CN111678405A - 一种叶片榫头尺寸及角度的测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叶片榫头尺寸及角度的测量装置，包括：底座，可更换地设置有用于支撑于叶片榫头底面的定制块规；宽度尺寸检测组件，水平固定设置在所述底座的上端面，包括用于检测所述叶片榫头对应高度处宽度的第一千分表检测组件；斜侧面夹角检测组件，倾斜地固定设置在所述底座的一侧且与所述宽度尺寸检测组件相对分布，包括用于同时检测所述叶片榫头对应高度处斜侧面夹角的第二千分表检测组件；所述定制块规位于所述第一千分表检测组件和第二千分表检测组件之间。本发明可同时测量出叶片榫头的宽度和夹角，同时通过调整定制块规的厚度匹配叶片不同高度榫头，可对不同类型的多级叶片进行有效测量，满足不同检测需要，大幅提高加工和装配效率。

Description

一种叶片榫头尺寸及角度的测量装置

技术领域

本发明涉及测量装置领域，特别地，涉及一种叶片榫头尺寸及角度的测量装置。

背景技术

压气机某级叶片榫头尺寸要求榫头中间距顶部端面相应高度处的宽度尺寸及两榫头斜侧面与底面间的夹角精度控制非常严格，在叶片榫头加工过程中，需经常检查榫头的宽度及角度尺寸以保证要求并防止其超差；同时在将叶片组合至轮盘上时，因不同的轮盘榫槽尺寸及叶片榫头尺寸不一，导致配合不符合要求而难以装配时，需对轮盘榫槽对应的叶片榫头底面进行配套磨削，在磨削过程中同样也需全程检测榫头，现有检测装置功能单一、适应性差、无法满足不同检测需要，严重影响检测及产品加工和装配效率。

发明内容

本发明提供了一种叶片榫头尺寸及角度的测量装置，以解决现有检测装置功能单一、适应性差、无法满足不同检测需要、严重影响检测及产品加工和装配效率的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种叶片榫头尺寸及角度的测量装置，包括：

一底座，可更换地设置有用于支撑于所述叶片榫头底面的定制块规；

一宽度尺寸检测组件，水平固定设置在所述底座的上端面，包括用于检测所述叶片榫头对应高度处宽度的第一千分表检测组件；

一斜侧面夹角检测组件，倾斜地固定设置在所述底座的一侧且与所述宽度尺寸检测组件相对分布，包括用于同时检测所述叶片榫头对应高度处斜侧面夹角的第二千分表检测组件；

所述定制块规位于所述第一千分表检测组件和第二千分表检测组件之间。

进一步地，所述第一千分表检测组件包括：

安装体，固定设置在所述底座的上端面且水平贯穿设有朝向所述定制块规的第一通孔；

滑动检测杆，滑动配合地设置在所述安装体的第一通孔内，其一端在检测时与所述叶片榫头的斜侧面相抵顶，另一端与设置在所述第一通孔内的第一弹簧的一端相抵顶；

第一表夹套，固定设置在所述第一通孔远离定制块规的一端，且与所述第一弹簧另一端相抵顶；

第一千分表，可拆卸地固定设置在所述第一表夹套内，且触头伸入所述第一通孔内穿过所述第一弹簧与所述滑动检测杆相抵顶。

进一步地，所述滑动检测杆包括：

滑杆，滑动配合地设置在所述安装体的第一通孔内；

第一活动量头，同轴地连接设置在所述滑杆朝向定制块规的一端，检测时与所述叶片榫头的斜侧面相抵顶。

进一步地，所述滑杆朝向所述定制块规的一端设置有内螺纹孔，所述第一活动量头一端通过外螺纹与所述滑杆的内螺纹孔相连接；

或者，

所述滑杆朝向所述定制块规的一端设置有内孔，所述第一活动量头一端通过过盈配合与所述内孔相连接。

进一步地，所述第一活动量头前端设置有球形头部，所述球形头部的表面设置有耐磨层。

进一步地，所述第一千分表检测组件还包括有量头限位装置，所述测量头限位装置包括：

第一圆柱销，所述第一圆柱销上端与所述滑动检测杆固定连接，随所述滑动检测杆同步往复移动，下端间隙配合地竖向插入到设置在所述安装体内的长圆形限位滑槽内；

转轴，转动地水平设置在所述安装体的横向通孔内，且与所述滑动检测杆在水平面上的投影相垂直，所述转轴的中部设置有与所述第一圆柱销相对的限位缺口，所述转轴的轴线与所述第一圆柱销轴线之间的距离小于所述转轴与第一圆柱销半径之和。

