CN111663143A - 一种热力设备酸洗复配缓蚀剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热力设备酸洗复配缓蚀剂及其制备方法，该复配缓蚀剂由茶籽壳乙醇提取物、双咪唑啉季铵盐、丙酮肟、烷基苯磺酸钠、EDTA二钠盐配制而成。该复配缓蚀剂在热力设备盐酸酸洗工艺温度范围内，具有良好的缓蚀效果，缓蚀率可达96％。

Description

一种热力设备酸洗复配缓蚀剂及其制备方法

技术领域

本发明属于电力设备和化学领域，具体涉及一种热力设备酸洗复配缓蚀剂及其制备方法，特别是其重要成份茶籽壳乙酸提取物的制备方法。

背景技术

电厂热力设备的酸洗是保证受热面清洁、提高机组启动汽水品质、减缓热力设备腐蚀和结垢、保证机组安全经济运行的重要技术保障措施，也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。缓蚀剂是酸洗过程中降低酸洗对象腐蚀的重要保证，然而它的使用带来的环境污染问题已引起广泛关注。现在对缓蚀剂开发的注意力已转移到环境友好、高效型上面，成为当前热力设备缓蚀剂研究的热点和重点。盐酸是应用比较广泛的酸洗介质，有工效高，酸洗后表面状态良好，无酸洗残渣，工艺操作方便，对公用系统要求不高，废液处理简单，货源广，价格便宜等优点。然而，盐酸对金属的腐蚀性强，对低合金钢比较敏感，开发高效、环保复配的绿色环境友好型缓蚀剂也就成为当前盐酸酸洗缓蚀剂研究的一大热点。

近些年来，国内外科研工作者将天然植物中的有效成分作为酸洗缓蚀剂，表现出了较好的缓蚀性能，然而这些天然缓蚀剂的缓蚀性能和缓蚀效率单独使用还达不到作为电厂热力设备酸洗用缓蚀剂的要求。我国茶籽树品种繁多、资源丰富，其茶籽壳是茶籽油生产的重要副产物，内含有多种氨基酸、茶皂素、茶籽蛋白、茶籽多糖等成分，结构中含有大量的含N、O、S等具有孤对电子的原子，以羟基、羰基和杂环等活性基团存在，它们可以向金属的空轨道提供电子，吸附在金属基体表面形成保护膜，因此能够减缓金属表面的腐蚀，从而达到缓蚀的作用。目前为止，提取茶籽壳中缓蚀成分作为天然酸洗缓蚀剂的研究极少，本发明以茶籽壳为原料进行缓蚀有效成分提取，将提取物与相应药剂进行复配，制成酸洗复配缓蚀剂，该茶籽壳提取物可提高缓蚀剂的缓蚀性能和效率，这样极大降低了其它药剂的含量，减少了缓蚀剂对环境的影响，成为符合热力设备酸洗的环境友好型缓蚀剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热力设备酸洗复配缓蚀剂及其制备方法。该复配缓蚀剂具有良好的缓蚀效果，缓蚀率大于96％，且对环境友好。

本发明提供一种热力设备酸洗复配缓蚀剂，包含重量百分比的茶籽壳提取物5.0-50.0％、双咪唑啉季铵盐5.0-15.0％、二甲基酮肟1.0-8.0％、烷基苯磺酸钠0.5-5.0％、EDTA二钠盐1.0-5.0％、和余量为高纯水。

在一具体实施方案中，本发明的一种热力设备酸洗复配缓蚀剂包含重量百分比的茶籽壳提取物20-40％、双咪唑啉季铵盐7.0-13.0％、二甲基酮肟1.0-3.0％、烷基苯磺酸钠0.75-1.25％、EDTA二钠盐2.0-4.0％，和余量为高纯水。

