CN111677883A - 超临界高温高压排污式波纹管气动调节阀 - Google Patents

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尤辉宏
韩健莉
阮淋波
周国林
倪剑
张益龙
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Abstract

本发明公开一种超临界高温高压排污式波纹管气动调节阀，包括阀体、接管、阀盖、第二缠绕垫片、第一螺柱、第一螺母、第三缠绕垫片、第二螺柱、第二螺母、第四缠绕垫片，所述阀体的顶端通过第一螺母、第一螺柱与接管的底部固定相连，阀体与接管压紧处设有第二缠绕垫片，接管的顶端通过第二螺柱、第二螺母与阀盖固定相连，接管与阀盖的压紧处依次设有第三缠绕垫片、环状连接片、第四缠绕垫片；本发明阀杆采用小螺距螺纹传动，可实现对流量的微量调节。这样减少阀杆尺寸或减少操作装置规格，降低了成本。可拆卸阀座，维修方便。改变介质流向，使阀门开启力矩相对减小，可以相对减少阀杆尺寸，也可以减少操作装置规格，从而节约了材料，降低了成本。

Description

超临界高温高压排污式波纹管气动调节阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体而言涉及超临界高温高压排污式波纹管气动调节阀。
背景技术
传统调节阀主要应用于石油化工、输油输气、矿山冶金、电力等领域的汽路、水路、油路等流动的管路中，用于接通和截断管道中的介质，保证设备及管路的正常运行。常用的调节阀的介质流向一般是低进高出，但此种介质流向对于高温高压和口径较大的阀门来说存在以下几种缺点：1.密封性能差。2.操作力矩大。3.使用寿命短。
发明内容
为了解决上述密封性能差、操作力矩大、使用寿命短的问题，本发明提供如下方案：
超临界高温高压排污式波纹管气动调节阀，其特征在于，包括阀体、接管、阀盖、第二缠绕垫片、第一螺柱、第一螺母、第三缠绕垫片、第二螺柱、第二螺母、第四缠绕垫片，所述阀体的顶端通过第一螺母、第一螺柱与接管的底部固定相连，阀体与接管压紧处设有第二缠绕垫片，接管的顶端通过第二螺柱、第二螺母与阀盖固定相连，接管与阀盖的压紧处依次设有第三缠绕垫片、环状连接片、第四缠绕垫片；所述阀座设在阀体的腔内，阀体腔内通过阀座隔开成上进口以及下出口两个部分，且上进口以及下出口分别设在阀体的底部两端，阀座轴腔的顶端与阀芯轴的头部倒角轴向相配合密封；接管的腔内设有阀杆以及波纹管，阀杆通过销子与阀芯轴相互配合固定，阀杆贯穿波纹管的内腔，波纹管的底部与阀杆焊接，顶端与环状连接片焊接，接管的底部设有内部中空的压紧凸台，压紧凸台的空腔直径与阀芯轴的轴杆直径大小相配合；阀杆依次穿过第三缠绕垫片、环状连接片、第四缠绕垫片进入阀盖腔内，延伸至阀盖的顶端的外部，填料垫贯穿阀杆与阀盖腔内的过度挡体相连，填料垫的上端设有填料，填料压套穿入阀杆上端压在填料的顶端，填料压套通过阀盖顶端的两侧的锁紧螺母与阀盖连接固定，第三螺母、第四螺母固定在延伸至阀盖外端处的阀杆上，排污孔设在下出口的下端，螺塞设在排污孔的底部。
为了进一步解决使用寿命短的问题，本发明提供方案如下：所述第一螺母、第二螺母均设为35CrMo合金结构钢；第三螺母、第四螺母的材质均设为CrWMn油钢；第一螺柱、第二螺柱的材质均设为25Cr2MoV合金结构钢；第一缠绕垫片、第二缠绕垫片、第三缠绕垫片、第四缠绕垫片材质均设为不锈钢与柔性石墨；阀体、阀盖、接管的材质均设为C12A高合金耐热铸钢；螺塞、填料压套、锁紧螺母、填料垫的材质均设为2Cr13不锈钢；波纹管、阀杆的材质均设为F316不锈钢；销子的材质设为304不锈钢，阀芯轴的材质设为F316不锈钢与STL硬质合金，阀座的材质设为F91合金与STL硬质合金。
为了进一步解决使用寿命短、密封性能差的问题，本发明提供方案如下：所述第一螺柱、第一螺母的数量均设为12只，第二螺柱、第二螺母的数量均设为8只。螺母、螺柱的数量越多，使得阀体、接管与阀盖的连接越紧密。
为了进一步解决使用寿命短、密封性能差的问题，本发明提供方案如下：所述填料设为8块成型柔性石墨。采用石墨使得阀体的密封性能较好。
为了进一步解决操作力矩大的问题，本发明提供方案如下：所述阀盖的内腔中端设有过度挡体，阀杆的延伸段贯穿过度挡体，阀杆的杆径与过度挡体下端的腔顶径相配合。
为了进一步解决操作力矩大的问题，本发明提供方案如下：所述阀芯轴的头部直径大于压紧凸台的空腔直径。
