CN111663955A - 一种带滑道的超前支护液压支架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及开采设备技术领域，且公开了一种带滑道的超前支护液压支架，包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的底部分别固定安装有第一底座和第二底座，所述第一底座的底部固定安装有支撑座，所述支撑座的内腔开设有安装槽，所述安装槽的中部固定安装有固定板，所述固定板的一侧与液压缸的一端固定连接。该带滑道的超前支护液压支架，通过支撑座、固定板、液压缸、连接块、楔形块、垫块、液压缸、安装架和万向轮的配合使用，使当需要进行移架时，液压杆通过安装架使万向轮向下运动，同时通过伸缩杆带动垫块运动，使楔形块沿着连接块向下运动，然后液压缸工作，使第一支架开始进行移架，从而避免了与地面直接的接触。
Description
技术领域
本发明涉及开采设备技术领域，具体为一种带滑道的超前支护液压支架。
背景技术
超前支护液压支架是根据综采工作面顺槽随转载机推进，将巷道永久支护替换为临时超前支护的具体条件而设计的一种支架，适应矩形或位于超前支护段受压由拱形变为矩形需替棚的巷道，支架为左、右两架成一组使用，两架之间顶梁间由防倒防滑千斤顶连接，超前支护液压支架均由前后两节组成，前节的顶梁后部与后节的伸缩梁相连，前节的底座后部与后节的底座前部通过连接头、移架千斤顶相连，前后节互为依托，达到移架的目的，现有技术中的超前支护液压支架在进行移动时，底座与地面硬摩擦，导致超前支护液压支架的底座磨损严重，直接影响超前支护液压支架的使用寿命，且超前支护液压支架在移动时须人工将地面的矸石清除，增加了操作人员的劳动强度，为此本发明提供了一种带滑道的超前支护液压支架，以解决上述问题。
发明内容
本发明提供了一种带滑道的超前支护液压支架，具备便于移架，避免底座与地面摩擦以及清除矸石的优点，解决了现有技术中的超前支护液压支架在进行移动时，底座与地面硬摩擦，导致超前支护液压支架的底座磨损严重，直接影响超前支护液压支架的使用寿命，且超前支护液压支架在移动时须人工将地面的矸石清除，增加了操作人员劳动强度的问题。
本发明提供如下技术方案：一种带滑道的超前支护液压支架，包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的底部分别固定安装有第一底座和第二底座，所述第一底座的底部固定安装有支撑座，所述支撑座的内腔开设有安装槽，所述安装槽的中部固定安装有固定板，所述固定板的一侧与液压缸的一端固定连接，所述液压缸的另一端贯穿支撑座的一侧并与连接块的一侧固定连接，所述连接块的另一侧与楔形块的一侧活动连接，所述楔形块的底部固定安装有垫块，所述支撑座底端的中部固定安装有液压杆，所述液压杆的一端与安装架顶端的中部固定连接，所述安装架顶部的一侧固定安装有缓冲装置，且安装架的底部固定安装有均匀分布的万向轮，所述安装架的一端与伸缩杆的一端固定连接，且安装架的一侧与连杆的一端活动连接，所述连杆的另一端与活动板一侧的中部铰接，所述活动板的另一侧固定安装有侧板，所述连杆的中部活动安装有活动杆，所述固定板的另一侧与移架千斤顶的一端固定连接，所述移架千斤顶另一端贯穿支撑座并与第二底座的一侧固定连接。
优选的，所述缓冲装置包括缓冲杆，所述缓冲杆的两端分别与两个安装块固定连接，两个所述安装块分别固定安装在支撑座的底部和安装架的顶部，所述缓冲杆的外部活动安装有与支撑座底部和安装架顶部分别固定连接的缓冲弹簧。
优选的，所述支撑座的一侧开设有与伸缩杆相适配的凹槽，且支撑座的底部设有空腔，所述支撑座底部空腔的高度值大于支撑座与安装架之间的最小间距值且小于万向轮与支撑座之间的最小间距值。
优选的，所述连接块由一个固定块，一个直杆和一个卡块组成，且卡块的尺寸大于固定块的尺寸。
优选的，所述楔形块的一侧开设有与连接块相适配的条形槽，且楔形块的内腔开设有与条形槽相连接的滑槽。
优选的，所述伸缩杆的另一端贯穿支撑座并与垫块的一侧固定连接，且伸缩杆与支撑座之间的最小间距值大于楔形块与垫块之间的宽度差值。
优选的，所述活动板的数量为支撑座数量的两倍，且活动板分别活动安装在支撑座的两侧，所述活动板的高度值大于万向轮与安装架之间的间距值。
优选的，所述活动杆的另一端与支撑座底部内侧的侧壁活动连接，且活动杆的数量为安装架数量的四倍。
本发明具备以下有益效果：
1、该带滑道的超前支护液压支架，通过支撑座、固定板、液压缸、连接块、楔形块、垫块、液压缸、安装架和万向轮的配合使用，使当需要进行移架时，液压杆通过安装架使万向轮向下运动，同时通过伸缩杆带动垫块运动，使楔形块沿着连接块向下运动，然后液压缸工作，使第一支架开始进行移架，从而避免了与地面直接的接触。
