CN111685418B - 一种高静电量口罩生产方法及生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高静电量口罩生产方法及生产线，其涉及口罩生产领域，旨在解决现有口罩生产过程中，熔喷布上的静电流失，而导致口罩的过滤效果降低的问题，本发明的生产方法包括以下步骤：放料；叠合：将熔喷布、内层布和外层布叠合成口罩布料，熔喷布位于内层布和外层布中间；在熔喷布放料后、叠合至内层布和外层布中间前，对熔喷布进行静电补加，补加静电后的熔喷布叠合至内层布和外层布中间，形成口罩布料。本发明通过在熔喷布与其余布层叠合前，对熔喷布进行静电补加，可以很好地提高口罩成品中熔喷布的静电含量，从而可以大大提高口罩的过滤效果，不仅使得口罩质量优异，而且节约口罩生产成本。

Description

一种高静电量口罩生产方法及生产线

技术领域

本发明涉及口罩的技术领域，尤其是涉及一种高静电量口罩生产方法及生产线。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具；现有的口罩可以分为普通一次性口罩和医用一次性口罩等。

其中，医用一次性口罩主要包括吸湿层（内层）、过滤层和阻水层（外层）。吸湿层与人脸贴合；阻水层位于口罩外侧，接触外界空气；过滤层为核心层，用于过滤空隙中的细菌和灰尘等；现有的过滤层多为熔喷布，熔喷布是以聚丙烯为主要原料的过滤材料，其纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性和屏蔽性。

现有公告号为CN208925291U的中国专利，公开了一种全自动口罩生产线，其通过多个输料辊江原料送至叠合输送辊处，通过叠合输送辊将原料叠合成无纺布，无纺布通过无纺布输送线送入起摺装置上，将无纺布中间部分折叠；折叠后的无纺布通过无纺布输送线进入送筋装置，将无纺布的两侧边卷边并装上筋条，而后送入焊合轮焊合，再通过切料辊将无纺布切割成无纺布片；然后无纺布片输送进入耳带焊接装置，将耳带焊接在无纺布片上，再对耳带进行剪切；耳带剪切后，无纺布片进入耳带包边装置内，耳带包边装操作包边带对无纺布片侧边进行包边，再无纺布进行焊合；焊合后的无纺布进入包边切断装置，包边切断装置对包边带进行剪切，得到一次性无纺布片；最后一次性无纺布片在成品输送架上进行后续包装工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：输料辊多为金属材质，然而金属属于导电材料，在熔喷布从原料布卷上放料，再经由输料辊输料的时候，输料辊会将熔喷布上的静电导走一部分，会降低熔喷布对细菌和灰尘等的吸附和过滤效果，从而会降低口罩整体的过滤效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高静电量口罩生产方法及生产线，本发明通过在熔喷布与其余布层叠合前，对熔喷布进行静电补加，可以很好地提高口罩成品中熔喷布的静电含量，从而可以大大提高口罩的过滤效果，不仅使得口罩质量优异，而且节约口罩生产成本。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高静电量口罩生产方法，包括上料，所述上料步骤包括以下步骤：

放料：将熔喷布、内层布和外层布分别由熔喷布卷、内层布卷和外层布卷上放出；

叠合：将熔喷布、内层布和外层布叠合成口罩布料，熔喷布位于内层布和外层布中间；

在熔喷布放料后、叠合至内层布和外层布中间前，对熔喷布进行静电补加，补加静电后的熔喷布叠合至内层布和外层布中间，形成口罩布料。

通过采取上述技术方案，熔喷布、内层布和外层布经过放料后，会叠合在一起而形成原料布，然后将原料布牵引至后续的加工工序中进行正常加工，即可实现对口罩的生产；同时，本发明在熔喷布叠合到内层布和外层布之前，对熔喷布进行静电补加，可以弥补熔喷布在放料过程中的静电损失，同时，本发明在对熔喷布进行静电补加后，熔喷布直接叠合到了内层布和外层布之间，而内层布和外层布均为绝缘材料，因此内层布和外层布可以在熔喷布的两侧形成防护，在后续的加工中，可以有效减少熔喷布上静电的再次流失，从而本发明通过在熔喷布与其余布层叠合前，对熔喷布进行静电补加，可以很好地提高口罩成品中熔喷布的静电含量，从而可以大大提高口罩的过滤效果，不仅使得口罩质量优异，而且节约口罩生产成本。

