CN111674934A

CN111674934A - 一种中压屏蔽料的自动上料系统

Info

Publication number: CN111674934A
Application number: CN202010508637.7A
Authority: CN
Inventors: 王新; 张洪增; 张金忠
Original assignee: Taian Luyi Polymer Materials Co ltd
Current assignee: Taian Luyi Polymer Materials Co ltd
Priority date: 2020-06-06
Filing date: 2020-06-06
Publication date: 2020-09-18

Abstract

本发明属于中压屏蔽料生产领域，具体涉及一种中压屏蔽料的自动上料系统，包括用于混炼机和往复机组合上料使用的物料桶、送料器、负压输料装置和计量装置；所述物料桶内放置有物料，且所述物料桶出料端连接所述送料器，所述送料器通过输送管路连接至所述负压输料装置，所述负压输料装置的出料端连接所述计量装置，所述计量装置的出料端连接至混炼机和往复机组合；实现“密炼机+往复机”组合上料的自动化改造，减少偶然误差的产生频率；解决密炼机生产屏蔽料操作工的劳动强度及环境卫生问题；为生产的中压屏蔽料产品进行大数据采集及产品质量管理的可追溯性打下基础；提升工艺、操作的管理规范水平，品种更换更为快捷、方便和准确。

Description

一种中压屏蔽料的自动上料系统

技术领域

本发明涉及中压屏蔽料生产领域，具体涉及一种中压屏蔽料的自动上料系统。

背景技术

国内传统屏蔽料设备现基本有两种组合方式：“密炼机+单螺杆组合”和“计量称+往复机组合”，传统“计量称+往复机组合”基本实现了物料组分的精确计量及连续补给，但“密炼机+单螺杆组合”及“密炼机+往复机组合”均未实现供料系统的自动化改造，全为人工称量添加。

现有技术存在以下问题：

传统密炼机生产中压屏蔽料过程中存在生产环境差、劳动强度高、偶然误差频出、质量不稳定、生产重现性低和生产数据难采集的问题。

为解决上述问题，本申请中提出一种中压屏蔽料的自动上料系统。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种中压屏蔽料的自动上料系统，该项发明是对传统人工上料操作的自动化替代，系上辅机系统在目前国内传统中压屏蔽料生产中的首次尝试，它彻底解决了通过传统密炼机生产中压屏蔽料过程中的生产环境差、劳动强度高、偶然误差频出、质量不稳定、生产重现性低、生产数据难采集等问题。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种中压屏蔽料的自动上料系统，包括用于混炼机和往复机组合上料使用的物料桶、送料器、负压输料装置和计量装置；

所述物料桶内放置有物料，且所述物料桶出料端连接所述送料器，所述送料器通过输送管路连接至所述负压输料装置，所述负压输料装置的出料端连接所述计量装置，所述计量装置的出料端连接至混炼机和往复机组合。

优选的，所述物料桶内置搅拌机构，搅拌机构由电机、转轴和搅拌桨组成，电机输出端转轴驱动搅拌桨旋转带动物料混匀。

优选的，所述送料器内置V型料斗，且所述送料器内的物料通过输送管道负压输送至所述负压输料装置内。

优选的，所述负压输料装置连接负压装置，为物料提供传输所需的负压动力。

优选的，所述负压输料装置的一侧设置有除尘装置，所述负压输料装置和所述除尘装置之间连接有供含尘气体传输的除尘管路。

优选的，所述计量装置内置连接所述负压输料装置出料端的料斗，所述料斗的底部设置用于计量称重的计量平台，所述计量平台通过传输线缆连接至计量主机。

优选的，所述料斗的出料端和混炼机与往复机的组合之间通过传输管路连接，传输管路上安装有负压装置。

优选的，所述计量主机通过互联网连接至云端数据库，所述计量主机计量监控的数据在云端数据库连接的终端上进行大数据分析。

优选的，自动上料系统基于计算机控制系统，计算机中控系统安装在工控主机上，通过线缆连接自动上料系统的各个设备。

优选的，计算机中控系统内置管理、追溯、记录、监控和报警提示功能模块。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、实现“密炼机+往复机”组合上料的自动化改造，减少偶然误差的产生频率；

2、解决密炼机生产屏蔽料操作工的劳动强度及环境卫生问题；

3、为生产的中压屏蔽料产品进行大数据采集及产品质量管理的可追溯性打下基础；

4、提升工艺、操作的管理规范水平，品种更换更为快捷、方便、准确。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的计量装置结构示意图；

