CN111675461B - 一种蜂箱式污泥原位减量装置与方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜂箱式污泥原位减量装置，包括污泥原位消解床和水蚯蚓清洁分拣床；污泥原位消解床包括折流反应池和暂存池；折流反应池包括多个消解区，消解区之间通过分隔板分隔；每个消解区内可拆卸地安装有水蚯蚓养殖板，水蚯蚓养殖板将所述消解区分隔为截面为U型的消解通道；多个所述消解区的消解通道组成折流结构；水蚯蚓清洁分拣床包括斜坡区和暂养槽。并公开了使用该装置进行水蚯蚓高效养殖和清洁分拣的方法。本发明可在对污泥进行原位减量的同时使污泥中的能量物质得到充分利用，产出高经济利用价值的水蚯蚓；污泥原位消解过程中可连续进水处理，水蚯蚓养殖板可以抽离，并在水蚯蚓清洁分拣床中实现水蚯蚓高效清洁分离。

Description

一种蜂箱式污泥原位减量装置与方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，更具体的说是涉及一种蜂箱式污泥原位减量装置与方法。

背景技术

市政污泥作为市政污水处理的副产物，产量通常为污水处理量的千分之三。未经处理的市政污泥中成分复杂，通常需要进一步处理后才可进行填埋或资源化利用。

传统的污泥减量方法通常为对污泥进行浓缩、脱水和干燥处理，使污泥的含水率降低，进而在体积上减少，但其干物质量从根本上并未减少。细胞溶解隐性生长法是通过用物理、化学及生物方法将活性污泥机械捣碎、氧化破解，以提高剩余污泥的生物可降解性；内源代谢法通过添加解偶联剂并延长曝气时间，强化细菌处于内源呼吸状态，以此来减少剩余污泥产量；虽然上述两种办法可以有效地降低污泥的产量，但其投资和耗能较高，无法从源头进行减量控制，同时污泥中的能量在减量过程中白白损失。

通过饲养具有经济价值的微型生物对污泥进行处理，可有效降低污泥产量，并且污泥中的能量物质也能得以利用，是一种经济有效的污泥减量方法。水蚯蚓是一种附着型寡毛类蠕虫，其生长稳定、对环境的适应能力强，可吞噬污泥，并且其分泌的酶有助于对污泥进行分解和消化，便于微生物对有机物的进一步转化和降解。国内外研究发现，水蚯蚓投入至活性污泥污水处理系统，污泥产率减少了250mg MLSS/g COD，而SVI大约降50％；并且水蚯蚓可消纳粪渣、沼液。此外，水蚯蚓营养全面，干品含粗蛋白高达62％，必需氨基酸含量达35％，是饲养多种水产动物的理想饵料，因此可作为污泥处理的副产品进行销售，实现污泥的资源化利用。

目前的水蚯蚓污泥减量工艺通常将水蚯蚓直接投加于污水处理装置中，水蚯蚓与其排泄物混杂于附着基质中，无法得到高效分离；并且处理过程一般为间歇进水，无法实现连续运行。

因此，如何利用水蚯蚓实现污泥减量的连续进水处理，并且在处理后实现水蚯蚓高效分离是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种蜂箱式污泥原位减量装置与方法，可实现污泥减量的连续处理和水蚯蚓收集功能。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种蜂箱式污泥原位减量装置，包括污泥原位消解床和水蚯蚓清洁分拣床；

污泥原位消解床包括折流反应池和暂存池；

折流反应池包括多个消解区，消解区之间通过分隔板分隔；每个消解区内可拆卸地安装有水蚯蚓养殖板，水蚯蚓养殖板与分隔板将消解区分隔为截面为U型的消解通道；水蚯蚓养殖板顶部高于分隔板，使多个消解区的消解通道组成折流结构；每个消解区底部设置有曝气装置；