优选的，一种热力设备酸洗复配缓蚀剂，选自下列重量百分比的组：

1)茶籽壳提取物30％、双咪唑啉季铵盐10％、二甲基酮肟2％、烷基苯磺酸钠3％、EDTA二钠盐2％、和余量为高纯水，

2)茶籽壳提取物30％、双咪唑啉季铵盐10％、二甲基酮肟3％、烷基苯磺酸钠1％、EDTA二钠盐3％、和余量为高纯水，

3)茶籽壳提取物30％、双咪唑啉季铵盐10％、二甲基酮肟5％、烷基苯磺酸钠2％、EDTA二钠盐1％、和余量为高纯水，

4)茶籽壳提取物30.0％、双咪唑啉季铵盐10.0％、二甲基酮肟2.0％、烷基苯磺酸钠1.0％、EDTA二钠盐3.0％、和余量为高纯水。

更优选的，本发明的一种热力设备酸洗复配缓蚀剂，包含重量百分比的茶籽壳提取物30.0％、双咪唑啉季铵盐10.0％、二甲基酮肟2.0％、烷基苯磺酸钠1.0％、EDTA二钠盐3.0％、和余量为高纯水。

优选的，本发明的酸复配缓蚀剂，所述茶籽壳提取物为茶籽壳的乙醇、乙醚或丙酮提取物。优选为乙醇提取物，所述乙醇为75％的乙醇。

本发明还提供了一种热力设备酸洗液，包含盐酸和本发明的复配缓蚀剂，其中，所述盐酸与复配缓蚀剂的重量为99：1，所述盐酸为5％的盐酸溶液。

优选的，上述本发明的一种热力设备酸洗液，所述酸洗液，其Fe³⁺的浓度不大于300mg/L。

在另一具体实施方案中，本发明还提供一种茶籽壳乙醇提取物的制备方法，包括以下步骤：

1)将新鲜的茶籽壳自然风干后，在烘箱中，烘干至恒重；

2)将烘干的茶籽壳粉粹机研细成粉末；

3)将茶籽壳粉末用75％的乙醇加热提取，获得提取物；

4)将提取物用石油醚脱脂除色，再干燥得到茶籽壳缓蚀剂粉末。

在上述具体实施方案中，上述本发明的方法,步骤1)中所述烘干，其烘干温度为60℃。步骤3)中，75％的乙醇的用量为茶籽壳粉末的15重量倍，提取温度为85℃，提取时间为1小时。步骤4)中，干燥为60±1℃，干燥时间为5小时。

本发明人发现单纯的茶籽壳提取物作为A20钢的酸洗缓蚀剂其性能达不到《火电发电厂锅炉化学清洗导则》及《化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及实验方法》中对缓蚀速率的要求，如果添加量增加的话，由于茶籽壳提取物水溶性不太好，不容易溶解在水溶液中，同时生产成本增加。经研究后，发现可以与其它药剂配合，利用药剂之间的协同效性进行复配，筛选出最优复配组分，组成茶籽壳提取物复配缓蚀剂其水溶性较好，浓度合适并且表现出良好的缓蚀性能。

本发明的酸复配缓蚀剂以茶籽壳提取物有效成分，与相应药剂和行复配，然后与酸洗液制成酸洗复配缓蚀剂，该茶籽壳提取物，特别是乙醇提取物可提高缓蚀剂的缓蚀性能和效率，缓蚀率大于96％。且还可极大降低了其它药剂的含量，减少了缓蚀剂对环境的影响，成为符合热力设备酸洗的环境友好型缓蚀剂。

附图说明

图1为空白试验及茶籽壳提取物加入量与缓蚀效率关系；

图2复配缓蚀剂的浓度对缓蚀效果的影响曲线；

图3酸洗温度对缓蚀效果的影响曲线；

图4盐酸介质中Fe³⁺浓度对缓蚀效果影响曲线；

图5盐酸介质中缓蚀剂浓度(C)与C/η的影响曲线；

具体实施方式

以下实施例仅是代表性的，用于进一步阐明和理解本发明的精神实质，但不以任何方式限制本发明的范围，任何在本发明的精神实质下进行的简单变化和替换都属于本发明的范围。

实验主要试剂及仪器

盐酸、丙酮肟、烷基苯磺酸钠、EDTA二钠盐石油醚、丙酮及无水乙醇均为分析纯，成都科龙化工试剂厂；双咪唑啉季铵盐工业品、秦皇岛胜利化工有限公司；茶籽壳产自湖南省常德市汉寿县。

