CN111671155A - 电子烟雾化装置的底座、电子烟雾化装置及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电子烟雾化装置的底座及应用该底座的电子烟雾化装置及应用该雾化装置的电子烟。其中，该底座包括座体、调气件及供发热组件安装的承载座，所述承载座固定安装于所述座体，且对应所述发热组件开设有过气口，所述调气件活动安装于所述座体或所述承载座，且所述调气件的第一部分显露于外界以形成操控部，第二部分延伸至遮盖所述过气口，所述操控部在外力作用下驱动所述第二部分活动以调节所述过气口气流导通面积。本发明技术方案旨在使雾化装置调节气流时匹配度高，且口感稳定性强。

Description

电子烟雾化装置的底座、电子烟雾化装置及电子烟

技术领域

本发明涉及一种电子烟雾化装置的底座、应用该底座的电子烟雾化装置及应用该雾化装置的电子烟。

背景技术

电子烟又名电子香烟，主要用于戒烟和替代传统的香烟。它有着与传香烟相似的外观和近似的味道，甚至比传统的香烟的口味要多，也像传统的香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。因为电子烟没有传统的香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，故在市场上逐渐取代传统的香烟。

传统电子烟的雾化装置通常设有进气口，抽吸口，安装有发热组件的雾化腔，气路为进气口和雾化腔导气口之间的第一段气流，雾化腔导气口与发热组件之间的第二段气流以及雾化腔到抽吸口的第三段气流，而传统雾化装置通常是调节进气口的导通面积，实现调节气流的大小，而雾化腔导气口面积始终不变，当进气口调整范围在进气口导通面积大于所述导气口的面积时，单位时间进入雾化腔的气流实质变化不大，匹配度较差。同时，当进气口调整范围在进气口导通面积小于所述导气口的面积时，抽吸时，进气口和导气口之间的气流可迅速被抽出，外界气流通过小口径进气口补充较慢，导致前后口感具有偏差。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种电子烟的雾化装置，旨在使雾化装置调节气流时匹配度高，且口感稳定性强。

为实现上述目的，本发明提出的一种电子烟雾化装置的底座，包括座体、调气件及供发热组件安装的承载座，所述承载座固定安装于所述座体，且对应所述发热组件开设有过气口，所述调气件活动安装于所述座体或所述承载座，且所述调气件的第一部分显露于外界以形成操控部，第二部分延伸至遮盖所述过气口，所述操控部在外力作用下驱动所述第二部分活动以调节所述过气口气流导通面积。

可选地，调气件包括环体、导气柱及连接臂，所述承载座朝向所述座体一侧的中部开设有盲孔，所述盲孔的底孔壁开设有所述过气口，

所述环体转动套接于所述座体外周，以形成所述操控部；

所述导气柱的一端通过所述连接臂与所述环体的内环面固定连接，并开设有导气进口，另一端转动插接于所述盲孔内，并贴合所述底孔壁，以形成所述第二部分，且所述第二部分开设有导气出口；

所述环体在外力作用下转动以带动所述导气柱转动，所述导气柱转动至所述导气出口与所述过气口正对时，外界气流可通过所述导气进口、导气出口、过气口传导至所述发热组件；

所述导气柱转动至所述导气出口与所述过气口错位时，所述过气口被封堵。

可选地，过气口和所述导气出口偏离所述承载件的轴心设置。

可选地，过气口和所述导气出口的数量为多个，多个所述过气口和多个所述导气出口均绕所述承载座的轴线均匀排布。

可选地，过气口和所述导气出口为圆形、扇形、长圆孔形、多边形中的一种。

可选地，盲孔的底孔壁为弧面，所述导气柱朝向所述底孔壁的端面与所述底孔壁适配贴合。

可选地，盲孔的底孔壁为朝向所述发热组件突起的弧面。

可选地，盲孔的底孔壁于所述承载座轴线位置还开设有辅过气口，所述导气柱对应开设有辅导气出口，所述导气柱插入所述盲孔内时，所述辅过气孔和所述辅导气孔正对导通。

可选地，调气件开设有滑槽或定位柱，所述座体和所述承载件对应所述滑槽或定位柱开设有定位柱或滑槽，所述定位柱至少部分插入所述滑槽内，且可沿所述滑槽滑动，滑动至与所述滑槽的端部接触时抵接限位。