2、该带滑道的超前支护液压支架，通过连杆、活动板、侧板和活动杆的配合使用，使液压支架在进行移架时，连杆随着安装架运动，使活动板的一端向外运动，从而脱离对支撑座的支撑，同时利用侧板将外部的矸石推开，从而减少了操作人员的工作量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明左视剖视结构示意图；
图3为本发明图2的A处放大结构示意图；
图4为本发明右视结构示意图；
图5为本发明楔形块结构示意图；
图6为本发明支撑座结构示意图。
图中：1、第一支架；2、第二支架；3、第一底座；4、第二底座；5、支撑座；6、安装槽；7、固定板；8、液压缸；9、连接块；10、楔形块；11、垫块；12、液压杆；13、安装架；14、缓冲装置；141、缓冲杆；142、安装块；143、缓冲弹簧；15、万向轮；16、伸缩杆；17、连杆；18、活动板；19、侧板；20、活动杆；21、移架千斤顶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种带滑道的超前支护液压支架，包括第一支架1和第二支架2，第一支架1和第二支架2的底部分别固定安装有第一底座3和第二底座4，第一底座3的底部固定安装有支撑座5，支撑座5的内腔开设有安装槽6，安装槽6的中部固定安装有固定板7，固定板7的一侧与液压缸8的一端固定连接，液压缸8的另一端贯穿支撑座5的一侧并与连接块9的一侧固定连接，连接块9的另一侧与楔形块10的一侧活动连接，楔形块10的底部固定安装有垫块11，垫块11与万向轮15位于同一水平线上，支撑座5底端的中部固定安装有液压杆12，液压杆12的一端与安装架13顶端的中部固定连接，安装架13顶部的一侧固定安装有缓冲装置14，且安装架13的底部固定安装有均匀分布的万向轮15，安装架13的一端与伸缩杆16的一端固定连接，且安装架13的一侧与连杆17的一端活动连接，连杆17的另一端与活动板18一侧的中部铰接，活动板18的另一侧固定安装有侧板19，连杆17的中部活动安装有活动杆20，固定板7的另一侧与移架千斤顶21的一端固定连接，移架千斤顶21另一端贯穿支撑座5并与第二底座4的一侧固定连接。
缓冲装置14包括缓冲杆141，缓冲杆141的两端分别与两个安装块142固定连接，两个安装块142分别固定安装在支撑座5的底部和安装架13的顶部，缓冲杆141的外部活动安装有与支撑座5底部和安装架13顶部分别固定连接的缓冲弹簧143，利用缓冲装置14，使安装架13与液压杆12和支撑座5之间的连接更加稳固，同时使安装架13的升降过程更加平稳，支撑座5的一侧开设有与伸缩杆16相适配的凹槽，且支撑座5的底部设有空腔，支撑座5底部空腔的高度值大于支撑座5与安装架13之间的最小间距值且小于万向轮15与支撑座5之间的最小间距值，保证了伸缩杆16和万向轮15可以正常工作，连接块9由一个固定块，一个直杆和一个卡块组成，且卡块的尺寸大于固定块的尺寸，利用连接块9的连接，使液压缸8的一端与楔形块10固定，从而方便了液压缸8的工作，楔形块10的一侧开设有与连接块9相适配的条形槽，且楔形块10的内腔开设有与条形槽相连接的滑槽，通过条形槽和滑槽，方便了连接块9的上下运动，伸缩杆16的另一端贯穿支撑座5并与垫块11的一侧固定连接，且伸缩杆16与支撑座5之间的最小间距值大于楔形块10与垫块11之间的宽度差值，利用伸缩杆16，使安装架13运动时，可以带动垫块11使楔形块10运动，从而使垫块11与地面接触被固定，活动板18的数量为支撑座5数量的两倍，且活动板18分别活动安装在支撑座5的两侧，活动板18的高度值大于万向轮15与安装架13之间的间距值，保证活动板18在起支撑作用时，万向轮15不会与地面接触，活动杆20的另一端与支撑座5底部内侧的侧壁活动连接，且活动杆20的数量为安装架13数量的四倍，通过活动杆20和连杆17，使活动板18可以随安装架13的升降而运动，从而在对周围矸石进行清除或对支撑座5进行支撑。
工作原理，首先，第一支架1和第二支架2脱离对采面的支撑，然后第一支架1上的液压杆12开始工作，通过安装架13使万向轮15向下运动，同时通过伸缩杆16带动垫块11运动，使楔形块10沿着连接块9向下运动，直至万向轮15和垫块11与地面接触，液压缸8工作，使第一支架1进行移动，待第一支架1移架完成后，液压杆12通过安装架13使万向轮15向上运动并恢复到原有状态下，随后第一支架1对相应采面进行支撑，第二支架21上的液压杆12开始工作，通过安装架13使万向轮15向下运动，同时通过伸缩杆16带动垫块11运动，使楔形块10沿着连接块9向下运动，直至万向轮15和垫块11与地面接触后，移架千斤顶2开始工作，使第二支架2向第一支架1的方向上运动，待第二支架2移架完成后，液压杆12通过安装架13使万向轮15向上运动并恢复到原有状态下，以此步骤逐次移架直至完成移架工作，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