CN111663776A - 一种混凝土漏斗内侧钢模板整体提升的拆除方法 - Google Patents

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Abstract

一种混凝土漏斗内侧钢模板整体提升的拆除方法，其特征在于包括以下步骤：a、按设计尺寸拼装好漏斗内侧钢模板后，在贴着砼一侧模板表面涂刷液压油，b、漏斗钢筋安装完成后，将之前拼装好的内侧钢模板按图纸设计尺寸进行安装固定，c、制作两个门型提升架和四个挂钩，d、达到模板拆除条件后，将加工好的两个模板拆除门型提升架，放至在需要拆除的漏斗口边缘，e、如漏斗较深，需分节拆除，f、将拆除下来的钢模板，表面清理干净，用于下个部位的漏斗内模板安装。本发明具有门型架和挂钩提升装置结构简单、制作方便，模板整体提升拆除，提高拆除效率，较传统方法具有操作简单，经济实用和降低工程成本的优点。

Description

一种混凝土漏斗内侧钢模板整体提升的拆除方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土钢模板的拆除方法，具体地说，是一种混凝土漏斗内侧钢模板整体提升的拆除方法。
背景技术
钢筋混凝土漏斗多设计于筒仓内下料口处，结构形式一般为圆形双曲面钢筋混凝土漏斗，壁厚为300mm-500mm，漏斗上口大，下口小。漏斗结构施工时为了保证混凝土成型质量和模板安装牢固，模板安装时一般采用钢模板，在混凝土结构施工完成后，内模拆除时先将相邻两块模板之间的螺栓拆卸，然后用撬棍一块一块的进行拆除，因内侧模板不同于外侧模板，相邻模板间互相挤压，不易拆除，如果浇筑砼前，相邻模板安装错位，拆除难度更大，需要对模板进行切割才能拆除掉。拆除过程耗费大量人工，且模板易变形，会对成型的混凝土结构造成破坏，漏斗深度一般较大，拆下层模板时，人员需进入漏斗内部进行拆除，施工安全风险加大。周转使用时需再次拼装，增加成本。
因此已知的钢筋混凝土漏斗模板的拆除方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的混凝土漏斗内侧钢模板整体提升的拆除方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种混凝土漏斗内侧钢模板整体提升的拆除方法，其特征在于包括以下步骤：
a、按设计尺寸拼装好漏斗内侧钢模板后，在贴着砼一侧模板表面涂刷液压油，再用塑料薄膜包裹；
b、漏斗钢筋安装完成后，将之前拼装好的内侧钢模板按图纸设计尺寸进行安装固定，验收合格后进行漏斗砼浇筑；
c、制作两个门型提升架和四个挂钩，采用方钢管制作两个立柱，两个立柱之间架设横梁，立柱高1m，横梁长3.5m，立柱底端设有垫板；挂钩采用钢板制作的C形挂钩，每个提升架上配两个挂钩，且并准备4个手拉葫芦；
d、达到模板拆除条件后，将加工好的两个模板拆除门型提升架，放至在需要拆除的漏斗口边缘，把手拉葫芦的上吊钩挂在门型架的挂钩上，手拉葫芦的下吊钩勾住钢模板的内肋上；四个手拉葫芦都钩挂好后，四个人同时拉动手链条，内模板将随着下吊钩一起提升，这样模板就脱离了砼接触面，本节模板整体提升拆除完成。
e、如漏斗较深，需分节拆除，用同样方法拆除提升下一节钢模板，直至拆完；
f、将拆除下来的钢模板，表面清理干净，涂刷液压油后用塑料薄膜包裹，用于下个部位的漏斗内模板安装。
本发明的混凝土漏斗内侧钢模板整体提升的拆除方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述方钢管的规格≥100*100mm、方钢管壁厚度≥6mm。
前述的方法，其中所述钢板厚度≥6mm。
前述的方法，其中所述手拉葫芦额定起重量≥5吨。
前述的方法，其中所述垫板为厚6mm、300*600mm钢板。
采用上述技术方案后，本发明的混凝土漏斗内侧钢模板整体提升的拆除方法具有以下优点：
1、门型架和挂钩提升装置结构简单、制作方便；
2、工程质量安全可靠，无需人员切割，无需撬棍，模板整体提升拆除，避免拆除过程中对模板和混凝土结构的破坏，很好的进行成品保护；
3、提高拆除效率，较传统方法具有操作简单，经济实用，降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的门型架结构示意图；
图2为本发明实施例的挂钩示意图。
图中：1垫板，2立柱，3横梁，4挂钩。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的混凝土漏斗内侧钢模板整体提升的拆除方法，包括以下步骤：
a、按设计尺寸拼装好漏斗内侧钢模板后，在贴着砼一侧模板表面涂刷液压油，再用塑料薄膜包裹（取隔离作用有利于模板拆除）。
b、漏斗钢筋安装完成后，将之前拼装好的内侧钢模板按图纸设计尺寸进行安装固定，验收合格后进行漏斗砼浇筑；
c、制作两个门型提升架和四个挂钩。
现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的门型架结构示意图，图2为本发明实施例的挂钩示意图。如图所示，所述门型架采用方钢管制作两个立柱2，两个立柱之间架设横梁3，立柱高1m，横梁长3.5m，立柱底端设有垫板1；挂钩采用钢板制作的C形挂钩，用100*100mm方钢管和6mm厚钢板制作2个模板拆除门型提升架，每个提升架上配2个挂钩4，并准备4个5吨手拉葫芦（图中没有示出）。
d、达到模板拆除条件后，将加工好的2个模板拆除门型提升架，放至在需要拆除的漏斗口边缘，把手拉葫芦的上吊钩挂在门型架的挂钩上，手拉葫芦的下吊钩勾住钢模板的内肋上。4个手拉葫芦都钩挂好后，4个人同时拉动手链条，内模板将随着下吊钩一起提升，这样模板就脱离了砼接触面，本节模板整体提升拆除完成。
e、如漏斗较深，需分节拆除，用同样方法拆除提升下一节钢模板，直至拆完。
f、将拆除下来的钢模板，表面清理干净，涂刷液压油后用塑料薄膜包裹，用于下个部位的漏斗内模板安装。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的混凝土漏斗内侧钢模板整体提升的拆除方法无需人员切割，无需撬棍，单块拆除，而是整体提升拆除，避免拆除过程中对模板和混凝土结构的破坏，很好的进行成品保护。提高拆除效率，重复利用，保证质量安全，降低成本。较传统方法具有操作简单，经济实用，保证质量安全等优点。在实际操作过程中，如果现场没有方钢管，也可以用两根“C”型槽钢对接拼装成方钢管。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (6)

