CN111678151B - 一种直接式污泥干化焚烧系统及其干化焚烧方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种直接式污泥干化焚烧系统及其干化焚烧方法，包括：动力单元，用于将气体送入预热单元，所述预热单元对所述气体加热；预热单元，包括设置在高温除尘器内的空气预热器A和设置在干燥机进口烟道内的空气预热器B，所述空气预热器A一端与所述动力单元连通，另一端与所述空气预热器B连通，所述空气预热器B与焚烧炉的风室连通，所述空气预热器A设置在所述高温除尘器下灰段。具有工艺设计更加合理、降低能耗、节能减排、避免结焦、系统运行更加顺畅等优点。

Description

一种直接式污泥干化焚烧系统及其干化焚烧方法

技术领域：

本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种直接式污泥干化焚烧系统及其干化焚烧方法。

背景技术：

污泥是污水处理过程中产生的固体沉淀物，主要含有大量的有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等，如任意排放，则对环境造成污染。以干化焚烧为核心的污泥处理方法是当前比较合理、有效的处理方式，采用干化焚烧处理方法更加有利于有机物碳化、杀死病原体、减少污泥体积，有利于实现污泥处理的减量化、无害化、稳定化和资源化。该方法得到逐步推广。

目前，根据污泥焚烧产生的高温烟气是否直接用于干化污泥将现有污泥干化焚烧系统分成直接式和间接式两种，直接式污泥干化焚烧系统主要包括污泥焚烧炉、焚烧炉出口烟道、高温除尘器、干燥机进口烟道、污泥干燥机，干燥流化塔、高效环流式旋风分离器、布袋除尘器、脱酸除湿塔、活性炭吸附设备、UV光解设备、引风机和烟囱等装置，该系统充分利用污泥焚烧产生的高温烟气对湿污泥进行直接干化处理，干化后的污泥再进行焚烧，同时对产生的烟气进行除尘、杀菌和净化，最终达到排放标准排放，而焚烧过程中产生的灰渣可以用作建材回收再利用。现有的直接式污泥干化焚烧系统整体上较好的实现了污泥处理。但现有的直接式污泥干化焚烧系统在实际使用中还存在一些不足，一是由于污泥含水量较高，即使干化后的污泥含水率依然在30％-40％之间，因此污泥无法依靠自身充分进行燃烧，现有技术都是通过持续不断的向焚烧炉内加注辅助燃料(一般用生物质或天然气作为辅助燃料)来解决，现有解决方案存在成本高、能耗高以及安全隐患；二是高温除尘器在污泥处理时经常发生灰渣二次燃烧结焦堵塞的问题，严重影响生产效率，主要原因在于焚烧炉内的污泥是细粉状的，未燃烧和/或未充分燃烧的污泥细粉很容易上浮经焚烧炉出口烟道进入高温除尘器内，在高温除尘器内二次燃烧，进而造成高温除尘器下灰段灰渣二次燃烧结焦，最终造成下料腿堵塞，现有技术主要通过采用送风的方式解决，即向焚烧炉的中部吹风，补充氧气，期望能够使污泥充分燃烧，但由于污泥呈细粉状上升速度非常快，因此现有配风方式只能对污泥边部有效，对于污泥中部区域是鞭长莫及的，依然会有大量的污泥未经充分燃烧进入高温除尘器内二次燃烧，现有技术手段的技术效果有限，没有彻底解决高温除尘器结焦的问题；还有一种通过加高焚烧炉的方式来实现，该方案虽然也能解决问题，但是存在施工难度大，成本显著提高的问题，且焚烧炉加高后还会存在热量流失加剧的问题，与结焦问题相比得不偿失，因此该方案基本已经淘汰。上述两个技术问题是目前制约直接式污泥干化焚烧系统发展的主要因素。因此，有必要对现有污泥干化焚烧系统进行改进优化，使其能够进一步降低能耗，节能减排更加显著、有效避免结焦，整个系统运行更加顺畅。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供一种直接式污泥干化焚烧系统及其干化焚烧方法，具有工艺设计更加合理、降低能耗、节能减排、避免结焦、系统运行更加顺畅等优点。

本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种直接式污泥干化焚烧系统，包括：

动力单元，用于将气体送入预热单元，所述预热单元对所述气体加热；

预热单元，包括设置在高温除尘器内的空气预热器A和设置在干燥机进口烟道内的空气预热器B，所述空气预热器A一端与所述动力单元连通，另一端与所述空气预热器B连通，所述空气预热器B与焚烧炉的风室连通，所述空气预热器A设置在所述高温除尘器下灰段。