本发明的另一目的在于提供一种高静电量口罩生产线，包括机架以及设置在机架上的上料装置，所述上料装置包括转动设置在机架上的输料辊和叠合辊，所述机架上还设置有静电加注装置，所述静电加注装置位于叠合辊的进料端。

通过采取上述技术方案，熔喷布、内层布和外层布在输料辊的输送作用下，可以正常输送至叠合辊处，为原料布的叠合做准备；而在熔喷布、内层布和外层布叠合之前，熔喷布至少有一侧侧壁处于暴露状态，因此熔喷布在向叠合辊处移动过程中，静电加注装置可以直接对熔喷布进行静电补加，方便快捷，也不会影响熔喷布、内层布和外层布的传送和叠合；待熔喷布、内层布和外层布叠合成原料布后，对原料布进行后续的加工；并且在对原料布的后续加工过程中，内层布和外层布可以在熔喷布的两侧形成防护，可以有效减少熔喷布上静电的再次流失，从而本发明可以生产处高静电含量的口罩，大大提高了口罩的过滤效果，而且节约口罩生产成本

本发明的进一步设置为，所述静电加注装置为静电驻极棒。

通过采取上述技术方案，静电驻极棒为长柱形，从而静电驻极棒可以沿熔喷布的宽度方向延伸，从而对熔喷布的各个部位进行充分的静电补加，同时静电驻极棒占用空间小，减少对其他机构的作业影响。

本发明的进一步设置为，所述机架位于叠合辊轴向两侧设置有支架，所述叠合辊转动设置在两支架间，两所述支架的相对侧壁贯穿设置有安装腰槽，所述静电驻极棒的两端通过螺栓固定在安装腰槽中。

通过采取上述技术方案，静电驻极棒的两端插入到安装腰槽内后，利用螺栓对静电驻极棒的端壁进行固定，即可在机架上实现对静电驻极棒的便捷安装。

本发明的进一步设置为，所述输料辊的外周壁上设置有绝缘涂层。

通过采取上述技术方案，绝缘涂层可以降低输料辊的导电性能，从而在熔喷布放料过程中，减少熔喷布上的静电流失。

本发明的进一步设置为，所述机架外侧设置有两立杆，所述立杆顶端连接有鹅颈管，所述鹅颈管远离立杆的一端设置有夹持组件，所述夹持组件用于将静电驻极棒端部连接在鹅颈管端壁上，所述立杆上还设置有用于对鹅颈管进行定型的定型件。

通过采取上述技术方案，立杆独立设置在机架两侧，夹持组件将静电驻极棒两端固定在鹅颈管上，最后再利用定型件对鹅颈管进行定型，即可在不破坏机架本身结构的前提下，立杆将鹅颈管稳定地架设在叠合辊进料端；同时，鹅颈管可以利用自身的形变性能，根据机架上其余机构的形状而形变至规定的形成，从而不会影响其余机构的工作；因此，本发明对于已经成型的口罩生产线，也可以根据需要安装静电驻极棒。