图3为本发明的自动上料系统示意图；

图4为本发明的计量系统示意图;

图5为本发明的计算机控制系统功能示意图。

附图标记：

1、物料桶；2、送料器；3、负压输料装置；4、计量装置；41、料斗；42、计量平台；43、计量主机；5、除尘装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的计量装置结构示意图；

如图1-2所示，本发明提出的一种中压屏蔽料的自动上料系统，包括用于混炼机和往复机组合上料使用的物料桶1、送料器2、负压输料装置3和计量装置4；

物料桶1内放置有物料，且物料桶1出料端连接送料器2，送料器2通过输送管路连接至负压输料装置3，负压输料装置3的出料端连接计量装置4，计量装置4的出料端连接至混炼机和往复机组合。

作为物料桶1的工作示例：

物料桶1内置搅拌机构，搅拌机构由电机、转轴和搅拌桨组成，电机输出端转轴驱动搅拌桨旋转带动物料混匀，将待加工的原料根据工艺配方在物料桶1内通过搅拌机构混匀，方便后续加工，物料桶1的设计将原料小袋包装改为吨包，密炼机投料改为全自动化进行，极大的降低了工人劳动强度。

作为送料器2的工作示例：

送料器2内置V型料斗，且送料器2内的物料通过输送管道负压输送至负压输料装置3内；V型料斗使物料沉降值底部，负压输料装置3提供物料在输送管道内输送的动力，将物料由V型料斗上连接的输送管道输送至负压输料装置3内。

作为负压输料装置工作示例：

负压输料装置3连接负压装置，为物料提供传输所需的负压动力；负压输送主要是通过输送系统末端的引风装置，在运转的过程中形成负压，这个负压在与外界的压力差成为动力进行输送，因为压力差的存在，外界的空气被吸入管道，输送的物料随着空气的运动被带进管道，同时到达终点后，物料从空气中被分离出来并收集，空气则经净化后排入大气或者进行循环利用，采用负压进行原料输送，对环境改善明显。

在一个可选的实施例中，负压输料装置3的一侧设置有除尘装置5，负压输料装置3和除尘装置5之间连接有供含尘气体传输的除尘管路。

需要说明的是：除尘装置包括除尘器、除尘器连接的引风机和除尘器连接的除尘管路，引风机工作提供动力，除尘器连接的除尘管路吸入负压输料装置3仓体内的杂质气体，将传输的物料内杂质气体排出。

作为计量装置4工作示例：

计量装置4内置连接负压输料装置3出料端的料斗41，料斗41的底部设置用于计量称重的计量平台42，计量平台42通过传输线缆连接至计量主机43，料斗41的出料端和混炼机与往复机的组合之间通过传输管路连接，传输管路上安装有负压装置。

需要说明的是：负压输料装置3传输的物料输送至料斗41内，计量平台42内置计量用的承重传感器，对料斗41内的物料进行第一次称重后，称重数据记录在计量主机43内，当料斗41内物料传输至混炼机与往复机的组合后，对料斗41内余下物料进行二次称重，二次称重数据记录在计量主机43内，计量主机43对两个数据进行计算，可得知一次输料的重量数据，使物料的传输量精准计量，计量精度较以前大为增加，所有组分称量精度达到±0.5%。

图4为本发明的计量系统示意图;

如图4所示，计量主机43通过互联网连接至云端数据库，计量主机43计量监控的数据在云端数据库连接的终端上进行大数据分析；计量主机43可进行称量批次记录和实时计量监控，记录的数据通过互联网上传至云端数据库，在云端数据可的终端上进行大数据分析，为“互联网+”大数据收集打下良好基础。

作为自动上料系统的整体工作流程：

S1、将吨包原料置入物料桶1内，待加工的原料根据工艺配方在物料桶1内通过搅拌机构混匀；

S2、负压输料装置3提供物料在输送管道内输送的动力，将物料由送料器2的V型料斗上连接的输送管道输送至负压输料装置3内；

S3、负压输料装置3传输的物料输送至料斗41内，计量平台42内置计量用的承重传感器，对料斗41内的物料进行第一次称重后，称重数据记录在计量主机43内，当料斗41内物料传输至混炼机与往复机的组合后，对料斗41内余下物料进行二次称重，二次称重数据记录在计量主机43内，计量主机43对两个数据进行计算，可得知一次输料的重量数据，使物料的传输量精准计量；

