CN111677035A - 一种用于成槽的同步钻孔铣槽复合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了地下连续墙施工设备技术领域的一种用于成槽的同步钻孔铣槽复合设备,包括双轮铣槽机本体,所述双轮铣槽机本体内腔底部设置有动力头,所述动力头底部外壁通过传动管与钻头固定连接,所述钻头位于双轮铣槽机本体的双轮之间,所述双轮铣槽机本体内腔底部固定安装有两组水下电机,所述水下电机底部输出端通过减速机与动力头顶部输出齿轮传动,装置中采用在双轮中部间隔位置设置钻头结构,依靠钻头在底部引孔定位,同时增加了整机破碎工作面,也分担了双轮的破碎工作压力,提升后续铣槽的工作效果,为两侧轮破碎料提供聚集区、避免物料在非排料区聚集重复无效做工,为排料泵系统提供准确位置,吸料精准、吸料效率高。
Description
技术领域
本发明涉及地下连续墙施工设备技术领域,具体为一种用于成槽的同步钻孔铣槽复合设备。
背景技术
现阶段地下连续墙硬岩成槽,双轮铣槽工艺已经趋于成熟,但是由于铣槽设备的自身价值较大,采用纯铣法铣削硬岩石时,自槽内取料效率较低,恶劣工况下的维修保养及使用成本均较高,经济效益、优势并不明显,虽然目前也有部分工程采用钻铣结合的组合作业方法进行成槽,但对于引孔设备选择和引孔协作未有系统方法,施工工艺较复杂,需投入的设备和人员较多,钻铣结合的优势无法发挥;
现有的排料泵在双轮的上部,在地面下工作,工况恶劣,高速的旋转对工件、密封等要求较高,结构复杂生产周期长,成本高,同时检修较为困难,并且受成槽的大小空间限制,泵的外形较小,口径较小,需要把物料破碎到极小的块状,增加破碎工作量,排料区进口为蜂窝状较散分布,多个物料入口,导致个别堵孔后进料不畅,无法顺利排料,未排出的料集中在破碎区,更导致重复破碎,增加不必要的破碎工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于成槽的同步钻孔铣槽复合设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于成槽的同步钻孔铣槽复合设备,包括双轮铣槽机本体,所述双轮铣槽机本体内腔底部设置有动力头,所述动力头底部外壁通过传动管与钻头固定连接,所述钻头位于双轮铣槽机本体的双轮之间,所述双轮铣槽机本体内腔底部固定安装有两组水下电机,所述水下电机底部输出端通过减速机与动力头顶部输出齿轮传动。
优选的,所述动力头顶部输出齿轮贯穿插接有排料管,所述排料管底端延伸至传动管的内腔中,且传动管外壁开设有排料口,所述排料管顶端延伸至双轮铣槽机本体的顶部外壁并与砂石泵固定连接,且砂石泵右侧出口通过管道与泥浆池连通。
优选的,所述双轮铣槽机本体内腔顶端设置有制动支架,所述制动支架贯穿插接有制动杆,且制动杆底端贯穿动力头并与钻头顶部外壁固定连接。
优选的,所述钻头顶部外壁固定安装有法兰盘,且传动管底端与法兰盘固定连接,且两组法兰盘通过螺栓连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.装置中采用在双轮中部间隔位置设置钻头结构,依靠钻头在底部引孔,同时增加了整机破碎工作面,也分担了双轮的破碎工作压力,提升后续铣槽的工作效果,为两侧轮破碎料提供聚集区、避免物料在非排料区聚集重复无效做工,为排料泵系统提供准确位置,吸料精准、吸料效率高;
2.排料泵处于地面上,工况好,设备的大小不受限制,可根据进给的快慢选择合适流量的泵,提高排料效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明制动支架与制动杆连接结构示意图;
图3为本发明动力头与水下电机连接结构示意图。
图中:1、双轮铣槽机本体;2、动力头;3、钻头;4、排料管;5、制动杆;6、排料口;7、制动支架;8、砂石泵;9、泥浆池;10、水下电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案:一种用于成槽的同步钻孔铣槽复合设备,请参阅图1,包括双轮铣槽机本体1;