可选地，调气件转动至定位柱抵接于所述滑槽第一端时，所述过气口与所述导气出口完全导通；

所述调气件转动至定位柱抵接于所述滑槽第二端时，所述过气口与所述导气出口错位封堵。

可选地，环体中部镂空处形成所述滑槽，所述承载座朝向所述座体设有所述定位柱，且所述定位柱设有贯通的第一连接孔，所述底座对应设有第二连接孔；

所述底座还包括锁紧件，所述锁紧件一端抵接于所述第一连接孔朝向所述发热组件一端的外孔沿，另一端穿过所述第一连接孔锁紧于所述第二连接孔，以将所述承载座、调气件固定于所述座体。

可选地，承载座安装于所述底座时，部分插入所述环体内环面所围成的空间并与所述连接臂抵接限位，且所述环体的内环面和所述承载座对应外周表面之间还设有弹性阻尼圈。

可选地，连接臂与所述环体内环面连接的一端还沿所述环体的周向方向延伸形成支撑骨位，用以支撑所述承载座。

可选地，连接臂与所述底座之间间隔设置，以形成气流过道，所述环体和所述座体两者之一还开设有进气口，外界气流可通过所述进气口、所述气流过道、所述导气进口、导气出口、过气口流动至发热组件。

可选地，环体套接于所述底座一端的外周表面，且所述环体的内环面和所述底座对应的外周表面之间还设有弹性阻尼圈。

本发明还提供一种电子烟雾化装置，其特征在于，包括发热组件和电子烟雾化装置的底座，所述发热组件所述发热组件可拆卸安装于所述承载座。其中所述电子烟雾化装置的底座包括座体、调气件及供发热组件安装的承载座，所述承载座固定安装于所述座体，且对应所述发热组件开设有过气口，所述调气件活动安装于所述座体或所述承载座，且所述调气件的第一部分显露于外界以形成操控部，第二部分延伸至遮盖所述过气口，所述操控部在外力作用下驱动所述第二部分活动以调节所述过气口气流导通面积。

本发明还提供一种电子烟，其特征在于，包括供电装置电子烟雾化装置，所述电子烟雾化装置安装于所述供电装置时，所述发热组件与所述供电装置建立电性连接。包括发热组件和电子烟雾化装置的底座，所述发热组件所述发热组件可拆卸安装于所述承载座。其中所述电子烟雾化装置的底座包括座体、调气件及供发热组件安装的承载座，所述承载座固定安装于所述座体，且对应所述发热组件开设有过气口，所述调气件活动安装于所述座体或所述承载座，且所述调气件的第一部分显露于外界以形成操控部，第二部分延伸至遮盖所述过气口，所述操控部在外力作用下驱动所述第二部分活动以调节所述过气口气流导通面积。

本发明技术方案电子烟雾化装置的底座，通过在承载座对应所述发热组件开设有过气口，再通过在座体或承载件活动安装有调气件，调气件的第一部分显露于外界以形成供用户操控的操控部，第二部分延伸至遮盖所述过气口，用户通过对操控部施加作用力，驱动第二部分活动，以使第二部分遮盖所述过气口的面积产生变化，进而实现对过气口对应发热组件气流大小的调节，调节匹配度高，且通过调节对应发热组件的过气孔气流导通面积，确保从过气口进入的气流保持稳定，不会出现较大波动，提升口感的一致性，有效避免抽吸时，前半口的口感较淡，后半口的口感较浓厚的情况产生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电子烟雾化装置的底座连接结构剖视示意图；

图2为本发明电子烟雾化装置的底座连接结构从另一方向的剖视示意图；

图3为本发明电子烟雾化装置的底座的连接结构分解示意图；

图4为本发明电子烟雾化装置的底座连接结构立体示意图；

图5为本发明电子烟雾化装置的底座中，承载座的连接结构立体示意图；

图6为本发明第一实施例中，调气件的连接结构立体示意图；

图7为本发明第二实施例中，调气件的连接结构立体示意图；

图8为本发明第三实施例中，调气件的连接结构立体示意图；

图9为本发明电子烟雾化装置的底座中，座体的连接结构立体示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	电子烟雾化装置的底座	35	导气柱
10	座体	351	导气进口
				11	第二连接孔	352	导气出口
111	大头端	353	缺口
				112	小头端	354	T型柱体
20	气流过道	355	辅导气出口
				30	调气件	50	承载座
31	第一部分	51	盲孔
				311	操控部	511	底孔壁
32	第二部分	5111	过气口
				33	环体	5112	弧面
331	内环面	5113	辅过气口
				332	滑槽	52	定位柱
333	进气口	521	第一连接孔
				34	连接臂	53	避让槽
341	支撑骨位	70	弹性阻尼圈

