CN111664620A - 一种层架固定组件及智能冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种层架固定组件及智能冰箱，其中，所述层架固定组件包括：箱体，所述箱体内一侧设置有第一固定槽；设置在所述箱体内部的层架，所述层架上的一端设置有与所述第一固定槽适配的第一锁块，所述第一锁块与所述第一固定槽卡合固定。本发明通过在箱体内部设置第一固定槽，在箱体内部层架上设置与固定槽适配的第一锁块，通过第一锁块与第一固定槽进行锁定，从而限制层架在箱体内部的位移。本发明在箱体中安装层架无需加装其它构件，在冷藏设备运输的过程中也无需使用其它材料对层架固定，节省成本的同时有效提高运输安全。

Description

一种层架固定组件及智能冰箱

技术领域

本发明涉及家电装配技术领域，尤其涉及的是一种层架固定组件及智能冰箱。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，冷藏设备逐渐成为各个家庭中不可或缺的家电，用户将餐余食物、饮品以及难以储存的食材放置在冷藏设备中，以进行储藏，在冷藏设备中，往往都设置有可自由拆卸的层架，通过层架对冷藏设备进行分割，形成多个储存分室，为用户提供极大的便利。

在现有技术中，层架是通过预设的滑轨进行安装，用户通过抽离层架进行不同高度上的组合，实现分割储存空间的效果，但是这种安装方式在冷藏设备进行运输的过程中并不稳妥，运输过程中随着车途颠簸极易发生层架脱离的情况，甚至导致冷藏设备内部受到损伤，因此需要在运输过程中对层架进行固定，通常情况下需要使用泡沫和胶带，这种固定方式往往会造成泡沫垃圾的蓄存，另一种固定方法则需要使用弹簧和固定销，成本较高的同时耗费大量人工，费时费力。

因此，现有技术还有待改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，现有技术中，冷藏设备中隔离层架通过滑轨安装，在冷藏设备运输的过程中需要使用多种附加材料对隔离层架进行固定，费时费力。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种层架固定组件，其中，所述层架固定组件包括：箱体，所述箱体内一侧设置有第一固定槽；设置在所述箱体内部的层架，所述层架上的一端设置有与所述第一固定槽适配的第一锁块，所述第一锁块与所述第一固定槽卡合固定。

所述的层架固定组件，其中，所述第一固定槽包括设置在所述第一固定槽内侧的第一引导部，所述第一引导部用于导向所述层架；用于导向所述第一锁块的第二引导部，所述第二引导部设置在所述第一固定槽外侧；设置在所述第一引导部下方的限位部，所述限位部用于卡合所述层架。

所述的层架固定组件，其中，所述第一锁块为柱形，所述第一锁块上设置有与所述层架垂直的防脱部，所述防脱部用于固定所述层架。

所述的层架固定组件，其中，所述层架固定组件还包括：在所述箱体内与所述第一固定槽对应的另一侧设置有第二固定槽；所述层架上与所述第二固定槽对应的位置设置有第二锁块，所述第二锁块与所述第二固定槽卡合固定。

所述的层架固定组件，其中，所述第二固定槽为矩形槽，所述第二锁块的形状与所述矩形槽适配。

所述的层架固定组件，其中，所述第二固定槽的上端设置有第一倒角，所述第二锁块的下端设置有第二倒角，所述第一倒角和所述第二倒角用于导向所述第二锁块。

所述的层架固定组件，其中，所述第二固定槽上设置用于固定所述第二锁块的限位凹槽，所述第二锁块上设置与所述限位凹槽适配的限位凸起。

所述的层架固定组件，其中，所述限位凸起为半球形，且所述限位凸起是采用具有弹性形变性能的材料制成的构件。

所述的层架固定组件，其中，所述第一固定槽与所述第一锁块在所述箱体内对称设置有相同的构件。

一种智能冰箱，其中，所述智能冰箱包括上述任一项所述的层架固定组件。

本发明的技术效果：本发明通过在箱体内部设置第一固定槽，在箱体内部层架上设置与固定槽适配的第一锁块，通过第一锁块与第一固定槽进行锁定，从而限制层架在箱体内部的位移。本发明在箱体中安装层架无需加装其它构件，在冷藏设备运输的过程中也无需使用其它材料对层架固定，节省成本的同时有效提高运输安全。

