CN111668973A - 一种电机防爆密封结构及电机及气体压缩机 - Google Patents
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Abstract
一种电机防爆密封结构及电机及气体压缩机，包括防爆内衬，所述防爆内衬设在电机内位于定子和转子之间用于将定子与转子进行隔离，所述防爆内衬与电机壳体密封相连。所述防爆内衬为圆桶状。所述防爆内衬两端分别与电机壳体的前端盖和后端盖密封相连。所述电机壳体的前端盖和后端盖内侧分别设有圆柱形凸台，所述圆柱形凸台内部设有用于安装转子的轴承，所述防爆内衬的两端分别套装在圆柱形凸台外侧。通过在定子和转子之间增加防爆内衬，将定子与转子进行隔离，代替了以往的电机接线座、定子、转子灌封结构，避免了热量堆积，散热效果好，重量减轻，易拆装维修。
Description
技术领域：
本发明涉及一种电机防爆密封结构及电机及气体压缩机。
背景技术：
燃料电池是通过可燃物质(氢气)与空气中的氧气之间的电化学反应产生电能，其中，燃料电池反应后，排出的气体中含有大量的氢气，这些氢气若直接排放到大气中，一方面是能源的浪费，另一方面是对环境造成污染，三是氢气易燃易爆会产生危险。因此，需要对这些氢气进行回收再利用。目前，一般都是通过氢气循环泵将这些含氢混合气体循环回燃料电池进行回收再利用。鉴于氢气循环泵特殊的工作环境，氢气循环泵对电机的要求非常高，而现有的氢气循环泵，配套使用的都是普通电机，密封性差，不具有防爆功能，在使用过程中，增压腔内的氢气，容易泄漏到电机腔室中，普通电机的定子和转子没有任何防护，轻者对电机造成氢脆氢蚀，缩短电机的寿命，重者则会发生爆燃爆炸危险；泄漏到电机腔内的氢气还容易从电机壳体向外界泄漏，发生爆燃爆炸的危险。通过对电机接线座、定子、转子进行灌封处理，虽然是一种可以起到防爆效果的不错选择，但是灌封处理也存在一定缺点，如通过灌封的方式会导致电机内热量堆积无法有效散热，定子、转子灌封导致电机重量加重，以及因为灌封导致的电机无法二次维修的问题。
综上，在氢气循环泵领域，电机防爆问题已成为行业内亟需解决的技术难题。
发明内容：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种电机防爆密封结构及电机及气体压缩机，解决了普通防爆电机通过灌封的方式使热量堆积无法有效散热的麻烦，解决了因为定子、转子灌封导致电机重量加重的问题，解决了因为灌封导致的电机无法二次维修的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种电机防爆密封结构，包括防爆内衬，所述防爆内衬设在电机内位于定子和转子之间用于将定子与转子进行隔离，所述防爆内衬与电机壳体密封相连。
所述防爆内衬为圆桶状。
所述防爆内衬两端分别与电机壳体的前端盖和后端盖密封相连。
所述电机壳体的前端盖和后端盖内侧分别设有圆柱形凸台，所述圆柱形凸台内部设有用于安装转子的轴承，所述防爆内衬的两端分别套装在圆柱形凸台外侧。
所述防爆内衬与圆柱形凸台之间设有O型密封圈。
所述防爆内衬由耐压3bar以上的非金属材料制成。
所述防爆内衬与转子之间设有间隙。
所述防爆内衬内壁、外壁的粗糙度均在RA0.8μm以下。
一种电机，采用上述的电机防爆密封结构。
一种气体压缩机，采用上述的电机防爆密封结构。
本发明采用上述方案，具有以下优点：
(1)通过在定子和转子之间增加防爆内衬，将定子与转子进行隔离，代替了以往的电机接线座、定子、转子灌封结构，避免了热量堆积，散热效果好，重量减轻，易拆装维修。
(2)一旦有氢气从增压腔泄漏到电机腔中，这部分氢气便会密封在由防爆内衬形成的密封腔内，不会再经电机壳体向外泄漏，避免了氢气泄漏到外界发生爆燃爆炸的危险。
