CN111663367A - 基于cmc-na液体体系制浆造纸清洁生产的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于造纸领域,具体涉及一种基于CMC‑NA液体体系制浆造纸清洁生产的制造方法,包括下述步骤:1)将浆板疏解后进行打浆,直至得到打浆度为38°SR的浆料;2)将步骤1)的纸浆使用蒸馏水进行稀释,得到1wt%的纸浆;置恒温加热并持续搅拌均匀,控制纸浆温度为25℃,加入CMC‑NA与PVA的混合溶液;待搅拌15min后,在抄片器上成形抄片,纸页定量为609/m2,手抄纸页按标准测定纸性。本发明的优点在于增强了纸张的强度,对于CMC‑NA和PVA混合后加入纸张的强度性能最好,比空白样的裂断长、耐破指数、撕裂指数分别提高了0.32km、0.21kPa·m2/g、0.95mN·m2/g。
Description
技术领域
本发明属于造纸领域,具体涉及一种基于CMC-NA液体体系制浆造纸清洁生产的制造方法。
背景技术
随着造纸技术的发展,我国已改变了以原生浆为主要原料生产纸的状况,采用废纸脱墨浆生产纸张所占的比例正在逐步升高。但是废纸经过多次回用后,其强度等指标劣化越来越明显,且多变,因此采用单一干强剂,难以适应其增强要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于CMC-NA液体体系制浆造纸清洁生产的制造方法。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种基于CMC-NA液体体系制浆造纸清洁生产的制造方法,包括下述步骤:
1)将浆板疏解后进行打浆,直至得到打浆度为38°SR的浆料;用300目浆袋收集浆料,挤干后将已打的浆料混合均匀,搓匀,冷藏平衡水分,得到纸浆备用;
2)将步骤1)的纸浆使用蒸馏水进行稀释,得到1wt%的纸浆;置恒温加热并持续搅拌均匀,控制纸浆温度为25℃,加入CMC-NA与PVA的混合溶液;待搅拌15min后,在抄片器上成形抄片,纸页定量为609/m2,手抄纸页按标准测定纸性。
所述的CMC-NA与PVA的混合溶液采用下述方法制备:将PVA与CMC-NA加入到蒸馏水中,用NaOH溶液将反应体系的pH值调节到10,搅拌均匀,升温至95℃,保温4h,取出冷却到室温,即得到CMC-NA与PVA的混合溶液。
所述的CMC-NA在蒸馏水中的浓度为0.5wt%,PVC在蒸馏水中的浓度为2.5wt%。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的优点在于增强了纸张的强度,是以往所采取的方式所不能达到的,对清洁生产造纸能起到很好的推进作用,对于CMC-NA和PVA混合后加入纸张的强度性能最好,比空白样的裂断长、耐破指数、撕裂指数分别提高了0.32km、0.21kPa·m2/g、0.95mN·m2/g。这是因为CMC-NA与PVA混合后通过静电结合形态超高分子聚离子复合物,该复合物有利于增强剂更有效地固着在纤维表面,可以更好地增进纸张强度。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1:一种基于CMC-NA液体体系制浆造纸清洁生产的制造方法,包括下述步骤:1)将浆板疏解后进行打浆,直至得到打浆度为38°SR的浆料;用300目浆袋收集浆料,挤干后将已打的浆料混合均匀,搓匀,冷藏平衡水分,得到纸浆备用;2)将步骤1)的纸浆使用蒸馏水进行稀释,得到1wt%的纸浆;置恒温加热并持续搅拌均匀,控制纸浆温度为25℃,加入CMC-NA与PVA的混合溶液;待搅拌15min后,在抄片器上成形抄片,纸页定量为609/m2,手抄纸页按标准测定纸性。所述的CMC-NA与PVA的混合溶液采用下述方法制备:将PVA与CMC-NA加入到蒸馏水中,用NaOH溶液将反应体系的pH值调节到10,搅拌均匀,升温至95℃,保温4h,取出冷却到室温,即得到CMC-NA与PVA的混合溶液。其中,所述的CMC-NA在蒸馏水中的浓度为0.5wt%,PVC在蒸馏水中的浓度为2.5wt%。