本发明的进一步设置为，所述定型件为定型裹布，所述定型裹布缠绕包裹在鹅颈管外周壁上。

通过采取上述技术方案，在鹅颈管形变至所需形状后，将定型裹布缠绕在鹅颈管外周壁上，利用定型裹布的刚性，可以有效对鹅颈管进行定型。

本发明的进一步设置为，所述定型裹布的一端固定在鹅颈管远离立杆的端壁处，所述立杆顶端设置有余布绕轴，所述余布绕轴外周壁上套设有弹性裹套。

通过采取上述技术方案，定型裹布由鹅颈管远离立杆的一端朝向立杆缠绕，从而定型裹布的布头可以远离机架上的作业机构，减少对口罩生产过程中的影响；而且对于多余的定型裹布，可以将定型裹布缠绕在余布绕轴上，最后再将弹性裹套弹性抱紧在定型裹布外侧，即可对多余的定型裹布进行收集，避免定型裹布随意摆放而影响口罩的正常生产。

本发明的进一步设置为，所述夹持组件包括架设在鹅颈管远离立杆一端的基框、滑移设置在基框内框壁上的进给杆以及设置在进给杆远离基框一端的夹头，所述进给杆至少有三个，所述夹头的相对端形成夹持腔，所述基框上设置有驱动进给杆同步移动的同步驱使件。

通过采取上述技术方案，将静电驻极棒的两端插入到基框的内侧，然后操作同步驱使件，使得夹头朝向静电驻极棒移动，直至夹头抵住静电驻极棒，即可便捷地将静电驻极棒固定在鹅颈端壁上。

本发明的进一步设置为，所述同步驱使件包括同步环、联动齿轴、第一联动锥齿环、第二联动锥齿环和驱动螺套，所述基框内设置有驱动腔，所述同步环转动设置在驱动腔内，所述联动齿轴与进给杆一一对应设置，所述联动齿轴转动设置在驱动腔腔壁上，所述联动齿轴外周壁与同步环内环壁啮合；所述基框内框壁上设置有延伸至驱动腔的进给槽，所述进给杆沿自身长度方向滑移设置在进给槽槽壁上，所述驱动螺套转动设置在驱动腔腔壁上，所述驱动螺套的内环壁与进给杆外周壁螺纹连接，所述第一联动锥齿环设置在联动齿轴外周壁上，所述第二联动锥齿环设置在驱动螺套外周壁上，所述第一联动锥齿环与第二联动锥齿环啮合；所述基框外框壁上设置有延伸至驱动腔内的操作通槽，所述操作通槽沿同步环周向滑移设置有操作杆，所述操作杆伸入驱动腔的一端与同步环固定连接，所述操作杆伸出操作通槽的周壁上螺纹连接有紧固套，所述紧固套与基框的外框壁抵接。

通过采用上述技术方案，移动操作杆，可以促使同步环在驱动腔内转动，从而同步环与对应的联动齿轴啮合，联动齿轴即可带动第一联动锥齿环转动，使得第一联动锥齿环和第二联动锥齿环啮合，即可促使驱动螺套发生转动，使得驱动螺套与进给杆之间发生螺纹进给，进给杆即可带动夹头移动。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明在熔喷布放料后、叠合至内层布和外层布中间前，对熔喷布进行静电补加；然后熔喷布直接进入叠合到了内层布和外层布之间而形成原料部，而且在后续加工中，内层布和外层布可以在熔喷布的两侧形成防护，可以有效减少熔喷布上静电的再次流失，从而本发明通过在熔喷布与其余布层叠合前，对熔喷布进行静电补加，可以很好地提高口罩成品中熔喷布的静电含量，从而可以大大提高口罩的过滤效果，不仅使得口罩质量优异，而且节约口罩生产成本；

2.本发明的静电加注装置为长柱形的静电驻极棒，不仅可以沿熔喷布的宽度方向延伸，从而对熔喷布的各个部位进行充分的静电补加，而且静电驻极棒占用空间小，减少对其他机构的作业影响；

3.本发明利用立杆将静电驻极棒架设而在机架两端，从而可以在不影响机架本身结构去的前提下，对静电驻极棒进行安装；

4.本发明在静电驻极棒和立杆之间安装了鹅颈管，鹅颈管可以利用自身的形变性能，根据机架上其余机构的形状而形变至规定的形成，从而不会影响其余机构的工作，最后再利用定型件对鹅颈管进行定型，即可在不破坏机架本身结构的前提下，立杆将鹅颈管稳定地架设在叠合辊进料端。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是用以体现本发明实施例三结构的剖视图。