所述空气预热器A将所述高温除尘器下灰段中的灰渣温度降低到650℃以下，将所述气体温度提升到100℃-150℃，所述空气预热器B将所述气体温度提升到250℃-400℃。

所述动力单元为一次风机，所述一次风机入口分别与污泥存储间和引风机出口连通。

所述焚烧炉上连接有二次配风系统，所述二次配风系统包括二次风机和至少一设置在所述焚烧炉上的喷射单元，所述二次风机与所述喷射单元连通，多个所述喷射单元自上而下间隔设置在所述焚烧炉上，所述喷射单元向所述焚烧炉内喷射至少一旋风。

所述喷射单元包括至少一喷射组，所述喷射组包括沿所述焚烧炉圆周方向均匀间隔设置的多个喷头，每个所述喷射组喷射一个旋风，不同所述喷射组喷射的旋风不同。

所述喷头的喷射方向为第一方向，所述喷头底端到所述焚烧炉中心方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向的夹角为喷射夹角，所述第一方向与所述第二方向在水平方向上的夹角为水平喷射夹角，所述第一方向与所述第二方向在竖向方向上的夹角为竖向喷射夹角，同一所述喷射组的喷射夹角相同，不同所述喷射组的喷射夹角不同。

所述第一方向与第二方向的竖向喷射夹角为0，所述第一方向与第二方向的水平喷射夹角大于0小于90°。

或者，所述第一方向与第二方向的竖向喷射夹角大于0小于90°，所述第一方向与第二方向的水平喷射夹角大于0小于90°。

所述二次风机入口分别与引风机出口和外界空气连接。

所述喷头为支管，所述支管安装在环管，所述环管与所述二次风机连通。

所述焚烧炉上端通过焚烧炉出口烟道与所述高温除尘器连接，所述高温除尘器通过所述干燥机进口烟道与污泥干燥机连接，所述干燥机进口烟道上设有调节烟气温度的污泥干化调温系统，所述污泥干化调温系统包括调温环管，所述调温环管设置在所述干燥机进口烟道上，所述调温环管上设有多个向所述干燥机进口烟道内喷射调温气体的调温支管，所述引风机出口处连接有低温支路A，所述低温支路A上设有循环风机A，所述低温支路A分别与所述调温环管和所述焚烧炉出口烟道连通。

所述污泥干燥机依次连接有干燥流化塔、高效环流式旋风除尘器、布袋除尘器、脱酸除湿塔、UV光解空气净化器、活性炭吸附净化器、引风机和烟囱，所述布袋除尘器与所述脱酸除湿塔连接通道上设有低温支路B，所述低温支路B上设有循环风机B，所述低温支路B与所述低温支路A混合。

一种直接式污泥干化焚烧方法，包括：

从引风机出口处和污泥存储间中引第一股气体，将第一股气体依次在高温除尘器和干燥机进口烟道内加热后送入焚烧炉的风室；从引风机出口处和外界空气引第二股气体，将第二股气体向焚烧炉内自下而上多级配风且以向焚烧炉内吹旋风方式配风；从引风机出口引第三股气体，将第三股气体分别送入干燥机进口烟道和焚烧炉出口烟道内用于调节进入污泥干燥机的烟气温度和烟气量。

所述第一股气体进入所述风室时的温度为250℃-400℃。

本发明采用上述结构，能够带来如下有益效果：

(1)通过设计一次风机、空气预热器A和空气预热器B，实现从引风机出口处和污泥存储间中引一股风然后经过加热送入焚烧炉风室；实现以下技术效果：①通过向焚烧炉内送入高温气体可直接引燃焚烧炉内沸腾段流化的污泥，增加蓄热量，大大减少辅助燃料的加注，甚至无需添加辅助燃料即可实现干污泥的自燃并维持自热平衡，污泥燃烧更加充分、稳定；②空气预热器A设计不仅实现对气体的加热，而且在对气体加热的同时也对高温除尘器下灰段的灰渣进行降温，一般能够使灰渣温度降到650℃以下，可有效防止高温灰的结焦问题，避免结焦堵塞，使系统运行更顺畅；③高温气体进入沸腾段相当于增加蓄热量，可以实现沸腾段炉温由原先的500℃-700℃上升至800℃-950℃，原先500℃-700℃温度时污泥燃烧不充分、有异味、环保不达标，现在在800℃-950℃温度下污泥中的有机物能够充分碳化，能够杀死病原体和细菌，消除异味，达到环保要求；④污泥存储间在一次风机的作用下可以实现污泥存储间内的微负压运行，污泥挥发产生的不凝性臭气在一次风机的抽取下送入污泥焚烧炉内焚烧，避免废气外泄污染环境；⑤通过用污泥存储间中的臭气和低氧的循环烟气(引风机出口处的烟气)作为加热气体，可以根据焚烧炉的燃烧情况调节氧含量，在保证沸腾段沸腾的同时，低氧低氮燃烧，在燃烧中控制氮氧化物的生成，降低氮氧化物30％-50％。

