CN111664562A - 空调性能匹配试验方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及空调领域，具体涉及一种空调性能匹配试验方法及系统，能够找出最优的工作参数，使得空调的能效比达到最大，进一步为空调性能匹配提供了最优的参考。其技术方案概括为，优先获得使空调能效比最大的最优电子膨胀阀开度值，在最优电子膨胀阀开度值参数运行下，获得使空调能效比最大的最优风机转速值，在最优电子膨胀阀开度值与最优风机转速值参数运行下，调整制冷剂的充注量，使得空调能效比最大。

Description

空调性能匹配试验方法及系统
技术领域
本发明涉及空调领域，具体涉及一种空调性能匹配试验方法及系统。
背景技术
在空调性能匹配实验中，往往根据以往经验公式或者相似机型的试验结果来对试验机型进行初步参数调整，然后测定实际能效表现，然后根据实际能效表现来判定该参数是否达到要求。由于经验公式或相似机型的参数参考往往具有一定的参考偏差，所以在实际的性能匹配实验中，往往并不能一次就获得参数达到要求的试验结果，当试验结果不符合要求时，往往需要再根据经验和推算，由试验人员进入试验室内对空调参数进行调整。
现有技术如专利CN106440191A公开的一种空调性能自动匹配方法及装置中提出的性能匹配方法及装置，其方案为，根据实时过热度反馈相应调整电子膨胀阀的开度，使吸气过热度处于预设吸气过热度区间；根据相关实时数据确定空调工作能力，并相应调整压缩机的频率以及联动调整所述电子膨胀阀的开度，使空调工作能力处于预设能力值区间；当所述空调功率、所述空调工作能力和能效比符合预设数据有效条件时，将相应的工作参数确定为有效工作参数；根据所述有效工作参数和相应的所述能效比生成APF计算报告并输出。
现有技术通过调节相关参数使空调工作能力处于预设能力区间，进一步使空调能效比符合预设数据有效条件时，将相应的工作参数确定为有效工作参数，上述方法工作参数仅仅是满足空调工作能力处于一个预设区间，并不能够使空调的能效比达到最优，所以上述有效工作参数并不是最优的工作参数，并不能为空调性能匹配提供最优的参考。
发明内容
本发明的目的是提供一种空调性能匹配试验方法及系统，能够找出最优的工作参数，使得空调的能效比达到最大，进一步为空调性能匹配提供了最优的参考。
本发明采取如下技术方案实现上述目的，空调性能匹配试验方法，包括以下步骤：
步骤(1)、获得使空调能效比最大的最优电子膨胀阀开度值；
步骤(2)、在最优电子膨胀阀开度值参数运行下，获得使空调能效比最大的最优风机转速值；
步骤(3)、在最优电子膨胀阀开度值与最优风机转速值参数运行下，调整制冷剂的充注量，使得空调能效比最大。
进一步的是，在步骤(1)中，所述获得使空调能效比最大的最优电子膨胀阀开度值包括以下步骤：
A、预设空调的内外风机转速值和电子膨胀阀开度值，根据预设值计算出空调能效比Q1，根据空调能效比Q1，设置电子膨胀阀调节步长；
B、按照设置的电子膨胀阀调节步长优先增大电子膨胀阀的开度值，计算出空调能效比Q2；
C、若Q2＞Q1，则按照设置的电子膨胀阀调节步长继续增大电子膨胀阀的开度值，直到找出最大的空调能效比Qn；若Q2＜Q1，则按照设置的电子膨胀阀调节步长减小电子膨胀阀的开度值，计算出空调能效比Q0；若Q2＝Q1，则按照设置的电子膨胀阀调节步长继续增大电子膨胀阀的开度值，计算出空调能效比Q3；
D、若Q0＞Q1，则按照设置的电子膨胀阀调节步长继续减小电子膨胀阀的开度值，直到找出最大的空调能效比Qn；若Q0＜Q1，则Q1即为Qn；