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种电子烟，所述电子烟包括雾化装置及为所述雾化装置供电的供电装置，所述雾化装置安装于所述供电装置时与所述供电装置建立电性连接。

参考图1至图9，在本发明实施例中，所述雾化装置包括外壳、底座、发热组件及吸嘴组件，所述底座包括座体10、调气件30及供发热组件安装的承载座50，所述承载座50固定安装于所述座体10，且正对所述发热组件开设有过气口5111，所述调气件30活动安装于所述座体10或所述承载座50，且所述调气件30的第一部分31显露于外界以形成操控部311，第二部分32延伸至遮盖所述过气口5111，所述操控部311在外力作用下驱动所述第二部分32活动以调节所述过气口5111气流导通面积。所述外壳套接在所述承载座50背离所述座体10的一端，所述吸嘴组件安装于所述外壳背离所述承载座50的一端，当用户抽吸时，外界气流通过所述过气口5111流动至所述发热组件，混合所述发热组件加热雾化产生的气雾后通过吸嘴组件排出供用户抽吸。

本发明技术方案电子烟雾化装置的底座100，通过在承载座50对应所述发热组件开设有过气口5111，再通过在座体10或承载件活动安装有调气件30，调气件30的第一部分31显露于外界以形成供用户操控的操控部311，第二部分32延伸至遮盖所述过气口5111，用户通过对操控部311施加作用力，驱动第二部分32活动，以使第二部分32遮盖所述过气口5111的面积产生变化，进而实现对过气口5111对应发热组件气流大小的调节，调节匹配度高，且通过调节对应发热组件的过气孔气流导通面积，确保从过气口5111进入的气流保持稳定，不会出现较大波动，提升口感的一致性，有效避免抽吸时，前半口的口感较淡，后半口的口感较浓厚的情况产生。

具体地，如图1、图2、结合图5、图6所示，在本发明第一实施例中，调气件30包括环体33、导气柱35及连接臂34，所述承载座50朝向所述座体10一侧的中部开设有盲孔51，所述盲孔51的底孔壁511开设有所述过气口5111，所述座体10一端设有台阶状凸缘，所述环体33套接在所述座体10的外周，并通过所述凸缘定位，所述环体33的外表面与所述凸缘外周表面圆滑过渡，并形成供用户握持的所述操控部311；所述导气柱35为一端开口的空心管状，导气柱35开口的一端通过所述连接臂34与所述环体33的内环面331固定连接，导气柱35开口形成供气流穿过的导气进口351，导气柱35的另一端转动插接于所述盲孔51内，且所述导气柱35封闭的端面贴合所述底孔壁511，以形成用于遮挡所述过气口5111的第二部分32；且所述导气柱35于所述第二部分32开设有导气出口352；当所述环体33在外力作用下转动时，带动所述导气柱35转动，所述导气柱35转动至所述导气出口352与所述过气口5111正对时，外界气流可通过所述导气进口351、导气出口352、过气口5111传导至所述发热组件；所述导气柱35转动至所述导气出口352与所述过气口5111错位时，所述过气口5111被封堵，从而实现调节过气口5111和导气出口352的导通面积实现调节气流大小，同时通过采用环体33和导气柱35双重定位，定位匹配度高，且转动平稳。

可以理解的是，在实际应用过程中，所述导气柱35不仅限于上述实施例中，采用一端开口的空心管状设置；例如，在本发明第二实施例中，如图5结合图7所示，所述导气柱35也可以为实心圆柱体，再通过在实心圆柱体的外周开设有贯通的缺口353，所述贯通的缺口353两端形成所述导气进口351和导气出口352，当转动环体33驱动所述缺口353与所述过气口5111正对时气路导通实现气流调节的方式；又如，在本发明第三实施例中，如图5结合图8所示，所述导气柱35也为T形柱体，所述T型柱体354的顶部造型与所述盲孔51适配，且顶部与盲孔51的底孔壁511贴合形成第二部分32，并开设有导气出口352，T型柱底部的柱体与盲孔51之间间隔设置形成所述导气进口351等方式实现气流调节均属于本发明保护范围之内。