图4是本发明实施例四的结构示意图。

图5是用以体现本发明实施例四中支杆、鹅颈管和夹持组件结构的示意图。

图6是用以体现本发明实施例四中鹅颈管结构的爆炸图。

图7是用以体现本发明实施例四中夹持组件结构的剖视图。

图8是用以体现本发明实施例四中同步驱使件结构的示意图。

图9是图6中B处的放大图。

图中，1、机架；2、上料装置；21、叠合辊；22、输料辊；221、原料辊；222、导向辊；3、静电加注装置；31、静电驻极棒；4、支架；41、安装腰槽；5、绝缘涂层；6、立杆；61、鹅颈管；7、夹持组件；71、基框；711、操作杆；712、操作通槽；713、紧固套；72、进给杆；721、进给槽；73、夹头；731、夹持腔；74、同步驱使件；741、同步环；742、联动齿轴；743、第一联动锥齿环；744、第二联动锥齿环；745、驱动螺套；746、驱动腔；8、定型件；81、定型裹布；82、余布绕轴；83、弹性裹套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

本发明公开了一种高静电量口罩生产线，如图1和图2所示，主要包括机架1以及设置在机架1上的上料装置2，机架1位于上料装置2后方还安装有起摺装置、送筋装置、焊合轮、切片装置、耳带焊接装置、耳带包边装置以及包边切断装置和成品输料架（图中未示出）。上料装置2包括转动设置在机架1上的输料辊22和叠合辊21，在本实施例中，输料辊22包括原料辊221和导向辊222，原料辊221转动设置在机架1上以用来放置外层布、内层布以及熔喷布的原料卷，在本实施例中，外层布、内层布以及熔喷布均为一层；导向辊222则转动设置在机架1位于对应原料辊221输料前方的位置，导向辊222在内层布、外层布和熔喷布的放料过程中，对内层布、外层布和熔喷布进行导向，使得内层布、外层布和熔喷布绷直。叠合辊21则转动设置在机架1位于导向辊222输料前方的位置。内层布、外层布和熔喷布从输料辊22上放料时候，会分别朝向叠合辊21传送，在叠合辊21的位置，内层布、外层布和熔喷布叠合在一起，此时熔喷布位于内层布和外层布的内侧，内层布、外层布和熔喷布形成原料布，然后原料布会进入起摺装置、送筋装置等后续的工序工序中，待原料布加工结束后，即可得到口罩。

如图1和图2所示，在本实施例中，机架1位于叠合辊21轴向两侧还安装有支架4，叠合辊21则转动设置在两支架4间，而且，本实施例中，两支架4位于叠合辊21进料端的相对侧壁间贯穿设置有安装腰槽41，两个支架4的安装腰槽41件会安装有静电加注装置3，本实施例中的静电加注装置3为静电驻极棒31，而且静电驻极棒31的两端会通过螺栓锁定在支架4上的安装腰槽41中。从而在内层布、外层布和熔喷布朝向叠合辊21输送且即将叠合的时候，静电驻极棒31会在熔喷布的暴露侧对熔喷布进行静电补加，然后熔喷布再直接经由叠合辊21而叠合到内层布和外层布之间，从而形成的原料布具有较高的静电量，生产出的口罩也具有良好的过滤效果。

实施例二：

针对实施例一，本发明还提供了一种高静电量口罩生产方法，包括上料、起摺、送筋、焊合、切片、耳带焊接、耳带包边以及包边切断步骤；

其中，上料步骤包括以下步骤：

放料：熔喷布卷、内层布卷和外层布卷预先挂在原料辊221上，在牵引装置（图中未示出）的牵引作用下，熔喷布、内层布和外层布分别由熔喷布卷、内层布卷和外层布卷上放出，然后熔喷布、内层布和外层布经过导向辊222朝向叠合辊21传送。