(3)防爆内衬将定子和转子隔离，避免了因定子和转子摩擦产生电火花发生爆炸的危险，提升了电机的整体防爆性能。
(4)防爆内衬将转子密封在内部，还可以降低转子高速旋转产生的噪音，提升电机的静音效果。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图中，1、防爆内衬，2、定子，3、转子，4、前端盖，5、后端盖，6、圆柱形凸台，7、轴承，8、O型密封圈。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1所示，一种电机防爆密封结构，包括防爆内衬1，所述防爆内衬1设在电机内位于定子2和转子3之间用于将定子2与转子3进行隔离，所述防爆内衬1与电机壳体密封相连。
所述防爆内衬1为圆桶状，所述防爆内衬1两端分别与电机壳体的前端盖4和后端盖5密封相连，所述电机壳体的前端盖4和后端盖5内侧分别设有圆柱形凸台6，所述圆柱形凸台6内部设有用于安装转子3的轴承7，所述防爆内衬1的两端分别套装在圆柱形凸台6外侧。常规的电机，前端盖4和后端盖5内侧都会设有圆柱形凸台6，两圆柱形凸台6内设轴承7用于支撑转子3两端，本发明的最优结构，是基于现有电机结构，将防爆内衬1制成圆桶状，与圆柱形凸台6形状相配合，套装在圆柱形凸台6外侧，安装方便快捷，至于将防爆内衬1制成其他合理形状，以及防爆内衬1与电机壳体的其他连接形式，都是基于本发明结构的常规选择，也都在本发明的保护范围之内。
所述防爆内衬1与圆柱形凸台6之间设有O型密封圈8，增强密封效果，使内部气体不泄漏。
所述防爆内衬1由耐压3bar以上的非金属材料制成，既具有一定强度，又不影响定子2与转子3间的磁场转换。
所述防爆内衬1与转子3之间设有间隙，不影响转子3的正常高速旋转。
所述防爆内衬1内壁、外壁的粗糙度均在RA0.8μm以下。
作为本发明的应用之一，一种电机，采用上述的电机防爆密封结构。
作为本发明的应用之一，一种气体压缩机，采用上述的电机防爆密封结构。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种电机防爆密封结构，其特征在于：包括防爆内衬，所述防爆内衬设在电机内位于定子和转子之间用于将定子与转子进行隔离，所述防爆内衬与电机壳体密封相连。
2.根据权利要求1所述的一种电机防爆密封结构，其特征在于：所述防爆内衬为圆桶状。
3.根据权利要求2所述的一种电机防爆密封结构，其特征在于：所述防爆内衬两端分别与电机壳体的前端盖和后端盖密封相连。
4.根据权利要求3所述的一种电机防爆密封结构，其特征在于：所述电机壳体的前端盖和后端盖内侧分别设有圆柱形凸台，所述圆柱形凸台内部设有用于安装转子的轴承，所述防爆内衬的两端分别套装在圆柱形凸台外侧。
5.根据权利要求4所述的一种电机防爆密封结构，其特征在于：所述防爆内衬与圆柱形凸台之间设有O型密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种电机防爆密封结构，其特征在于：所述防爆内衬由耐压3bar以上的非金属材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种电机防爆密封结构，其特征在于：所述防爆内衬与转子之间设有间隙。
8.根据权利要求1所述的一种电机防爆密封结构，其特征在于：所述防爆内衬内壁、外壁的粗糙度均在RA0.8μm以下。
9.一种电机，其特征在于：采用如权利要求1-8中任一项所述的电机防爆密封结构。
10.一种气体压缩机，其特征在于：采用如权利要求1-8中任一项所述的电机防爆密封结构。
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