进一步地，所述转轴一端设置有限位凸台，另一端连接设置有用于转动所述转轴的带孔滚花螺母，所述横向通孔内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧套在所述转轴上，其一端与所述限位凸台相抵顶，另一端与所述横向通孔内的孔肩相抵顶。

进一步地，所述第二千分表检测组件包括：

定位板，倾斜地固定连接设置在所述底座的一侧，所述定位板的上端设置有与所述叶片榫头的斜侧面相贴合的定位面，所述定位面与所述定制块规上表面的夹角为a，所述标准叶片榫头底面与斜侧面的夹角为b，其中夹角a与夹角b相一致；

支架，倾斜地固定设置在所述定位板上，所述支架的上端贯穿地设有与所述定位面所在平面垂直的第二通孔；

第二活动量头，滑动配合地设置在所述支架的第二通孔内，其一端在检测时与所述叶片榫头的斜侧面相抵顶，另一端与设置在所述第二通孔内的第二弹簧的一端相抵顶；

第二表夹套，固定设置在所述第二通孔远离定制块规的一端，且与所述第二弹簧的另一端相抵顶；

第二千分表，可拆卸地固定设置在所述第二表夹套内，且触头伸入所述第二通孔内，并穿过所述第二弹簧与所述第二活动量头相抵顶。

进一步地，所述第二活动量头的前端呈球形且设置有耐磨层。

进一步地，还包括衬套，所述衬套固定设置在所述第二通孔内，且朝向所述定制块规，所述衬套的中心孔与所述第二活动量头滑动配合。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供了一种叶片榫头尺寸及角度的测量装置，该装置通过在底座上设置可更换地定制块规、第一千分表检测组件、第二千分表检测组件、,从而在测量叶片榫头时，在两个千分表检测组件同时对宽度尺寸及夹角度对表后，可同时测量出叶片榫头的宽度和夹角，同时通过调整定制块规的厚度匹配叶片不同高度榫头，可对不同类型的多级叶片(同角度)进行有效的测量，满足不同检测需要，大幅提高加工和装配效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的叶片榫头尺寸及角度的测量装置主视示意图；

图2是本发明优选实施例的叶片榫头尺寸及角度的测量装置俯视示意图。

图3是图2中A处的局部放大示意图。

图4是本发明优选实施例的叶片榫头尺寸及角度的测量装置立体示意图。

图中：1、第一千分表；2、第一表夹套；3、第一螺钉；4、第一弹簧；5、滑杆；6、第一圆柱销；7、第一活动量头；8、定制块规；9、叶片榫头；10、第二表夹套；11、支架；12、第二千分表；13、第二弹簧；14、第二活动量头；15、衬套；16、第二圆柱销；17、定位板；18、第二螺钉；19、底座；20、安装体；21、压缩弹簧；22、第三螺钉；23、带孔滚花螺母；24、第三圆柱销；25、转轴；26、限位缺口；27、限位滑槽；28、第四圆柱销。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参照图1和图4，本发明的优选实施例提供了一种叶片榫头尺寸及角度的测量装置，包括：

一底座19，可更换地设置有用于支撑于所述叶片榫头9底面的定制块规8；

一宽度尺寸检测组件，水平固定设置在所述底座19的上端面，包括用于检测所述叶片榫头9对应高度处宽度的第一千分表检测组件；

一斜侧面夹角检测组件，倾斜地固定设置在所述底座19的一侧且与所述宽度尺寸检测组件相对分布，包括用于同时检测所述叶片榫头9对应高度处斜侧面夹角的第二千分表检测组件；

所述定制块规8位于所述第一千分表检测组件和第二千分表检测组件之间。

本实施例提供的测量装置通过在底座19上设置可更换地定制块规8、第一千分表检测组件、第二千分表检测组件、位于所述第一千分表检测组件和第二千分表检测组件之间的可更换定制块规8，从而在测量叶片榫头9时，在两个千分表检测组件同时对宽度尺寸及夹角度对表后，可同时测量出叶片榫头9的宽度和夹角，同时通过选择定制块规8的厚度可匹配叶片不同高度榫头，可对不同类型的多级叶片(同角度)进行有效的测量，即在榫头角度一致的情况下，可以测量不同榫头宽度的叶片，满足不同检测需要，大幅提高加工和装配效率。