同理，可以理解的是，在实际应用过程中，所述调气件30不仅限于上述实施例中采用环体33、导气柱35及连接臂34实现调气的方式；例如，在本发明第四实施例中，也可将所述调气件30设计成片状，再通过在座体10开设有滑槽332，将片状的调气件30滑动安装于座体10内，通过驱动片状的调气件30沿滑槽332滑动，以遮盖所述过气口5111实现调节气流的方式；又如，在本发明第五实施例中，所述调气件30为轮盘，所述轮盘偏心转动安装于所述座体10，且部分从座体10显露出以形成供用户操控的操控部311。轮盘正对所述过气口5111的盘面开设有若干尺寸存在差异的通孔，当转动轮盘时，不同尺寸的通孔与所述过气口5111导通等实现调节气流的方式均属于本发明保护范围之内。

具体地，如图3、图4及图6所示，在本发明实施例中，过气口5111和所述导气出口352偏离所述承载件的轴心设置，以确保转动过程中，过气口5111和导气出口352错位封堵。

具体地，如图3至图8所示，在本发明实施例中，过气口5111和所述导气出口352的数量为多个，多个所述过气口5111和多个所述导气出口352均绕所述承载座50的轴线均匀排布。在本实施例中所述过气口5111和所述导气出口352的数目为三个，通过将三个导气出口352然承载座50轴心均匀分布，当环体33转动时，可同时对三个导气出口352和过气口5111对应的导通面积，实现对环体33转动较小角度，调节较大面积，调节幅度无需太大，调节方便；同时将过气口5111和导气出口352的数量设计成多个时，单个的面积减小，当发热组件渗漏的烟液滴落在过气口5111时，张力较大，难以通过相对较小口径的过气口5111。

具体地，如图3至图8所示，在本发明实施例中，过气口5111和所述导气出口352为圆形、扇形、长圆孔形、多边形中的一种。在本实施例中，为使随环体33转动调节过程中，过气口5111与导气出口352之间的导通面积均匀变化，优选采用扇形设计，同时扇形的圆心位于所述所述承载座50的轴线上，所述扇形可为锥扇形或双弧边扇形均可，在此不做限定。

具体地，如图1至图3所示，在本发明实施例中，盲孔51的底孔壁511为弧面5112，所述导气柱35朝向所述底孔壁511的端面与所述底孔壁511适配贴合，通过采用弧面5112设计，使转动更为平稳，同时弧面5112开口相对导气面积略微增大，从而更便于盲孔51孔径设计，无需设计较大的盲孔51。

可选地，如图1至图3所示，在本发明实施例中，盲孔51的底孔壁511为朝向所述发热组件突起的弧面5112，此处，在本实施例中，盲孔51的底孔壁511朝向速搜发热组件突起，因此当发热组件吸附的烟液滴落时，再重力作用下顺着弧面5112滑落，不易集聚在弧面5112上导致从弧面5112设有的过气口5111渗漏的情况产生。

具体地，如图4结合图6所示，在本发明实施例中，盲孔51的底孔壁511于所述承载座50轴线位置还开设有辅过气口5113，所述导气柱35对应开设有辅导气出口355，所述导气柱35插入所述盲孔51内时，所述辅过气孔和所述辅导气孔正对导通。有效防止气流完全封闭导致发热组件工作时无外界气流补充出现糊芯的现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述实施例中采用设有辅过气口5113和辅导气出口355的方式。例如，在本发明其他实施例中，也可采用将所述导气出口352和所述过气口5111部分延伸至承载座50轴线位置；或者通过设计止挡机构现在环体33转动至所述导气出口352和所述过气口5111始终部分导通实现气流补充，减少糊芯的现象产生。

进一步地，所述环体33的外周表面还设有指示标识(未图示)，所述指示标识用以指示调节方向和导气出口352于过气口5111最小导通面积时，环体33所在位置，从而进一步防止误操作糊芯的现象产生。

具体地，如图1、图5结合图6所示，在本发明实施例中，为便于用户操控调节，在本发明实施例中，调气件30开设有滑槽332或定位柱52，所述座体10和所述承载件对应所述滑槽332或定位柱52开设有定位柱52或滑槽332，所述定位柱52至少部分插入所述滑槽332内，且可沿所述滑槽332滑动，滑动至与所述滑槽332的端部接触时抵接限位，调气件30转动至定位柱52抵接于所述滑槽332第一端时，所述过气口5111与所述导气出口352完全导通；所述调气件30转动至定位柱52抵接于所述滑槽332第二端时，所述过气口5111与所述导气出口352错位封堵。提升用转动调节匹配度，避免多圈转到导致部分转动无法调节气流大小匹配度较差的情况产生。