S4、原料在密炼机和往复机的组合内进行中压屏蔽料的加工。

图3为本发明的自动上料系统示意图；

如图3所示，自动上料系统基于计算机控制系统，计算机中控系统安装在工控主机上，通过线缆连接自动上料系统的各个设备；通过工控主机的计算机中控系统对各个设备进行控制，实现中压屏蔽料的自动化生产，生产过程信息记录完备，产品质量可追溯性得到保证。

图5为本发明的计算机控制系统功能示意图。

如图5所示，计算机中控系统内置管理、追溯、记录、监控和报警提示功能模块。

1、管理模块内置原料管理功能、配方管理功能、工单管理功能、条码管理功能和操作权限管理功能，上述各个功能基于计算机中控系统连接的各个设备，各项管理有效提升；

2、追溯模块可进行质量异常追溯，生产流程中各个环节的数据均记录在计算机中控系统，根据质量异常原因找寻生产记录，可快速确定哪个生产环节出现问题，方便对质量问题进行找寻和解决；

3、记录模块和监控模块连接计量主机，计量主机43可进行称量批次记录和实时计量监控，记录的数据通过互联网上传至云端数据库，在云端数据可的终端上进行大数据分析，为“互联网+”大数据收集打下良好基础；

4、报警提示功能模块用于对生产过程中出现的设备故障进行报警提示，降低产线上设备故障带来的生产损坏。

综上所述，改进后的“密炼机+往复机”组合，现已基本达到如下效果：

1、计量精度较以前大为增加，所有组分称量精度达到±0.5%；

2、用负压进行原料输送，对环境改善明显；

3、原料小袋包装改为吨包，密炼机投料改为全自动化进行，极大的降低了工人劳动强度；

4、有效降低偶然误差导致的各种损失；

5、生产过程信息记录完备，产品质量可追溯性得到保证；

6、各项管理有效提升，为“互联网+”大数据收集打下良好基础。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种中压屏蔽料的自动上料系统，其特征在于，包括用于混炼机和往复机组合上料使用的物料桶（1）、送料器（2）、负压输料装置（3）和计量装置（4）；

所述物料桶（1）内放置有物料，且所述物料桶（1）出料端连接所述送料器（2），所述送料器（2）通过输送管路连接至所述负压输料装置（3），所述负压输料装置（3）的出料端连接所述计量装置（4），所述计量装置（4）的出料端连接至混炼机和往复机组合。

2.根据权利要求1所述的一种中压屏蔽料的自动上料系统，其特征在于，所述物料桶（1）内置搅拌机构，搅拌机构由电机、转轴和搅拌桨组成，电机输出端转轴驱动搅拌桨旋转带动物料混匀。

3.根据权利要求1所述的一种中压屏蔽料的自动上料系统，其特征在于，所述送料器（2）内置V型料斗，且所述送料器（2）内的物料通过输送管道负压输送至所述负压输料装置（3）内。

4.根据权利要求1所述的一种中压屏蔽料的自动上料系统，其特征在于，所述负压输料装置（3）连接负压装置，为物料提供传输所需的负压动力。

5.根据权利要求1所述的一种中压屏蔽料的自动上料系统，其特征在于，所述负压输料装置（3）的一侧设置有除尘装置（5），所述负压输料装置（3）和所述除尘装置（5）之间连接有供含尘气体传输的除尘管路。

6.根据权利要求1所述的一种中压屏蔽料的自动上料系统，其特征在于，所述计量装置（4）内置连接所述负压输料装置（3）出料端的料斗（41），所述料斗（41）的底部设置用于计量称重的计量平台（42），所述计量平台（42）通过传输线缆连接至计量主机（43）。

7.根据权利要求6所述的一种中压屏蔽料的自动上料系统，其特征在于，所述料斗（41）的出料端和混炼机与往复机的组合之间通过传输管路连接，传输管路上安装有负压装置。

8.根据权利要求6所述的一种中压屏蔽料的自动上料系统，其特征在于，所述计量主机（43）通过互联网连接至云端数据库，所述计量主机（43）计量监控的数据在云端数据库连接的终端上进行大数据分析。

9.根据权利要求1所述的一种中压屏蔽料的自动上料系统，其特征在于，自动上料系统基于计算机控制系统，计算机中控系统安装在工控主机上，通过线缆连接自动上料系统的各个设备。

10.根据权利要求9所述的一种中压屏蔽料的自动上料系统，其特征在于，计算机中控系统内置管理、追溯、记录、监控和报警提示功能模块。