旋转蒸发仪RE-2000A，广州市星烁仪器有限公司；实验室自制二级除盐水等；金相砂纸(1#、2#、3#、4#、5#、6#、6#、7#)等。

实验材料

所用材料为火电厂热力设备常用材料A20钢，其主要化学成分见表1。

表1实验材料主要化学成分(Wt％)

实施例1茶籽壳有效缓蚀成分提取(提取物)

将新鲜的茶籽壳自然风干后，在烘箱中控制温度为60℃，烘干至恒重，用实验室粉粹机研细成粉末，准确称取10.0g粉末装入索氏提取器中。提取剂采用用量为15倍茶籽壳粉末重的75％的乙醇，提取温度为85℃，时间为1小时。将得到的天然缓蚀剂提取物粉末用适量的石油醚脱脂除色，然后在旋转蒸发器旋干后，置于60±1℃鼓风干燥箱干燥5小时，得到茶籽壳缓蚀剂粉末，产率为15.65％。

实施例2茶籽壳提供物缓蚀性能评价方法

失重法

参考电力行业标准，采用静态挂片法，实验前腐蚀试片依次用金相砂纸1#、2#、3#、4#、5#、6#、6#、7#打磨至镜面，表面粗糙度为Ra0.4μm，再依次丙酮除油、无水乙醇清洗，冷风吹干，最后放置干燥器中备用。实验时用若干250ml烧杯配置好200ml广泛在热力设备酸洗时采用的5％(重量百分数，下同)盐酸酸洗溶液，温度控制为55±2℃，在上述酸洗介质中加入一定量茶籽壳提取物或一定量茶籽壳提取物与其它药品的复配物，同时一个烧杯中不加缓蚀剂，作为空白。所有烧杯中用尼龙绳悬挂三片试片采用静态挂片6小时，实验结束后先用二级除盐水清洗，再放入1％的氨水溶液中洗涤数次后取出，用滤纸擦干，软橡皮擦去表面附着物，丙酮洗净，冷风吹干，并观察记录试片表面状态，最后置于干燥器中1小时后称重，读数精确值0.1mg。

试片的腐蚀速率可由公式(1)计算：

(1)式中:n-试片的腐蚀速率，g/(m²·h)；△w-腐蚀指示片腐蚀前后质量差，g；S-腐蚀指示片的全表面积，m²；t-腐蚀时间，h。

缓蚀剂的缓蚀效率可由公式(2)计算：

式中，η—缓蚀效率(％)；υ₀—没有添加缓蚀剂的腐蚀试片的腐蚀速率(g/(m²·h))；υ₁—表示添加添加缓蚀剂的腐蚀试片的腐蚀速率(g/(m²·h))

实验结果

茶籽壳提取物浓度对缓蚀效率影响

控制温度为52±2℃，在静态挂片6小时的5％(质量分数)盐酸介质中，测定不同浓度茶籽壳缓蚀剂的缓蚀效率，考察茶籽壳提取物加入量对缓蚀效率的影响，结果见图1。从图1可以得出：茶籽壳提取物在温度为52±2℃，静态挂片为6小时的5％盐酸介质中随着浓度的增大缓蚀效率逐渐增大，空白试验的腐蚀速率为26.18g·m^-2·h^-1，但是缓蚀效率增大的趋势变缓酸洗液中茶籽壳提取物浓度为1.2％时，缓蚀效率为82.93％。茶籽壳提取物加量超过1.2％时，缓蚀率上升的趋势明显缓慢，这可能是由于A20钢表面吸附饱和的原因所致。《火电发电厂锅炉化学清洗导则》及《化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及实验方法》中对缓蚀剂添加量有相应要求，一般为0.3％-0.5％，单纯的茶籽壳提取物作为酸液缓蚀剂从缓蚀效率和用量上还不能满足相关要求，考虑以茶籽壳提取物0.30％为固定浓度，考察与其它化合物进行复配，开发满足电力行业热力设备盐酸清洗用缓蚀剂要求。