具体地，如图5结合图6所示，在本发明实施例中，为使结构更简单紧凑，所述环体33中部镂空处形成所述滑槽332，所述承载座50朝向所述座体10设有所述定位柱52，且所述定位柱52设有贯通的第一连接孔521，所述底座对应设有第二连接孔11；所述底座还包括锁紧件，所述锁紧件一端抵接于所述第一连接孔521朝向所述发热组件一端的外孔沿，另一端穿过所述第一连接孔521锁紧于所述第二连接孔11，以将所述承载座50、调气件30固定于所述座体10。所述锁紧件可选用螺丝、紧固销钉等，本实施例为便于安装拆卸，优选选用螺钉；通过承载座50设有定位柱52，以供螺钉穿过与座体10连接，固定座体10和承载件的同时，对环体33转动范围进行限位，结构紧凑，无需额外设置定位件。

除此之外，将定位柱52设置在承载座50，从底座外观面无螺钉连接痕迹，提升产品美观度。同时为便于安装，第二连接孔11为沉孔，所述沉孔的大头端111与定位柱52外径适配，小头端112为螺纹孔与第一连接孔521正对适配，安装时，先将定位柱52预插接于大头端111内，再锁紧螺钉，便于用户安装。

具体地，如图4所示，在本发明实施例中，所述承载件背离所述定位柱52的部分表面还开设有避让槽53，所述第一连接孔521安装于所述避让槽53的底壁，当发热组件安装于承载座50时，发热组件的吸液件部分填充于所述避让槽53，可有效对螺钉进行遮盖，进一步提升产品美观学性能。

具体地，如图2所示，在本发明实施例中，承载座50安装于所述底座时，部分插入所述环体33内环面331所围成的空间并与所述连接臂34抵接限位，且所述环体33的内环面331和所述承载座50对应外周表面之间还设有弹性阻尼圈70。在本实施例中，所述承载座50通过连接臂34抵接限位，有效便于产品对位，提升加工匹配度。同时，在承载座50和环体33内表面之间加装弹性阻尼圈70，避免环体33与承载座50之间发生晃动，同时避免硬接触转动手感较差的情况产生。

具体地，如图6所示，在本发明实施例中，为增强产品连接强度，所述连接臂34与所述环体33内环面331连接的一端还沿所述环体33的周向方向延伸形成支撑骨位341，用以支撑所述承载座50，通过设有支撑骨位341分散承载座50受力，避免连接臂34发生变形的情况产生。

具体地，如图2所示，在本发明实施例中，连接臂34与所述底座之间间隔设置，以形成气流过道20，所述环体33和所述座体10两者之一还开设有进气口333，外界气流可通过所述进气口333、所述气流过道20、所述导气进口351、导气出口352、过气口5111流动至发热组件。在本实施例中，所述环体33的外周表面开设有进气口333，以与外界连通，用以提供工作气流。可以理解的是，在其他实施例中，在座体10开设有进气口333实现进气的方式也属于本发明保护范围之内。

具体地，如图2所示，在本发明实施例中，环体33套接于所述底座一端的外周表面，且所述环体33的内环面331和所述底座对应的外周表面之间还设有弹性阻尼圈70。环体33与座体10之间发生晃动，同时避免硬接触转动手感较差的情况产生。

本发明还提供一种电子烟雾化装置，所述电子烟雾化装置包括发热组件、和电子烟雾化装置的底座100，所述雾化装置底座的具体结构参照上述实施例，由于电子烟雾化装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本发明还提供一种电子烟，所述电子烟包括供电装置和电子烟雾化装置，所述电子烟雾化装置的具体结构参照上述实施例，由于电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (17)

1.一种电子烟雾化装置的底座，其特征在于，包括座体、调气件及供发热组件安装的承载座，所述承载座固定安装于所述座体，且对应所述发热组件开设有过气口，所述调气件活动安装于所述座体或所述承载座，且所述调气件的第一部分显露于外界以形成操控部，第二部分延伸至遮盖所述过气口，所述操控部在外力作用下驱动所述第二部分活动以调节所述过气口气流导通面积。

2.如权利要求1所述的电子烟雾化装置的底座，其特征在于，所述调气件包括环体、导气柱及连接臂，所述承载座朝向所述座体一侧的中部开设有盲孔，所述盲孔的底孔壁开设有所述过气口，