请参阅图1,双轮铣槽机本体1内腔底部设置有动力头2,动力头2底部外壁通过传动管与钻头3固定连接,提供钻头3旋转切削破碎动力的动力头2设置在在双轮的上部,接近破碎工作区,传动机构机构简单传动效率高,由中空的传动装置传动管传动动力到双轮下部的钻头3,钻头3在双轮的下部,钻头3位于双轮铣槽机本体1的双轮之间,依靠钻头3在底部引孔,同时增加了整机破碎工作面,也分担了双轮的破碎工作压力,提升后续铣槽的工作效果,也为两侧轮破碎料提供聚集区、避免物料在非排料区聚集重复无效做工,为排料泵系统提供准确位置,吸料精准、吸料效率高;
请参阅图1和图3,双轮铣槽机本体1内腔底部固定安装有两组水下电机10,水下电机10底部输出端通过减速机与动力头2顶部输出齿轮传动,由两部水下电机10对动力头2提供动力,水下电机10为现有设备,生产和使用已较为广泛,稳定,且易于更换,并且水下电机10的用电通过专用电缆由地面上供电,电缆需要用卷筒作为收放装置,控制电缆的收放;
请参阅图1,动力头2顶部输出齿轮贯穿插接有排料管4,排料管4需要承受一定的负压,以供地面砂石泵8从钻头3处吸取物料,并有一定的弹性变形,防止因工作时的微小动作导致管道开裂漏气,动力头2的输出齿轮是中空的,排料管4从中通过,排料管4相对于旋转的齿轮,采用机械密封保证排料管4的密封,因钻头3在引孔时因其本身破碎工作面的原因,形成一个下小上大的锥孔,被切削下的物料因水流、重力原因集中在此处,形成较为集中的排料区,易于快速的通过近处的传动管经排料管4排出,排料管4底端延伸至传动管的内腔中,且传动管外壁开设有排料口6,排料口6为排料区,排料管4顶端延伸至双轮铣槽机本体1的顶部外壁并与砂石泵8固定连接,砂石泵8处于地面上方,采用地上泵,地上泵作为单独的设备,钻铣时放置在泥浆池9附近,采用效率高的砂石泵8,扬尘高,流量大,砂石泵8的工作环境在地面上,工况好,设备的大小不受限制,可根据进给的快慢选择合适流量的泵,提高排料效率,设备结构较简单,生产成本较低,易与更换或维修,且砂石泵8右侧出口通过管道与泥浆池9连通;
请参阅图1和图2,双轮铣槽机本体1内腔顶端设置有制动支架7,制动支架7贯穿插接有制动杆5,且制动杆5底端贯穿动力头2并与钻头3顶部外壁固定连接,钻头3的反作用力分别经制动杆5、制动支架7作用在已经成槽的槽壁上,提供钻头3的反作用力的制动杆5和制动支架7可在一定范围内自由旋转,防止影响成槽的误差;
请参阅图1,钻头3顶部外壁固定安装有法兰盘,且传动管底端与法兰盘固定连接,且两组法兰盘通过螺栓连接,动力头2和钻头3采用高强度密封法兰螺栓连接,可根据地层的不同采用合适的钻头3,也可根据钻头3的损耗随时更换钻头3,以降低耗材成本增加破碎效率。
工作原理:工作时,通过水下电机10对动力头2提供动力,使钻头3工作转动,在底部进行引孔,然后由双轮铣槽机本体1工作,使双轮进行工作,与钻头3配合用于地下连续墙硬岩成槽,并且在工作的过程中,砂石泵8通过排料管4将破碎产生的物料吸入到泥浆池9中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于成槽的同步钻孔铣槽复合设备,包括双轮铣槽机本体(1),其特征在于:所述双轮铣槽机本体(1)内腔底部设置有动力头(2),所述动力头(2)底部外壁通过传动管与钻头(3)固定连接,所述钻头(3)位于双轮铣槽机本体(1)的双轮之间,所述双轮铣槽机本体(1)内腔底部固定安装有两组水下电机(10),所述水下电机(10)底部输出端通过减速机与动力头(2)顶部输出齿轮传动。
2.根据权利要求1所述的一种用于成槽的同步钻孔铣槽复合设备,其特征在于:所述动力头(2)顶部输出齿轮贯穿插接有排料管(4),所述排料管(4)底端延伸至传动管的内腔中,且传动管外壁开设有排料口(6),所述排料管(4)顶端延伸至双轮铣槽机本体(1)的顶部外壁并与砂石泵(8)固定连接,且砂石泵(8)右侧出口通过管道与泥浆池(9)连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于成槽的同步钻孔铣槽复合设备,其特征在于:所述双轮铣槽机本体(1)内腔顶端设置有制动支架(7),所述制动支架(7)贯穿插接有制动杆(5),且制动杆(5)底端贯穿动力头(2)并与钻头(3)顶部外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于成槽的同步钻孔铣槽复合设备,其特征在于:所述钻头(3)顶部外壁固定安装有法兰盘,且传动管底端与法兰盘固定连接,且两组法兰盘通过螺栓连接。
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