为了进一步解决维修不便的问题，本发明提供方案如下：所述阀座设为可拆卸阀座。
本发明的波纹管密封设计，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏，提供无需维护的条件。阀门的密封由四种形式组成，外密封采用波纹管密封、石墨密封和不锈钢垫片密封，内密封堆焊STL硬质合金。同时，阀杆采用小螺距螺纹传动，可实现对流量的微量调节。这样大大减少阀杆尺寸或减少操作装置规格，降低了成本。原阀座在本体上焊接，不好拆卸。现改为可拆卸阀座，维修方便。改变介质流向，使阀门开启力矩相对减小，可以相对减少阀杆尺寸，也可以减少操作装置规格，从而节约了材料，降低了成本。
附图说明
图1是本发明的阀门的剖面示意图。
图中，阀体1、第一缠绕垫片2、阀座3、阀芯轴4、销子5、第二缠绕垫片6、第一螺柱7、第一螺母8、阀杆9、接管10、波纹管11、第三缠绕垫片12、阀盖13、第二螺柱14、第二螺母15、填料垫16、填料17、锁紧螺母18、填料压套19、第三螺母20、螺塞21、排污孔22、上进口23、下出口24、压紧凸台25、环状连接片26、第四缠绕垫片27、阀座轴腔28、倒角29、过度挡体30、第四螺母31。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示，超临界高温高压排污式波纹管气动调节阀，包括阀体1、接管10、阀盖13、第二缠绕垫片6、第一螺柱7、第一螺母8、第三缠绕垫片12、第二螺柱14、第二螺母15、第四缠绕垫片27，所述阀体1的顶端通过第一螺母8、第一螺柱7与接管10的底部固定相连，阀体1与接管10压紧处设有第二缠绕垫片6，接管10的顶端通过第二螺柱14、第二螺母15与阀盖13固定相连，接管10与阀盖13的压紧处依次设有第三缠绕垫片12、环状连接片26、第四缠绕垫片27；所述阀座3设在阀体1的腔内，阀体1腔内通过阀座3隔开成上进口23以及下出口24两个部分，且上进口23以及下出口24分别设在阀体1的底部两端，阀座轴腔28的顶端与阀芯轴4的头部倒角29轴向相配合密封；接管10的腔内设有阀杆9以及波纹管11，阀杆9通过销子5与阀芯轴4相互配合固定，阀杆9贯穿波纹管11的内腔，波纹管11的底部与阀杆9焊接，顶端与环状连接片26焊接，接管10的底部设有内部中空的压紧凸台25，压紧凸台25的空腔直径与阀芯轴4的轴杆直径大小相配合；阀杆9依次穿过第三缠绕垫片12、环状连接片26、第四缠绕垫片27进入阀盖13腔内，延伸至阀盖13的顶端的外部，填料垫16贯穿阀杆9与阀盖13腔内的过度挡体30相连，填料垫16的上端设有填料17，填料压套19穿入阀杆9上端压在填料17的顶端，填料压套19通过阀盖13顶端的两侧的锁紧螺母18与阀盖13连接固定，第三螺母20、第四螺母31固定在延伸至阀盖13外端处的阀杆9上，排污孔22设在下出口24的下端，螺塞21设在排污孔22的底部；所述阀盖13的内腔中端设有过度挡体30，阀杆9的延伸段贯穿过度挡体30，阀杆9的杆径与过度挡体30下端的腔顶径相配合。
首先介质通过上进口23进入阀体1的腔内，在内外压强差的作用下推动阀芯轴4以及相连的阀杆9向上运动，阀杆9带动波纹管11的底部向上移动，由于波纹管11的顶端被焊接在环状连接片26上，在波纹管11随着阀杆9上移的过程中被压缩，从而减缓了阀杆9上移过程中的压力，当除了延长段的阀杆9触碰到过度挡体30上时，阀门开启力矩相对减小，避免了阀杆9上升的力矩过大，造成对阀体1的破坏；同时阀芯轴4完全打开，留出阀座3的阀座轴腔28腔道，介质从上进口23进入下出口24流出；阀芯轴4的头部直径大于压紧凸台25的空腔直径进一步减小了介质流动的压力，并且卸掉了部分介质的压力，从而完成了阀体1对高温高压的介质的气动调节。当介质从阀体1完全经过后，阀杆9受自重影响带动阀芯轴4向下关闭阀座3的阀座轴腔28腔道。
本发明的波纹管密封设计，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏，提供无需维护的条件。阀门的密封由四种形式组成，外密封采用波纹管密封、石墨密封和不锈钢垫片密封，内密封堆焊STL硬质合金。同时，阀杆采用小螺距螺纹传动，可实现对流量的微量调节。这样大大减少阀杆尺寸或减少操作装置规格，降低了成本。原阀座在本体上焊接，不好拆卸。现改为可拆卸阀座，维修方便。改变介质流向，使阀门开启力矩相对减小，可以相对减少阀杆尺寸，也可以减少操作装置规格，从而节约了材料，降低了成本。

