CN111665004A - 一种空气冷却器泄漏检测装置及方法 - Google Patents

一种空气冷却器泄漏检测装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111665004A
CN111665004A CN202010468438.8A CN202010468438A CN111665004A CN 111665004 A CN111665004 A CN 111665004A CN 202010468438 A CN202010468438 A CN 202010468438A CN 111665004 A CN111665004 A CN 111665004A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
air cooler
water
differential pressure
water storage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010468438.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张海忠
王延明
郭永鹏
曹美杰
孙静
焦英豪
沈军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202010468438.8A priority Critical patent/CN111665004A/zh
Publication of CN111665004A publication Critical patent/CN111665004A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
    • G01M3/3236—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers
    • G01M3/3263—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers using a differential pressure detector

Abstract

本发明公开了一种空气冷却器泄漏检测装置及方法，属于空气冷却技术领域。所述空气冷却器泄漏检测装置包括：储水管的进水口与空气冷却器的出水口连通；第一取样管的进水口与储水管的底部连通，第二取样管的进水口与储水管的顶部连通；第一取样管的出水口与差压检测仪连通，第二取样管的出水口与差压检测仪连通；差压检测仪与控制器连接。本发明空气冷却器泄漏检测装置及方法在空气冷却器发生泄漏时，通过连续采集的差压信号迅速做出判断，及时提醒用户采取应对措施，避免损失扩大，检测方法简单，通用性好，适应工业现场对低价、可靠、安装方式灵活多变的需求。

