CN111674054A - 一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法，其特征在于：选用聚酯薄膜基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯，分为ABA三层结构，所述三层结构包括表面A层和中间B层，所述中间B层使用100％膜级有光聚酯切片，所述表面A层使用95％‑98％膜级有光聚酯切片和2％‑5％亚光切片；聚酯薄膜通过在在线表面处理设备对薄膜进行双面表面处理后，表面处理层所用的混合溶剂。一方面增强了薄膜表面与镀铝层的附着力，同时提高了对空气和水蒸汽的阻隔性，确保了食品包装的安全性和保鲜性；另一方面增强了薄膜表面与油墨的附着力，可用普通油墨代替专用油墨，同时降低了生产成本，本发明的增强印刷面还可用于表印，使印刷质量和印刷效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法。
背景技术
普通BOPET薄膜制备过程通常是通过牵引位置电晕处理或者通过将已制造好的基膜按产品应用需求特性，一般经线外涂布方式，生产不同的功能性产品，如镀铝印刷基膜、胶粘制品、离型保护基膜和太阳能基膜等。在食品包装、工业产品和电子产品等的应用中，大多数产品需要镀铝印刷复合，单靠在线简单电晕处理，薄膜表面镀铝后附着力较低，印刷产品复合只能使用专用油墨，表面印刷效果不良，印刷图案色彩不够饱和鲜艳，未能达到高性能产品的要求。另一方面，线外涂布设备均须经过一个约15-40米的烘箱来烘干薄膜涂布层，此种线外涂布方式生产效率比较低，造成能源浪费和各种资源重复投入，生产制造成本极高。
现设计、发明了一种双向拉伸聚酯薄膜生产线在线表面处理方法，在纵拉出口与横拉之间，利用生产流程中的横拉及烘箱工序，加入一种在线表面处理设备，在膜面单面或双面进行表面处理，增加一层或双层超薄均匀，可对镀铝印刷复合产品增强铝层或油墨附着力，来达到镀铝印刷复合后高性能的各类高性能产品要求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法。
为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法，其特征在于：选用聚酯薄膜基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯，分为ABA三层结构，所述三层结构包括表面A层和中间B层，所述中间B层使用100％膜级有光聚酯切片，所述表面A层使用95％-98％膜级有光聚酯切片和2％-5％亚光切片；包括以下步骤：
(1)熔融挤出：对PET粒料和10％-20％二氧化硅功能性母料，按配比输送到熔熔挤出机，经熔熔挤出到衣架式模头；
(2)铸片：经所述衣架式模头熔熔所述PET粒料贴附到转动的镀铬辊(面上，急冷形成厚度均匀的PET铸片；
(3)纵向拉伸：所述PET铸片先经过镀铬辊筒，控制膜面温度为75-85℃，然后经加温装置使PET铸片在一个点位置再度加热，控制膜面温度为90-110℃；将PET铸片进行纵向拉伸，待完成纵向拉伸之后再急冷结晶、定型，得到纵向拉伸的PET膜，控制PET膜的膜面温度为25-45℃；
(4)在线双面表面处理：先对纵向拉伸后的PET膜的两个表面进行电晕处理，再通过在线双面表面处理设备先后在两个表面均匀地涂上镀铝用水性混合溶剂和印刷用水性混合溶剂。
(5)横向拉伸：将在线双面表面处理后的PET膜进行横向拉伸，所述镀铝用水性混合溶剂和印刷用水性混合溶剂在横向拉伸过程中，经干燥挥发后，在薄膜表面形成均匀的表面处理层；
(6)收卷、分切包装：薄膜成型后进行收卷，并按客户要求分切和包装。
进一步，所述在线双面表面处理的具体步骤如下：
(a)所述PET膜先经第一导辊装置牵引，使PET膜原先在冷鼓面向上的状态改变成向下的状态，然后通过第一弧形辊装置展平，并经过第一下抬膜辊装置，使PET膜进的膜面来到与第一网纹辊装置相同的高度，并通过第一刮刀装置进行下表面处理；
(b)已进行下表面处理的PET膜的膜面通过第二弧形辊装置展平，并经过第二下抬膜辊装置，使PET膜进的膜面来到与第二网纹辊装置相同的高度，并通过第二刮刀装置进行上表面处理。
进一步，所述聚酯薄膜基材厚度8-50μm。
进一步，在步骤(1)中，熔融温度275-290℃，挤出速度30-50r/min。
进一步，在所述步骤(3)中，所述纵向拉伸的过程是通过慢辊与快辊形成迅速拉伸，拉伸位置点为所述再度加热的位置点，慢辊与快辊的速比1：(3-4)，使用拉伸倍数是2.6-3.4。
