CN111677153A - 一种保温混凝土墙的施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种保温混凝土墙的施工方法，包括以下步骤：S1、预制物料制备，将5～18质量份的混合聚合物乳液、0.3～5质量份的发泡剂、0.2～1.5质量份的纤维膨胀剂、4～12质量份的增长剂混合后搅拌均匀得到预制物料；S2、混凝土制备，将200～300质量份的水泥、130～170质量份的粉煤灰、400～550质量份的轻骨料、18～32质量份的预制物料、35～100质量份的硅藻土、24～50质量份的再生塑料颗粒、3～8质量份的陶粒、100～130质量份的水混合后搅拌均匀；S3、向搭建好的现浇框架内浇筑混凝土。根据本申请的保温混凝土墙的施工方法，使混凝土制备的墙体和墙柱能够有效地阻挡热量的传播，从而具备良好的保温性能。

Description

一种保温混凝土墙的施工方法

技术领域

本申请涉及建筑材料技术领域，具体是一种保温混凝土墙的施工方法。

背景技术

外墙保温是实现建筑节能的一种十分有效地措施，现有的建筑物中，通常采用在墙体外部设置保温砂浆层或由保温材料组成的保温层来实现墙体的隔热保温。但是，该种墙体保温的方式，存在工艺复杂、施工要求高、容易出现保温层在长期使用后在墙体上脱落的问题，严重影响了建筑的质量。因此，亟需一种新型的能够保温的混凝土制备的混凝土墙来解决这一问题。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，提供一种保温混凝土墙的施工方法，通过制备获取的纤维型预制物料，使混凝土制备的墙内具有多孔结构，能够有效地阻挡热量的传播，使混凝土墙具有良好的保温性能。

为实现上述目的，本发明提供了一种保温混凝土墙的施工方法，包括以下步骤：S1、预制物料制备，将5～18质量份的混合聚合物乳液、0.3～5质量份的发泡剂、0.2～1.5质量份的纤维膨胀剂、4～12质量份的增长剂混合后搅拌均匀得到预制物料；S2、混凝土制备，将200～300质量份的水泥、130～170质量份的粉煤灰、400～550质量份的轻骨料、18～32质量份的预制物料、35～100质量份的硅藻土、24～50质量份的再生塑料颗粒、3～8质量份的陶粒、100～130质量份的水混合后搅拌均匀；S3、向搭建好的现浇框架内浇筑混凝土。

基于上述方法，通过在混凝体中加入由混合聚合物乳液、发泡剂、纤维膨胀剂、增长剂制备的纤维型预制物料，使混凝土制备的墙体和墙柱呈现多孔结构，能够有效地阻挡热量的传播，从而确保采用本方法施工的混凝土墙具有良好的保温性能，并通过在预制物料制备时加入的纤维膨胀剂、增长剂，提高了混凝土的结构强度，提高了建筑的质量。

作为优选，所述步骤S1具体包括：S11、将0.8～1.2质量份的聚偏氟乙烯乳液、1.6～2.2质量份的聚甲基丙烯酸甲酯乳液混合搅拌均匀后得到混合聚合物乳液；S12、将5～18质量份的所述混合聚合物乳液、0.3～5质量份的发泡剂、0.2～1.5质量份的金属氧化物粉末、4～12质量份的增长剂混合后搅拌均匀得到预制物料。