折流反应池一侧设置有进水口，另一侧设置有出水口，出水口处安装有延伸至暂存池底部的导流管；

暂存池一侧设置有暂存池出水口，暂存池底部安装有回流泵，回流泵用于将污水回流至折流反应池的进水口；

水蚯蚓清洁分拣床包括斜坡区和暂养槽；

斜坡区具有一斜坡，斜坡上方设置有倾斜的养殖板安装位，用于放置水蚯蚓养殖板；养殖板安装位上方设置有照明灯；斜坡区还设置有进水管和自动出水装置；

暂养槽位于斜坡区底部，用于收集水蚯蚓。

水蚯蚓养殖板与分隔板将消解区分隔为截面为U型的消解通道，折流反应池内形成折流结构，使得养殖空间得到立体化利用，养殖密度增加；水蚯蚓养殖板可拆卸，进而方便水蚯蚓的收集；每个消解区既相互连通又相互独立，当其中一个水蚯蚓养殖板被抽离，其所在的U型的消解通道被短流，而相邻消解区水流状态不受影响，可实现连续进水处理，并且排除水蚯蚓养殖板之间的干扰；每个消解区设置有曝气装置，可使消解区内维持含氧状态，避免缺氧导致水蚯蚓抱团甚至死亡；并且可避免污泥在消解区中沉积，促进污泥混合液水流推进，无需机械混合装置，不易堵塞。

暂存池的设置可起到缓冲沉淀作用。

水蚯蚓清洁分拣床内设置照明灯，利用水蚯蚓的趋光趋热特性促使水蚯蚓向下迁移；进水管和自动出水装置的设置可实现注水和排水，进而在水位下降过程中使水蚯蚓自发由水蚯蚓养殖板落至斜坡，进而进入暂养槽。

优选地，水蚯蚓养殖板包括板框，网袋和填料；

填料由网袋包覆，放置于板框内；填料由多个陶瓷棒平行堆叠组成；

陶瓷棒上为多孔结构，并且陶瓷棒中央具有一通孔；

陶瓷棒两端横截面分别朝向板框的两开口面。

以陶瓷棒作为填料，其质量轻、结构强度大、耐磨损和机械碰撞、抗污染、堆叠产生的形状整齐、易抽取。多孔结构为水蚯蚓提供附着空间，不易形成堆积的淤泥巢穴；并且分离时水蚯蚓无法藏匿，易于收集；陶瓷棒中央具有一通孔，水蚯蚓可双向攀附，养殖密度大，并且方便蚯蚓粪便将随水流冲走，避免造成陶瓷棒堵塞，减少后续分离水蚯蚓时的杂质，进而获得高纯度的水蚯蚓。

设置网袋可防止陶瓷棒泄露。

进一步优选地，陶瓷棒横截面为梅花状，使得陶瓷棒之间具有空隙，方便蚯蚓粪便将随水流冲走，且增加水蚯蚓与污泥的接触面积。

优选地，板框的两开口面上分别设置有多道固定条，两开口面上的固定条之间通过拉紧部件拉紧；

板框的两侧分别开设有定位槽，消解区的内壁上安装有与定位槽匹配的第一导轨，养殖板安装位处安装有与定位槽匹配的第二导轨；板框的两侧还设置有密封条；

板框顶部设置有支撑杆和提拉部件，消解区设置有支撑架，水蚯蚓养殖板安装于消解区内时，定位槽与第一导轨嵌合，密封条贴紧消解区内壁，支撑杆搭设于支撑架上。

固定条起骨架支撑作用，可防止填料脱出板框；拉紧部件可防止固定条撑胀变形；定位槽、支撑杆便于安装定位；密封条可避免水流通过两侧缝隙产生短流，也避免定位槽处出现淤泥堵塞；提拉部件方便水蚯蚓养殖板的拆装。

优选地，板框由钢筋骨架焊制，密封条为橡胶材质。

优选地，斜坡区顶部设置有遮阳网；

斜坡区或暂养槽内设置有温度感应装置。

优选地，暂存池容积为折流反应池容积的0.2-0.5倍；

消解通道间距为为水蚯蚓养殖板到分隔板距离，200-400mm；

水蚯蚓养殖板顶部高于分隔板80-150mm；

网袋网孔孔径为30-50目；

陶瓷棒横截面积大于网袋网孔；

斜坡相较于水平面倾斜角度为25-40°；

养殖板安装位处的导轨与斜坡之间的距离为250-350mm；

暂养槽面积为板框开口面面积的1/4-1/3，可满足水蚯蚓富集形成蚓团的需求。

一种蜂箱式污泥原位减量方法，使用上述装置进行污泥原位减量处理，包括以下步骤：

S1.运行前准备：

折流反应池的进水口分别连通污泥混合液的输送管路、与回流泵连相连的回流污泥管路；

S2.污泥原位消解：

初次使用时水蚯蚓养殖板上接种水蚯蚓；

将水蚯蚓养殖板插入折流反应池的消解区，污泥混合液通入折流反应池，污泥混合液经折流反应池的折流结构流至暂存池，暂存池中沉淀的污泥通过回流泵经回流污泥管路由进水口循环返回折流反应池，上清液由暂存池出水口流出；