叠合：熔喷布、内层布和外层布传输到叠合辊21处时，位于叠合辊21进料端的静电驻极棒31会对熔喷布进行静电补加，补加静电后的熔喷布直接叠合至内层布和外层布中间，然后熔喷布、内层布和外层布走过叠合辊21后，即可叠合形成口罩布料。

然后原料布会送入起摺装置中，起摺装置将原料布的中间部分折叠；折叠后的原料布被输送到送筋装置中，送筋装置对原料布的两侧边卷边并装上筋条，而后原料布被送入焊合轮焊合，再通过切料辊将原料布切割成原料布片。

接着，原料布片被送至进入耳带焊接装置，将耳带焊接在原料布片上；然后原料布片进入耳带包边装置内，耳带包边装置利用包边带对原料布片侧边进行包边，并通过焊轮焊合。

最后，焊合后的原料布片进入包边切断装置，包边切断装置对包边带剪切，得到一次性口罩片，最后一次性口罩片被输送至成品输料架上，极性后续的加工。

实施例三：

一种高静电量口罩生产线，如图3所示，实施例二与实施例一的不同之处在于：在本实施例中，输料辊22的外周壁上会涂覆有绝缘涂层5，绝缘体层可以由特氟龙涂料涂覆而成，绝缘涂层5可以在熔喷布的说输送过程中，减少输料辊22对熔喷布的静电导走。

实施例四：

一种高静电量口罩生产线，如图4和图5所示，实施例三与实施例一的不同之处在于：在本实施例中，机架1宽度方向两侧地面上会分别安装有一个立杆6，每个立杆6顶端均固定连接有一个鹅颈管61，立杆6上还设有用于对鹅颈管61进行定型的定型件8，本实施例中的定型件8为定型裹布81，定型裹布81可以采用无纺布料；同时，鹅颈管61远离立杆6的一端设置有夹持组件7，夹持组件7可以将静电驻极棒31端部连接在鹅颈管61端壁上。在对静电驻极棒31进行安装的时候，可以将立杆6立在机架1两侧，然后根据机架1上的结构将鹅颈管61弯曲至合适的形状，然后操作夹持组件7，将静电驻极棒31的两端安装在鹅颈管61端壁上，再适当调节鹅颈管61的形状，使得静电驻极棒31移动到规定位置，最后在鹅颈管61上缠绕包裹上定型裹布81，定型裹布81一圈一圈缠绕，并且在相邻布圈间，定型裹布81可以相互压持（为清楚表示定型裹布81成圈的缠绕形式，本发明附图中，定型裹布81的相邻布圈中，未明显压持），最后固定定型裹布81的尾端，即可对鹅颈管61进行定型，使得静电驻极棒31可以稳定地安装在叠合辊21的进料端。

如图6所示，在本实施例中，定型裹布81的一端固定在鹅颈管61远离立杆6的端壁处，另一端为自由端，同时，立杆6顶端安装有一个余布绕轴82，余布绕轴82外周壁上套设有一个弹性裹套83。对鹅颈管61定型的时候，定型裹布81由鹅颈管61远离立杆6的端壁朝向立杆6缠绕，在将鹅颈管61固定后，将定型裹布81剩余的布料缠绕在余布绕轴82上，最后将弹性裹套83套在余布绕轴82上布料的外侧，对定型裹布81自由端进行固定的同时，可以避免定型裹布81随意摆放。

如图6和图7所示，夹持组件7主要包括架设在鹅颈管远离立杆6一端的基框71，本实施例中的基框71为圆环框，而且基框71的内环壁上均设有三个沿径向延伸进给槽721，夹持组件7还包括沿基框71径向滑移设置进给槽721的进给杆72以及设置在进给杆72远离基框71一端的夹头73，三个夹头73的相对端形成夹持腔731，基框71上还设置有驱动进给杆72同步移动的同步驱使件74。在将静电驻极棒31固定在鹅颈管61端壁上的时候，首先将静电驻极棒31的端壁插入到基框71中，使得三个夹头73位于静电驻极棒31的周侧，然后操作同步驱使件74，使得进给杆72在进给槽721中滑移，夹头73即可抵紧在静电驻极棒31的周壁上，从而静电驻极棒31被固定在鹅颈管61的端壁上。