附图说明

图1是本发明一种层架固定组件的实施例应用示意图；

图2是本发明层架的仰视立体结构示意图；

图3是本发明A节点的结构放大示意图；

图4是本发明B节点的结构放大示意图；

图5是本发明一种层架固定组件的安装第一步骤结构示意图；

图6是本发明C节点的结构放大示意图；

图7是本发明D节点的结构放大示意图；

图8是本发明一种层架固定组件的安装第二步骤结构示意图；

图9是本发明一种层架固定组件的安装第三步骤结构示意图。

在本发明图1-图8中：100，箱体；110，第一固定槽；111、第一引导部；112、第二引导部；113、限位部；120，第二固定槽；121，第一倒角；130，限位凹槽；200，层架；210，第一锁块；211，防脱部；220，第二锁块；221，第二倒角；230，限位凸起。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则所述方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则所述“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在现有技术中，层架是通过预设的滑轨进行安装，用户通过抽离层架进行不同高度上的组合，实现分割储存空间的效果，但是这种安装方式在冷藏设备进行运输的过程中并不稳妥，运输过程中随着车途颠簸极易发生层架脱离的情况，甚至导致冷藏设备内部受到损伤，因此需要在运输过程中对层架进行固定，通常情况下需要使用泡沫和胶带，这种固定方式往往会造成泡沫垃圾的蓄存，另一种固定方法则需要使用弹簧和固定销，成本较高的同时耗费大量人工，费时费力。

针对现有技术中的上述问题，本发明提供一种层架固定组件及智能冰箱，如图1和图5所示，所述层架固定组件包括：箱体100，所述箱体100内一侧设置有第一固定槽110；设置在所述箱体100内部的层架200，所述层架200上的一端设置有与所述第一固定槽110适配的第一锁块210，所述第一锁块210与所述第一固定槽110卡合固定。

本发明通过在箱体中设置第一固定槽110，在放置的层架200上设置与第一固定槽110相互适配的第一锁块210，从而将层架200在箱体中的安装形式设置为卡合连接，有效避免了在冷藏设备在运输过程受震动导致层架200脱离的情况发生，本发明一种层架固定组件能够有效锁定层架位置，在运输过程中无需使用其它材料对层架进行任何固定，节省成本的同时有效提高运输安全。

在本发明中，以面向上述箱体100开口的方向为例，本发明进行解释的结构设置均为单侧(例如左侧)，而实际产品的详细设计中结构均为左右对称，以满足层架200安装的稳定性，本领域技术人员可以根据说明书附图中的内容进行理解。

在本发明的一个可实施方式中，如图7所示，图7是图5中D节点的结构放大示意图，所述第一固定槽110包括第一引导部111，所述第一引导部111用于导向所述层架200，第一引导部111具体是一圆弧面，当进行层架200的安装时，层架200的上端面沿第一引导部111向第一固定槽110的内部进行滑移，从而进行层架200的安装；第一固定槽110还包括用于导向第一锁块210的第二引导部112，第二引导部112与第一引导部111位置对应，当进行层架200的安装时，层架200的上端面与第一引导部111抵靠，在层架200移动的过程中，第一锁块210沿第二引导部112进行滑移，并随着第二引导部112的弧角滑移至第一固定槽110内部，其中，在实际设置时，第一引导部111和第二引导部112之间的相对距离应当大于第一锁块210与层架200相加的厚度。第一固定槽110还包括限位部113，限位部113用于对装配到预定位置的层架200进行限位，在图7中，当第一锁块210随第二引导部112滑入第一固定槽110中时，随即将层架200放平，在此过程中层架200的上端面的边沿与限位部113呈搭接关系，即限位部113对层架200形成下压，另一方面，已进入第一固定槽110内的第一锁块210形成卡合，从而对层架200形成稳定的卡合。

