CN111663893A - 一种双钎头扬臂式破碎锤 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种双钎头扬臂式破碎锤,包括基座、往复锤、钎头一、钎头二、油缸、换向阀、泵源、蓄能器、油箱,所述往复锤铰接于基座上,钎头一、钎头二分别安装在基座上,钎头一与钎头二呈一夹角,所述油缸与往复锤之间设有联动装置,联动装置带动往复锤往复击打钎头一和钎头二,所述油缸的进出油口与换向阀的AB口连接,换向阀的P口与泵源、蓄能器连接,换向阀的T口与油箱连接。本发明的优点为:集中破碎效果,提高破碎效率,最大限度利用每次冲击的反弹能量。
Description
技术领域
本发明涉及液压破碎锤技术领域,具体涉及一种应用于破碎浅层岩石的双钎头扬臂式破碎锤。
背景技术
通常的液压破碎锤采用单钎头和液压冲击器的组合结构。液压冲击器打击单钎头后产生的反弹能量无法被有效利用,通常是被液压系统吸收,大部分转化成热能消散掉。因此,单个钎头对岩石产生的单点冲击的破碎效果及破碎效率比较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种集中破碎效果、提高破碎效率、最大限度利用每次冲击的反弹能量的双钎头扬臂式破碎锤。
为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现:
一种双钎头扬臂式破碎锤,包括基座、往复锤、钎头一、钎头二、油缸、换向阀、泵源、蓄能器、油箱,所述往复锤铰接于基座上,钎头一、钎头二分别安装在基座上,钎头一与钎头二呈一夹角,所述油缸与往复锤之间设有联动装置,联动装置带动往复锤往复击打钎头一和钎头二,所述油缸的进出油口与换向阀的AB口连接,换向阀的P口与泵源、蓄能器连接,换向阀的T口与油箱连接。
进一步地,所述联动装置为油缸活动杆带动活动杆前端设置的直槽杆移动,带动往复锤悬臂上设置的圆杆在直槽杆的直槽口内滑动,从而带动往复锤往复旋转击打钎头一和钎头二。
进一步地,所述联动装置为油缸活动杆带动活动杆前端设置的直槽杆移动,直槽杆与往复锤悬臂上设置的圆杆铰接,从而带动往复锤往复旋转击打钎头一和钎头二。
进一步地,所述联动装置为油缸活动杆带动活动杆前端设置的齿条移动,往复锤与基座铰接处设置的齿轮与齿条啮合连接,从而带动往复锤往复旋转击打钎头一和钎头二。
进一步地,所述钎头一与钎头二之间的夹角为15︒~30︒。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
本发明一种双钎头扬臂式破碎锤,采用双钎头结构连接方式,在破碎作业时产生集中破碎效果,冲击锤在击打一个钎头后会在钎头的反弹作用下,快速反向运行,在液压油缸的助力推动下,使得冲击锤反向快速运行,打击另外一个钎头,周而复始,形成震荡冲击效果,提高破碎效率,可最大限度利用每次冲击的反弹能量。
附图说明
图1是本发明一种双钎头扬臂式破碎锤的实施例1结构示意图。
图2是本发明一种双钎头扬臂式破碎锤的实施例2结构示意图。
图3是本发明一种双钎头扬臂式破碎锤的实施例3结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的实施例作进一步详细的描述。
实施例1
如图1所示,一种双钎头扬臂式破碎锤,包括基座1、往复锤2、钎头一3、钎头二4、油缸5、换向阀6、泵源7、蓄能器8、油箱9,所述往复锤2铰接于基座1上,钎头一3、钎头二4分别安装在基座1上,钎头一3与钎头二4为相同结构的破碎岩石用钎头,钎头一3与钎头二4呈一夹角,夹角为15︒~30︒,夹角的设置可以实现对同一个点进行集中破碎。所述油缸5尾部固定安装在基座1上,油缸5与往复锤2之间设有联动装置,所述联动装置为油缸5活动杆带动活动杆前端设置的直槽杆10移动,带动往复锤2悬臂上设置的圆杆在直槽杆10的直槽口内滑动,从而带动往复锤5往复旋转击打钎头一3和钎头二4。油缸5活动杆向左或向右移动带动往复锤5悬臂上的圆杆在直槽杆10的直槽口内滑动,从而带动往复锤5逆时针转动击打钎头一3或顺时针转动击打钎头二4。
在次说明,所述铰接往复锤2的基座、安装钎头一3、钎头二4的基座和固定安装油缸5的基座为同一个基座,即为总设备的外框架结构。
本发明的油缸采用双作用单活塞式液压缸,油缸5内包含有杆腔和无杆腔。换向阀6的A口、B口连接到油缸5,P口是高压进油口,T口是低压回油口。泵源7的作用为给液压系统(油缸)提供高压油源。蓄能器8的作用为在油缸5不工作时把液压油存储起来,在油缸5工作时同泵源7一起给油缸5供油;这样的设置可以做到在油缸5速度一定的情况下适当减小泵的大小。所述油缸5的进出油口与换向阀6的AB口连接,换向阀6的P口与泵源7、蓄能器8连接,换向阀6的T口与油箱9连接。
实施例1的工作原理如下:
换向阀6切换到上位,泵源7的高压油进入油缸5的无杆腔,推动油缸5活动杆伸出,油缸5活动杆前端的直槽杆10向左平移,带动往复锤2逆时针旋转;当往复锤2击打钎头一3之前,换向阀6切换到中位,此时油缸5的无杆腔和有杆腔均接到油箱9,油缸5活动杆不发生位移;往复锤2击打钎头一3后,钎头一3对往复锤2有一个反弹力,使得往复锤2顺时针旋转,换向阀6切换到下位,泵源7高压油进入有杆腔,驱动油缸5活塞右移,对往复锤2顺时针旋转有一个正向加速的合力;当往复锤2击打钎头二4之前,换向阀6切换到中位,此时油缸5的无杆腔和有杆腔均接到油箱9,油缸5活动杆又不发生位移。如此循环往复,往复锤2在油缸5活动杆带动及钎头反弹力的作用下往复击打钎头一3和钎头二4。
实施例2
在实施例1的基础上,实施例2将联动装置做了改动。实施例2中,油缸5尾部铰接在基座1上,油缸5活动杆前端与往复锤2悬臂上设置的圆杆铰接。油缸5活动杆带动活动杆前端设置的直槽杆10移动,直槽杆10与往复锤2悬臂上设置的圆杆铰接,从而带动往复锤2往复旋转击打钎头一3和钎头二4。
实施例2的工作原理如下:
换向阀6切换到上位,泵源7的高压油进入油缸5的有杆腔,推动油缸5活动杆缩回,油缸5活动杆前端与往复锤2悬臂上设置的圆杆铰接,带动往复锤2逆时针旋转;当往复锤2经过垂直方向最高点后,换向阀6切换到下位,泵源7的高压油进入油缸5的无杆腔,推动油缸5活动杆伸出,带动往复锤2继续逆时针旋转;在往复锤2击打钎头一3之前,换向阀6切换到中位,此时油缸5的无杆腔和有杆腔均接到油箱9,油缸5活动杆不发生位移;往复锤2击打钎头一3后,钎头一3对往复锤2有一个反弹力,使得往复锤2顺时针旋转,换向阀6切换到上位,泵源7高压油进入有杆腔,驱动油缸5活动杆内缩,对往复锤2顺时针旋转有一个正向加速的合力;当往复锤2经过垂直方向最高点后,换向阀6切换到下位,泵源7的高压油进入油缸5的无杆腔,推动油缸5活动杆伸出,带动往复锤2继续顺时针旋转;当往复锤2击打钎头二4之前,换向阀6切换到中位,此时油缸5的无杆腔和有杆腔均接到油箱9,油缸5活动杆又不发生位移。如此循环往复,往复锤2在油缸5活动杆带动及钎头反弹力的作用下往复击打钎头一3和钎头二4。
实施例3
在实施例1的基础上,实施例3将联动装置做了改动。实施例3中,油缸5活动杆前端设置一齿条11,往复锤2与基座1铰接处设置一齿轮12,齿条11与齿轮12啮合连接。油缸5活动杆带动活动杆前端设置的齿条11移动,齿条11移动带动齿轮12转动,齿轮12与往复锤2相对固定,从而带动往复锤2往复旋转击打钎头一3和钎头二4。
实施例3的工作原理如下:
换向阀6切换到上位,泵源7的高压油进入油缸5的无杆腔,推动油缸5活动杆伸出,油缸5活动杆前端设置的齿条11向左平移,驱动齿轮12逆时针旋转,带动往复锤2逆时针旋转;当往复锤2击打钎头一3之前,换向阀6切换到中位,此时油缸5的无杆腔和有杆腔均接到油箱,油缸5活动杆不发生位移;往复锤2击打钎头一3后,钎头一3对往复锤2有一个反弹力,使得往复锤2顺时针旋转,换向阀6切换到下位,泵源7高压油进入有杆腔,驱动油缸5活动杆右移,对往复锤2顺时针旋转有一个正向加速的合力;当往复锤2击打钎头二4之前,换向阀6切换到中位,此时油缸5的无杆腔和有杆腔均接到油箱9,油缸5活动杆又不发生位移。如此循环往复,往复锤2在油缸5活动杆带动及钎头反弹力的作用下往复击打钎头一3和钎头二4。
以上所述仅是本发明优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明保护范围内。
Claims (5)
1.一种双钎头扬臂式破碎锤,其特征在于:包括基座、往复锤、钎头一、钎头二、油缸、换向阀、泵源、蓄能器、油箱,所述往复锤铰接于基座上,钎头一、钎头二分别安装在基座上,钎头一与钎头二呈一夹角,所述油缸与往复锤之间设有联动装置,联动装置带动往复锤往复击打钎头一和钎头二,所述油缸的进出油口与换向阀的AB口连接,换向阀的P口与泵源、蓄能器连接,换向阀的T口与油箱连接。
2.根据权利要求1所述的一种双钎头扬臂式破碎锤,其特征在于:所述联动装置为油缸活动杆带动活动杆前端设置的直槽杆移动,带动往复锤悬臂上设置的圆杆在直槽杆的直槽口内滑动,从而带动往复锤往复旋转击打钎头一和钎头二。
3.根据权利要求1所述的一种双钎头扬臂式破碎锤,其特征在于:所述联动装置为油缸活动杆带动活动杆前端设置的直槽杆移动,直槽杆与往复锤悬臂上设置的圆杆铰接,从而带动往复锤往复旋转击打钎头一和钎头二。
4.根据权利要求1所述的一种双钎头扬臂式破碎锤,其特征在于:所述联动装置为油缸活动杆带动活动杆前端设置的齿条移动,往复锤与基座铰接处设置的齿轮与齿条啮合连接,从而带动往复锤往复旋转击打钎头一和钎头二。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种双钎头扬臂式破碎锤,其特征在于:所述钎头一与钎头二之间的夹角为15︒~30︒。
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