作为优选，所述轻骨料通过将废弃混凝土块破碎为0.2～3mm的细料制备而成，其表观密度为1600～1800kg/m3。

作为优选，所述陶粒为粒径5～30mm的页岩陶粒、粒径5～30mm的粘土陶粒、粒径5～15mm的粉煤灰陶粒中的至少一种。

作为优选，所述再生塑料颗粒为废旧轮胎改性橡胶粒。

作为优选，所述再生塑料颗粒通过将废旧橡胶粒与添加有硅烷偶联剂、钛酸四丁酯的乙醇混合后搅拌均匀得到。

作为优选，步骤S3中现浇框架搭建的具体步骤包括：S31、异物清理，将待施工墙体和/或墙柱位置处的异物清除；S32、安装浇筑钢筋，在待施工墙体和/或墙柱位置处绑扎基础钢筋，并在距离待施工底面80～120mm处焊接定位钢筋，墙体和/或墙柱在所述定位钢筋安装面一侧上的宽度与所述定位钢筋的长度相等；S33、支设底部金属围，在绑扎后的基础钢筋的底部包围安装金属挡片，所述金属挡片底部与待施工底面贴合、内侧与所述定位钢筋相抵靠；S34、焊接限位钢筋，在所述定位钢筋上焊接限位钢筋，所述限位钢筋与所述金属挡片之间形成模板插口；S35、安装模板，通过所述安装插口安装木模，所述木模底部与所述金属挡片顶部贴合，安装后的所述木模内侧与所述金属挡片内侧共面。

基于上述步骤S3中现浇框架搭建的方法，通过在混凝土墙体、墙柱根部用金属挡片与模板同步安装施工的方式，降低施工成本，并有效地避免纯木模框架浇筑混凝土时出现的烂根漏浆情况，确保混凝土墙体、墙柱成型后内部多孔结构的连续性和完整性，从而确保混凝土墙的保温性能。

作为优选，所述步骤S3中浇筑混凝土的具体步骤包括：S36、浇筑混凝土，向所述模板内浇筑混凝土，并用振捣棒进行振捣；S37、拆模处理，在所述模板内混凝土强度达到要求后，依次拆除所述模板、所述金属围。

作为优选，在浇筑墙柱时，所述金属挡片的长度大于所述定位钢筋的长度，安装时，所述金属挡片的第一端与所述定位钢筋的端部平齐设置。

通过浇筑墙柱时金属挡片的结构设置，方便了金属围的安装，从而提高本申请保温混凝土墙的施工效率。

综上所述，根据本发明的保温混凝土墙的施工方法，通过在混凝土中加入具有多孔结构的预制物料，降低了体系的质量，阻挡了热量和声音的传播，确保混凝土墙具有较好的保温性能，并通过结构强度较高的预制物料的加入，提高了混凝土的结构强度，从而提高了建筑的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例保温混凝土墙的施工方法的流程框图；

图2是本申请实施例中金属围的结构示意图；

以上附图的附图标记：1-金属挡片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参阅图1和图2

实施例1：结合表1至表3所示，一种保温混凝土墙的施工方法，包括以下步骤：

S1、预制物料制备，将5质量份的混合聚合物乳液、0.3质量份的发泡剂、0.2质量份的纤维膨胀剂、4质量份的增长剂混合后搅拌均匀得到预制物料，其中，混合聚合物乳液由0.8质量份的聚偏氟乙烯乳液、1.6质量份的聚甲基丙烯酸甲酯乳液混合搅拌均匀制成。

S2、混凝土制备，将200质量份的水泥、130质量份的粉煤灰、400质量份的轻骨料、18质量份的预制物料、35质量份的硅藻土、24质量份的再生塑料颗粒、3质量份的粒径为7±0.5mm的页岩陶粒、100质量份的水混合后搅拌均匀；其中，轻骨料通过将废弃混凝土块破碎为0.5±0.05mm的细料制备而成，其表观密度为1700±50kg/m3。

S3、向搭建好的现浇框架内浇筑混凝土；具体包括：

S31、异物清理，将待施工墙体和墙柱位置处的异物清除；

S32、安装浇筑钢筋，在待施工墙体和墙柱位置处绑扎基础钢筋，并在距离待施工底面80～120mm处焊接定位钢筋，墙体和墙柱在所述定位钢筋安装面一侧上的宽度与所述定位钢筋的长度相等；

S33、支设底部金属围，在绑扎后的基础钢筋的底部包围安装金属挡片1，所述金属挡片1底部与待施工底面贴合、内侧与所述定位钢筋相抵靠；如图2所示，在浇筑墙柱时，所述金属挡片1的长度大于所述定位钢筋的长度，安装时，所述金属挡片1的第一端与所述定位钢筋的端部平齐设置，由四块金属挡片1构成金属围，需要说明的是，待施工底面指的是需要浇筑墙体、墙柱的地面或楼板面；