具体地，在一优选的实施例中，所述第一千分表检测组件包括安装体20、滑动检测杆、第一表夹套2、第一千分表1，所述安装体20通过第三螺钉22和第四圆柱销28固定设置在所述底座19的上端面，且水平贯穿设有朝向所述定制块规8的第一通孔；所述滑动检测杆滑动配合地设置在所述安装体20的第一通孔内，其一端在检测时与所述叶片榫头9的斜侧面相抵顶，另一端与设置在所述第一通孔内的第一弹簧4的一端相抵顶；所述第一表夹套2通过螺纹固定设置在所述第一通孔远离定制块规8的一端，且与所述第一弹簧4另一端相抵顶；所述第一千分表1通过第一螺钉3可拆卸地固定设置在所述第一表夹套2内，装好所述第一千分表1后，使所述第一千分表1的触头伸入所述第一通孔内，并穿过所述第一弹簧4的内孔与所述滑动检测杆的端部相抵顶，所述第一弹簧4的作用是给予所述滑动检测杆一定的力与所述叶片榫头9保持抵顶，既能够使所述滑动检测杆的端部保持抵顶状态，同时，还可以防止所述滑动检测杆对所述叶片榫头9施加过大的压力造成损伤。

本实施例中，所述滑动检测杆一端在检测时与所述叶片榫头9的斜侧面相抵顶，另一端则同时与第一弹簧4和第一千分表1的触头相抵顶，从而在所述叶片榫头9与标准叶片榫头9的同一尺寸出现误差时，所述滑动检测杆能够将误差传导至所述第一千分表1予以示出，便于操作者快速识别出所述叶片榫头9的宽度尺寸是否合格，达到快速检测目的。

具体地，在一优选的实施例中，所述滑动检测杆包括滑杆5和第一活动量头7，所述滑杆5滑动配合地设置在所述安装体20的第一通孔内；所述第一活动量头7同轴地连接设置在所述滑杆5朝向定制块规8的一端，检测时与所述叶片榫头9的斜侧面相抵顶。

本实施例的滑动检测杆包括分别设置并安装在一起的滑杆5和第一活动量头7，通过分体式设计，从而在第一活动量头7因长时间测量导致精度下降需要更换时，只需要单独更换第一活动量头7即可，无需整体更换滑动检测杆，从而减少维护成本和效率。

具体地，在一优选的实施例中，所述滑杆5朝向所述定制块规8的一端设置有内螺纹孔，所述第一活动量头7一端通过外螺纹与所述滑杆5的内螺纹孔相连接；

或者，

所述滑杆5朝向所述定制块规8的一端设置有内孔，所述第一活动量头7一端通过过盈配合与所述内孔相连接。

两种连接方式，均可实现第一活动量头7的快速装拆。

具体地，在一优选的实施例中，所述第一活动量头7前端设置有球形头部，所述球形头部的表面设置有耐磨层，如设置耐磨镀层或涂覆耐磨涂层等，从而提高第一活动量头7的使用寿命。

具体地，如图2和图3所示，在一优选的实施例中，所述第一千分表检测组件还包括有量头限位装置，所述测量头限位装置包括第一圆柱销6、转轴25，所述第一圆柱销6上端与所述滑动检测杆固定连接，随所述滑动检测杆同步往复移动，下端间隙配合地竖向插入到设置在所述安装体20内的长圆形限位滑槽27内；所述转轴25转动地水平设置在所述安装体20的横向通孔内，且与所述滑动检测杆在水平面上的投影相垂直，所述转轴25的中部设置有与所述第一圆柱销6相对的限位缺口26，所述转轴25的轴线与所述第一圆柱销6轴线之间的距离小于所述转轴25与第一圆柱销6半径之和。