进一步，在步骤(4)中，所述镀铝用水性混合溶剂包括水性丙烯酸树脂、催化剂、固化剂、功能助剂和纯水，所述性丙烯酸树脂、催化剂、固化剂、功能助剂和纯水的重量比分别为(40-50):(1-2.5):(2-4):(1-3):(40-55)。
进一步，在步骤(4)中，所述印刷用水性混合溶剂包括水性丙烯酸树脂、功能助剂和纯水，所述水性丙烯酸树脂、功能助剂和纯水的重量比分别为(20-40):(0.2-0.6):(60-80)。
进一步，在步骤(4)中，所述双面表面处理层厚度均为2.5-5μm。
进一步，在步骤(5)中，所述横向拉伸预热温度105-125℃，拉伸温度125-150℃,拉伸倍数3.0-3.5倍，定型温度220-245℃。
进一步，在完成所述横向拉伸后，需要对聚酯薄膜牵入到牵引机进行牵引，对已经在线表面处理的聚酯薄膜进行测厚并与前面的挤出衣架模头联动，得到厚度均匀的聚酯薄膜。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明为一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法，该方法可以提高生产效率，避免能源浪费，减少各种资源重复投入，降低生产制造成本。同时聚酯薄膜通过在在线表面处理设备对薄膜进行双面表面处理后，表面处理层所用的混合溶剂，用于镀铝的一面由水性丙烯酸树脂、催化剂、固化剂和功能助剂配制而成，用于印刷的一面由水性丙烯酸树脂、功能助剂和纯水配制而成。一方面增强了薄膜表面与镀铝层的附着力，同时提高了对空气和水蒸汽的阻隔性，确保了食品包装的安全性和保鲜性；另一方面增强了薄膜表面与油墨的附着力，可用普通油墨代替专用油墨，同时降低了生产成本，本发明的增强印刷面还可用于表印，使印刷质量和印刷效果更好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明中一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法中熔融挤出和铸片的流程示意图；
图2为本发明中一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法中纵向拉伸和在线双面表面处理的流程示意图；
图3为本发明中一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法中横向拉伸和收卷、分切包装的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1至图3所示，一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法，其特征在于：选用聚酯薄膜基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯，分为ABA三层结构，所述三层结构包括表面A层和中间B层，所述中间B层使用100％膜级有光聚酯切片，所述表面A层使用95％-98％膜级有光聚酯切片和2％-5％亚光切片；包括以下步骤：
(1)熔融挤出：熔熔挤出机一般选用单螺杆也可以是双螺杆，如采用单螺杆熔熔挤出方案，则要配备结晶干燥；如采用双螺杆，则要配备抽真空装置。对苯二甲酸乙二酯(PET)粒料及10％-20％二氧化硅功能性母料母料，苯二甲酸乙二酯(PET)粒料为80％-90％仪化FG600大有光PET聚酯粒料，按配比输送到二台熔熔挤出机，经275-281℃熔熔挤出到衣架式模头。
(2)铸片：经所述衣架式模头熔熔所述PET粒料贴附到转动的镀铬辊(面上，急冷形成厚度均匀的PET铸片，为使熔熔PET物料紧密贴附冷却，可采用高压静电装置进行辅助作用。
(3)纵向拉伸：所述PET铸片先经过镀铬辊筒，控制膜面温度为75-85℃，然后经加温装置使PET铸片在一个点位置再度加热，控制膜面温度为90-110℃；将PET铸片进行纵向拉伸，待完成纵向拉伸之后再急冷结晶、定型，得到纵向拉伸的PET膜，控制PET膜的膜面温度为25-45℃；
在完成纵向拉伸后，对的PET膜的膜面进行预电晕处理，可以是单面，也可以是双面，得视下一步表面处理是单面还是双面，要求处理面要对应。
(4)在线双面表面处理：先对纵向拉伸后的PET膜的两个表面进行电晕处理，再通过在线双面表面处理设备先后在两个表面均匀地涂上镀铝用水性混合溶剂和印刷用水性混合溶剂。
具体的，所述在线双面表面处理的具体步骤如下：
(a)所述PET膜先经第一导辊装置(1,2)牵引，使PET膜原先在冷鼓面向上的状态改变成向下的状态，然后通过第一弧形辊装置(3)展平，并经过第一下抬膜辊装置(4)，使PET膜进的膜面来到与第一网纹辊装置(6)相同的高度，并通过第一刮刀装置(7)进行下表面处理；