基于上述实施例，在本发明的另一可实施方式中，如图2和图3所示，所述第一锁块210为柱形，且第一锁块210朝向所述箱体开口的一侧设置与所述层架200垂直的防脱部211(即图3中A节点结构放大图中的端面)，该防脱部211用于固定所述层架200，根据上述实施例，当层架200安装到预定位置时，第一锁块210与层架200的上端面共同作用，卡合在第一固定槽110内部，其中，第二引导部112所在的直角边与第一锁块210卡合，为进一步稳定卡合关系，本发明在第一锁块210朝向箱体开口的一侧设置垂直于层架200的平面(即防脱部211)，当箱体100产生向开口方向的侧倾时，第一锁块210中的防脱部211与第二引导部112所在的直角边形成贴合，从而阻碍了层架200向箱体100开口方向的进一步滑动，以实现对层架200的固定作用。

在本实施例中，图示第一锁块210被设置为三棱柱体，且三棱主体的下端设置有倒角，这样设置的好处在于安装层架200的过程中，便于第一锁块210沿第二引导部112滑移进入第一固定槽110内部，以实现便于安装的效果，在实际的应用过程中，第一锁块210可根据设计需要自由设置为形状不同的柱体，对此，本申请不进行限定。

在本发明的另一可实施方式中，如图5所示，为进一步对层架200进行固定，本发明在所述层架固定组件中的结构设置还包括：在所述箱体100内靠近开口的一侧设置有第二固定槽120(如图6所示，图6是图5中C节点的结构放大示意图)，与第二固定槽120对应地，在所述层架200上与所述第二固定槽120对应的位置设置有第二锁块220，所述第二锁块220与第二固定槽120卡合固定。

在本实施例中，第二固定槽120与第二锁块220设置在箱体100中距离开口较近的位置，当第二固定槽120与第二锁块220卡合固定后，即实现了对层架200四个边角的固定，如图2所示，在层架200中，图示右侧的两个边角分别设置有第一锁块110，图示左侧的两个边角的附近分别设置有第二锁块120，在层架200的安装时，第一锁块110与箱体100中的第一固定槽210相互卡合，第二锁块120与箱体100中的第二固定槽220相互卡合，即实现了对层架200整体的固定。

实际设置的过程中，第一固定槽110和第二固定槽120均为箱体100中一体成型的结构，因此能够保证安装的稳定性，其中，第二固定槽120为侧边凹陷形式的开槽，相对设置的两第二固定槽120之间的槽边距离(箱体左右两个第二固定槽120之间的距离)与层架200中左右两个第二锁块120之间的距离相同，从而在保证层架200安装后，不会产生箱体100前后(开口到远离开口)方向的移动外，同时也不会产生箱体100左右方向的移动，从而确保层架200的安装稳定性。

基于上述实施例，在本发明的另一可实施方式中，如图6所示，所述第二固定槽120为矩形槽，且该矩形槽的上端设置有第一倒角121，第一倒角121在同一第二固定槽120中对称设置，该第一倒角121用于导向所述第二锁块220，在实际的操作过程中，安装层架200时先将第一锁块210和第一固定槽110固定，在此过程中层架200是先斜向插入，再向下旋转放置的，因此在层架200旋转的过程中，第二锁块220插入第二固定槽120中时所需要的空间大于第二锁块220的实际宽度，因此，在实际设置时，第二固定槽120的宽度略大于第二锁块220的宽度，同时，第二固定槽120设置了第一倒角121，当第二锁块220与第二固定槽120相互接触时，第二锁块220能够沿第一倒角120的弧边进行滑动，从而顺利插入到第二固定槽120中，从而便于安装人员进行装配。

与上述实施例相互对应地，如图2和图4所示，图4是图2中B节点的结构放大示意图，在本发明中，第二锁块220的形状与第二固定槽120相互对应，同样设置为矩形，且所述第二锁块220的下端设置有第二倒角221，第二倒角221用于导向所述第二锁块220。在实际设置的过程中，第二倒角221对称设置在第二锁块220的下端两侧，在实际操作的过程中，层架200在安装完第一锁块210和第一固定槽110后，向下旋转继续安装第二锁块220时，第二锁块220中的第二倒角221与第二固定槽120中的第一倒角121碰触，由于第一倒角121与第二倒角221均为弧形面，因此相对滑动过程更加流畅，从而更易使第二锁块220安装进第二固定槽120中，为安装人员提供便捷。