种带滑道的超前支护液压支架，包括第一支架(1)和第二支架(2)，其特征在于：所述第一支架(1)和第二支架(2)的底部分别固定安装有第一底座(3)和第二底座(4)，所述第一底座(3)的底部固定安装有支撑座(5)，所述支撑座(5)的内腔开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的中部固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧与液压缸(8)的一端固定连接，所述液压缸(8)的另一端贯穿支撑座(5)的一侧并与连接块(9)的一侧固定连接，所述连接块(9)的另一侧与楔形块(10)的一侧活动连接，所述楔形块(10)的底部固定安装有垫块(11)，所述支撑座(5)底端的中部固定安装有液压杆(12)，所述液压杆(12)的一端与安装架(13)顶端的中部固定连接，所述安装架(13)顶部的一侧固定安装有缓冲装置(14)，且安装架(13)的底部固定安装有均匀分布的万向轮(15)，所述安装架(13)的一端与伸缩杆(16)的一端固定连接，且安装架(13)的一侧与连杆(17)的一端活动连接，所述连杆(17)的另一端与活动板(18)一侧的中部铰接，所述活动板(18)的另一侧固定安装有侧板(19)，所述连杆(17)的中部活动安装有活动杆(20)，所述固定板(7)的另一侧与移架千斤顶(21)的一端固定连接，所述移架千斤顶(21)另一端贯穿支撑座(5)并与第二底座(4)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种带滑道的超前支护液压支架，其特征在于：所述缓冲装置(14)包括缓冲杆(141)，所述缓冲杆(141)的两端分别与两个安装块(142)固定连接，两个所述安装块(142)分别固定安装在支撑座(5)的底部和安装架(13)的顶部，所述缓冲杆(141)的外部活动安装有与支撑座(5)底部和安装架(13)顶部分别固定连接的缓冲弹簧(143)。
3.根据权利要求1所述的一种带滑道的超前支护液压支架，其特征在于：所述支撑座(5)的一侧开设有与伸缩杆(16)相适配的凹槽，且支撑座(5)的底部设有空腔，所述支撑座(5)底部空腔的高度值大于支撑座(5)与安装架(13)之间的最小间距值且小于万向轮(15)与支撑座(5)之间的最小间距值。
4.根据权利要求1所述的一种带滑道的超前支护液压支架，其特征在于：所述连接块(9)由一个固定块，一个直杆和一个卡块组成，且卡块的尺寸大于固定块的尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种带滑道的超前支护液压支架，其特征在于：所述楔形块(10)的一侧开设有与连接块(9)相适配的条形槽，且楔形块(10)的内腔开设有与条形槽相连接的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种带滑道的超前支护液压支架，其特征在于：所述伸缩杆(16)的另一端贯穿支撑座(5)并与垫块(11)的一侧固定连接，且伸缩杆(16)与支撑座(5)之间的最小间距值大于楔形块(10)与垫块(11)之间的宽度差值。
7.根据权利要求1所述的一种带滑道的超前支护液压支架，其特征在于：所述活动板(18)的数量为支撑座(5)数量的两倍，且活动板(18)分别活动安装在支撑座(5)的两侧，所述活动板(18)的高度值大于万向轮(15)与安装架(13)之间的间距值。
8.根据权利要求1所述的一种带滑道的超前支护液压支架，其特征在于：所述活动杆(20)的另一端与支撑座(5)底部内侧的侧壁活动连接，且活动杆(20)的数量为安装架(13)数量的四倍。
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| CN202010695057.3A CN111663955A (zh) | 2020-07-19 | 2020-07-19 | 一种带滑道的超前支护液压支架 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115822692A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-03-21 | 云南滇东雨汪能源有限公司 | 自动调移组件及综采支架安装定位组件 |
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2020
- 2020-07-19 CN CN202010695057.3A patent/CN111663955A/zh active Pending
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