实施例3茶籽壳提取物复配缓蚀剂

茶籽壳提取物复配缓蚀剂配方：

茶籽壳提取物20-40％、双咪唑啉季铵盐7.0-13.0％、二甲基酮肟1.0-3.0％、烷基苯磺酸钠0.75-1.25％、EDTA二钠盐2.0-4.0％，和余量为高纯水。

热力设备酸洗复配缓蚀剂优选配方，包含重量百分比的茶籽壳提取物30.0％、双咪唑啉季铵盐10.0％、二甲基酮肟2.0％、烷基苯磺酸钠1.0％、EDTA二钠盐3.0％、和余量为高纯水。

以复配缓蚀剂优选配方为基础，按复配缓蚀剂与5％的盐酸溶液(也称为酸洗液)1：99的重量比配制成洗液，同时保持酸洗液中茶籽壳提取物0.30％的浓度不变，改变复配缓蚀剂其它化学试剂成分的浓度，以表2的各水平因素，按正交试验配制成重量百分比的热力设备洗液(见表3)，然后测试各试验号(配方)缓蚀效率η％。

表2正交实验因数水平表

表3复配缓蚀剂正交实验表

由表3可知，以茶籽壳提取物0.30％为固定浓度的复配缓蚀剂,双咪唑啉季铵盐的影响最大，烷基苯磺酸钠的影响次之，EDTA二钠盐的影响最小。试验号1-6具有缓蚀作用。优选的，试验号7-9的配方的复配缓蚀剂缓蚀效率达90％以上，为较好的热力设备酸洗的缓蚀剂。

比较适合作本发明的复配缓蚀剂配制的热力设备洗液的实验号：

实验号7茶籽壳提取物0.30％、双咪唑啉季铵盐0.10％、二甲基酮肟0.02％、烷基苯磺酸钠0.03％、EDTA二钠盐0.02％、和余量为酸洗液。

实验号8茶籽壳提取物0.30％、双咪唑啉季铵盐0.10％、二甲基酮肟0.03％、烷基苯磺酸钠0.01％、EDTA二钠盐0.03％、和余量为酸洗液。

实验号9茶籽壳提取物0.30％、双咪唑啉季铵盐0.10％、二甲基酮肟0.05％、烷基苯磺酸钠0.02％、EDTA二钠盐0.01％、和余量为酸洗液。

再比较每个因素的k1、k2、k3从而得到最优的配方方案为固定茶籽壳提取物0.30％+A3C1B1D3(即实验号10)，验证实验结果表明，采用固定茶籽壳提取物0.30％+A3C1B1D3复配时，缓蚀效率为96.22％。从腐蚀速率上来看，最优复配的静态腐蚀速率为0.73g·m^-2·h^-1，小于DL/T 523-2017《化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法》中的1.0g·m^-2·h^-1。可见，最优方案配方的复配缓蚀剂配制成的热力设备洗液：茶籽壳提取物0.30％、双咪唑啉季铵盐0.10％、二甲基酮肟0.02％、烷基苯磺酸钠0.01％、EDTA二钠盐0.03％、和余量为酸洗液。该最优方案的热力设备洗液对应的复配缓蚀剂为：茶籽壳提取物30％、双咪唑啉季铵盐10％、二甲基酮肟2％、烷基苯磺酸钠1％、EDTA二钠盐3％，余量为高纯水。在为描述方便，将最优方案配方的复配缓蚀剂配制成的热力设备洗液的复配缓蚀剂的质量浓度设为C_最优，用于以下实施例的实验研究。