S3.收获水蚯蚓：

S31：水蚯蚓成熟后将水蚯蚓养殖板从消解区取出，相邻的两个消解区中的水蚯蚓养殖板收获间隔时间维持在3天以上；

S32：水蚯蚓清洁分拣

将S31取出的水蚯蚓养殖板置于第二导轨处固定；

向水蚯蚓清洁分拣床中注水，淹没水蚯蚓养殖板；

开启照明灯，水蚯蚓养殖板上的水蚯蚓在光热作用下向下迁移；

打开自动出水装置，逐渐降低水位，水蚯蚓与水分离时自发向下迁移并脱离水蚯蚓养殖板，掉落至暂养槽中；

水蚯蚓在暂养槽中积累，水中溶解氧逐渐消耗形成缺氧环境，水蚯蚓结成蚯蚓团后即可打捞；

S4.水蚯蚓养殖板重复使用：

根据分拣完毕的水蚯蚓养殖板上污物积累情况判断是否需要清洗并实施操作，随后无需接种水蚯蚓，重新插入折流反应池的消解区，凭借相邻消解区水蚯蚓养殖板上水蚯蚓的浮游迁移和水蚯蚓养殖板上残余的卵囊即可进行生长繁殖，此外，回流污泥中携带的水蚯蚓及卵囊重新进入折流反应池后也会再次富集到水蚯蚓养殖板上。

优选地，步骤S1中，

污泥混合液进水MLSS保持2000-5000mg/L，无药物及重金属纳入，水温 10-25℃；

污泥原位消解床避免阳光直射；

水蚯蚓清洁分拣床内温度不超过30℃。

优选地，步骤S2中，

接种水蚯蚓时，清洗水蚯蚓种苗并用清水稀释，均匀浇洒于水蚯蚓养殖板表面，水蚯蚓的接种密度为500-1500g/㎡；

待水蚯蚓钻入水蚯蚓养殖板的填料中后，将水蚯蚓养殖板插入折流反应池中，随后通入污泥混合液，打开曝气装置和回流泵，进行闷曝驯化，闷曝驯化后进行污泥连续处理，污泥连续处理过程中控制溶解氧不低于3.5mg/L， pH为6.5-8.0，回流比为500-1200％，HRT保持在15-30h。

进一步优选地，控制水蚯蚓养殖板表面的水流速度不应超过1m/s，避免水蚯蚓养殖板上营养物质和水蚯蚓卵的流失，减少水蚯蚓自身体能消耗，进而增加水蚯蚓产量。

优选地，步骤S31中，

首次培养7d后进入稳定期，以后每隔25-35d或水蚯蚓养殖密度大于4kg/ ㎡收获一次；

步骤S32中，

水蚯蚓清洁分拣床内水温大于30℃时遮阳降温；

水位由没过水蚯蚓养殖板顶部降至低于水蚯蚓养殖板的时间为5-7h。

优选地，步骤S4中，

若水蚯蚓养殖板表面积累污物厚度超过3mm或连续间隔五次收获未冲洗时，使用高压水枪对水蚯蚓养殖板进行两面冲洗。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明提供的一种蜂箱式污泥原位减量装置与方法，具有以下优点：

1)可与活性污泥法联合

水蚯蚓本身较为廉价，在我国各地区均有分布，易于获得，生存及繁殖能力强，适用于各种高污染污水处理；水蚯蚓代谢产物未见毒性，因此不需对尾水进行专门的处理，可养殖在活性污泥法工艺中。同时，水蚯蚓可加速活性污泥的更新，防止其产生老化，其与活性污泥中的微生物形成的生态系统具有较好的协同作用，共同吸附降解水中的污染物，并且可维持微生物种群平衡，抑制丝状菌的生长。水蚯蚓消化后的水蚯蚓排泄物几乎全呈块形或长圆柱状，结构致密，可优化活性污泥的沉降性能；其与污泥混合，多次循环被水蚯蚓消化，使污泥中有机物含量逐渐降低，即有机物得到充分的利用；并且活性污泥可分解水蚯蚓的尸体和粪便，形成一个良性循环。

