CN111676999A - 一种桩板加筋挡土墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桩板加筋挡土墙及其施工方法，包括预制桩、条形基础、预制面板、筋材及连接件；所述预制桩，截面为工字型，两侧面设置保证预制面板定位安装的对称凹槽；所述条形基础设置高度位于预制桩桩身位置；所述预制面板，安装于条形基础之上，预制桩凹槽之间；所述预制面板设置保证筋材锚固的凹槽；所述筋材为平面型筋材，所述筋材通过连接件连接于凹槽内。本发明提出的桩板加筋挡土墙，采用轻型工字型小截面预制桩，配合轻型规则预制面板，新型连接件实现快速、可靠的筋板连接，造型简单，预制生产及运输方便。

Description

一种桩板加筋挡土墙及其施工方法

技术领域：

本发明属于道路工程预制拼装技术领域，特别涉及公路及市政基础设施领域预制挡墙，亦适用于其他领域挡土结构。

背景技术：

传统的桩板式挡土墙，通常配合嵌岩桩使用，要求下伏地基为岩质，对于平原区下伏地基为土质的情况，采用桩板式挡墙需要较大的插入比，以保证稳定和变形可控，使得土质地基采用桩板式挡墙相较其他挡墙(重力式、悬臂式、扶壁式)经济性处于劣势。

采用大尺寸面板的加筋土挡墙施工期通常需要配合额外的临时支撑体系，以保证施工期面板体系的稳定和外观平整度，施工复杂。

传统的加筋土挡土墙，采用柔性面板体系，当其应用于桥台位置等，由于面板体系所受外部压力的增大及平面型筋材展布空间受到障碍物(桥桩)限制，对面板体系的安全和外观平整度带来了新的挑战，需要配合额外的工程措施。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种桩板加筋挡土墙及其施工工艺。

本发明所需要解决的技术问题采用以下方法进行实现：

一种桩板加筋挡土墙，包括预制桩(1)、条形基础(2)、预制面板(3)、筋材(4)及连接件(5)；

所述预制桩(1)，截面为工字型，两侧面设置保证预制面板(3) 定位安装的对称凹槽(1-1)；

所述条形基础(2)设置高度位于预制桩(1)桩身位置；

所述预制面板(3)，安装于条形基础(2)之上，预制桩(1) 凹槽(1-1)之间；所述预制面板(3)设置保证筋材锚固的凹槽(3-1)；

所述筋材(4)为平面型筋材，所述筋材(4)通过连接件(5) 连接于凹槽(3-1)内。

本发明的进一步技术：

优选的，所述连接件(5)中部设置水平挡片(5-1)，下部设置数个筋材锁定键(5-2)，上部设置数个定位锁定键(5-3)。

数个筋材锁定键(5-2)与水平挡片(5-1)形成若干个U型卡件，所述将筋材(4)卡在U型卡件内，筋材锁定键(5-2)下部侧壁设有膨胀螺纹，膨胀螺纹与凹槽(3-1)槽壁配合完成连接。

本发明提出的一种桩板加筋挡土墙的施工方法，具体步骤如下：

(1)预制构件生产：包括预制桩(1)及预制面板(3)的预制工作，可在专业的预制件工厂或现场设置专门的预制场预制；

(2)预制构件运输：小截面预制桩(1)及预制面板(3)均为轻型构件，且均采用堆叠运输；

(3)桩基施工：根据地质条件采用打入法或静压法完成桩基施工；

(4)条形基础施工：依照设计挖槽，现浇条形基础(2)；

(5)预制面板安装：将预制面板(3)，安装于条形基础(2) 之上，工字型桩之间；

(6)加筋土施工：按设计填筑排水层及填料，在预制面板上下接缝处采用连接件连接筋材，完成加筋土分层施工；

(7)完成：重复以上5、6步骤，由下至上完成桩板加筋挡土墙施工。

本发明具有以下有益效果：

本发明提出的桩板加筋挡土墙，采用轻型工字型小截面预制桩，配合轻型规则预制面板，新型连接件实现快速、可靠的筋板连接，造型简单，预制生产及运输方便。

较传统桩板挡土墙而言，将加筋土与桩板式挡土墙联合使用，有效的降低了土压力荷载，使得桩可以小型化、轻型化，使得挡墙可以适用于土质地层，而改变了传统公路桩板式挡土墙需采用嵌岩桩的现状。

附图说明:

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为桩板加筋挡土墙俯视图,为清晰表示相对位置，连接件为透视；

图2为桩板加筋挡土墙板剖面图；

图3为桩板加筋挡土墙板与筋材连接件示意图；其中图3A为俯视图，图3B为三维视图，图3C为正视图，图3D为侧视图；

图中：1—预制桩、1-1—预制桩凹槽，2—条形基础、3—预制面板，3-1—预制面板凹槽，4—筋材，5—连接件，5-1—水平挡片，5-2 下部筋材锁定键，5-3上部定位锁定键。

具体实施结构:

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1、2、3，一种桩板加筋挡土墙，包括预制桩1、条形基础2、预制面板3、筋材4及连接件5。所述预制桩1，截面为工字型，两侧面设置保证预制面板定位安装的对称凹槽1-1。所述条形基础2 设置高度位于预制桩1桩身位置。所述预制面板3设置保证筋材锚固的凹槽3-1。所述筋材4为平面型筋材。所述连接件5中部设置水平挡片5-1，下部设置数个筋材锁定键5-2，上部设置数个定位锁定键 5-3。

预制桩1为工字型，在节省材料的前提下，充分提高桩的抗弯性能，在土层中增大了截面周长，有效提高了桩周摩擦。

条形基础2，作用之一为加筋土面板的基础，作用之二为预制桩的通长腰梁，有效地提高了挡墙结构的整体性。

预制面板3为矩形面板，安装时，长边水平，短边竖直，水平底面、顶面设置凹槽通过连接件5与筋材连接。

连接件5材质采用塑料、玻璃钢等，下部筋材锁定键设置膨胀螺纹。

本发明所述的一种桩板加筋挡土墙的施工方法，依次包括以下步骤：

(1)预制构件生产：包括预制桩1及预制面板3的预制工作，可在专业的预制件工厂或现场设置专门的预制场预制；

(2)预制构件运输：小截面预制桩1及预制面板3均为轻型构件，且均采用堆叠运输，有效节省运输空间，提高运输效率；

(3)桩基施工：根据地质条件采用打入法或静压法完成桩基施工；

(4)条形基础施工：依照设计挖槽，现浇条形基础；

(5)预制面板安装：将预制面板3，安装于条形基础之上，工字型桩之间；

(6)加筋土施工：按设计填筑排水层及填料，在预制面板上下接缝处采用连接件连接筋材，完成加筋土分层施工；

(7)完成：重复以上5、6步骤，由下至上完成桩板加筋挡土墙施工。

较传统桩板挡土墙而言，将加筋土与桩板式挡土墙联合使用，有效的降低了土压力荷载，使得桩可以小型化、轻型化，使得挡墙可以适用于土质地层，而改变了传统公路桩板式挡土墙需采用嵌岩桩的现状。

具有一定插入比并设置条形基础作为腰梁的桩体系，自身稳定性高，在此基础上施工大尺寸平面型面板，无需额外的临时支护措施，极大地简化了施工，并提高了柔性面板体系的刚度，保证了外观的平整度。由于在柔性加筋体系上增加了桩体系，使得该桩板加筋挡土墙可以承担更大的荷载，尤其适宜使用在桥台等有上部荷载影响下加筋挡墙体系荷载增大的条件。

桩体系带来的挡墙强度增强，亦非常适用于有竖向障碍物影响筋材铺设导致加筋体系难以发挥作用的位置，为这类竖向障碍物穿越加筋区的加筋土挡墙带来了全新的处理方法，而无需额外的工程措施。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种桩板加筋挡土墙，其特征在于：包括预制桩(1)、条形基础(2)、预制面板(3)、筋材(4)及连接件(5)；

所述预制桩(1)，截面为工字型，两侧面设置保证预制面板(3)定位安装的对称凹槽(1-1)；

所述条形基础(2)设置高度位于预制桩(1)桩身位置；

所述预制面板(3)，安装于条形基础(2)之上，预制桩(1)凹槽(1-1)之间；所述预制面板(3)设置保证筋材锚固的凹槽(3-1)；

所述筋材(4)为平面型筋材，所述筋材(4)通过连接件(5)连接于凹槽(3-1)内。

2.根据权利要求1中所述的一种桩板加筋挡土墙，其特征在于：所述连接件(5)中部设置水平挡片(5-1)，下部设置数个筋材锁定键(5-2)，上部设置数个定位锁定键(5-3)；

数个筋材锁定键(5-2)与水平挡片(5-1)形成若干个U型卡件，所述将筋材(4)卡在U型卡件内，筋材锁定键(5-2)下部侧壁设有膨胀螺纹，膨胀螺纹与凹槽(3-1)槽壁配合完成连接。

3.一种如权利要求1-2中任意一项所述的桩板加筋挡土墙的施工方法，具体步骤如下：

(1)预制构件生产：包括预制桩(1)及预制面板(3)的预制工作，可在专业的预制件工厂或现场设置专门的预制场预制；

(2)预制构件运输：小截面预制桩(1)及预制面板(3)均为轻型构件，且均采用堆叠运输；

(3)桩基施工：根据地质条件采用打入法或静压法完成桩基施工；

(4)条形基础施工：依照设计挖槽，现浇条形基础(2)；

(5)预制面板安装：将预制面板(3)，安装于条形基础(2)之上，工字型桩之间；

(6)加筋土施工：按设计填筑排水层及填料，在预制面板上下接缝处采用连接件连接筋材，完成加筋土分层施工；

(7)完成：重复以上5、6步骤，由下至上完成桩板加筋挡土墙施工。

Images