实施例4复配缓蚀剂的缓蚀特性分析

以实施例3的最优方案的热力设备洗液为基础。考察各因素对缓蚀剂缓蚀效果的影响，采用失重法评价复配缓蚀剂在热力设备洗液中不同复配缓蚀剂浓度、不同酸洗温度及不同Fe³⁺浓度下对A20钢缓蚀效果的影响。

1、A20钢在不同复配缓蚀剂浓度下的缓蚀效率

实验条件：温度：52℃±2℃；静态挂片时间：6小时；盐酸介质浓度：5％；Fe³⁺浓度：0mg/L。

将实施例3的最优方案的复配缓蚀剂为：茶籽壳提取物30％、双咪唑啉季铵盐10％、二甲基酮肟2％、烷基苯磺酸钠1％、EDTA二钠盐3％，余量为高纯水。用5％的盐酸洗液(即浓度为5％的盐酸溶液)与最优方案的复配缓蚀剂配制成不同浓度的热力设备洗液，考察各复配缓蚀剂浓度对A20钢的缓蚀效率。其中，在热力设备洗液中，复配缓蚀剂的浓度以C_最优倍数计，配制的复配缓蚀剂各浓度洗液用于清洗A20钢。清洗试验方法为常规操作。检测清洗前后A20钢的质量，制成蚀剂浓度与缓蚀效率曲线图，结果见图2。

由图2得出：缓蚀剂浓度与缓蚀效率有比较好的线性关系，缓蚀效率增大，但缓蚀效率增大的趋势变缓，可能是由于缓蚀剂吸附的活性空间位置减少；酸洗缓蚀剂性能要求中要求合格的缓蚀剂静态腐蚀速率要求小于1.0g·m^-2·h^-1，从2图可知缓蚀剂浓度为0.75C_最优时，就已经达到酸洗缓蚀剂对缓腐蚀速率的要求，即在洗液中，缓蚀剂的浓度控制在0.75C_最优-1.25C_最优范围内，即茶籽壳提取物0.225-0.375％、双咪唑啉季铵盐0.075-0.125％、二甲基酮肟0.015-0.025％、烷基苯磺酸钠0.0075-0.0125％、EDTA二钠盐0.0225-0.0375％，缓腐蚀速率达到合格要求。如果该缓蚀剂在实际酸洗工程中使用，可配制浓度为0.80C_最优-C_最优的洗液，以防止缓蚀剂在酸洗过程中由于局部过热可能造成的缓蚀剂分解而造成缓蚀剂浓度下降，腐蚀速率增大现象的出现。

2、A20钢在不同温度下的缓蚀效率

实验条件：缓蚀剂浓度：C_最优；温度：35℃±2℃、40℃±2℃、45℃±2℃、50℃±2℃、55℃±2℃、60℃±2℃、65℃±2℃；静态挂片时间：6小时；盐酸介质浓度：5％；Fe³⁺浓度：0mg/L,缓蚀效率见图3。由图3分析可知：清洗介质系列温度范围内，复配缓蚀剂缓蚀效果良好，缓蚀率都比95％大；虽然温度的升高，缓蚀效率下降了一些，这说明可能有部分复配缓蚀剂分子从金属表面解吸出来了，但是下降的幅度不大，这也说明铁原子在比较高的温度环境下，化学反应更剧烈，更容易溶解进入到酸洗介质中；vant't hoff经验规则告诉我们，化学反应温度每增加10℃，反应速率加快2-4倍，然而实际情况不是这样，这也说明金属表面吸附的复配缓蚀剂比较稳定，而且均匀、致密，受温度影响小。