本实施例中，设置量头限位装置的目的是：为了便于将叶片榫头9放置到定制块规8上表面，在检测前或测量完成后，需要使所述测量头限位装置不与叶片榫头9相接触，显然，直接从所述滑动检测杆前端推动所述滑动检测杆缩回到所述安装体20内，需要持续对所述滑动检测杆施力，极不方便，增加操作负担，同时，频繁地对所述滑动检测杆施力，容易造成所述滑动检测杆磨损，降低测量精度，因此，本实施例通过量头限位装置来实现对所述滑动检测杆当前位置的调整，在放置前或测量完成后，转动所述转轴25，是转轴25的圆柱面与所述第一圆柱销6的圆柱面相接触，由于所述转轴25的轴线与所述第一圆柱销6轴线之间的距离小于所述转轴25与第一圆柱销6半径之和，此时，所述转轴25的作用类似于凸轮，所述转轴25的圆柱面在转动过程中推动所述第一圆柱销6沿所述安装体20内的长圆形限位滑槽27移动，进而推动所述滑动检测杆向远离定制块规8的方向移动，从而增加所述滑动检测杆与叶片榫头9之间的距离，便于检测前和检测完成后叶片榫头9的放置和拿取；在叶片榫头9放置到定制块规8上，需要进行下一步的测量操作时，先反向转动所述转轴25，使所述转轴25上的限位缺口26正对着所述第一圆柱销6，此时所述滑动检测杆在第一弹簧4的推动作用下向靠近叶片榫头9的方向移动直到与所述叶片榫头9待测部位相抵顶，而与所述滑动检测杆相连接的所述第一圆柱销6随着所述滑动检测杆同步移动并嵌入到所述限位缺口26内，不会对所述滑动检测杆的移动造成任何干涉。本实施例调节方便，调节到位后无需持续施力，且操作在装置的一侧进行，减少操作难度，防止对所述滑动检测杆前端的磨损，确保测量精度。

具体地，在一优选的实施例中，所述转轴25一端设置有限位凸台，另一端通过第三圆柱销24连接设置有用于转动所述转轴25的带孔滚花螺母23，所述横向通孔内设置有压缩弹簧21，所述压缩弹簧21套在所述转轴25上，其一端与所述限位凸台相抵顶，另一端与所述横向通孔内的孔肩相抵顶。

本实施例的量头限位装置通过直接旋转带孔滚花螺母23即可实现对所述滑动检测杆位置的调整，方便可靠，压缩弹簧21则使带孔滚花螺母23与安装体20之间保持一定的摩擦力，防止所述转轴25自行转动，达到角向定位的作用。为了加大摩擦力，可以增加带孔滚花螺母23与安装体20的接触面的粗糙度，或者，在带孔滚花螺母23与安装体20的接触面加工可相互嵌合的锯齿状咬合面，起到防止所述转轴25自行转动的作用，确保定位可靠和稳定。

具体地，在一优选的实施例中，所述第二千分表检测组件包括定位板17、支架11、第二活动量头14、第二表夹套10、第二千分表12，所述定位板17倾斜地固定连接设置在所述底座19的一侧，所述定位板17的上端设置有与所述叶片榫头9的斜侧面相贴合的定位面，所述定位面与所述定制块规8上表面的夹角为a，所述标准叶片榫头底面与斜侧面的夹角为b，其中夹角a与夹角b相一致；

所述支架11倾斜地固定设置在所述定位板17上，所述支架11的上端贯穿地设有与所述定位面所在平面垂直的第二通孔，安装时，先通过第二圆柱销16确定定位板17、支架11与底座19的位置，接着通过第二螺钉18将所述定位板17、支架11与所述底座19紧固连接；所述第二活动量头14滑动配合地设置在所述支架11的第二通孔内，其一端在检测时与所述叶片榫头9的斜侧面相抵顶，另一端与设置在所述第二通孔内的第二弹簧13的一端相抵顶；所述第二表夹套10固定设置在所述第二通孔远离定制块规8的一端，且与所述第二弹簧13的另一端相抵顶；所述第二千分表12可拆卸地固定设置在所述第二表夹套10内，且触头伸入所述第二通孔内，并穿过所述第二弹簧13与所述第二活动量头14相抵顶。

本实施例中，所述第二千分表检测组件用于检测所述叶片榫头9对应高度处斜侧面夹角，测量时所述第二活动量头14一端在检测时与所述叶片榫头9的斜侧面相抵顶，另一端则同时与第二弹簧13和第二千分表12的触头相抵顶，定位板17上设置有定位面，所述定位面与所述定制块规8上表面的夹角a与标准叶片榫头9底面与斜侧面的夹角b相一致，本实施例中，定位面的中部设置有缺口，从而使所述第二活动量头14前端穿过并与所述叶片榫头9的斜侧面相抵顶。当所述叶片榫头9与标准叶片榫头9的夹角出现误差时，所述第二活动量头14能够将传导至所述第二千分表12予以示出，便于操作者快速识别出所述叶片榫头9相应位置的夹角是否合格，达到快速检测目的。

