CN111677560A - 一种转子叶片拨动结构 - Google Patents

Abstract

本申请属于发动机转子孔探检查技术领域，具体涉及一种转子叶片拨动结构包括：旋转杆；摆动杆，一端为铰接端，另一端为摆动端；铰接端与旋转杆的一端铰接；连丝，一端与摆动杆连接，另一端向旋转杆另一端方向延伸；转子叶片拨动结构具有：工作状态，摆动杆、旋转杆与摆动杆连接的一端自机匣上的过孔伸入至机匣内部，位于两个相邻静子叶片之间；连丝向机匣外侧拉紧，带动摆动杆摆动，使摆动端切入至两个相邻转子叶片之间；旋转杆旋转能够使摆动端与两个相邻转子叶片之一抵接；非工作状态，连丝松开，摆动杆在重力作用下摆动，使摆动端自两个相邻转子叶片之间脱出；摆动杆、旋转杆与摆动杆连接的一端能够自机匣上的过孔拔出至机匣外部。

Description

一种转子叶片拨动结构

技术领域

本申请属于发动机转子孔探检查技术领域，具体涉及一种转子叶片拨动结构。

背景技术

在飞机发动机寿命周期中，有时需要在不脱发的情况下对其进行孔探检查，在此情形下对发动机进行孔探检查，为使通过孔探孔伸入机匣内的孔探仪能够对各个沿轴向分布的转子叶片进行查看，需要各个转子叶片进行拨动，使各个转子叶片转动。

当前，由于机匣上正对静子叶片上的孔探仪孔较小，且不宜在机匣正对转子叶片的部位开设较多的孔，难以在通过工具在机匣外侧对转子叶片进行直接拨动，在不脱发的情况下对发动机进行孔探检查，工作人员多是将其手臂通过机匣进出口部位伸入机匣内部对其内转子叶片进行拨动，使各个转子叶片转动，该种技术方案存在以下缺陷：

1)、机匣内存在多种功能设备，极大限制了手臂的灵活性，将手臂伸入其内部拨动转子叶片，极为不便；

2)、将手臂伸入机匣内部对转子叶片进行拨动，工作环境恶劣，存在极大且难以预估的安全风险；

3)、需安排专门工作人员对转子叶片进行拨动，该工作人员与其余进行孔探检查的工作人员协同性较差，影响孔探检查的效率，延长了孔探检查的周期。

鉴于上述技术缺陷的存在提出本申请。

需注意的是，以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本申请的目的是提供一种转子叶片拨动结构，以克服或减轻已知存在的至少一方面的技术缺陷。

本申请的技术方案是：

一种转子叶片拨动结构，包括：

旋转杆；

摆动杆，一端为铰接端，另一端为摆动端；铰接端与旋转杆的一端铰接；

连丝，一端与摆动杆连接，另一端向旋转杆另一端方向延伸；

转子叶片拨动结构具有：

工作状态，摆动杆、旋转杆与摆动杆连接的一端自机匣上的过孔伸入至机匣内部，位于两个相邻静子叶片之间；连丝向机匣外侧拉紧，带动摆动杆摆动，使摆动端切入至两个相邻转子叶片之间；旋转杆旋转能够使摆动端与两个相邻转子叶片之一抵接；

非工作状态，连丝松开，摆动杆在重力作用下摆动，使摆动端自两个相邻转子叶片之间脱出；摆动杆、旋转杆与摆动杆连接的一端能够自机匣上的过孔拔出至机匣外部。

根据本申请的至少一个实施例，上述转子叶片拨动结构中，摆动杆分为两段，其中，一段为第一摆动段，另一段为第二摆动段；第一摆动段连丝连接，其一端为铰接端，另一端与第二摆动段的一端铰接；第二摆动段的另一端为摆动端；