(2)通过设计从引风机和外界空气引入一股气体，并且将该股气体分级配风，配风通过吹旋风的方式实现，该设计具有很好的搅动效果，可以使配风与烟气充分混合均匀，同时还能够减缓污泥细粉的上升速度，进而可以实现污泥在焚烧炉内充分燃烧，避免污泥在焚烧炉内燃烧不充分进入高温除尘器内二次燃烧，同时也能够避免高温除尘器料腿结焦堵塞的问题。另外，两个进口，一是空气，二是低氧的循环烟气，根据焚烧炉中上部的燃烧情况控制配风的氧含量，分级送风，逐级燃烧，控制焚烧炉中上部的温度在850℃-900℃，防止直接送空气，污泥在焚烧炉中上部剧烈燃烧，燃烧温度到1050℃-1100℃，降低热力型氮氧化物的生成，降低氮氧化物10％-20％。

(3)通过从引风机出口加循环风机引一股循环烟气，并将该股烟气返回到干燥机进口烟道和焚烧炉出口烟道，该方案可以调节进入污泥干燥机内的烟气温度，使进入污泥干燥机内的烟气温度为750℃-850℃之间，确保对污泥干化的效果，使干化后的污泥含水量稳定在合理的范围内，利于后期焚烧处理。

附图说明：

图1为本发明直接式污泥干化焚烧系统的结构示意图；

图2为本发明直接式污泥干化焚烧系统的部分结构示意图；

图3为本发明图2中的A部局部放大图；

图4为本发明实施例1喷射单元的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例1喷射单元的侧视结构示意图；

图6为本发明实施例2喷射单元的俯视结构示意图；

图7为本发明实施例2喷射单元的侧视结构示意图；

图中，1、一次风机，2、引风机，3、污泥存储间，4、高温除尘器，5、高温除尘器下灰段，6、空气预热器A，7、干燥机进口烟道，8、空气预热器B，9、焚烧炉，10、风室，11、二次风机，12、喷射单元，13、喷射组，14、喷头，15、旋风，16、第一方向，17、第二方向，18、水平喷射夹角，19、竖向喷射夹角，20、环管，21、焚烧炉出口烟道，23、低温支路A，24、循环风机A，25、低温支路B，26、循环风机B，27、调温环管，28、调温支管，29、污泥干燥机，30、干燥流化塔，31、高效环流式旋风除尘器，32、布袋除尘器，33、脱酸降湿塔，34、UV光解空气净化器，35、活性炭吸附净化器，36、烟囱。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“上端”、“A”、“B”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；“连通”是指气路连通，可以具体可以通过管路连接连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-7所示，一种直接式污泥干化焚烧系统，包括：