E、若Q3＝Q2＝Q1，则停止电子膨胀阀开度值的调节，保持当前电子膨胀阀开度值；
F、以空调能效比Qn对应的电子膨胀阀开度值为基础，缩小设置的电子膨胀阀调节步长，进入步骤B，直到获得使空调能效比最大的最优电子膨胀阀开度值。
进一步的是，在在步骤(2)中，所述在最优电子膨胀阀开度值参数运行下，获得使空调能效比最大的最优风机转速值包括：
A、在最优电子膨胀阀开度值参数运行下，记录当前空调能效比为Q1'；
B、根据当前空调实际输入功率，设置空调风机转速的调节方向与调节步长，若实际输入功率超出预设功率，则按照设置调节步长降低风机转速，计算出空调能效比Q2'，若实际输入功率小于预设功率则按照设置调节步长增加风机转速，计算出空调能效比Q3'；
C、若Q2'＞Q1'，则按照设置调节步长继续降低风机转速，直到找出最大的空调能效比Qn'；若Q2'＜Q1'，则按照设置调节步长增加风机转速，直到找出最大的空调能效比Qn'；
D、若Q3'＞Q1'，则按照设置调节步长继续增加风机转速，直到找出最大的空调能效比Qn'；若Q3'＜Q1'，则按照设置调节步长降低风机转速，直到找出最大的空调能效比Qn'；
E、空调最大能效比Qn'对应的风机转速为最优风机转速。
进一步的是，在步骤(3)中，所述在最优电子膨胀阀开度值与最优风机转速值参数运行下，调整制冷剂的充注量，使得空调能效比最大包括：在最优电子膨胀阀开度值与最优风机转速值参数运行下，根据当前空调能效比调整制冷剂充注量；若当前空调的设计能效比大于当前空调实际能效比，则增加制冷剂充注量，若当前空调的设计能效比小于等于当前空调实际能效比，则不对制冷剂充注量进行调节。
空调性能匹配试验系统，包括：
电子膨胀阀调节模块，用于获得使空调能效比最大的最优电子膨胀阀开度值；
风机调节模块，用于在最优电子膨胀阀开度值参数运行下，获得使空调能效比最大的最优风机转速值；
制冷剂调节模块，用于在最优电子膨胀阀开度值与最优风机转速值参数运行下，调整制冷剂的充注量，使得空调能效比最大。
本发明首先预设一个空调的内外风机转速值和电子膨胀阀开度值，根据预设值计算出空调能效比Q1，根据空调能效比Q1，设置电子膨胀阀调节步长；然后按照设置的电子膨胀阀调节步长优先增大电子膨胀阀的开度值，计算出空调能效比Q2；若Q2＞Q1，则按照设置的电子膨胀阀调节步长继续增大电子膨胀阀的开度值，直到找出最大的空调能效比Qn；若Q2＜Q1，则按照设置的电子膨胀阀调节步长减小电子膨胀阀的开度值，最终目的也是直到找出最大的空调能效比Qn；找出最大空调能效比Qn后，以空调能效比Qn对应的电子膨胀阀的开度值为基础，缩小电子膨胀阀调节步长，在按照上述方法找出最大空调能效比Qn，调节到出现几次能效比相同的情况，也就是空调能效比最终达到最大时，此时对应的电子膨胀阀的开度值为最优的，然后在最优电子膨胀阀开度值参数运行下，获得使空调能效比最大的最优风机转速值，最后在最优电子膨胀阀开度值与最优风机转速值参数运行下，调整制冷剂的充注量，使得空调能效比最大；通过上述步骤反复精确的调节，能够找出最优的工作参数，同时在上述步骤及顺序下，最终能使空调能效比达到大，进一步为空调能效匹配提供了最优参考。
附图说明
图1是本发明空调性能匹配试验方法的方法流程图。
具体实施方式
本发明空调性能匹配试验方法，其方法流程图如图1，包括以下步骤：
步骤101：获得使空调能效比最大的最优电子膨胀阀开度值；
步骤102：在最优电子膨胀阀开度值参数运行下，获得使空调能效比最大的最优风机转速值；