对比例1:一种制浆造纸的方法,包括下述步骤:1)将浆板疏解后进行打浆,直至得到打浆度为38°SR的浆料;用300目浆袋收集浆料,挤干后将已打的浆料混合均匀,搓匀,冷藏平衡水分,得到纸浆备用;2)将步骤1)的纸浆使用蒸馏水进行稀释,得到1wt%的纸浆;置恒温加热并持续搅拌均匀,控制纸浆温度为25℃;待搅拌15min后,在抄片器上成形抄片,纸页定量为609/m2,手抄纸页按标准测定纸性。
由于CMC-NA和PVA分子质量、电荷密度、活性基团等不同,增强机理不同。当CMC-NA和PVA用量分别为0.5%和2.5%时,纸张的裂断长、耐破指数和撕裂指数都达到最大值,比空白纸张(对比例1)分别提高了0.67km、0.39kPa·m2/g、1.05mN·m2/g,比单独使用CMC-NA和PVC效果好。这是因为CMC-NA与PVC混合后通过静电结合形成一种带弱阳电荷的复合物,该复合物吸附在纸浆纤维上,使纤维表面形成弱阳离子凝聚层,从而可以使增强剂在纤维达到电荷饱和点之前更多地沉积,以更好地增进强度。而当CMC-NA-PVA二元体系中带负电荷的CMC-NA加入量过多,可能使该复合物呈负电性,不能很好地留着于纤维上,从而导致纸张强度下降,甚至低于单独使用CMC-NA或PVA的效果。
随着CMC-NA用量的增加,纸张的裂断长、撕裂指数逐渐增加,但纸张的耐破指数先下降后提高。这是因为CMC-NA中的羧甲基能在纤维之间起着交联作用来增强纤维之间的结合力,从而提高纸张的强度。但由于CMC-NA在用量较小时不能全面提高纸张的强度性能,存在着缺陷,因此可以考虑将其与其他增强剂进行复配使用。随着PVA用量的增加,纸张的各项强度性能先下降后逐渐增加。这是因为PVA中的正电荷基团能够与纤维表面结合,增加纤维分子间的结合力,从而提高了纸张的强度。但由于PVA具有起泡性,PVA用量较大时浆料中会产生大量的泡沫,给纸机湿部带来不良的影响。鉴于CMC-NA和PVA单独使用时都有局限性,因此可以将两者进行复配使用。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (3)
1.一种基于CMC-NA液体体系制浆造纸清洁生产的制造方法,其特征在于,包括下述步骤:
1)将浆板疏解后进行打浆,直至得到打浆度为38°SR的浆料;用300目浆袋收集浆料,挤干后将已打的浆料混合均匀,搓匀,冷藏平衡水分,得到纸浆备用;
2)将步骤1)的纸浆使用蒸馏水进行稀释,得到1wt%的纸浆;置恒温加热并持续搅拌均匀,控制纸浆温度为25℃,加入CMC-NA与PVA的混合溶液;待搅拌15min后,在抄片器上成形抄片,纸页定量为609/m2,手抄纸页按标准测定纸性。
2.根据权利要求1所述的基于CMC-NA液体体系制浆造纸清洁生产的制造方法,其特征在于,所述的CMC-NA与PVA的混合溶液采用下述方法制备:将PVA与CMC-NA加入到蒸馏水中,用NaOH溶液将反应体系的pH值调节到10,搅拌均匀,升温至95℃,保温4h,取出冷却到室温,即得到CMC-NA与PVA的混合溶液。
3.根据权利要求2所述的基于CMC-NA液体体系制浆造纸清洁生产的制造方法,其特征在于,所述的CMC-NA在蒸馏水中的浓度为0.5wt%,PVC在蒸馏水中的浓度为2.5wt%。
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