动力单元，用于将气体送入预热单元，所述预热单元对所述气体加热；

预热单元，包括设置在高温除尘器4内的空气预热器A6和设置在干燥机进口烟道7内的空气预热器B8，所述空气预热器A6一端与所述动力单元连通，另一端与所述空气预热器B8连通，所述空气预热器B8与焚烧炉9的风室10连通，所述空气预热器A6设置在所述高温除尘器下灰段5。通过设计一次风机1、空气预热器A6和空气预热器B8，这里的空气预热器直接采购即可，主要实现换热的目的，一般经过空气预热器A换热后气体能够达到100℃-150℃，而高温除尘器下灰段的灰渣温度降低650℃以下，经过空气预热器B换热后气体能够达到250℃-400℃。实现从引风机2出口处和污泥存储间3中引一股风然后经过加热送入焚烧炉9风室10具有以下技术效果，①通过向焚烧炉9内送入高温气体可直接引燃焚烧炉9内沸腾段流化的污泥，增加蓄热量，大大减少辅助燃料的加注，甚至无需添加辅助燃料即可实现干污泥的自燃并维持自热平衡，污泥焚烧更加充分稳定；②空气预热器A6设计不仅实现对气体的加热，而且在对气体加热的同时也对高温除尘器下灰段5的灰渣进行降温，一般能够使灰渣温度降到650℃以下，可有效防止高温灰的结焦问题，避免结焦堵塞，使系统运行更顺畅；③高温气体进入沸腾段相当于增加蓄热量，可以实现沸腾段炉温由原先的500℃-700℃上升至800℃-950℃，原先500℃-700℃温度时污泥燃烧不充分、有异味、环保不达标，现在在800℃-950℃温度下污泥中的有机物能够充分碳化，能够杀死病原体和细菌，消除异味，达到环保要求；④污泥存储间3在一次风机1的作用下可以实现污泥存储间3内的微负压运行，污泥挥发产生的不凝性废气在一次风机1的抽取下送入污泥焚烧炉9内焚烧，避免废气外泄污染环境。

所述空气预热器A6将所述高温除尘器下灰段5中的灰渣温度降低到650℃以下，将所述气体温度提升到100℃-150℃，所述空气预热器B8将所述气体温度提升到250℃-400℃。

所述动力单元为一次风机1，所述一次风机1入口分别与污泥存储间3和引风机2出口连通。这里的污泥存储间3是密封设置的，一般用污泥池作为污泥存储间3。通过用污泥存储间3中的臭气和低氧的循环烟气(引风机2出口处的烟气)作为加热气体，可以根据焚烧炉9的燃烧情况调节氧含量，在保证沸腾段沸腾的同时，低氧低氮燃烧，在燃烧中控制氮氧化物的生成，降低氮氧化物30％-50％。

所述焚烧炉9上连接有二次配风系统，所述二次配风系统包括二次风机11和至少一设置在所述焚烧炉9上的喷射单元12，所述二次风机11与所述喷射单元12连通，并向喷射单元12内输送气体，多个所述喷射单元12自上而下间隔设置在所述焚烧炉9上，所述喷射单元12向所述焚烧炉9内喷射至少一旋风15。通过设计从引风机2和外界空气引入一股气体，并且将该股气体分级配风，配风通过吹旋风的方式实现，该设计具有很好的搅动效果，可以使配风与烟气充分混合均匀，同时还能够减缓污泥细粉的上升速度，进而可以实现污泥在焚烧炉9内充分燃烧，避免污泥在焚烧炉9内燃烧不充分进入高温除尘器4内二次燃烧，同时也能够避免高温除尘器4料退结焦堵塞的问题。

所述喷射单元12包括至少一喷射组13，所述喷射组13包括沿所述焚烧炉9圆周方向均匀间隔设置的多个喷头14，每个所述喷射组13喷射一个旋风15，不同所述喷射组13喷射的旋风15不同。根据焚烧炉9直径可以适当增加喷射组的个数，进而可以实现由内向外多个旋风共同作用。

所述喷头14的喷射方向为第一方向16，所述喷头14底端到所述焚烧炉9中心方向为第二方向17，所述第一方向16与所述第二方向17的夹角为喷射夹角，所述第一方向16与所述第二方向17在水平方向上的夹角为水平喷射夹角18，图中用α表示，所述第一方向16与所述第二方向17在竖向方向上的夹角为竖向喷射夹角19，图中用β表示，同一所述喷射组13的喷射夹角相同，不同所述喷射组13的喷射夹角不同。

所述第一方向16与第二方向17的竖向喷射夹角19为0，所述第一方向16与第二方向17的水平喷射夹角18大于0小于90°。该设计可以实现喷头水平倾斜设置。具体可以设置两组喷射组，其中一组喷射组的水平喷射夹角为10°-20°，另一组喷射组的水平喷射夹角为20°-30°。

所述二次风机11入口分别与引风机2出口和外界空气连接。配风气体来源一是空气，二是低氧的循环烟气，根据焚烧炉中上部的燃烧情况控制配风的氧含量，分级送风，逐级燃烧，控制焚烧炉中上部的温度在850℃-900℃，防止直接送空气，污泥在焚烧炉中上部剧烈燃烧，燃烧温度到1050℃-1100℃，降低热力型氮氧化物的生成，降低氮氧化物10％-20％。