工作状态包括：

正向工作状态，旋转杆沿正向旋转，摆动端与两个相邻转子叶片中的一个抵接，从而能够拨动转子叶片转动；

反向工作状态，旋转杆沿反向旋转，摆动端与两个相邻转子叶片中的另一个抵接，第二摆动段受力克服重力发生偏转，摆动端绕开该转子叶片。

根据本申请的至少一个实施例，上述转子叶片拨动结构中，还包括：

铰接轴，在第一摆动段背向铰接端的一端设置，其轴线偏离竖直方向，与第二摆动段背向摆动端的一端铰接；

转子叶片拨动结构处于：

正向工作状态时，在重力作用下，第二摆动段背向摆动端的一端抵靠在第一摆动段背向铰接端的一端，从而能够拨动转子叶片转动；

反向工作状态时，第二摆动段受力克服重力绕铰接轴的轴线发生偏转，从而能够使摆动端绕开转子叶片。

根据本申请的至少一个实施例，上述转子叶片拨动结构中，铰接轴的轴线偏离竖直方向30°-60°。

根据本申请的至少一个实施例，上述转子叶片拨动结构中，旋转杆内具有导向通道；导向通道一端向摆动杆一端延伸，在旋转杆外壁形成开口；

旋转杆外壁具有导向槽；导向槽沿轴向伸展，与导向通道的另一端连通；

转子叶片拨动结构还包括：

位移环，套设在旋转杆上，能够沿轴向运动，其内环面具有导向凸出；导向凸出伸入导向槽；连丝背向摆动杆的一端自开口穿过导向通道，伸入导向槽与导向凸出连接。

根据本申请的至少一个实施例，上述转子叶片拨动结构中，旋转杆背向摆动杆的一端具有定位凸出；

位移环外壁具有连接凸出；

转子叶片拨动结构还包括：

定位筒，套设在连接凸出上；

转子叶片拨动结构处于：

工作状态时，位移环背向摆动杆运动，以将连丝向机匣外侧拉紧，使连接凸出靠近定位凸出；定位筒在连接凸出上滑动，以套接在定位凸出上；

非工作状态时，定位筒在连接凸出上滑动，脱离连接凸出，以使位移环能够向摆动杆方向运动，松开连丝。

根据本申请的至少一个实施例，上述转子叶片拨动结构中，还包括：

弹簧，套设在旋转杆上，位于定位凸出、位移环之间；

转子叶片拨动结构处于：

工作状态时，弹簧被定位凸出、位移环压紧；

非工作状态时，弹簧依靠其弹性力推动位移环能够向摆动杆方向运动。

根据本申请的至少一个实施例，上述转子叶片拨动结构中，还包括：

支撑筒；

轴承，套接在旋转杆上，在支撑筒内部设置；

转子叶片拨动结构处于：

工作状态时，支撑筒支撑在机匣上；

非工作状态时，支撑筒能够与机匣分离。

根据本申请的至少一个实施例，上述转子叶片拨动结构中，过孔为孔探仪孔。

根据本申请的至少一个实施例，上述转子叶片拨动结构中，机匣上具有孔探仪座；孔探仪座上具有与孔探仪孔连通的通孔，以供摆动杆、旋转杆与摆动杆连接的一端通过；

转子叶片拨动结构处于：

工作状态时，支撑筒卡紧在孔探仪座上；

非工作状态时，支撑筒能够与孔探仪座分离。

附图说明

图1是本申请实施例提供的转子叶片拨动结构处于非工作状态的示意图；

图2是本申请实施例提供的转子叶片拨动结构处于非工作状态与工作状态间的中间示意图；

图3是本申请实施例提供的转子叶片拨动结构处于工作状态的示意图；

图4是图3中转子叶片拨动结构处于正向工作状态的A向局部示意图；

图5是图4的B向局部示意图；

图6是图3中转子叶片拨动结构处于反向工作状态的A向局部示意图；

图7是图6的C向局部示意图；

其中：

1-旋转杆；2-铰接轴；3-连丝；4-机匣；5-静子叶片；6-第一摆动段；7-第二摆动段；8-位移环；9-定位筒；10-弹簧；11-支撑筒；12-轴承；13-孔探仪座；14-转子叶片。

具体实施方式

为使本申请的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本申请的部分实施例，其仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。

此外，除非另有定义，本申请描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本申请描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本申请的限制。本申请描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本申请描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本申请描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本申请的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本申请中的具体含义。

下面结合附图1至图7对本申请做进一步详细说明。

一种转子叶片拨动结构，包括：

旋转杆1；

摆动杆，一端为铰接端，另一端为摆动端；铰接端与旋转杆1的一端铰接；

连丝3，一端与摆动杆连接，另一端向旋转杆1另一端方向延伸；

转子叶片拨动结构具有：

工作状态，摆动杆、旋转杆1与摆动杆连接的一端自机匣4上的过孔伸入至机匣4内部，位于两个相邻静子叶片5之间；连丝3向机匣4外侧拉紧，带动摆动杆摆动，使摆动端切入至两个相邻转子叶片14之间；旋转杆1旋转能够使摆动端与两个相邻转子叶片14之一抵接；