与所述第一活动量头7类似，所述第二活动量头14的前端呈球形且设置有耐磨层，从而提高第二活动量头14的使用寿命。

具体地，在一优选的实施例中，所述第二千分表检测组件还包括衬套15，所述衬套15固定设置在所述第二通孔内，且朝向所述定制块规8，所述衬套15的中心孔与所述第二活动量头14滑动配合。本实施例设置衬套15的目的一是对所述第二活动量头14起到引导作用，二是当出现磨损时只需要更换衬套15即可，无需更换整个支架11，减少维护成本。

以A＝4.5mm为例对测量方案进行说明

当对表件靠紧底面和一边斜面时，表架量头与被测榫头面接触点至底面的垂直距离为4.5mm，此时表头表尖及活动量头与被测榫头面接触点所在平面与底面平行，对表后，当被测叶片榫头前后滑动，实际测量的叶片榫头宽度通过垂直距离反应在千分表的读数上。

同时，表架的支靠斜面角度与对表件的斜面角度一致，活动量头垂直于对表面(或被测面)，对表后，当实际测量的叶片榫头前后滑动，其一侧的斜面角度有偏差时，其角度偏差会通过斜面垂直线的距离差而反应在千分表上，通过换算即可得出榫头斜面实际角度。其具体换算公式为：被测夹角差为：75°±4'，千分表读数限定的变化范围是±4.5tan(4/60)＝±0.0052。

下面以轴向位置上距离底面4.5mm处为例对上述实施例提供的测量装置的使用过程做简要说明：

首先选择所需的定制块规8，本定制块规8的厚度用于轴向位置上距离底面4.5mm处的宽度和夹角，接着将对表件(符合叶片榫头9标准尺寸)放入测量装置的定制块规8上，当对表件靠紧定制块规8和定位板17的定位面时，此时第一千分表1的触头、第一活动量头7与被测叶片榫头9的接触点所在平面与叶片榫头9平行，对表后，当被测叶片榫头9前后滑动，实际测量的叶片榫头9的宽度通过垂直距离反应在第一千分表1的读数上。同时，由于表架1的支靠斜面角度与对表件的斜面角度一致，第二活动量头14垂直于对表面(或被测面)，对表后，当实际测量的叶片榫头9前后滑动，其一侧的斜面角度有偏差时，其角度偏差会通过斜面垂直线的距离差而反应在第二千分表12上，通过换算即可得出榫头斜面实际角度。其具体换算公式为：若被测夹角差为：75°±4',所述第二千分表12读数限定的变化范围是±4.5tan(4/60)＝±0.0052。

分别将两个千分表调零并记录所在位置后取下对表件；接着装上待测的叶片榫头9进行测量，同样使第一活动量头7和第二活动量头14与叶片榫头9斜侧面接触，表显读数与对表件的标准尺寸之和即为被测叶片的实际尺寸和角度，若实际尺寸和角度在公差允许范围内，这表示叶片榫头9为合格品，反之则为不合格品，实现了一次测量即可同时判断叶片榫头9榫头宽度和一侧夹度，而将叶片榫头9调转180度可测出另一侧的夹角是否合格，实现对叶片榫头9宽度及角度的快速测量，提高检测速度和加工效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叶片榫头尺寸及角度的测量装置，其特征在于，包括：

一底座(19)，可更换地设置有用于支撑于叶片榫头(9)底面的定制块规(8)；

一宽度尺寸检测组件，水平固定设置在所述底座(19)的上端面，包括用于检测所述叶片榫头(9)对应高度处宽度的第一千分表检测组件；

一斜侧面夹角检测组件，倾斜地固定设置在所述底座(19)的一侧且与所述宽度尺寸检测组件相对分布，包括用于同时检测所述叶片榫头(9)对应高度处斜侧面夹角的第二千分表检测组件；

所述定制块规(8)位于所述第一千分表检测组件和第二千分表检测组件之间。

2.根据权利要求1所述的叶片榫头尺寸及角度的测量装置，其特征在于，所述第一千分表检测组件包括：

安装体(20)，固定设置在所述底座(19)的上端面且水平贯穿设有朝向所述定制块规(8)的第一通孔；

滑动检测杆，滑动配合地设置在所述安装体(20)的第一通孔内，其一端在检测时与所述叶片榫头(9)的斜侧面相抵顶，另一端与设置在所述第一通孔内的第一弹簧(4)的一端相抵顶；