1.一种混凝土漏斗内侧钢模板整体提升的拆除方法，其特征在于包括以下步骤：
a、按设计尺寸拼装好漏斗内侧钢模板后，在贴着砼一侧模板表面涂刷液压油，再用塑料薄膜包裹；
b、漏斗钢筋安装完成后，将之前拼装好的内侧钢模板按图纸设计尺寸进行安装固定，验收合格后进行漏斗砼浇筑；
c、制作两个门型提升架和四个挂钩，采用方钢管制作两个立柱，两个立柱之间架设横梁，立柱高1m，横梁长3.5m，立柱底端设有垫板；挂钩采用钢板制作的C形挂钩，每个提升架上配两个挂钩，且并准备4个手拉葫芦；
d、达到模板拆除条件后，将加工好的两个模板拆除门型提升架，放至在需要拆除的漏斗口边缘，把手拉葫芦的上吊钩挂在门型架的挂钩上，手拉葫芦的下吊钩勾住钢模板的内肋上；四个手拉葫芦都钩挂好后，四个人同时拉动手链条，内模板将随着下吊钩一起提升，这样模板就脱离了砼接触面，本节模板整体提升拆除完成。
2.e、如漏斗较深，需分节拆除，用同样方法拆除提升下一节钢模板，直至拆完；
f、将拆除下来的钢模板，表面清理干净，涂刷液压油后用塑料薄膜包裹，用于下个部位的漏斗内模板安装。
3.如权利要求1所述的混凝土漏斗内侧钢模板整体提升的拆除方法，其特征在于，所述方钢管的规格≥100*100mm、方钢管壁厚度≥6mm。
4.如权利要求1所述的混凝土漏斗内侧钢模板整体提升的拆除方法，其特征在于，所述钢板厚度≥6mm。
5.如权利要求1所述的混凝土漏斗内侧钢模板整体提升的拆除方法，其特征在于，所述手拉葫芦额定起重量≥5吨。
6.如权利要求1所述的混凝土漏斗内侧钢模板整体提升的拆除方法，其特征在于，所述垫板为厚6mm、300*600mm钢板。
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