非工作状态，连丝3松开，摆动杆在重力作用下摆动，使摆动端自两个相邻转子叶片14之间脱出；摆动杆、旋转杆与摆动杆连接的一端能够自机匣4上的过孔拔出至机匣4外部。

对于上述实施例公开的转子叶片拨动结构，领域内技术人员可以理解的是，发动机机匣4内各级转子叶片14、静子叶片5沿轴向相间分布，过孔可在机匣4正对静子叶片5的部位开设，摆动杆、旋转杆1与摆动杆连接的一端自机匣4上的过孔伸入至机匣4内部时，位于两个相邻静子叶片5之间，设置转子叶片拨动结构处于工作状态，摆动杆摆动的摆动端会切入至与该两个静子叶片5所在级相邻级的两个相邻转子叶片14之间，通过旋转杆1旋转能够使摆动杆的摆动端抵接至该两个相邻转子叶片14之一，以此能够拨动转子叶片14转动；在对转子叶片14拨动完成后可设置转子叶片拨动结构处于非工作状态，将摆动杆、旋转杆与摆动杆连接的一端能够自机匣4上的过孔拔出至机匣4外部，其后，可以用适配的都头将过孔堵塞。

对于上述实施例公开的转子叶片拨动结构，领域内技术人员还可以理解的是，其通过机匣4正对静子叶片5的部位开设的过孔伸入至机匣4内部的摆动杆、旋转杆1与摆动杆连接的一端实现对机匣4内转子叶片14的拨动，无需在机匣4正对转子叶片的部位开设相应的孔，不会破坏机匣4正对转子叶片的部位，且机匣4正对静子叶片5的部位上开设的过孔不需要具有较大的尺寸，不会对机匣4的整体性能造成严重损伤，此外，其可实现于机匣4外部对转子叶片14进行拨动，具有较高效率及其安全性。

在一些可选的实施例中，上述转子叶片拨动结构中，摆动杆分为两段，其中，一段为第一摆动段6，另一段为第二摆动段7；第一摆动段6连丝3连接，其一端为铰接端，另一端与第二摆动段7的一端铰接；第二摆动段7的另一端为摆动端；

工作状态包括：

正向工作状态，旋转杆1沿正向旋转，摆动端与两个相邻转子叶片14中的一个抵接，从而能够拨动转子叶片14转动；

反向工作状态，旋转杆1沿反向旋转，摆动端与两个相邻转子叶片14中的另一个抵接，第二摆动段7受力克服重力发生偏转，摆动端绕开该转子叶片14。

对于上述实施例公开的转子叶片拨动结构，领域内技术人员可以理解的是，旋转杆1沿正向旋转可以是顺势针旋转，旋转杆1沿反向旋转可以是逆时针旋转。

对于上述实施例公开的转子叶片拨动结构，领域内技术人员还可以理解的是，由于受结构的限制，该转子叶片拨动结构，不可能通过对一个转子叶片14的拨动，就能够使转子叶片14转动一周，要想使转子叶片14能够转动一周，需要连续依次拨动多个转子叶片14，该转子叶片拨动结构处于正向工作状态时，第二摆动段7的摆动端可以拨动一个转子叶片14，处于反向工作状态时，第二摆动段7的摆动端可以绕过与拨动转子叶片14相邻的转子叶片14，在绕过该转子叶片14后，依靠重力作用可以切入至该转子叶片14、与该转子叶片14相邻的另一个转子叶片之间，其后处于正向工作状态以拨动该转子叶片14，重复进行上述过程即可以此拨动多个转子叶片，最终能够使转子叶片14能够转动一周。

在一些可选的实施例中，上述转子叶片拨动结构中，还包括：

铰接轴2，在第一摆动段6背向铰接端的一端设置，其轴线偏离竖直方向，与第二摆动段7背向摆动端的一端铰接；

转子叶片拨动结构处于：

正向工作状态时，在重力作用下，第二摆动段7背向摆动端的一端抵靠在第一摆动段6背向铰接端的一端，从而能够拨动转子叶片14转动，具体形式可参见图4-图5；

反向工作状态时，第二摆动段7受力克服重力绕铰接轴2的轴线发生偏转，从而能够使摆动端绕开转子叶片14，具体形式可参见图6-图7在绕开转子叶片14后，依靠重力作用可恢复正向工作状态。