所述环体转动套接于所述座体外周，以形成所述操控部；

所述导气柱的一端通过所述连接臂与所述环体的内环面固定连接，并开设有导气进口，另一端转动插接于所述盲孔内，并贴合所述底孔壁，以形成所述第二部分，且所述第二部分开设有导气出口；

所述环体在外力作用下转动以带动所述导气柱转动，所述导气柱转动至所述导气出口与所述过气口正对时，外界气流可通过所述导气进口、导气出口、过气口传导至所述发热组件；

所述导气柱转动至所述导气出口与所述过气口错位时，所述过气口被封堵。

3.如权利要求2所述的电子烟雾化装置的底座，其特征在于，所述过气口和所述导气出口偏离所述承载件的轴心设置。

4.如权利要求2所述的电子烟雾化装置的底座，其特征在于，所述过气口和所述导气出口的数量为多个，多个所述过气口和多个所述导气出口均绕所述承载座的轴线均匀排布。

5.如权利要求2所述的电子烟雾化装置的底座，其特征在于，所述过气口和所述导气出口为圆形、扇形、长圆孔形、多边形中的一种。

6.如权利要求2所述的电子烟雾化装置的底座，其特征在于，所述盲孔的底孔壁为弧面，所述导气柱朝向所述底孔壁的端面与所述底孔壁适配贴合。

7.如权利要求6所述的电子烟雾化装置的底座，其特征在于，所述盲孔的底孔壁为朝向所述发热组件突起的弧面。

8.如权利要求2所述的电子烟雾化装置的底座，其特征在于，所述盲孔的底孔壁于所述承载座轴线位置还开设有辅过气口，所述导气柱对应开设有辅导气出口，所述导气柱插入所述盲孔内时，所述辅过气孔和所述辅导气孔正对导通。

9.如权利要求2至8中任一项所述的电子烟雾化装置的底座，其特征在于，所述调气件开设有滑槽或定位柱，所述座体和所述承载件对应所述滑槽或定位柱开设有定位柱或滑槽，所述定位柱至少部分插入所述滑槽内，且可沿所述滑槽滑动，滑动至与所述滑槽的端部接触时抵接限位。

10.如权利要求9所述的电子烟雾化装置的底座，其特征在于，所述调气件转动至定位柱抵接于所述滑槽第一端时，所述过气口与所述导气出口完全导通；

所述调气件转动至定位柱抵接于所述滑槽第二端时，所述过气口与所述导气出口错位封堵。

11.如权利要求9所述的电子烟雾化装置的底座，其特征在于，所述环体中部镂空处形成所述滑槽，所述承载座朝向所述座体设有所述定位柱，且所述定位柱设有贯通的第一连接孔，所述底座对应设有第二连接孔；

所述底座还包括锁紧件，所述锁紧件一端抵接于所述第一连接孔朝向所述发热组件一端的外孔沿，另一端穿过所述第一连接孔锁紧于所述第二连接孔，以将所述承载座、调气件固定于所述座体。

12.如权利要求2所述的电子烟雾化装置的底座，其特征在于，所述承载座安装于所述底座时，部分插入所述环体内环面所围成的空间并与所述连接臂抵接限位，且所述环体的内环面和所述承载座对应外周表面之间还设有弹性阻尼圈。

13.如权利要求12所述的电子烟雾化装置的底座，其特征在于，所述连接臂与所述环体内环面连接的一端还沿所述环体的周向方向延伸形成支撑骨位，用以支撑所述承载座。

14.如权利要求2所述的电子烟雾化装置的底座，其特征在于，所述连接臂与所述底座之间间隔设置，以形成气流过道，所述环体和所述座体两者之一还开设有进气口，外界气流可通过所述进气口、所述气流过道、所述导气进口、导气出口、过气口流动至发热组件。

15.如权利要求2所述的电子烟雾化装置的底座，其特征在于，所述环体套接于所述底座一端的外周表面，且所述环体的内环面和所述底座对应的外周表面之间还设有弹性阻尼圈。

16.一种电子烟雾化装置，其特征在于，包括发热组件和如权利要求1至14中任一项所述的电子烟雾化装置的底座，所述发热组件所述发热组件可拆卸安装于所述承载座。

17.一种电子烟，其特征在于，包括供电装置和如权利要求15所述的电子烟雾化装置，所述电子烟雾化装置安装于所述供电装置时，所述发热组件与所述供电装置建立电性连接。

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