CN111675505A - 一种渗透固沙防水剂及其制备方法 - Google Patents

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李为
李明安
汪定林
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    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
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    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients

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Abstract

本发明涉及一种渗透固沙防水剂及其制备方法。所述渗透固沙防水剂，包括如下重量份的原料：苯丙乳液430～460份、水玻璃90～110份、分散剂2～4份、消泡剂0.8～1.2份和水440～460份。所述制备方法为：将水分成两份，得第一水组分和第二水组分；向第一水组分中依次加入分散剂、消泡剂进行搅拌，体系均匀后得混合物a；向混合物a中加入苯丙乳液，搅拌均匀后得混合物b；向混合物b中加入水玻璃和第二水组分，搅拌均匀后出料即得渗透固沙防水剂。所述渗透固沙防水剂掺入混凝土后，混凝土的防水抗渗压力及第二次抗渗压力性能均达到较优值；所述制备方法仅需将原料均匀搅拌混合即可，工艺简单易控，有利于规模化产出。

Description

一种渗透固沙防水剂及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑领域，具体涉及一种渗透固沙防水剂及其制备方法。
背景技术
渗透固沙防水剂通常与混凝土掺拌使用。用于提高混凝土、水泥面的表面强度，具有强度高、可防水的功能，且随着时间推移，各类物理强度不断增加。广泛用于工业厂房、路面、外墙、桥梁的地面。
而现有渗透固沙防水剂在抗渗压力指标上仍有待提高，故需要进行深一步研究。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种渗透固沙防水剂及其制备方法。所述渗透固沙防水剂通过组分间的协同配伍，使得渗透固沙防水剂掺入混凝土后，混凝土的防水抗渗压力及第二次抗渗压力性能均达到较优值，且掺防水剂混凝土的第二次抗渗压力最高可达0.8MPa，性能突出；所述制备方法仅需将原料均匀搅拌混合即可，工艺简单易控，有利于规模化产出。
本发明的方案是，提供一种渗透固沙防水剂，包括如下重量份的原料：苯丙乳液430～460份、水玻璃90～110份、分散剂2～4份、消泡剂0.8～1.2份和水440～460份。
优选地，所述渗透固沙防水剂，包括如下重量份的原料：苯丙乳液446份、水玻璃100份、分散剂3份、消泡剂1份和水450份。
优选地，所述苯丙乳液的固含量为50～60wt.％。
优选地，所述苯丙乳液中聚苯乙烯与聚丙烯酸丁酯的重量比为60～70:40～30。
优选地，所述水玻璃的模数为3.0～3.3；水玻璃的波美度为35～40。
基于相同的技术构思，本发明再提供一种渗透固沙防水剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将水分成两份，得第一水组分和第二水组分；
(2)向第一水组分中依次加入分散剂、消泡剂进行搅拌，体系均匀后得混合物a；
(3)向混合物a中加入苯丙乳液，搅拌均匀后得混合物b；
(4)向混合物b中加入水玻璃和第二水组分，搅拌均匀后出料即得渗透固沙防水剂。
优选地，步骤(1)中，所述第一水组分和第二水组分的重量比为8～9:2～1。
优选地，步骤(2)中，所述搅拌的转速为20～30r/min，搅拌的时间为10～20min。
优选地，步骤(3)中，所述搅拌的转速为50～60r/min，搅拌的时间为30～40min。
优选地，步骤(4)中，所述搅拌的转速为90～100r/min，搅拌的时间为40～50min。
本发明的技术思路为：通过研究发现，水玻璃能够起到胶凝作用，粘结固定松散的沙子；而在粘结散沙的同时，添加的苯丙乳液能够增加成膜性能，起到防水作用。
另外，需要强调的是，苯丙乳液中的聚苯乙烯是硬段聚合物，聚丙烯酸丁酯是软段聚合物。硬段聚合物含量越高，成膜之后强度越高，而软段聚合物含量越高(即硬段聚合物含量越低)，成膜之后膜层强度则越低。
本发明的有益效果为：
1、本发明所述渗透固沙防水剂，通过组分间的协同配伍，使得渗透固沙防水剂掺入混凝土后，混凝土的防水抗渗压力及第二次抗渗压力性能均达到较优值，且掺防水剂混凝土的第二次抗渗压力最高可达0.8MPa，性能突出。
2、本发明所述渗透固沙防水剂的制备方法，仅需将原料均匀搅拌混合即可，工艺简单易控，有利于规模化产出。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种渗透固沙防水剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将440kg水分成两份，得352kg第一水组分和88kg第二水组分；
(2)向第一水组分中依次加入2kg型号为5040的分散剂和0.8kg型号为诺普科NXZ的消泡剂，于20r/min条件下进行搅拌10min，体系均匀后得混合物a；
(3)向混合物a中加入430kg固含量为50wt.％、聚苯乙烯与聚丙烯酸丁酯重量比为60:40的苯丙乳液，于50r/min条件下进行搅拌30min，完成后得混合物b；
(4)向混合物b中加入90kg模数为3.0、波美度为35的水玻璃和88kg第二水组分，于90r/min条件下进行搅拌40min，搅拌均匀后出料即得渗透固沙防水剂。
实施例2
本实施例提供一种渗透固沙防水剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将460kg水分成两份，得414kg第一水组分和46kg第二水组分；
(2)向第一水组分中依次加入4kg型号为5040的分散剂和1.2kg型号为诺普科NXZ的消泡剂，于30r/min条件下进行搅拌20min，体系均匀后得混合物a；
(3)向混合物a中加入460kg固含量为60wt.％、聚苯乙烯与聚丙烯酸丁酯重量比为70:30的苯丙乳液，于60r/min条件下进行搅拌40min，完成后得混合物b；