步骤103：在最优电子膨胀阀开度值与最优风机转速值参数运行下，调整制冷剂的充注量，使得空调能效比最大。
步骤101中，获得使空调能效比最大的最优电子膨胀阀开度值的具体方法步骤包括：
A、预设空调的内外风机转速值和电子膨胀阀开度值，根据预设值计算出空调能效比Q1，根据空调能效比Q1，设置电子膨胀阀调节步长；
B、按照设置的电子膨胀阀调节步长优先增大电子膨胀阀的开度值，计算出空调能效比Q2；
C、若Q2＞Q1，则按照设置的电子膨胀阀调节步长继续增大电子膨胀阀的开度值，直到找出最大的空调能效比Qn；若Q2＜Q1，则按照设置的电子膨胀阀调节步长减小电子膨胀阀的开度值，计算出空调能效比Q0；若Q2＝Q1，则按照设置的电子膨胀阀调节步长继续增大电子膨胀阀的开度值，计算出空调能效比Q3；
D、若Q0＞Q1，则按照设置的电子膨胀阀调节步长继续减小电子膨胀阀的开度值，直到找出最大的空调能效比Qn；若Q0＜Q1，则Q1即为Qn；
E、若Q3＝Q2＝Q1，则停止电子膨胀阀开度值的调节，保持当前电子膨胀阀开度值；
F、以空调能效比Qn对应的电子膨胀阀开度值为基础，缩小设置的电子膨胀阀调节步长，进入步骤B，直到获得使空调能效比最大的最优电子膨胀阀开度值。
步骤102中，在最优电子膨胀阀开度值参数运行下，获得使空调能效比最大的最优风机转速值的具体方法步骤包括：
A、在最优电子膨胀阀开度值参数运行下，记录当前空调能效比为Q1'；
B、根据当前空调实际输入功率，设置空调风机转速的调节方向与调节步长，若实际输入功率超出预设功率，则按照设置调节步长降低风机转速，计算出空调能效比Q2'，若实际输入功率小于预设功率则按照设置调节步长增加风机转速，计算出空调能效比Q3'；
C、若Q2'＞Q1'，则按照设置调节步长继续降低风机转速，直到找出最大的空调能效比Qn'；若Q2'＜Q1'，则按照设置调节步长增加风机转速，直到找出最大的空调能效比Qn'；
D、若Q3'＞Q1'，则按照设置调节步长继续增加风机转速，直到找出最大的空调能效比Qn'；若Q3'＜Q1'，则按照设置调节步长降低风机转速，直到找出最大的空调能效比Qn'；
E、空调最大能效比Qn'对应的风机转速为最优风机转速。
步骤103中，在最优电子膨胀阀开度值与最优风机转速值参数运行下，调整制冷剂的充注量，使得空调能效比最大的具体实施手段包括：在最优电子膨胀阀开度值与最优风机转速值参数运行下，根据当前空调能效比调整制冷剂充注量；若当前空调的设计能效比大于当前空调实际能效比，则增加制冷剂充注量，若当前空调的设计能效比小于等于当前空调实际能效比，则不对制冷剂充注量进行调节。
空调性能匹配试验系统，包括：
电子膨胀阀调节模块，用于获得使空调能效比最大的最优电子膨胀阀开度值；
风机调节模块，用于在最优电子膨胀阀开度值参数运行下，获得使空调能效比最大的最优风机转速值；
制冷剂调节模块，用于在最优电子膨胀阀开度值与最优风机转速值参数运行下，调整制冷剂的充注量，使得空调能效比最大。
综上所述，本发明能够找出最优的工作参数，使得空调的能效比达到最大，进一步为空调性能匹配提供了最优的参考。

Claims (5)

1.空调性能匹配试验方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)、获得使空调能效比最大的最优电子膨胀阀开度值；
步骤(2)、在最优电子膨胀阀开度值参数运行下，获得使空调能效比最大的最优风机转速值；