2)立体养殖密度高、分拣清洁高效

折流反应池的折流结构，使养殖空间得到立体化利用，增加养殖密度、便于连续进水处理的同时方便后续水蚯蚓分离；蚓粪堆积量相较于传统坑养法有效减少，不易在水蚯蚓养殖板中堵塞。以陶瓷棒作为填料，分拣时只需利用水蚯蚓避光避热特性，通过逐渐降低水位即可获得高纯度的水蚯蚓，分离效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明污泥原位消解床结构示意图。

图2附图为本发明污泥原位消解床俯视图。

图3附图为本发明水蚯蚓养殖板内部结构示意图。

图4附图为本发明水蚯蚓养殖板侧视图。

图5附图为本发明水蚯蚓养殖板俯视图。

图6附图为本发明水蚯蚓清洁分拣床结构示意图。

图7附图为本发明水蚯蚓养殖板在水蚯蚓清洁分拣床上的安装状态示意图。

附图标记：1.折流反应池；11.消解区；12.分隔板；13.曝气装置；14.进水口；15.出水口；16.第一导轨；17.支撑架；10.盖子；2.暂存池；21.导流管； 22.暂存池出水口；23.回流泵；3.水蚯蚓养殖板；31.板框；310.开口面；311. 固定条；312.定位槽；313.密封条；314.支撑杆；315.拉钩；32.网袋；33.填料； 41.斜坡区；411.第二导轨；412.照明灯；413.进水管；414.自动出水装置；42. 暂养槽；421.温度感应装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如附图1-7所示，一种蜂箱式污泥原位减量装置，包括污泥原位消解床和水蚯蚓清洁分拣床。

污泥原位消解床包括折流反应池1和暂存池2；

折流反应池1内设置有四个消解区11，消解区11之间通过分隔板12分隔；每个消解区11中央位置可拆卸地安装有水蚯蚓养殖板3，水蚯蚓养殖板 3与分隔板12将消解区11分隔为截面为U型的消解通道，消解通道间距(水蚯蚓养殖板到分隔板距离)约为200mm；水蚯蚓养殖板3顶部比分隔板12 高100mm，使多个消解区11的消解通道组成折流结构；每个消解区11底部设置有曝气装置13。

折流反应池1一侧设置有进水口14，另一侧设置有出水口15，出水口15 处安装有延伸至暂存池2底部的导流管21；

暂存池2一侧设置有暂存池出水口22，暂存池2底部安装有回流泵23；暂存池2容积为折流反应池1容积的0.5倍。

折流反应池1和暂存池2顶部均设置有可拆卸的盖子10。

水蚯蚓养殖板3包括板框31，网袋32和填料33；

板框31由钢筋骨架焊制，填料33由网袋32(40目的尼龙纱网袋)包覆，放置于板框31内；填料33由多个陶瓷棒平行堆叠组成；陶瓷棒为多孔陶瓷，横截面为梅花状，尺寸为45mm×45mm×150mm，陶瓷棒中央具有一延长度方向贯穿的通孔，孔径约20mm；陶瓷棒两端横截面分别朝向板框31的两开口面310(即水蚯蚓养殖板厚度略大于150mm)。

板框31的两开口面310上分别设置有多道固定条311，固定条311为直径16mm的钢丝，多道固定条311间隔60mm放置；板框两开口面310上的固定条311之间通过拉紧螺栓拉紧。

板框31的两侧中央位置分别开设有定位槽312，每个消解区11中央位置设置有对称的两道第一导轨16，第一导轨16与定位槽312相匹配；板框31 两侧还设置有密封条313，密封条313为橡胶材质。

板框31顶部设置有支撑杆314和拉钩315，消解区11第一导轨16顶部设置有支撑架17，水蚯蚓养殖板3安装于消解区11内时，定位槽312与第一导轨16嵌合，密封条313贴紧消解区11内壁，支撑杆314搭设于支撑架17 上。