Description

一种空气冷却器泄漏检测装置及方法
技术领域
本发明涉及空气冷却技术领域，特别涉及一种空气冷却器泄漏检测装置及方法。
背景技术
在典型的燃气轮机发电机组中，由于燃气轮机透平入口温度非常高，其转子叶片和各级盘腔都需要采取冷却保护措施。空气冷却是目前重型燃气轮机采用最多的冷却方式，其冷却空气需要通过空气冷却器进行冷却，空气冷却器的冷媒一般为厂区内的净环水，一旦空气冷却器发生泄漏，可能会造成空冷器设备损坏，泄漏严重或者在介质压力波动时，冷却水可能会混入冷却空气当中，导致燃机热部件损坏，因此，能够快速准确判断空气冷却器是否发生泄漏就显得非常重要。
当前的泄漏检测方式多集中泄漏声学检测技术和基于计算机软件的检测技术，以及基于泄漏介质检测的方式，检测方法比较复杂，通用性差，不适应工业现场对低价、可靠、安装方式灵活多变的需求。
发明内容
本发明提供一种空气冷却器泄漏检测装置及方法，解决了或部分解决了现有技术中空气冷却器发生泄漏的检测方式复杂，通用性差，不适应工业现场对低价、可靠、安装方式灵活多变的需求的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种空气冷却器泄漏检测装置包括：储水管、第一取样管、第二取样管、差压检测仪及控制器；所述储水管的进水口与所述空气冷却器的出水口连通；所述第一取样管的进水口与所述储水管的底部连通，所述第二取样管的进水口与所述储水管的顶部连通；所述第一取样管的出水口与所述差压检测仪连通，所述第二取样管的出水口与所述差压检测仪连通；所述差压检测仪与所述控制器连接。
进一步地，所述差压检测仪的绝对高度小于所述储水管底部的绝对高度。
进一步地，所述储水管的进水口通过连通管与所述空气冷却器的出水口连通。
进一步地，所述储水管的直径大于所述连通管的直径。
进一步地，所述储水管的进水口通过变径管与所述连通管的出水口连通。
进一步地，所述储水管的中部开设有回水孔；所述回水孔与回水管连通。
进一步地，所述储水管的顶部开设有出气孔；所述出气孔与出气管连通；所述出气管上设置有放气阀。
进一步地，所述第一取样管上设置有第一截止阀；所述第二取样管上设置有第二截止阀。
基于相同的发明构思，本申请还提供一种空气冷却器泄漏检测方法，包括以下步骤：空气冷却器中的冷却水进入储水管内；第一取样管将所述储水管的底部的冷却水输送至差压检测仪内，第二取样管将所述储水管的顶部冷却水输送至差压检测仪内；所述差压检测仪获取差压信号，并将差压信号发送给控制器；所述控制器将差压信号与阈值比较，根据比较结果，发出报警信号。
进一步地，所述空气冷却器泄漏检测方法还包括：在检测之前，打开放气阀，所述储水管内气体由出气管排出。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于储水管的进水口与空气冷却器的出水口连通，所以，空气冷却器中的冷却水可以进入储水管内，由于第一取样管的进水口与储水管的底部连通，第二取样管的进水口与储水管的顶部连通，第一取样管的出水口与差压检测仪连通，第二取样管的出水口与差压检测仪连通，所以，第一取样管将储水管的底部的冷却水输送至差压检测仪内，第二取样管将储水管的顶部冷却水输送至差压检测仪内，由于差压检测仪与控制器连接，所以，差压检测仪获取差压信号，并将差压信号发送给控制器，控制器将差压信号与阈值比较，根据比较结果，发出报警信号，提醒工作人员采取措施，在空气冷却器发生泄漏时，通过连续采集的差压信号迅速做出判断，及时提醒用户采取应对措施，避免损失扩大，检测方法简单，通用性好，适应工业现场对低价、可靠、安装方式灵活多变的需求。
附图说明
图1为本发明实施例提供的空气冷却器泄漏检测装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的空气冷却器泄漏检测方法的流程示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明实施例提供的一种空气冷却器泄漏检测装置包括：储水管1、第一取样管2、第二取样管3、差压检测仪4及控制器5。
储水管1的进水口与空气冷却器6的出水口连通。
第一取样管2的进水口与储水管1的底部连通，第二取样管3的进水口与储水管1的顶部连通。
第一取样管2的出水口与差压检测仪4连通，第二取样管3的出水口与差压检测仪4连通。
差压检测仪4与控制器5连接。
本申请具体实施方式由于储水管1的进水口与空气冷却器6的出水口连通，所以，空气冷却器6中的冷却水可以进入储水管1内，由于第一取样管2的进水口与储水管1的底部连通，第二取样管3的进水口与储水管1的顶部连通，第一取样管2的出水口与差压检测仪4连通，第二取样管3的出水口与差压检测仪4连通，所以，第一取样管2将储水管1的底部的冷却水输送至差压检测仪4内，第二取样管3将储水管1的顶部冷却水输送至差压检测仪4内，由于差压检测仪4与控制器5连接，所以，差压检测仪4获取差压信号，并将差压信号发送给控制器5，控制器5将差压信号与阈值比较，根据比较结果，发出报警信号，提醒工作人员采取措施，在空气冷却器发生泄漏时，通过连续采集的差压信号迅速做出判断，及时提醒用户采取应对措施，避免损失扩大，检测方法简单，通用性好，适应工业现场对低价、可靠、安装方式灵活多变的需求。