所述喷头14为支管，所述支管安装在环管20，所述环管20与所述二次风机11连通。采用环管20和支管的形式作为喷射结构，具有结构简单，安装方便等优点。

所述焚烧炉9上端通过焚烧炉出口烟道21与所述高温除尘器4连接，所述高温除尘器4通过所述干燥机进口烟道7与污泥干燥机29连接，所述干燥机进口烟道7上设有调节烟气温度的污泥干化调温系统，所述污泥干化调温系统包括调温环管27，所述调温环管27设置在所述干燥机进口烟道7上，所述调温环管27上设有多个向所述干燥机进口烟道7内喷射调温气体的调温支管28，所述引风机2出口处连接有低温支路A23，所述低温支路A23上设有循环风机A24，所述低温支路A23分别与所述调温环管27和焚烧炉出口烟道21连通。通过从引风机2出口引一股气体，并将该股气体返回到干燥机进口烟道7和焚烧炉出口烟道21，该方案可以调节进入污泥干燥机29内的烟气温度和烟气量，使进入污泥干燥机29内的烟气温度为750℃-850℃之间，确保对污泥干化的效果，使干化后的污泥含水量稳定在合理的范围内，利于后期焚烧处理。

所述污泥干燥机29依次连接有干燥流化塔30、高效环流式旋风除尘器31、布袋除尘器32、脱酸除湿塔33、UV光解空气净化器34、活性炭吸附净化器35、引风机2和烟囱36，所述布袋除尘器32与所述脱酸除湿塔33连接通道上设有低温支路B25，所述低温支路B25上设有循环风机B26，所述低温支路B25与所述低温支路A23混合提供低温循环烟气。经过干化后的烟气进行后续的除尘、杀菌、净化处理，最终达到排放标准排放。

现有污泥干化焚烧基本流程为：将湿污泥(含水率80％)采用专用储运车辆运至污泥池，然后采用抓斗输送至湿污泥加料仓，通过双搅螺旋输送至污泥干燥机29内进行传热传质。污泥焚烧炉9首先采用天然气或者木炭点火，利用干化后含水率30％-40％的污泥掺配部分生物质燃料在炉内充分燃烧，燃烧产生的高温烟气(850℃-950℃)经过SNCR脱硝，通过高温除尘器4烟尘分离，将高温烟气引入污泥干燥机，把含水率80％的湿污泥干化至含水率30％-40％的干污泥，然后将干污泥输送至污泥焚烧炉9内焚烧，烟气通过高效环流式旋风分离器31气固分离，高效环流式旋风除尘器31分离下来的干污泥和布袋除尘器32收集的干污泥，再通过输送带输送到焚烧炉9内焚烧。出高效环流式旋风分离器31的烟气经布袋除尘器32除尘后，进入脱酸除湿系统，把烟气中的水汽冷凝除湿下来，最后通过活性炭吸附和UV光解除臭，烟气达标排放。

灰渣流程：焚烧炉9灰渣采用下置卸灰装置把850℃的灰渣卸到冷渣机，冷却至80℃以下，高温除尘器4分离下来的灰渣通过冷渣机冷却到80℃以下，通过加湿机输送到灰渣储存池，再通过专用车辆送至水泥厂或建材厂做为建材原料循环利用。

本申请在上述基础上进行改进，一种直接式污泥干化焚烧方法，包括：

从引风机2出口处和污泥存储间3中引第一股气体，将第一股气体依次在高温除尘器4和干燥机进口烟道7内加热后送入焚烧炉9的风室10，引入的气体是循环烟气与污泥池臭气的混合，经过高温除尘器4中的空气预热器A6加热后气体加热到100℃-150℃，然后在经过空气预热器B8继续加热，将气体加热到250℃-400℃，并将高温气体送入风室10内，使沸腾段炉温由500℃-700℃升至800℃-950℃，进而可以减少辅助燃料的添加，甚至在理想状态下可以不用添加辅助燃料；从引风机2出口处和外界空气引第二股气体，将第二股气体向焚烧炉9内自下而上多级配风且以向焚烧炉9内吹旋风15方式配风，该配方能够使污泥充分燃烧；从引风机2出口引第三股气体，将第三股气体分别送入干燥机进口烟道7和焚烧炉出口烟道21内用于调节进入污泥干燥机29的烟气温度和烟气量。