第一表夹套(2)，固定设置在所述第一通孔远离定制块规(8)的一端，且与所述第一弹簧(4)另一端相抵顶；

第一千分表(1)，可拆卸地固定设置在所述第一表夹套(2)内，且触头伸入所述第一通孔内穿过所述第一弹簧(4)与所述滑动检测杆相抵顶。

3.根据权利要求2所述的叶片榫头尺寸及角度的测量装置，其特征在于，所述滑动检测杆包括：

滑杆(5)，滑动配合地设置在所述安装体(20)的第一通孔内；

第一活动量头(7)，同轴地连接设置在所述滑杆(5)朝向定制块规(8)的一端，检测时与所述叶片榫头(9)的斜侧面相抵顶。

4.根据权利要求3所述的叶片榫头尺寸及角度的测量装置，其特征在于，

所述滑杆(5)朝向所述定制块规(8)的一端设置有内螺纹孔，所述第一活动量头(7)一端通过外螺纹与所述滑杆(5)的内螺纹孔相连接；

或者，

所述滑杆(5)朝向所述定制块规(8)的一端设置有内孔，所述第一活动量头(7)一端通过过盈配合与所述内孔相连接。

5.根据权利要求3所述的叶片榫头尺寸及角度的测量装置，其特征在于，

所述第一活动量头(7)前端设置有球形头部，所述球形头部的表面设置有耐磨层。

6.根据权利要求2所述的叶片榫头尺寸及角度的测量装置，其特征在于，

所述第一千分表检测组件还包括有量头限位装置，所述测量头限位装置包括：

第一圆柱销(6)，所述第一圆柱销(6)上端与所述滑动检测杆固定连接，随所述滑动检测杆同步往复移动，下端间隙配合地竖向插入到设置在所述安装体(20)内的长圆形限位滑槽(27)内；

转轴(25)，转动地水平设置在所述安装体(20)的横向通孔内，且与所述滑动检测杆在水平面上的投影相垂直，所述转轴(25)的中部设置有与所述第一圆柱销(6)相对的限位缺口(26)，所述转轴(25)的轴线与所述第一圆柱销(6)轴线之间的距离小于所述转轴(25)与第一圆柱销(6)半径之和。

7.根据权利要求6所述的叶片榫头尺寸及角度的测量装置，其特征在于，

所述转轴(25)一端设置有限位凸台，另一端连接设置有用于转动所述转轴(25)的带孔滚花螺母(23)，所述横向通孔内设置有压缩弹簧(21)，所述压缩弹簧(21)套在所述转轴(25)上，其一端与所述限位凸台相抵顶，另一端与所述横向通孔内的孔肩相抵顶。

8.根据权利要求1所述的叶片榫头尺寸及角度的测量装置，其特征在于，所述第二千分表检测组件包括：

定位板(17)，倾斜地固定连接设置在所述底座(19)的一侧，所述定位板(17)的上端设置有与所述叶片榫头(9)的斜侧面相贴合的定位面，所述定位面与所述定制块规(8)上表面的夹角为a，所述标准叶片榫头底面与斜侧面的夹角为b，其中夹角a与夹角b相一致；

支架(11)，倾斜地固定设置在所述定位板(17)上，所述支架(11)的上端贯穿地设有与所述定位面所在平面垂直的第二通孔；

第二活动量头(14)，滑动配合地设置在所述支架(11)的第二通孔内，其一端在检测时与所述叶片榫头(9)的斜侧面相抵顶，另一端与设置在所述第二通孔内的第二弹簧(13)的一端相抵顶；

第二表夹套(10)，固定设置在所述第二通孔远离定制块规(8)的一端，且与所述第二弹簧(13)的另一端相抵顶；

第二千分表(12)，可拆卸地固定设置在所述第二表夹套(10)内，且触头伸入所述第二通孔内，并穿过所述第二弹簧(13)与所述第二活动量头(14)相抵顶。

9.根据权利要求8所述的叶片榫头尺寸及角度的测量装置，其特征在于，

所述第二活动量头(14)的前端呈球形且设置有耐磨层。

10.根据权利要求8所述的叶片榫头尺寸及角度的测量装置，其特征在于，

还包括衬套(15)，所述衬套(15)固定设置在所述第二通孔内，且朝向所述定制块规(8)，所述衬套(15)的中心孔与所述第二活动量头(14)滑动配合。

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