Claims (7)

1.超临界高温高压排污式波纹管气动调节阀，其特征在于，包括阀体、接管、阀盖、第二缠绕垫片、第一螺柱、第一螺母、第三缠绕垫片、第二螺柱、第二螺母、第四缠绕垫片，所述阀体的顶端通过第一螺母、第一螺柱与接管的底部固定相连，阀体与接管压紧处设有第二缠绕垫片，接管的顶端通过第二螺柱、第二螺母与阀盖固定相连，接管与阀盖的压紧处依次设有第三缠绕垫片、环状连接片、第四缠绕垫片；所述阀座设在阀体的腔内，阀体腔内通过阀座隔开成上进口以及下出口两个部分，且上进口以及下出口分别设在阀体的底部两端，阀座轴腔的顶端与阀芯轴的头部倒角轴向相配合密封；接管的腔内设有阀杆以及波纹管，阀杆通过销子与阀芯轴相互配合固定，阀杆贯穿波纹管的内腔，波纹管的底部与阀杆焊接，顶端与环状连接片焊接，接管的底部设有内部中空的压紧凸台，压紧凸台的空腔直径与阀芯轴的轴杆直径大小相配合；阀杆依次穿过第三缠绕垫片、环状连接片、第四缠绕垫片进入阀盖腔内，延伸至阀盖的顶端的外部，填料垫贯穿阀杆与阀盖腔内的过度挡体相连，填料垫的上端设有填料，填料压套穿入阀杆上端压在填料的顶端，填料压套通过阀盖顶端的两侧的锁紧螺母与阀盖连接固定，第三螺母、第四螺母固定在延伸至阀盖外端处的阀杆上，排污孔设在下出口的下端，螺塞设在排污孔的底部。
2.根据权利要求1所述的超临界高温高压排污式波纹管气动调节阀，其特征在于，所述第一螺母、第二螺母均设为35CrMo合金结构钢；第三螺母、第四螺母的材质均设为CrWMn油钢；第一螺柱、第二螺柱的材质均设为25Cr2MoV合金结构钢；第一缠绕垫片、第二缠绕垫片、第三缠绕垫片、第四缠绕垫片材质均设为不锈钢与柔性石墨；阀体、阀盖、接管的材质均设为C12A高合金耐热铸钢；螺塞、填料压套、锁紧螺母、填料垫的材质均设为2Cr13不锈钢；波纹管、阀杆的材质均设为F316不锈钢；销子的材质设为304不锈钢，阀芯轴的材质设为F316不锈钢与STL硬质合金，阀座的材质设为F91合金与STL硬质合金。
3.根据权利要求1所述的超临界高温高压排污式波纹管气动调节阀，其特征在于，所述第一螺柱、第一螺母的数量均设为12只，第二螺柱、第二螺母的数量均设为8只。
4.根据权利要求1所述的超临界高温高压排污式波纹管气动调节阀，其特征在于，所述填料设为8块成型柔性石墨。
5.根据权利要求1所述的超临界高温高压排污式波纹管气动调节阀，其特征在于，所述阀盖的内腔中端设有过度挡体，阀杆的延伸段贯穿过度挡体，阀杆的杆径与过度挡体下端的腔顶径相配合。
6.根据权利要求1所述的超临界高温高压排污式波纹管气动调节阀，其特征在于，所述阀芯轴的头部直径大于压紧凸台的空腔直径。
7.根据权利要求1所述的超临界高温高压排污式波纹管气动调节阀，其特征在于，所述阀座设为可拆卸阀座。
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