其中，在本实施方式中，将差压检测仪4输出的模拟量信号DP接入控制器5，在具体实施过程中，控制器5采用了DCS，DCS系统持续采集差压信号DP,并与定值P0进行比较，当DP＞P0时，判定空气冷却器6没有发生泄漏,当DP≤P0时，判定空气冷却器6发生泄漏，DCS输出报警信号，在HMI画面闪烁提醒运行人员采取相应措施。在其它实施方式中，控制器5可以与空气冷却器6连接，当DP≤P0时，判定空气冷却器6发生泄漏时，控制器5可以直接向空气冷却器6发送停机信号，保证设备安全。
具体地，差压检测仪4的绝对高度小于储水管1底部的绝对高度，保证检测精确。
具体地，储水管1的进水口通过连通管7与空气冷却器1的出水口连通。
储水管1的直径大于连通管7的直径，保证储水管1有足够的空间存储冷却水。
储水管1的进水口通过变径管8与连通管7的出水口连通，通过变径管8保证冷却水可以顺畅进入储水管1内。
具体地，储水管1的中部开设有回水孔9；回水孔与回水管10连通。
其中，储水管1中的冷却水依次通过回水孔及回水管10回到原有设备，使冷却水可以循环使用，节约成本。
具体地，储水管1的顶部开设有出气孔；出气孔与出气管11连通；出气管11上设置有放气阀12。
其中，在检测之前，打开放气阀12，储水管1内气体由出气管11排出，可以排出储水管1顶部积存的空气，保证检测的精确。
具体地，第一取样管3上设置有第一截止阀13；第二取样管4上设置有第二截止阀14。
当需要检修设备时，关闭第一截止阀13及第二截止阀14，保证设备检修可以正常进行。
参见图2，一种空气冷却器泄漏检测方法，包括以下步骤：
空气冷却器6中的冷却水进入储水管1内。
第一取样管2将储水管1的底部的冷却水输送至差压检测仪4内，第二取样管3将储水管1的顶部冷却水输送至差压检测仪4内。
差压检测仪4获取差压信号，并将差压信号发送给控制器5。
控制器5将差压信号与阈值比较，根据比较结果，发出报警信号。
具体地，所述空气冷却器泄漏检测方法还包括：在检测之前，打开放气阀12，储水管1内气体由出气管11排出，在检测之前，打开放气阀12，储水管1内气体由出气管11排出，可以排出储水管1顶部积存的空气，保证检测的精确。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种空气冷却器泄漏检测装置，其特征在于，包括：储水管、第一取样管、第二取样管、差压检测仪及控制器；
所述储水管的进水口与所述空气冷却器的出水口连通；
所述第一取样管的进水口与所述储水管的底部连通，所述第二取样管的进水口与所述储水管的顶部连通；
所述第一取样管的出水口与所述差压检测仪连通，所述第二取样管的出水口与所述差压检测仪连通；
所述差压检测仪与所述控制器连接。
2.根据权利要求1所述的空气冷却器泄漏检测装置，其特征在于：
所述差压检测仪的绝对高度小于所述储水管底部的绝对高度。
3.根据权利要求1所述的空气冷却器泄漏检测装置，其特征在于：
所述储水管的进水口通过连通管与所述空气冷却器的出水口连通。
4.根据权利要求3所述的空气冷却器泄漏检测装置，其特征在于：
所述储水管的直径大于所述连通管的直径。
5.根据权利要求3所述的空气冷却器泄漏检测装置，其特征在于：
所述储水管的进水口通过变径管与所述连通管的出水口连通。
6.根据权利要求1所述的空气冷却器泄漏检测装置，其特征在于：
所述储水管的中部开设有回水孔；
所述回水孔与回水管连通。
7.根据权利要求1所述的空气冷却器泄漏检测装置，其特征在于：
所述储水管的顶部开设有出气孔；
所述出气孔与出气管连通；
所述出气管上设置有放气阀。
8.根据权利要求1所述的空气冷却器泄漏检测装置，其特征在于：
所述第一取样管上设置有第一截止阀；
所述第二取样管上设置有第二截止阀。
9.一种空气冷却器泄漏检测方法，基于权利要求1-8任意一项所述的空气冷却器泄漏检测装置，其特征在于，所述空气冷却器泄漏检测方法包括以下步骤：
空气冷却器中的冷却水进入储水管内；
第一取样管将所述储水管的底部的冷却水输送至差压检测仪内，第二取样管将所述储水管的顶部冷却水输送至差压检测仪内；
所述差压检测仪获取差压信号，并将差压信号发送给控制器；
所述控制器将差压信号与阈值比较，根据比较结果，发出报警信号。
10.根据权利要求9所述的空气冷却器泄漏检测方法，其特征在于，所述空气冷却器泄漏检测方法还包括：
在检测之前，打开放气阀，所述储水管内气体由出气管排出。
CN202010468438.8A 2020-05-28 2020-05-28 一种空气冷却器泄漏检测装置及方法 Pending CN111665004A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010468438.8A CN111665004A (zh) 2020-05-28 2020-05-28 一种空气冷却器泄漏检测装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010468438.8A CN111665004A (zh) 2020-05-28 2020-05-28 一种空气冷却器泄漏检测装置及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111665004A true CN111665004A (zh) 2020-09-15