在一些可选的实施例中，上述转子叶片拨动结构中，铰接轴2的轴线偏离竖直方向30°-60°。

在一些可选的实施例中，上述转子叶片拨动结构中，旋转杆1内具有导向通道；导向通道一端向摆动杆1一端延伸，在旋转杆1外壁形成开口；

旋转杆1外壁具有导向槽；导向槽沿轴向伸展，与导向通道的另一端连通；

转子叶片拨动结构还包括：

位移环8，套设在旋转杆1上，能够沿轴向运动，其内环面具有导向凸出；导向凸出伸入导向槽；连丝3背向摆动杆的一端自开口穿过导向通道，伸入导向槽与导向凸出连接。

在一些可选的实施例中，上述转子叶片拨动结构中，旋转杆1背向摆动杆的一端具有定位凸出；

位移环8外壁具有连接凸出；

转子叶片拨动结构还包括：

定位筒9，套设在连接凸出上；

转子叶片拨动结构处于：

工作状态时，位移环8背向摆动杆运动，以将连丝3向机匣4外侧拉紧，使连接凸出靠近定位凸出；定位筒9在连接凸出上滑动，以套接在定位凸出上，从而将位移环8的位置固定，将转子叶片拨动结构保持在工作状态；

非工作状态时，定位筒9在连接凸出上滑动，脱离连接凸出，解除对位移环8的固定，以使位移环8能够向摆动杆方向运动，松开连丝3。

在一些可选的实施例中，上述转子叶片拨动结构中，还包括：

弹簧10，套设在旋转杆1上，位于定位凸出、位移环8之间；

转子叶片拨动结构处于：

工作状态时，弹簧10被定位凸出、位移环8压紧；

非工作状态时，弹簧10依靠其弹性力推动位移环8能够向摆动杆方向运动，以松开连丝3。

在一些可选的实施例中，上述转子叶片拨动结构中，还包括：

支撑筒11；

轴承12，套接在旋转杆1上，在支撑筒11内部设置；

转子叶片拨动结构处于：

工作状态时，支撑筒11支撑在机匣4上；

非工作状态时，支撑筒11能够与机匣4分离。

在一些可选的实施例中，上述转子叶片拨动结构中，过孔为孔探仪孔。

对于上述实施例公开的转子叶片拨动结构，领域内技术人员可以理解的是，其利用机匣4本身存在孔探仪孔作为过孔，不必再在机匣4上开设相应的孔供摆动杆、旋转杆1与摆动杆连接的一端通过。

在一些可选的实施例中，上述转子叶片拨动结构中，机匣4上具有孔探仪座13；孔探仪座13上具有与孔探仪孔连通的通孔，以供摆动杆、旋转杆1与摆动杆连接的一端通过；

转子叶片拨动结构处于：

工作状态时，支撑筒11卡紧在孔探仪座13上，具体可将孔探仪座13顶端设计为多边形结构，支撑筒11下端套在该多变形结构上，以此避免支撑筒11转动；

非工作状态时，支撑筒11能够与孔探仪座13分离。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转子叶片拨动结构，其特征在于，包括：

旋转杆(1)；

摆动杆，一端为铰接端，另一端为摆动端；所述铰接端与所述旋转杆(1)的一端铰接；

连丝(3)，一端与所述摆动杆连接，另一端向所述旋转杆(1)另一端方向延伸；

所述转子叶片拨动结构具有：

工作状态，所述摆动杆、所述旋转杆(1)与所述摆动杆连接的一端自机匣(4)上的过孔伸入至机匣(4)内部，位于两个相邻静子叶片(5)之间；所述连丝(3)向所述机匣(4)外侧拉紧，带动所述摆动杆摆动，使所述摆动端切入至两个相邻转子叶片(14)之间；所述旋转杆(1)旋转能够使所述摆动端与两个相邻转子叶片(14)之一抵接；

非工作状态，所述连丝(3)松开，所述摆动杆在重力作用下摆动，使所述摆动端自两个相邻所述转子叶片(14)之间脱出；所述摆动杆、所述旋转杆与所述摆动杆连接的一端能够自机匣(4)上的过孔拔出至机匣(4)外部。

2.根据权利要求1所述的转子叶片拨动结构，其特征在于，

所述摆动杆分为两段，其中，一段为第一摆动段(6)，另一段为第二摆动段(7)；所述第一摆动段(6)所述连丝(3)连接，其一端为所述铰接端，另一端与所述第二摆动段(7)的一端铰接；所述第二摆动段(7)的另一端为所述摆动端；