S34、焊接限位钢筋，在所述定位钢筋上焊接限位钢筋，所述限位钢筋与所述金属挡片1之间形成模板插口；

S35、安装模板，通过所述安装插口安装木模，所述木模底部与所述金属挡片1顶部贴合，安装后的所述木模内侧与所述金属挡片1内侧共面；

S36、浇筑混凝土，向所述模板内浇筑混凝土，并用振捣棒进行振捣；

S37、拆模处理，在所述模板内混凝土强度达到要求后，依次拆除所述模板、所述金属围。

实施例2：结合表1至表3所示，与实施例1不同的是，本实施例的步骤S1、预制物料制备，将12质量份的混合聚合物乳液、2.5质量份的发泡剂、0.7质量份的纤维膨胀剂、8质量份的增长剂混合后搅拌均匀得到预制物料，其中，混合聚合物乳液由0.8质量份的聚偏氟乙烯乳液、1.6质量份的聚甲基丙烯酸甲酯乳液混合搅拌均匀制成。

实施例3：结合表1至表3所示，与实施例1不同的是，本实施例的步骤S1、预制物料制备，将18质量份的混合聚合物乳液、5质量份的发泡剂、1.5质量份的纤维膨胀剂、12质量份的增长剂混合后搅拌均匀得到预制物料，其中，混合聚合物乳液由1质量份的聚偏氟乙烯乳液、1.9质量份的聚甲基丙烯酸甲酯乳液混合搅拌均匀制成。

本实施例的步骤S2、混凝土制备，将250质量份的水泥、150质量份的粉煤灰、450质量份的轻骨料、22质量份的预制物料、50质量份的硅藻土、35质量份的再生塑料颗粒、5质量份的粒径为7±0.5mm的页岩陶粒、108质量份的水混合后搅拌均匀；其中，轻骨料通过将废弃混凝土块破碎为0.5±0.05mm的细料制备而成，其表观密度为1700±50kg/m3。

实施例4：结合表1至表3所示，与实施例1不同的是，本实施例的步骤S1、预制物料制备，将15质量份的混合聚合物乳液、3质量份的发泡剂、1.2质量份的纤维膨胀剂、11质量份的增长剂混合后搅拌均匀得到预制物料，其中，混合聚合物乳液由0.8质量份的聚偏氟乙烯乳液、1.6质量份的聚甲基丙烯酸甲酯乳液混合搅拌均匀制成。

本实施例的步骤S2、混凝土制备，将280质量份的水泥、155质量份的粉煤灰、510质量份的轻骨料、28质量份的预制物料、85质量份的硅藻土、42质量份的再生塑料颗粒、7质量份的粒径为12±0.5mm的粘土陶粒、125质量份的水混合后搅拌均匀；其中，轻骨料通过将废弃混凝土块破碎为1.6±0.05mm的细料制备而成，其表观密度为1700±50kg/m3。

实施例5：结合表1至表3所示，与实施例4不同的是，本实施例的步骤S2中加入的是8质量份的粒径11±0.05mm的粉煤灰陶粒，其表观密度为1700±50kg/m3。

表1如下，为实施例1～5中混合聚合物乳液的组分及其质量份

表1

表2如下，为实施例1～5中预制物料的组分及其质量份

表2

表3如下，为实施例1～5中混凝土各组分及其质量份

表3

对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于，制备预制物料时未加入纤维膨胀剂。对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于，制备预制物料时未加入增长剂。

对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于，制备混凝土时未加入预制物料。

对实施例1～5和对比例1～3施工后的混凝土进行强度和保温测试，墙体强度的测试是按照GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》并利用混凝土压力机进行测试得到，该试验方法中描述了一般砌筑砖墙的砂浆强度是M7.5，即其抗压强度为7.5Mpa。墙体的保温测试是采用现有技术中的墙体传热系数现场检测仪现场检测的。