3、A20钢在不同Fe³⁺浓度下的缓蚀效率

实验条件：缓蚀剂浓度：C_最优；温度：55℃±2℃；静态挂片时间：6小时；盐酸介质浓度：5％；Fe³⁺浓度：0mg/L、100mg/L、200mg/L、300mg/L、400mg/L、500mg/L、600mg/L、800mg/L、1000mg/L，缓蚀效率见图4。由图4可以分析可知：缓蚀效率出现明显变化是在酸洗介质中Fe³⁺超过300mg/L以后。在小于300mg/L时，缓蚀效率随着Fe³⁺浓度的增加下降趋势比较小，大于300mg/L以后，缓蚀效率下降明显，这是由于Fe³⁺与金属基体铁原子发生腐蚀电化学反应，腐蚀的表面积变大，造成与酸洗液直接接触金属基体面积增多，因此引起腐蚀速率增大；同时观察试片表面，无点蚀现象。这告诫我们在热力设备酸洗时，需要密切注意Fe³⁺浓度的变化，最好保持在300mg/L以下，以此来降低金属的腐蚀。

实施例5复配缓蚀剂吸附特性分析

吸附等温式的建立与考虑的因素有关，假设该复配缓蚀剂为单分子层吸附，发生的吸附过程都为“均匀”吸附，则可用Langmuir吸附等温式表示：

(5)式，K-吸附与脱附平衡常数。

可以变形得到：

(6)式，η-缓蚀效率(％)；C-酸洗溶液中缓蚀剂浓度。

以C_最优/η为纵坐标，复配缓蚀剂浓度C_最优为横坐标作图，见图5。可以看出C_最优/η与C_最优有很好的线性关系，相关性系数R＝0.9992，假设成立，为单分子层吸附，符合Langmuir吸附等温方程式；这也进一步说明由于复配缓蚀剂中的N、O、S等原子中孤对电子与Fe的d轨道配位，在金属表面进行吸附，同时复配缓蚀剂具有的疏水长碳链的结构在金属基体表面的有规则的定向排列，有效抑制了A20钢试片的腐蚀。

实施例6不同溶剂提取的茶籽壳提取物。

实验过程：将新鲜的茶籽壳自然风干后，在烘箱中控制温度为60℃，烘干至恒重，用实验室粉粹机研细成粉末，准确称取10.0g粉末装入索氏提取器中。分别用质量为15倍茶籽壳粉末，浓度为65％的乙醚、乙醇、丙酮作为提取剂，提取温度为80℃，时间为2小时，将得到的天然缓蚀剂提取物粉末用适量的石油醚脱脂除色，然后在旋转蒸发器旋干后，置于60±1℃鼓风干燥箱干燥5小时，得到茶籽壳缓蚀剂粉末，乙醚、乙醇、丙酮作为提取剂的产率分别为9.49％、12.26％、9.25％，可以看出乙醇作为溶剂提取效果最好。

实施例7乙醇提取工艺条件筛选

以乙醇溶液为萃取剂，准确称取10.0g粉末装入索氏提取器中。设计正交实验(4因素3水平)，考虑萃取剂浓度、萃取温度、萃取时间及萃取剂用量四个因素对茶籽壳提取产率的影响，确定最佳提取条件，见表4。将得到的天然缓蚀剂提取物粉末用适量的石油醚脱脂除色，然后在旋转蒸发器旋干后，置于60±1℃鼓风干燥箱干燥5小时，得到茶籽壳缓蚀成分粉末。

表4 L₉(3⁴)正交实验因数水平表

籽壳缓蚀成分提取正交实验

以乙醇为提取籽壳缓蚀成分的提取剂，选取乙醇用量、提取时间、提取温度、乙醇浓度作为考察因素，采用三水平、四因素正交试验表L3⁴，实验结果见表5。

表5茶籽壳缓蚀成分正交实验表

由表5可知，影响籽壳缓蚀成分提取率最大的因素是乙醇用量，其次是提取温度、提取时间以及乙醇的浓度。正交实验中提取剂浓度和提取时间的影响较小，由于索氏提取器中水分存在的多少本身不会对有效成分的萃取有大的影响，加热时间过长对浸提过程会增加茶籽壳粉末中其它杂质的析出，对提取物过滤及纯化不利，因此提取时间较短。比较每个因素的k1、k2、k3从而得到最优的方案为A1C1B3D3，验证实验结果表明，采用方案为A1C1B3D3时，提取产率为15.65％。