所述工作状态包括：

正向工作状态，所述旋转杆(1)沿正向旋转，所述摆动端与两个相邻转子叶片(14)中的一个抵接，从而能够拨动转子叶片(14)转动；

反向工作状态，所述旋转杆(1)沿反向旋转，所述摆动端与两个相邻转子叶片(14)中的另一个抵接，所述第二摆动段(7)受力克服重力发生偏转，所述摆动端绕开该转子叶片(14)。

3.根据权利要求2所述的转子叶片拨动结构，其特征在于，

还包括：

铰接轴(2)，在所述第一摆动段(6)背向所述铰接端的一端设置，其轴线偏离竖直方向，与所述第二摆动段(7)背向所述摆动端的一端铰接；

所述转子叶片拨动结构处于：

所述正向工作状态时，在重力作用下，所述第二摆动段(7)背向所述摆动端的一端抵靠在所述第一摆动段(6)背向所述铰接端的一端，从而能够拨动转子叶片(14)转动；

所述反向工作状态时，所述第二摆动段(7)受力克服重力绕所述铰接轴(2)的轴线发生偏转，从而能够使所述摆动端绕开转子叶片(14)。

4.根据权利要求3所述的转子叶片拨动结构，其特征在于，

所述铰接轴(2)的轴线偏离竖直方向30°-60°。

5.根据权利要求1所述的转子叶片拨动结构，其特征在于，

所述旋转杆(1)内具有导向通道；所述导向通道一端向所述摆动杆(1)一端延伸，在所述旋转杆(1)外壁形成开口；

所述旋转杆(1)外壁具有导向槽；所述导向槽沿轴向伸展，与所述导向通道的另一端连通；

所述转子叶片拨动结构还包括：

位移环(8)，套设在所述旋转杆(1)上，能够沿轴向运动，其内环面具有导向凸出；所述导向凸出伸入所述导向槽；所述连丝(3)背向所述摆动杆的一端自所述开口穿过所述导向通道，伸入所述导向槽与所述导向凸出连接。

6.根据权利要求5所述的转子叶片拨动结构，其特征在于，

所述旋转杆(1)背向所述摆动杆的一端具有定位凸出；

所述位移环(8)外壁具有连接凸出；

所述转子叶片拨动结构还包括：

定位筒(9)，套设在所述连接凸出上；

所述转子叶片拨动结构处于：

工作状态时，所述位移环(8)背向所述摆动杆运动，以将所述连丝(3)向所述机匣(4)外侧拉紧，使所述连接凸出靠近所述定位凸出；所述定位筒(9)在所述连接凸出上滑动，以套接在所述定位凸出上；

非工作状态时，所述定位筒(9)在所述连接凸出上滑动，脱离所述连接凸出，以使所述位移环(8)能够向所述摆动杆方向运动，松开所述连丝(3)。

7.根据权利要求6所述的转子叶片拨动结构，其特征在于，

还包括：

弹簧(10)，套设在所述旋转杆(1)上，位于所述定位凸出、所述位移环(8)之间；

所述转子叶片拨动结构处于：

工作状态时，所述弹簧(10)被所述定位凸出、所述位移环(8)压紧；

非工作状态时，所述弹簧(10)依靠其弹性力推动所述位移环(8)能够向所述摆动杆方向运动。

8.根据权利要求1所述的转子叶片拨动结构，其特征在于，

还包括：

支撑筒(11)；

轴承(12)，套接在所述旋转杆(1)上，在所述支撑筒(11)内部设置；

所述转子叶片拨动结构处于：

工作状态时，所述支撑筒(11)支撑在所述机匣(4)上；

非工作状态时，所述支撑筒(11)能够与所述机匣(4)分离。

9.根据权利要求8所述的转子叶片拨动结构，其特征在于，

所述过孔为孔探仪孔。

10.根据权利要求9所述的转子叶片拨动结构，其特征在于，

所述机匣(4)上具有孔探仪座(13)；所述孔探仪座(13)上具有与所述孔探仪孔连通的通孔，以供所述摆动杆、所述旋转杆(1)与所述摆动杆连接的一端通过；

所述转子叶片拨动结构处于：

工作状态时，所述支撑筒(11)卡紧在所述孔探仪座(13)上；

非工作状态时，所述支撑筒(11)能够与所述孔探仪座(13)分离。

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