(4)向混合物b中加入110kg模数为3.3、波美度为40的水玻璃和46kg第二水组分，于100r/min条件下进行搅拌50min，搅拌均匀后出料即得渗透固沙防水剂。
实施例3
本实施例提供一种渗透固沙防水剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将450kg水分成两份，得360kg第一水组分和90kg第二水组分；
(2)向第一水组分中依次加入3kg型号为5040的分散剂和1kg型号为诺普科NXZ的消泡剂，于25r/min条件下进行搅拌15min，体系均匀后得混合物a；
(3)向混合物a中加入446kg固含量为55wt.％、聚苯乙烯与聚丙烯酸丁酯重量比为65:35的苯丙乳液，于55r/min条件下进行搅拌35min，完成后得混合物b；
(4)向混合物b中加入100kg模数为3.1、波美度为37的水玻璃和90kg第二水组分，于95r/min条件下进行搅拌45min，搅拌均匀后出料即得渗透固沙防水剂。
对比例1
本对比例提供一种渗透固沙防水剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将450kg水分成两份，得360kg第一水组分和90kg第二水组分；
(2)向第一水组分中依次加入3kg型号为5040的分散剂和1kg型号为诺普科NXZ的消泡剂，于25r/min条件下进行搅拌15min，体系均匀后得混合物a；
(3)向混合物a中加入446kg固含量为55wt.％、聚苯乙烯与聚丙烯酸丁酯重量比为45:55的苯丙乳液，于55r/min条件下进行搅拌35min，完成后得混合物b；
(4)向混合物b中加入100kg模数为3.1、波美度为37的水玻璃和90kg第二水组分，于95r/min条件下进行搅拌45min，搅拌均匀后出料即得渗透固沙防水剂。
本对比例与实施例3的区别为：本对比例所述苯丙乳液中聚苯乙烯与聚丙烯酸丁酯重量比为45:55，实施例3所述苯丙乳液中聚苯乙烯与聚丙烯酸丁酯重量比为65:35。其他操作与实施例3均相同。
对比例2
本对比例提供一种渗透固沙防水剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将450kg水分成两份，得360kg第一水组分和90kg第二水组分；
(2)向第一水组分中依次加入3kg型号为5040的分散剂和1kg型号为诺普科NXZ的消泡剂，于25r/min条件下进行搅拌15min，体系均匀后得混合物a；
(3)向混合物a中加入446kg固含量为55wt.％、聚苯乙烯与聚丙烯酸丁酯重量比为25:75的苯丙乳液，于55r/min条件下进行搅拌35min，完成后得混合物b；
(4)向混合物b中加入100kg模数为3.1、波美度为37的水玻璃和90kg第二水组分，于95r/min条件下进行搅拌45min，搅拌均匀后出料即得渗透固沙防水剂。
本对比例与实施例3的区别为：本对比例所述苯丙乳液中聚苯乙烯与聚丙烯酸丁酯重量比为25:75，实施例3所述苯丙乳液中聚苯乙烯与聚丙烯酸丁酯重量比为65:35。其他操作与实施例3均相同。
为了验证所得渗透固沙防水剂的性能指标，参考GB 18445-2012进行检测，检测标准如表1所示。
表1渗透固沙防水剂的性能指标
Figure BDA0002530270060000061
Figure BDA0002530270060000071
渗透固沙防水剂的相关检测结果如表2所示。
表2检测结果
Figure BDA0002530270060000072
Figure BDA0002530270060000081
结果与结论：
1、由实施例1～3所得检测结果可知，在抗压强度比和混凝土抗渗性能指标上，实施例3效果最佳，表明制备参数和原料用量取中间值时，性能最优。
2、由实施例3和对比例1～2可知，在抗渗压力(第一次和第二次)指标上，对比例性能明显劣于实施例，且由变化趋势可知，随着苯丙乳液中硬段聚合物聚苯乙烯的增加，抗渗压力性能逐渐提升，表明硬段聚合物的含量对于抗渗压力性能有重要影响。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种渗透固沙防水剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：苯丙乳液430～460份、水玻璃90～110份、分散剂2～4份、消泡剂0.8～1.2份和水440～460份。
2.根据权利要求1所述渗透固沙防水剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：苯丙乳液446份、水玻璃100份、分散剂3份、消泡剂1份和水450份。
3.根据权利要求1或2所述渗透固沙防水剂，其特征在于，所述苯丙乳液的固含量为50～60wt.％。
4.根据权利要求3所述渗透固沙防水剂，其特征在于，所述苯丙乳液中聚苯乙烯与聚丙烯酸丁酯的重量比为60～70:40～30。
5.根据权利要求1或2所述渗透固沙防水剂，其特征在于，所述水玻璃的模数为3.0～3.3；水玻璃的波美度为35～40。
6.权利要求1～5任一所述渗透固沙防水剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将水分成两份，得第一水组分和第二水组分；
(2)向第一水组分中依次加入分散剂、消泡剂进行搅拌，体系均匀后得混合物a；
(3)向混合物a中加入苯丙乳液，搅拌均匀后得混合物b；
(4)向混合物b中加入水玻璃和第二水组分，搅拌均匀后出料即得渗透固沙防水剂。
7.根据权利要求6所述渗透固沙防水剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述第一水组分和第二水组分的重量比为8～9:2～1。
8.根据权利要求6所述渗透固沙防水剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述搅拌的转速为20～30r/min，搅拌的时间为10～20min。
9.根据权利要求6所述渗透固沙防水剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述搅拌的转速为50～60r/min，搅拌的时间为30～40min。
10.根据权利要求6所述渗透固沙防水剂的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述搅拌的转速为90～100r/min，搅拌的时间为40～50min。
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