(b)已进行下表面处理的PET膜的膜面先通过第二导辊装置(8)牵引
通过第二弧形辊装置展平，并经过第二下抬膜辊装置(10)，使PET膜进的膜面来到与第二网纹辊装置相同的高度，并通过第二刮刀装置进行上表面处理。
在出口设置一套扩张轮装置使到膜面更加平整进入横向拉伸。
另外对于已处理了PET膜的膜面是湿润的，导入横向拉伸机，预热区温度110℃±5，长度8m±2；拉伸区温度130℃±5，长度8m±2，使用拉伸倍数是3.2±0.4；烘干及热定型区，温度230℃±10，长度24m±6；冷却区使膜冷却到常温，长度6m±2。每个区之间设置3m±1缓冲区，提高烘箱每区温度的可控性。
(5)横向拉伸：将在线双面表面处理后的PET膜进行横向拉伸，所述镀铝用水性混合溶剂和印刷用水性混合溶剂在横向拉伸过程中，经干燥挥发后，在薄膜表面形成均匀的表面处理层；
(6)收卷、分切包装：薄膜成型后进行收卷，并按客户要求分切和包装。
进一步，所述聚酯薄膜基材厚度8-50μm。
进一步，在步骤(1)中，熔融温度275-290℃，挤出速度30-50r/min。
进一步，在所述步骤(3)中，所述纵向拉伸的过程是通过慢辊与快辊形成迅速拉伸，拉伸位置点为所述再度加热的位置点，慢辊与快辊的速比1：(3-4)，使用拉伸倍数是2.6-3.4。
进一步，在步骤(4)中，所述镀铝用水性混合溶剂包括水性丙烯酸树脂、催化剂、固化剂、功能助剂和纯水，所述性丙烯酸树脂、催化剂、固化剂、功能助剂和纯水的重量比分别为(40-50):(1-2.5):(2-4):(1-3):(40-55)。
进一步，在步骤(4)中，所述印刷用水性混合溶剂包括水性丙烯酸树脂、功能助剂和纯水，所述水性丙烯酸树脂、功能助剂和纯水的重量比分别为(20-40):(0.2-0.6):(60-80)。
进一步，在步骤(4)中，所述双面表面处理层厚度均为2.5-5μm。
进一步，在步骤(5)中，所述横向拉伸预热温度105-125℃，拉伸温度125-150℃,拉伸倍数3.0-3.5倍，定型温度220-245℃。
进一步，在完成所述横向拉伸后，需要对聚酯薄膜牵入到牵引机进行牵引，对已经在线表面处理的聚酯薄膜进行测厚并与前面的挤出衣架模头联动，得到厚度均匀的聚酯薄膜。
性能指标测试值：
本发明设备一些说明及参数：
在双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)流程中，在纵拉出口---横拉入口位置插入一套表面处理的设备，包括预电晕和膜面(单面或双面)刮涂一种特种液体，再经横向拉伸等下一工序，最终产品可做到单面处理或双面处理。
以膜宽6.7m，最高线速度350m/min一条双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)设备为例，需配备在线表面处理的设备基本情况如下：
1、电晕处理可单面或双面独立控制，功率15KW*2；排风系统3KW。
2、本在线处理设备为移动式结构设计，可通过液压手动泵起升，重型橡胶轮着地可移动，到达使用位置后由锥形装置实现快速定位，即是本台在线处理设备可以在不生产在线处理产品时拉离使用位置。内置照明供观察质量。
3、处理前设有弧形扩张橡胶辊使膜面平整，膜边有可上/下和宽度调节的抬边轮使到膜边不受处理，可作原料再生利用。
4、凹槽网纹辊装置为小车送入，油缸提升定位，机械螺栓锁死固定。驱动电机手推接合，螺栓锁定。
5、导辊全是从动辊，凹槽网纹辊为驱动辊，功率为7.5kw，最高速度350m/min。
6、配备S304材质带搅拌功能的贮液罐、头料罐、底罐和接废盘；配液间设置配液工作台，可升降搅拌头的配液搞拌装置。
7、处理进丝通过抬膜辊来完成，调节用一组蜗轮蜗杆装置，速比是1：20，升降调节操作手柄引到机架外侧，每转动一圈抬膜辊平衡下、下移动0.2mm。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法，其特征在于：选用聚酯薄膜基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯，分为ABA三层结构，所述三层结构包括表面A层和中间B层，所述中间B层使用100％膜级有光聚酯切片，所述表面A层使用95％-98％膜级有光聚酯切片和2％-5％亚光切片；包括以下步骤：
(1)熔融挤出：对PET粒料和10％-20％二氧化硅功能性母料，按配比输送到熔熔挤出机，经熔熔挤出到衣架式模头；
(2)铸片：经所述衣架式模头熔熔所述PET粒料贴附到转动的镀铬辊(面上，急冷形成厚度均匀的PET铸片；