如图7和图8所示，本实施例基框71内开设有与基框71同圆心的驱动腔746，而且进给槽721与驱动腔746相通，进给杆72的一端伸入到驱动腔746中，同步驱使件74主要包括同步环741、联动齿轴742、第一联动锥齿环743、第二联动锥齿环744和驱动螺套745，同步环741即以基框71的圆心为转动轴心而转动设置在驱动腔746腔壁上，联动齿轴742有三个且与进给杆72一一对应设置，而且联动齿轴742转动设置在驱动腔746腔壁上，同时，联动齿轴742外周壁与同步环741内环壁啮合。第一联动锥齿环743则一体连接在联动齿轴742周壁靠近进给杆72的一端；驱动螺套745也转动设置在驱动腔746腔壁上，同时驱动螺套745的内环壁与进给杆72伸入驱动腔746的外周壁螺纹连接，第二联动锥齿环744一体连接在驱动螺套745靠近联动齿轴742的外周壁上，同时，第一联动锥齿环743与第二联动锥齿环744啮合。因此转动同步环741，使得同步环741同时与三个联动齿轴742啮合，然后联动齿轴742发生转动，进而会促使第一联动锥齿环743和第二联动锥齿环744发生啮合，然后会引起驱动螺套745的转动，从而进给杆72可以与驱动螺套745之间发生螺纹转动，进给杆72即可通过螺纹进给而在进给槽721中滑移，使得夹头73朝向静电驻极棒31移动，夹头73抵在静电驻极棒31上，最后在对同步环741进行固定，夹头73即可稳定地夹持住静电驻极棒31。

如图8和图9所示，在本实施例中，基框71外框壁上会开设有延伸至驱动腔746内的操作通槽712，操作通槽712为弧形槽且与基框71同圆心，操作通槽712的槽壁上会沿同步环741周向滑移设置有操作杆711，操作杆711一端伸出操作用草，操作杆711的另一端伸入驱动腔746并与同步环741固定连接，同时，操作杆711伸出操作通槽712的周壁上螺纹连接有紧固套713。在移动同步环741的时候，只要滑动操作杆711，即可带动同步环741转动，然后在夹头73抵住静电驻极棒31的时候，在操作杆711上螺纹转动紧固套713，使得紧固套713与基框71的外框壁抵接，即可对同步环741进行固定。

工作过程：

在对静电驻极棒31进行安装的时候，可以将立杆6立在机架1两侧，然后根据机架1上的结构将鹅颈管61弯曲至合适的形状，然后将静电驻极棒31的端壁插入到基框71中，使得三个夹头73位于静电驻极棒31的周侧，再滑动操作杆711，使得同步环741转动，进而使得夹头73抵紧在静电驻极棒31的周壁上，然后在操作杆711上螺纹转动紧固套713，使得紧固套713与基框71的外框壁抵接，从而将静电驻极棒31的两端安装在鹅颈管61端壁上。

然后适当调节鹅颈管61的形状，使得静电驻极棒31移动到规定位置，最后在鹅颈管61上缠绕包裹上定型裹布81，并将定型裹布81剩余的布料缠绕在余布绕轴82上，最后将弹性裹套83套在余布绕轴82上布料的外侧，即可静电驻极棒31稳定地安装在叠合辊21的进料端。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高静电量口罩生产线，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的上料装置(2)，所述上料装置(2)包括转动设置在机架(1)上的输料辊(22)和叠合辊(21)，其特征在于：所述机架(1)上还设置有静电加注装置(3)，所述静电加注装置(3)位于叠合辊(21)的进料端；