实施例2

如图6-7所示，所述第一方向16与第二方向17的竖向喷射夹角19大于0小于90°，所述第一方向16与第二方向17的水平喷射夹角18大于0小于90°。该方案更加有利于减缓污泥细粉上升的速度，进而有利于污泥细粉在焚烧炉9内充分燃烧。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种直接式污泥干化焚烧系统，其特征在于，包括：

动力单元，用于将气体送入预热单元，所述预热单元对所述气体加热；

预热单元，包括设置在高温除尘器内的空气预热器A和设置在干燥机进口烟道内的空气预热器B，所述空气预热器A一端与所述动力单元连通，另一端与所述空气预热器B连通，所述空气预热器B与焚烧炉的风室连通，所述空气预热器A设置在所述高温除尘器下灰段；

所述空气预热器A将所述高温除尘器下灰段中的灰渣温度降低到650℃以下，将所述气体温度提升到100℃-150℃，所述空气预热器B将所述气体温度提升到250℃-400℃；

所述动力单元为一次风机，所述一次风机入口分别与污泥存储间和引风机出口连通；

所述焚烧炉上连接有二次配风系统，所述二次配风系统包括二次风机和至少一设置在所述焚烧炉上的喷射单元，所述二次风机与所述喷射单元连通，多个所述喷射单元自上而下间隔设置在所述焚烧炉上，所述喷射单元向所述焚烧炉内喷射至少一旋风；

所述喷射单元包括至少一喷射组，所述喷射组包括沿所述焚烧炉圆周方向均匀间隔设置的多个喷头，每个所述喷射组喷射一个旋风，不同所述喷射组喷射的旋风不同。

2.根据权利要求1所述的一种直接式污泥干化焚烧系统，其特征在于，所述喷头的喷射方向为第一方向，所述喷头底端到所述焚烧炉中心方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向的夹角为喷射夹角，所述第一方向与所述第二方向在水平方向上的夹角为水平喷射夹角，所述第一方向与所述第二方向在竖向方向上的夹角为竖向喷射夹角，同一所述喷射组的喷射夹角相同，不同所述喷射组的喷射夹角不同，所述第一方向与第二方向的竖向喷射夹角为0，所述第一方向与第二方向的水平喷射夹角大于0小于90°；

或者，所述第一方向与第二方向的竖向喷射夹角大于0小于90°，所述第一方向与第二方向的水平喷射夹角大于0小于90°。

3.根据权利要求2所述的一种直接式污泥干化焚烧系统，其特征在于，所述二次风机入口分别与引风机出口和外界空气连接，所述喷头为支管，所述支管安装在环管，所述环管与所述二次风机连通。

4.根据权利要求3所述的一种直接式污泥干化焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉上端通过焚烧炉出口烟道与所述高温除尘器连接，所述高温除尘器通过所述干燥机进口烟道与污泥干燥机连接，所述干燥机进口烟道上设有调节烟气温度的污泥干化调温系统，所述污泥干化调温系统包括调温环管，所述调温环管设置在所述干燥机进口烟道上，所述调温环管上设有多个向所述干燥机进口烟道内喷射调温气体的调温支管，所述引风机出口处连接有低温支路A，所述低温支路A上设有循环风机A，所述低温支路A分别与所述调温环管和焚烧炉出口烟道连通，所述污泥干燥机依次连接有干燥流化塔、高效环流式旋风除尘器、布袋除尘器、脱酸除湿塔、UV光解空气净化器、活性炭吸附净化器、引风机和烟囱，所述布袋除尘器与所述脱酸除湿塔连接通道上设有低温支路B，所述低温支路B上设有循环风机B，所述低温支路B与所述低温支路A混合。

5.一种直接式污泥干化焚烧方法，其特征在于，包括如权利要求4所述的一种直接式污泥干化焚烧系统，所述焚烧方法包括从引风机出口处和污泥存储间中引第一股气体，将第一股气体依次在高温除尘器和干燥机进口烟道内加热后送入焚烧炉的风室；从引风机出口处和外界空气引第二股气体，将第二股气体向焚烧炉内自下而上多级配风且以向焚烧炉内吹旋风方式配风；从引风机出口引第三股气体，将第三股气体分别送入焚烧炉出口烟道和干燥机进口烟道用于调节进入污泥干燥机的烟气温度和烟气流量。

6.根据权利要求5所述的一种直接式污泥干化焚烧方法，其特征在于，所述第一股气体进入所述风室时的温度为250℃-400℃。

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