在本发明的另一可实施方式中，为进一步提高层架200的安装便捷性，还可在第二锁块220中设置若干弹性孔，如图4中第二锁块220中所示的两个竖向孔槽，这样设置的好处在于当进行层架200中第二锁块220的安装时，可能会出现层架200与箱体100中第一固定槽110和第二固定槽120的直线距离，与第一锁块210和第二锁块220的直线距离存在些许偏差的情况，在此种情况下，弹性孔为第二锁块220提供一定的弹性变形余量。

具体操作时，首先将第一锁块210与第一固定槽110相互组合，在将层架200缓慢转下的过程中，第二锁块220的位置可能与第二固定槽120的位置稍有偏差，此时，安装人员继续缓慢向下压层架200，使层架200中第二锁块220与第二固定槽120硬性接触，同时，由于第二固定槽120上设置第一倒角121的缘故，压力在硬性接触后形成的反作用力垂直于第一倒角121上的弧面，对第二锁块220的边沿形成向内的应力，由于设置了弹性孔，使第二锁块220的边沿获得向内形变的余量，从而保证即使模具制造存在少许偏差的情况下，安装人员同样可以顺利安装层架200。

基于上述实施例，在本发明的另一可实施方式中，为进一步对层架200的安装固定性进行保证，本发明还在第二固定槽120上设置有用于固定所述第二锁块220的限位凹槽130，限位凹槽130可设置为弹性卡锁、交叉槽以及凹凸槽等不同形式，在本实施例中，以限位凹槽130为半球形凹槽为例(如图6所示)，与第二固定槽120中设置的限位凹槽130相匹配地，在第二锁块220中，还设置有与上述限位凹槽130适配的半球形限位凸起230(如图4所示)，当所述限位凹槽130与限位凸起230相互配合时，所述层架200被固定。

在具体操作的过程中，第一锁块210与第一固定槽110已相互结合的情况下，缓慢转下层架200，使第二锁块220与第二固定槽120进行结合，在第二锁块220移动至第二固定槽120中的预定位置时，限位凸起230与限位凹槽130相互结合，形成稳定的卡合关系，从而对层架200进行固定，由于限位凸起230的形状为半球形，在实际限位凸起230进入第二固定槽120中时，受两侧第二固定槽120的挤压，产生一定的弹性形变，当限位凸起230移动至限位凹槽130内时，限位凹槽130内的空间与限位凸起230适配，因此挤压产生的弹性形变消除，限位凸起230恢复至初始状态，形成了与限位凹槽130之间的卡合关系。通过设置限位凸起230和限位凹槽130，对层架200在箱体100中进行稳定的卡合，由于对层架200进行拆卸的过程需要向上翻转层架200，而通过限位凸起230和限位凹槽130的限位后，相当于锁死了层架200在空间Z轴方向的移动，从而有效防止层架200脱离箱体100。

在本发明的另一可实施方式中，上述第一锁块210和第二锁块220与层架200可设置为分离构件，在生产过程中，第一锁块210、第二锁块220与层架200是分离设置的，从而避免生产工艺过于复杂，在构件生产完成后，将第一锁块210、第二锁块220分别套设在层架200中的预定位置，从而实现层架200整体的装配。

基于上述优选实施例，本发明一种层架固定组件安装的具体操作过程如下：

首先，如图5所示，将层架200以预设方向放置到箱体100内部，预设方向即为第一锁块210所在一端朝向箱体100内部的方向，同时，第一锁块210位于层架200主体的下端。将层架200以图示倾斜角度探入第一固定槽110内，其中，层架200上表面的侧沿与第一引导部111抵接，层架200上的第一锁块210与第二引导部112抵接，由于第一引导部111具有一定的倾斜角度，因此在层架200探入的过程中引导层架200进入第一固定槽110的最深处，当层架200的边沿抵达第一固定槽110的最深处时，第一锁块210也沿着第二引导部112进入第一固定槽110的内部，并脱离第二引导部112。

然后，如图8所示，将上述倾斜层架200沿逆时针缓慢旋转，在旋转过程中，层架200上第二锁块220与第二固定槽120的位置对应，上述层架200的上表面侧沿逐渐与第一固定槽110中的限位部113贴合。