Family

ID=72384894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010468438.8A Pending CN111665004A (zh) 2020-05-28 2020-05-28 一种空气冷却器泄漏检测装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111665004A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203551287U (zh) * 2013-11-06 2014-04-16 中国第一汽车股份有限公司 一种发动机漏气量实时监控装置
CN203824717U (zh) * 2014-04-11 2014-09-10 中冶南方工程技术有限公司 一种密闭循环冷却水的泄漏检测装置
CN204269324U (zh) * 2014-12-22 2015-04-15 浙江中烟工业有限责任公司 一种真空衰减法测试卷烟包装体泄漏测试装置
CN105675235A (zh) * 2016-03-16 2016-06-15 湖南科技大学 一种容器泄漏检测装置和方法
CN106461498A (zh) * 2014-06-12 2017-02-22 英福康有限责任公司 使用薄膜腔室的压差测量
CN106482916A (zh) * 2016-10-17 2017-03-08 佛山市云米电器科技有限公司 储水容器及其进出水路漏水检测结构及其漏水检测方法
CN107420339A (zh) * 2017-09-21 2017-12-01 东华工程科技股份有限公司 一种新型离心式压缩机喘振检测方法
US20190188990A1 (en) * 2017-12-18 2019-06-20 Charles Nick Water Flow Detector WFD01

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203551287U (zh) * 2013-11-06 2014-04-16 中国第一汽车股份有限公司 一种发动机漏气量实时监控装置
CN203824717U (zh) * 2014-04-11 2014-09-10 中冶南方工程技术有限公司 一种密闭循环冷却水的泄漏检测装置
CN106461498A (zh) * 2014-06-12 2017-02-22 英福康有限责任公司 使用薄膜腔室的压差测量
CN204269324U (zh) * 2014-12-22 2015-04-15 浙江中烟工业有限责任公司 一种真空衰减法测试卷烟包装体泄漏测试装置
CN105675235A (zh) * 2016-03-16 2016-06-15 湖南科技大学 一种容器泄漏检测装置和方法
CN106482916A (zh) * 2016-10-17 2017-03-08 佛山市云米电器科技有限公司 储水容器及其进出水路漏水检测结构及其漏水检测方法
CN107420339A (zh) * 2017-09-21 2017-12-01 东华工程科技股份有限公司 一种新型离心式压缩机喘振检测方法
US20190188990A1 (en) * 2017-12-18 2019-06-20 Charles Nick Water Flow Detector WFD01

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
柏逢明 编著: "《过程检测及仪表技术》", 28 February 2010 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105588285A (zh) 一种基于自诊断管路堵塞方法的空调器
CN104964384A (zh) 一种变频空调系统运行中的缺氟检测及保护方法和系统
CN104819547A (zh) 一种变频空调系统开机时的缺氟检测及保护方法和系统
CN104567158B (zh) 控制制冷机系统中制冷液泄漏量的系统及方法
CN111577400A (zh) 干气耦合迷宫密封的超临界二氧化碳涡轮轴端密封方法及装置
CN112178868B (zh) 空调故障检测方法及装置
CN103673398A (zh) 压缩机回油系统及压缩机的回油状态检测方法
CN102235722B (zh) 多联式空调机组回收冷媒时的防爆控制方法
CN206294061U (zh) 水冷系统及变流器系统
CN203869825U (zh) 检测系统及空调器
CN111665004A (zh) 一种空气冷却器泄漏检测装置及方法
CN101982707A (zh) 一种用于冷媒循环并用型机房专用机的控制器
CN112212518A (zh) 一种空气能热水机的水路异常检测系统及其检测方法
CN208050547U (zh) 超临界二氧化碳布雷顿循环发电环境通风系统
CN113898569A (zh) 空压机运行状态智能分析系统及电子设备
CN113339309A (zh) 一种燃料电池空压机测试系统及方法
CN220038856U (zh) 制冷机组及制冷环境空间
CN219283572U (zh) 一种除湿机换热器气堵预警装置
CN207196986U (zh) 三段出口跨接并用的氨制冷系统
CN104929994A (zh) 气液转换节能工作站
CN219139113U (zh) 地下工程施工热害治理系统
CN216622235U (zh) 用于跨临界二氧化碳换热器的性能测试平台
CN204513871U (zh) 一种用于随机空调制冷系统的制冷剂加注节能机构
CN201935329U (zh) 一种用于冷媒循环并用型机房专用机的控制器
CN214094766U (zh) 一种内循环可控型水冷空调装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200915