步骤(3)、在最优电子膨胀阀开度值与最优风机转速值参数运行下，调整制冷剂的充注量，使得空调能效比最大。
2.根据权利要求1所述的空调性能匹配试验方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述获得使空调能效比最大的最优电子膨胀阀开度值包括以下步骤：
A、预设空调的内外风机转速值和电子膨胀阀开度值，根据预设值计算出空调能效比Q1，根据空调能效比Q1，设置电子膨胀阀调节步长；
B、按照设置的电子膨胀阀调节步长优先增大电子膨胀阀的开度值，计算出空调能效比Q2；
C、若Q2＞Q1，则按照设置的电子膨胀阀调节步长继续增大电子膨胀阀的开度值，直到找出最大的空调能效比Qn；若Q2＜Q1，则按照设置的电子膨胀阀调节步长减小电子膨胀阀的开度值，计算出空调能效比Q0；若Q2＝Q1，则按照设置的电子膨胀阀调节步长继续增大电子膨胀阀的开度值，计算出空调能效比Q3；
D、若Q0＞Q1，则按照设置的电子膨胀阀调节步长继续减小电子膨胀阀的开度值，直到找出最大的空调能效比Qn；若Q0＜Q1，则Q1即为Qn；
E、若Q3＝Q2＝Q1，则停止电子膨胀阀开度值的调节，保持当前电子膨胀阀开度值；
F、以空调能效比Qn对应的电子膨胀阀开度值为基础，缩小设置的电子膨胀阀调节步长，进入步骤B，直到获得使空调能效比最大的最优电子膨胀阀开度值。
3.根据权利要求1所述的空调性能匹配试验方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述在最优电子膨胀阀开度值参数运行下，获得使空调能效比最大的最优风机转速值包括：
A、在最优电子膨胀阀开度值参数运行下，记录当前空调能效比为Q1'；
B、根据当前空调实际输入功率，设置空调风机转速的调节方向与调节步长，若实际输入功率超出预设功率，则按照设置调节步长降低风机转速，计算出空调能效比Q2'，若实际输入功率小于预设功率则按照设置调节步长增加风机转速，计算出空调能效比Q3'；
C、若Q2'＞Q1'，则按照设置调节步长继续降低风机转速，直到找出最大的空调能效比Qn'；若Q2'＜Q1'，则按照设置调节步长增加风机转速，直到找出最大的空调能效比Qn'；
D、若Q3'＞Q1'，则按照设置调节步长继续增加风机转速，直到找出最大的空调能效比Qn'；若Q3'＜Q1'，则按照设置调节步长降低风机转速，直到找出最大的空调能效比Qn'；
E、空调最大能效比Qn'对应的风机转速为最优风机转速。
4.根据权利要求1所述的空调性能匹配试验方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述在最优电子膨胀阀开度值与最优风机转速值参数运行下，调整制冷剂的充注量，使得空调能效比最大包括：在最优电子膨胀阀开度值与最优风机转速值参数运行下，根据当前空调能效比调整制冷剂充注量，若当前空调的设计能效比大于当前空调实际能效比，则增加制冷剂充注量，若当前空调的设计能效比小于等于当前空调实际能效比，则不对制冷剂充注量进行调节。
5.空调性能匹配试验系统，其特征在于，包括：
电子膨胀阀调节模块，用于获得使空调能效比最大的最优电子膨胀阀开度值；
风机调节模块，用于在最优电子膨胀阀开度值参数运行下，获得使空调能效比最大的最优风机转速值；
制冷剂调节模块，用于在最优电子膨胀阀开度值与最优风机转速值参数运行下，调整制冷剂的充注量，使得空调能效比最大。
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