由表4可知：①制备预制物料时加入纤维膨胀剂制备的混凝土浇筑的混凝土墙相较于制备预制物料时未加入纤维膨胀剂制备的混凝土浇筑的混凝土墙的保温性能明显更好，强度略小；

②制备预制物料时加入增长剂制备的混凝土浇筑的混凝土墙相较于制备预制物料时未加入增长剂制备的混凝土浇筑的混凝土墙保温性能更好，强度明显更高；

③制备混凝土时加入预制物料制备的混凝土浇筑的混凝土墙相较于制备混凝土时未加入预制物料制备的混凝土浇筑的混凝土墙保温性能明显更好，强度相差较小。

测试结果参考表4所示。

表4

以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (9)

1.一种保温混凝土墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤

S1、预制物料制备，将5～18质量份的混合聚合物乳液、0.3～5质量份的发泡剂、0.2～1.5质量份的纤维膨胀剂、4～12质量份的增长剂混合后搅拌均匀得到预制物料；

S2、混凝土制备，将200～300质量份的水泥、130～170质量份的粉煤灰、400～550质量份的轻骨料、18～32质量份的预制物料、35～100质量份的硅藻土、24～50质量份的再生塑料颗粒、3～8质量份的陶粒、100～130质量份的水混合后搅拌均匀；

S3、向搭建好的现浇框架内浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的保温混凝土墙的施工方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：

S11、将0.8～1.2质量份的聚偏氟乙烯乳液、1.6～2.2质量份的聚甲基丙烯酸甲酯乳液混合搅拌均匀后得到混合聚合物乳液；

S12、将5～18质量份的所述混合聚合物乳液、0.3～5质量份的发泡剂、0.2～1.5质量份的金属氧化物粉末、4～12质量份的增长剂混合后搅拌均匀得到预制物料。

3.根据权利要求1所述的保温混凝土墙的施工方法，其特征在于，所述轻骨料通过将废弃混凝土块破碎为0.2～3mm的细料制备而成，其表观密度为1600～1800kg/m3。

4.根据权利要求1所述的保温混凝土墙的施工方法，其特征在于，所述陶粒为粒径5～30mm的页岩陶粒、粒径5～30mm的粘土陶粒、粒径5～15mm的粉煤灰陶粒中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的保温混凝土墙的施工方法，其特征在于，所述再生塑料颗粒为废旧轮胎改性橡胶粒。

6.根据权利要求5所述的保温混凝土墙的施工方法，其特征在于，所述再生塑料颗粒通过将废旧橡胶粒与添加有硅烷偶联剂、钛酸四丁酯的乙醇混合后搅拌均匀得到。

7.根据权利要求1所述的保温混凝土墙的施工方法，其特征在于，所述步骤S3中现浇框架搭建的具体步骤包括：

S31、异物清理，将待施工墙体和/或墙柱位置处的异物清除；

S32、安装浇筑钢筋，在待施工墙体和/或墙柱位置处绑扎基础钢筋，并在距离待施工底面80～120mm处焊接定位钢筋，墙体和/或墙柱在所述定位钢筋安装面一侧上的宽度与所述定位钢筋的长度相等；

S33、支设底部金属围，在绑扎后的基础钢筋的底部包围安装金属挡片(1)，所述金属挡片(1)底部与待施工底面贴合、内侧与所述定位钢筋相抵靠；

S34、焊接限位钢筋，在所述定位钢筋上焊接限位钢筋，所述限位钢筋与所述金属挡片(1)之间形成模板插口；

S35、安装模板，通过所述安装插口安装木模，所述木模底部与所述金属挡片(1)顶部贴合，安装后的所述木模内侧与所述金属挡片(1)内侧共面。

8.根据权利要求7所述的保温混凝土墙的施工方法，其特征在于，所述步骤S3中浇筑混凝土的具体步骤包括：

S36、浇筑混凝土，向所述模板内浇筑混凝土，并用振捣棒进行振捣；

S37、拆模处理，在所述模板内混凝土强度达到要求后，依次拆除所述模板、所述金属围。

9.根据权利要求7所述的保温混凝土墙的施工方法，其特征在于，在浇筑墙柱时，所述金属挡片(1)的长度大于所述定位钢筋的长度，安装时，所述金属挡片(1)的第一端与所述定位钢筋的端部平齐设置。

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