技术效果

(1)采用索氏提取法提取茶籽壳中的有效成分作为热力设备盐酸酸液复配缓蚀剂的主体药剂，得到茶籽壳缓蚀剂粉末的产率为15.65％，以茶籽壳提取物0.30％为固定浓度的复配缓蚀剂正交试验中，得到最优的方案为固定茶籽壳提取物0.30％+A3C1B1D3，其缓蚀效率达到96.22％，从腐蚀速率上来看，最优复配的静态腐蚀速率为0.73g·m^-2·h^-1，远远小于DL/T 523-2017《化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法》中的1.0g·m^-2·h^-1要求。

(2)测定20A钢在不同复配缓蚀剂浓度、不同清洗温度、不同Fe³⁺浓度条件下的缓蚀率及复配缓蚀剂吸附特性得出：复配缓蚀剂在试片表面为单分子层吸附，随温度的升高复配缓蚀剂的吸附性能增强，缓蚀剂对温度有比较好的适应性，在实际酸洗过程中，应严格控制盐酸介质中的Fe³⁺浓度在300mg/L以下。

(3)利用天然绿色植物茶籽壳提取物作为复配缓蚀剂主体药剂，大大减少了复配药剂中其它药品的含量，同时利用它们之间的协同效应，缓蚀剂更加高效和环境友好。

Claims (10)

1.一种热力设备酸洗复配缓蚀剂，包含重量百分比的茶籽壳提取物5.0-50.0％、双咪唑啉季铵盐5.0-15.0％、二甲基酮肟1.0-8.0％、烷基苯磺酸钠0.5-5.0％、EDTA二钠盐1.0-5.0％、和余量为高纯水。

2.如权利要求1所述的复配缓蚀剂，包含重量百分比的茶籽壳提取物20-40％、双咪唑啉季铵盐7.0-13.0％、二甲基酮肟1.0-3.0％、烷基苯磺酸钠0.75-1.25％、EDTA二钠盐2.0-4.0％，和余量为高纯水。

3.如权利要求2所述的复配缓蚀剂，包含重量百分比的茶籽壳提取物30.0％、双咪唑啉季铵盐10.0％、二甲基酮肟2.0％、烷基苯磺酸钠1.0％、EDTA二钠盐3.0％、和余量为高纯水。

4.如权利要求1-3任一所述的复配缓蚀剂，所述茶籽壳提取物为茶籽壳乙醇提取物，其重量百分比为30％。

5.一种热力设备酸洗液，包含盐酸和权利要求1-3的复配缓蚀剂，其中，所述盐酸与复配缓蚀剂的重量为99：1，所述盐酸为5％的盐酸溶液。

6.如权利要求5所述的酸洗液，所述酸洗液，其Fe³⁺的浓度不大于300mg/L。

7.一种茶籽壳乙醇提取物的制备方法，包括以下步骤：

1)将新鲜的茶籽壳自然风干后，在烘箱中，烘干至恒重；

2)将烘干的茶籽壳粉粹机研细成粉末；

3)将茶籽壳粉末用乙醇加热提取，获得提取物；

4)将提取物用石油醚脱脂除色，再干燥得到茶籽壳缓蚀剂粉末。

8.如权利要求7所述的方法,步骤1)中所述烘干，其烘干温度为60℃。

9.如权利要求7所述的方法,步骤3)中，所述乙醇为75％的乙醇，其用量为茶籽壳粉末的15重量倍，提取温度为85℃，提取时间为1小时。

10.如权利要求7所述的方法,步骤4)中，干燥为60±1℃，干燥时间为5小时。

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