所述静电加注装置(3)为静电驻极棒(31)；

所述机架(1)位于叠合辊(21)轴向两侧设置有支架(4)，所述叠合辊(21)转动设置在两支架(4)间，两所述支架(4)的相对侧壁贯穿设置有安装腰槽(41)，所述静电驻极棒(31)的两端通过螺栓固定在安装腰槽(41)中；

所述机架(1)外侧设置有两立杆(6)，所述立杆(6)顶端连接有鹅颈管(61)，所述鹅颈管(61)远离立杆(6)的一端设置有夹持组件(7)，所述夹持组件(7)用于将静电驻极棒(31)端部连接在鹅颈管(61)端壁上，所述立杆(6)上还设置有用于对鹅颈管(61)进行定型的定型件(8)；

所述夹持组件(7)包括架设在鹅颈管(61)远离立杆(6)一端的基框(71)、滑移设置在基框(71)内框壁上的进给杆(72)以及设置在进给杆(72)远离基框(71)一端的夹头(73)，所述进给杆(72)至少有三个，所述夹头(73)的相对端形成夹持腔(731)，所述基框(71)上设置有驱动进给杆(72)同步移动的同步驱使件(74)；

所述同步驱使件(74)包括同步环(741)、联动齿轴(742)、第一联动锥齿环(743)、第二联动锥齿环(744)和驱动螺套(745)，所述基框(71)内设置有驱动腔(746)，所述同步环(741)转动设置在驱动腔(746)内，所述联动齿轴(742)与进给杆(72)一一对应设置，所述联动齿轴(742)转动设置在驱动腔(746)腔壁上，所述联动齿轴(742)外周壁与同步环(741)内环壁啮合；所述基框(71)内框壁上设置有延伸至驱动腔(746)的进给槽(721)，所述进给杆(72)沿自身长度方向滑移设置在进给槽(721)槽壁上，所述驱动螺套(745)转动设置在驱动腔(746)腔壁上，所述驱动螺套(745)的内环壁与进给杆(72)外周壁螺纹连接，所述第一联动锥齿环(743)设置在联动齿轴(742)外周壁上，所述第二联动锥齿环(744)设置在驱动螺套(745)外周壁上，所述第一联动锥齿环(743)与第二联动锥齿环(744)啮合；所述基框(71)外框壁上设置有延伸至驱动腔(746)内的操作通槽(712)，所述操作通槽(712)沿同步环(741)周向滑移设置有操作杆(711)，所述操作杆(711)伸入驱动腔(746)的一端与同步环(741)固定连接，所述操作杆(711)伸出操作通槽(712)的周壁上螺纹连接有紧固套(713)，所述紧固套(713)与基框(71)的外框壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种高静电量口罩生产线，其特征在于：所述输料辊(22)的外周壁上设置有绝缘涂层(5)。

3.根据权利要求1所述的一种高静电量口罩生产线，其特征在于：所述定型件(8)为定型裹布(81)，所述定型裹布(81)缠绕包裹在鹅颈管(61)外周壁上。

4.根据权利要求3所述的一种高静电量口罩生产线，其特征在于：所述定型裹布(81)的一端固定在鹅颈管(61)远离立杆(6)的端壁处，所述立杆(6)顶端设置有余布绕轴(82)，所述余布绕轴(82)外周壁上套设有弹性裹套(83)。

5.一种高静电量口罩生产方法，其特征在于：所述生产方法是利用权利要求1-4任意一项所述的高静电量口罩生产线进行的，所述生产方法包括以下步骤：

放料：将熔喷布、内层布和外层布分别由熔喷布卷、内层布卷和外层布卷上放出；

叠合：将熔喷布、内层布和外层布叠合成口罩布料，熔喷布位于内层布和外层布中间；

在熔喷布放料后、叠合至内层布和外层布中间前，对熔喷布进行静电补加，补加静电后的熔喷布叠合至内层布和外层布中间，形成口罩布料。

Images