水蚯蚓清洁分拣床包括斜坡区41和暂养槽42。

斜坡区41具有一斜坡，与水平面夹角30°；斜坡上方约300mm处设置有倾斜的养殖板安装位，养殖板安装位处固定有两道第二导轨411，第二导轨 411与定位槽312相匹配，可使水蚯蚓养殖板3固定在养殖板安装位；养殖板安装位上方设置有用于补充光源的照明灯412(10W节能灯泡)；斜坡区41 顶部设置有用于降低水温的遮阳网；斜坡区41侧壁顶部设置有进水管413，侧壁底部设置有自动出水装置414。

暂养槽42为长方体状，位于斜坡区41底部，占地面积约为板框开口面 310面积的1/4，暂养槽42内设置有温度感应装置421。

实施例2

使用实施例1装置进行污泥原位减量处理的方法，具体为水蚯蚓高效养殖和清洁分拣，包括以下步骤：

S1.运行前准备：

将污泥原位消解床置于污水处理厂二级生化单元旁侧，并且避免阳光直射污泥原位消解床。由二级生化单元的生化池出一条污泥混合液的输送管路，连通折流反应池11的进水口14；并且将回流泵23通过回流污泥管路连通折流反应池11的进水口14。即污泥原位消解床只需根据原有污水生化处理装置进行旁接即可，安装方便。

水蚯蚓清洁分拣床置于阳光下，装置内温度不超过30℃。

待处理的污泥混合液为活性污泥混合液，进水MLSS保持约3000mg/L，无药物及重金属纳入，水温10-25℃。

S2.污泥原位消解：

初次使用时，在水蚯蚓养殖板3上接种水蚯蚓；水蚯蚓种苗选用当地城镇近郊的排污沟、畜禽饲养场污水沟中的野生水蚯蚓，带回后清洗并用清水稀释10倍后均匀浇洒到水蚯蚓养殖板3表面，水蚯蚓的接种密度约为1000g/ ㎡。待水蚯蚓钻入填料33中后，将水蚯蚓养殖板3插入折流反应池1的每个消解区11中，随后通入污泥混合液，污泥混合液经U型的消解通道由出水口 15流入暂存池2，打开曝气装置13和回流泵23，关闭暂存池出水口22和污泥混合液的输送管路，暂存池2中沉淀的污泥沿着回流污泥管路由进水口14 循环返回折流反应池1中，开始闷曝驯化，使水蚯蚓稳定附着于水蚯蚓养殖板3上，并逐渐适应污泥原位消解床中环境。2d后由暂存池出水口22排出一半水量，并由污泥混合液的输送管路向进水口14补充一半水量，关闭暂存池出水口22和污泥混合液的输送管路，继续闷曝驯化；2d后即可打开暂存池出水口22和污泥混合液的输送管路，根据污泥消解情况进行后续污泥连续处理的进水量和出水量的调节。污泥连续处理过程中控制水蚯蚓养殖板表面的水流速度不超过1m/s，污泥混合液溶解氧不低于3.5mg/L，pH为6.5-8.0，回流比为500-1200％，HRT为15-30h，以使污泥原位消解床内MLSS在800mg/L 以下，污泥消减率大于70％；暂存池2中沉淀的污泥沿着回流污泥管路由进水口14循环返回折流反应池1中，上清液由暂存池出水口22流出，输送至污泥处理单元或生化池进行后续处理。

S3.收获水蚯蚓：

S31：首次培养7d后，水蚯蚓养殖板3上水蚯蚓流失速度大大减少，可实现稳定附着，并且生物量增加，开始产卵，即进入稳定期；以后每隔30d 或水蚯蚓养殖密度大于4kg/㎡时将水蚯蚓养殖板3从消解区11取出，相邻的两个消解区11中的水蚯蚓养殖板3收获间隔时间维持在3天以上。