继而，如图9所示，继续将层架200沿逆时针缓慢旋转，直至水平方向，在层架200旋转的过程中，第二锁块220中的第二倒角221与第二固定槽120上的第一倒角121对应滑动，将第二锁块220导入至第二固定槽120中，在此过程中，第二锁块220上设置的限位凸起230受两侧第二固定槽120挤压，产生弹性形变，并逐渐进入到限位凹槽130中，当限位凸起230完全进入限位凹槽130内时，由于限位凹槽130内的形状与限位凸起230适配，因此弹性形变还原，限位凸起230和限位凹槽130形成卡合，限制层架200在空间Z轴上的运动，保证层架200的水平位置以及在箱体100上的装配稳定。

基于上述安装方式装配的层架固定组件，在用户使用的过程中可自由对层架200进行装卸，同时，在箱体100进行运输的过程中，安装后的层架200无需加装其它构件，也能保证运输过程中层架200不会脱离，从而避免对箱体100内部造成损坏，也可有效减少运输人员在在运输箱体100过程中付出的材料和人力成本，提高运输安全。

基于上述实施例，本发明还提供一种智能冰箱，所述智能冰箱包括上述实施例中的层架固定组件，该层架固定组件通过设置在层架上的第一锁块210和第二锁块220与设置在箱体内部的第一固定槽110和第二固定槽120分别对应，并通过旋转的方式安装，同时还设置有限位凸起和限位凹槽对层架位置进行锁定，使智能冰箱实现在无需使用其它构件的情况下，层架不会与箱体脱离，从而避免智能冰箱运输中的损伤风险，同时减少智能冰箱运输过程中的材料和人力成本，提高运输安全。

本发明通过在层架上设置第一锁块和第二锁块，在箱体中对应位置设置对应的第一固定槽和第二固定槽，对层架进行固定，在安装过程中，层架需要通过旋转的方式进行安装，从而避免了层架沿水平方向脱离的情况发生，同时，本发明还设置有限位凸起和限位凹槽，限位凸起和限位凹槽相互卡合，从而限制层架在Z轴方向的运动，实现对层架的锁定。本发明通过自身结构对层架进行锁定，从而避免了在运输过程中使用其它材料再进行加固的步骤，节省材料的同时减少人力成本，有效提高运输安全。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附属权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种层架固定组件，其特征在于，所述层架固定组件包括：箱体，所述箱体内一侧设置有第一固定槽；设置在所述箱体内部的层架，所述层架上的一端设置有与所述第一固定槽适配的第一锁块，所述第一锁块与所述第一固定槽卡合固定。

2.根据权利要求1所述的层架固定组件，其特征在于，所述第一固定槽包括设置在所述第一固定槽内侧的第一引导部，所述第一引导部用于导向所述层架；用于导向所述第一锁块的第二引导部，所述第二引导部设置在所述第一固定槽外侧；设置在所述第一引导部下方的限位部，所述限位部用于卡合所述层架。

3.根据权利要求2所述的层架固定组件，其特征在于，所述第一锁块为柱形，所述第一锁块上设置有与所述层架垂直的防脱部，所述防脱部用于固定所述层架。

4.根据权利要求1所述的层架固定组件，其特征在于，所述层架固定组件还包括：在所述箱体内与所述第一固定槽对应的另一侧设置有第二固定槽；所述层架上与所述第二固定槽对应的位置设置有第二锁块，所述第二锁块与所述第二固定槽卡合固定。

5.根据权利要求4所述的层架固定组件，其特征在于，所述第二固定槽为矩形槽，所述第二锁块的形状与所述矩形槽适配。

6.根据权利要求4所述的层架固定组件，其特征在于，所述第二固定槽的上端设置有第一倒角，所述第二锁块的下端设置有第二倒角，所述第一倒角和所述第二倒角用于导向所述第二锁块。

7.根据权利要求4所述的层架固定组件，其特征在于，所述第二固定槽上设置用于固定所述第二锁块的限位凹槽，所述第二锁块上设置与所述限位凹槽适配的限位凸起。

8.根据权利要求7所述的层架固定组件，其特征在于，所述限位凸起为半球形，且所述限位凸起是采用具有弹性形变性能的材料制成的构件。

9.根据权利要求1所述的层架固定组件，其特征在于，所述第一固定槽与所述第一锁块在所述箱体内对称设置有相同的构件。

10.一种智能冰箱，其特征在于，所述智能冰箱包括上述权利要求1-9中任一项所述的层架固定组件。

Images