(3)纵向拉伸：所述PET铸片先经过镀铬辊筒，控制膜面温度为75-85℃，然后经加温装置使PET铸片在一个点位置再度加热，控制膜面温度为90-110℃；将PET铸片进行纵向拉伸，待完成纵向拉伸之后再急冷结晶、定型，得到纵向拉伸的PET膜，控制PET膜的膜面温度为25-45℃；
(4)在线双面表面处理：先对纵向拉伸后的PET膜的两个表面进行电晕处理，再通过在线双面表面处理设备先后在两个表面均匀地涂上镀铝用水性混合溶剂和印刷用水性混合溶剂。
(5)横向拉伸：将在线双面表面处理后的PET膜进行横向拉伸，所述镀铝用水性混合溶剂和印刷用水性混合溶剂在横向拉伸过程中，经干燥挥发后，在薄膜表面形成均匀的表面处理层；
(6)收卷、分切包装：薄膜成型后进行收卷，并按客户要求分切和包装。
2.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法，其特征在于：所述在线双面表面处理的具体步骤如下：
(a)所述PET膜先经第一导辊装置牵引，使PET膜原先在冷鼓面向上的状态改变成向下的状态，然后通过第一弧形辊装置展平，并经过第一下抬膜辊装置，使PET膜进的膜面来到与第一网纹辊装置相同的高度，并通过第一刮刀装置进行下表面处理；
(b)已进行下表面处理的PET膜的膜面通过第二弧形辊装置展平，并经过第二下抬膜辊装置，使PET膜进的膜面来到与第二网纹辊装置相同的高度，并通过第二刮刀装置进行上表面处理。
3.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法，其特征在于：所述聚酯薄膜基材厚度8-50μm。
4.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法，其特征在于：在步骤(1)中，熔融温度275-290℃，挤出速度30-50r/min。
5.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法，其特征在于：在所述步骤(3)中，所述纵向拉伸的过程是通过慢辊与快辊形成迅速拉伸，拉伸位置点为所述再度加热的位置点，慢辊与快辊的速比1：(3-4)，使用拉伸倍数是2.6-3.4。
6.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法，其特征在于：在步骤(4)中，所述镀铝用水性混合溶剂包括水性丙烯酸树脂、催化剂、固化剂、功能助剂和纯水，所述性丙烯酸树脂、催化剂、固化剂、功能助剂和纯水的重量比分别为(40-50):(1-2.5):(2-4):(1-3):(40-55)。
7.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法，其特征在于：在步骤(4)中，所述印刷用水性混合溶剂包括水性丙烯酸树脂、功能助剂和纯水，所述水性丙烯酸树脂、功能助剂和纯水的重量比分别为(20-40):(0.2-0.6):(60-80)。
8.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法，其特征在于：在步骤(4)中，所述双面表面处理层厚度均为2.5-5μm。
9.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法，其特征在于：在步骤(5)中，所述横向拉伸预热温度105-125℃，拉伸温度125-150℃,拉伸倍数3.0-3.5倍，定型温度220-245℃。
10.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法，其特征在于：在完成所述横向拉伸后，需要对聚酯薄膜牵入到牵引机进行牵引，对已经在线表面处理的聚酯薄膜进行测厚并与前面的挤出衣架模头联动，得到厚度均匀的聚酯薄膜。
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| CN113844146A (zh) * | 2021-12-01 | 2021-12-28 | 富维薄膜（山东）有限公司 | 一种共混聚酯树脂的制备方法及其在高透光聚酯薄膜中的应用 |
| CN114456428A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-05-10 | 江苏邦宇薄膜技术有限公司 | 一种mlcc用离型膜的制备方法 |
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