S32：水蚯蚓清洁分拣

将S31取出的水蚯蚓养殖板3置于第二导轨411处固定；

向水蚯蚓清洁分拣床中注水，淹没水蚯蚓养殖板3；

开启照明灯，水蚯蚓养殖板3上的水蚯蚓在光热作用下钻入水蚯蚓养殖板3内部并向下侧面迁移；

5min后打开自动出水装置414，逐渐降低水位，水蚯蚓养殖板3自上而下逐渐露出水面，水蚯蚓逐渐与水分离的过程中自发向下迁移并脱离水蚯蚓养殖板3，经斜坡掉落至暂养槽42中；通过自动出水装置414(自动出水阀) 控制水位下降速度，水位由没过水蚯蚓养殖板3顶部降至低于水蚯蚓养殖板3 的时间约为5-7h，可使90％水蚯蚓发生主动迁移脱离水蚯蚓养殖板3。放水时间一般选择早上至中午之前，温度感应器监测水温，当水温大于30°时，打开遮阳网降温。

水蚯蚓落入暂养槽42中后逐渐积累，水中溶解氧逐渐消耗，形成缺氧环境，此时利用水蚯蚓缺氧时发生聚集的特性，可使水蚯蚓结成蚯蚓团，当大部分活体自发成团后，可用60目孔径抄网打捞，收集的水蚯蚓成活率可高达 95％，且几乎不含粪污和蚓穴,单位面积的水蚯蚓养殖板3单次收获密度可达 4-6kg/㎡。

S4.水蚯蚓养殖板重复使用：

根据分拣完毕的水蚯蚓养殖板3上污物积累情况判断是否需要清洗(若水蚯蚓养殖板3表面积累污物厚度超过3mm或连续间隔五次收获未冲洗时，使用高压水枪对水蚯蚓养殖板3进行两面冲洗)；随后无需接种水蚯蚓，重新插入折流反应池1的消解区11。

正常污泥有机质含量约75％，SV30＝50％，污泥比重1.05左右；使用本发明上述装置及方法处理后污泥有机质含量约40％，SV30＝25-35％，污泥比重1.1～1.15左右。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种蜂箱式污泥原位减量装置，其特征在于，

包括污泥原位消解床和水蚯蚓清洁分拣床；

所述污泥原位消解床包括折流反应池和暂存池；

所述折流反应池包括多个消解区，所述消解区之间通过分隔板分隔；每个所述消解区内可拆卸地安装有水蚯蚓养殖板，所述水蚯蚓养殖板与所述分隔板将所述消解区分隔为截面为U型的消解通道；所述水蚯蚓养殖板顶部高于所述分隔板，使多个所述消解区的消解通道组成折流结构；每个所述消解区底部设置有曝气装置；

所述折流反应池一侧设置有进水口，另一侧设置有出水口，所述出水口处安装有延伸至所述暂存池底部的导流管；

所述暂存池一侧设置有暂存池出水口，所述暂存池底部安装有回流泵；所述回流泵用于将污水回流至所述折流反应池的进水口；

所述水蚯蚓清洁分拣床包括斜坡区和暂养槽；

所述斜坡区具有一斜坡，所述斜坡上方设置有倾斜的养殖板安装位，用于放置所述水蚯蚓养殖板；所述养殖板安装位上方设置有照明灯；所述斜坡区还设置有进水管和自动出水装置；

所述暂养槽位于所述斜坡区底部，用于收集水蚯蚓；

所述水蚯蚓养殖板包括板框，网袋和填料；

所述填料由所述网袋包覆，放置于所述板框内；所述填料由多个陶瓷棒平行堆叠组成；

所述陶瓷棒上为多孔结构，横截面为梅花状，并且所述陶瓷棒中央具有一通孔；

所述陶瓷棒两端横截面分别朝向所述板框的两开口面。

2.根据权利要求1所述的一种蜂箱式污泥原位减量装置，其特征在于，

所述板框的两开口面上分别设置有多道固定条，两开口面上的固定条之间通过拉紧部件拉紧；

所述板框的两侧分别开设有定位槽，所述消解区的内壁上安装有与所述定位槽匹配的第一导轨，所述养殖板安装位处安装有与所述定位槽匹配的第二导轨；所述板框的两侧还设置有密封条；

所述板框顶部设置有支撑杆和提拉部件，所述消解区设置有支撑架，所述水蚯蚓养殖板安装于所述消解区内时，所述定位槽与所述第一导轨嵌合，所述密封条贴紧所述消解区内壁，所述支撑杆搭设于所述支撑架上。

3.根据权利要求2所述的一种蜂箱式污泥原位减量装置，其特征在于，

所述斜坡区顶部设置有遮阳网；

所述斜坡区或暂养槽内设置有温度感应装置。

4.根据权利要求3所述的一种蜂箱式污泥原位减量装置，其特征在于，

所述暂存池容积为所述折流反应池容积的0.2-0.5倍；

所述消解通道间距为所述水蚯蚓养殖板到所述分隔板距离，200-400mm；

所述水蚯蚓养殖板顶部高于所述分隔板80-150mm；

所述网袋网孔孔径为30-50目_；

所述陶瓷棒横截面积大于所述网袋网孔；

所述斜坡相较于水平面倾斜角度为25-40°；

所述养殖板安装位处的导轨与所述斜坡之间的距离为250-350mm；

所述暂养槽面积为所述板框开口面面积的1/4-1/3。

5.一种蜂箱式污泥原位减量方法，其特征在于，使用权利要求1-4任一项所述的装置进行水蚯蚓高效养殖和清洁分拣，包括以下步骤：

S1.运行前准备：

折流反应池的进水口分别连通污泥混合液的输送管路、与回流泵相连的回流污泥管路；

S2.污泥原位消解：

初次使用时水蚯蚓养殖板上接种水蚯蚓；

将水蚯蚓养殖板插入折流反应池的消解区，污泥混合液通入折流反应池，污泥混合液经折流反应池的折流结构流至暂存池，暂存池中沉淀的污泥通过回流泵经回流污泥管路由进水口循环返回折流反应池，上清液由暂存池出水口流出；

S3.收获水蚯蚓：

S31：水蚯蚓成熟后将水蚯蚓养殖板从消解区取出，相邻的两个消解区中的水蚯蚓养殖板收获间隔时间维持在3天以上；

S32：水蚯蚓清洁分拣

将S31取出的水蚯蚓养殖板置于第二导轨处固定；

向水蚯蚓清洁分拣床中注水，淹没水蚯蚓养殖板；

开启照明灯，水蚯蚓养殖板上的水蚯蚓在光热作用下向下迁移；

打开自动出水装置，逐渐降低水位，水蚯蚓与水分离时自发向下迁移并脱离水蚯蚓养殖板，掉落至暂养槽中；

水蚯蚓在暂养槽中积累，水中溶解氧逐渐消耗形成缺氧环境，水蚯蚓结成蚯蚓团后即可打捞；

S4.水蚯蚓养殖板重复使用：

根据分拣完毕的水蚯蚓养殖板上污物积累情况判断是否需要清洗并实施操作，随后无需接种水蚯蚓，重新插入折流反应池的消解区。

6.根据权利要求5的一种蜂箱式污泥原位减量方法，其特征在于，

步骤S1中，

污泥混合液进水MLSS保持2000-5000mg/L，无药物及重金属纳入，水温10-25℃；

所述污泥原位消解床避免阳光直射；

所述水蚯蚓清洁分拣床内温度不超过30℃。

7.根据权利要求5的一种蜂箱式污泥原位减量方法，其特征在于，

步骤S2中，

接种水蚯蚓时，清洗水蚯蚓种苗并用清水稀释，均匀浇洒于水蚯蚓养殖板表面，水蚯蚓的接种密度为500-1500g/㎡；

待水蚯蚓钻入水蚯蚓养殖板的填料中后，将水蚯蚓养殖板插入折流反应池中，随后通入污泥混合液，打开曝气装置和回流泵，进行闷曝驯化，闷曝驯化后进行污泥连续处理，污泥连续处理过程中控制溶解氧不低于3.5mg/L，pH为6.5-8.0，回流比为500-1200％，HRT保持在15-30h。

8.根据权利要求5的一种蜂箱式污泥原位减量方法，其特征在于，

步骤S31中，

首次培养7d后进入稳定期，以后每隔25-35d或水蚯蚓养殖密度大于4kg/㎡收获一次；

步骤S32中，

所述水蚯蚓清洁分拣床内水温大于30℃时遮阳降温；

水位由没过水蚯蚓养殖板顶部降至低于水蚯蚓养殖板的时间为5-7h。

9.根据权利要求5的一种蜂箱式污泥原位减量方法，其特征在于，

步骤S4中，

若水蚯蚓养殖板表面积累污物厚度超过3mm或连续间隔五次收获未冲洗时，使用高压水枪对水蚯蚓养殖板进行两面冲洗。

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