CN111663083A - 一种含钒热轧盘圆钢及其生产方法 - Google Patents

一种含钒热轧盘圆钢及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111663083A
CN111663083A CN202010573425.7A CN202010573425A CN111663083A CN 111663083 A CN111663083 A CN 111663083A CN 202010573425 A CN202010573425 A CN 202010573425A CN 111663083 A CN111663083 A CN 111663083A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
vanadium
containing hot
equal
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010573425.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张剑
王宝华
刘崇
王卓
李海豹
卢永清
魏长柏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HBIS Co Ltd Chengde Branch
Original Assignee
HBIS Co Ltd Chengde Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HBIS Co Ltd Chengde Branch filed Critical HBIS Co Ltd Chengde Branch
Priority to CN202010573425.7A priority Critical patent/CN111663083A/zh
Publication of CN111663083A publication Critical patent/CN111663083A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/06—Thermomechanical rolling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含钒热轧盘圆钢及其生产方法，所述盘圆钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.79‑0.84%，Mn：0.68‑0.80%，Si：0.15‑0.26%，P≤0.015%，S≤0.010%，Cr：0.20‑0.30%，V：0.010‑0.020%，Cu≤0.12%,Ni≤0.10%,余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括炼钢、加热、轧制、吐丝工序。通过添加V微合金元素，提高了钢的综合力学性能，并通过对生产过程中工艺参数控制，保证了钢具有良好的内部质量。本发明提供的盘圆钢强度适中，断面收缩率明显提高，且钢致密度高，成本低，力学性能稳定，完全满足盘圆钢的使用要求。

Description

一种含钒热轧盘圆钢及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含钒热轧盘圆钢及其生产方法。
背景技术
含钒热轧盘圆钢属于高级预应力钢丝、钢绞线用钢。随着技术的不断发展及设备要求的提高，对盘圆钢的要求逐渐提高，特别是对盘圆钢力学性能稳定性要求提高，生产难度增加。
本发明通过添加V微合金元素，强碳化物形成元素与碳的结合力极强，形成稳定的VC，是典型的高熔点、高硬度、高弥散度碳化物，是强烈提高耐磨性的元素。通过对后续轧制及吐丝工序中重要参数进行精确控制，保证了生产的盘圆钢力学性能稳定，适合进行批量生产，解决了上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种含钒热轧盘圆钢；本发明还提供一种含钒热轧盘圆钢的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种含钒热轧盘圆钢，所述盘圆钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.79-0.84%，Mn：0.68-0.80%，Si：0.15-0.26%，P≤0.015%，S≤0.010%，Cr：0.20-0.30%，V：0.010-0.020%，Cu≤0.12%,Ni≤0.10%,余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述所述钢产品规格:Φ12.5mm。
本发明所述所述盘圆钢的力学性能：抗拉强度Rm ：1140-1250N/mm2，伸长率A≥12%，收缩率Z≥30%.
本发明还提供了一种含钒热轧盘圆钢的生产方法，所述生产方法包括炼钢、加热、轧制、吐丝工序。
本发明所述炼钢工序，吹炼过程，冶炼前期早化渣，初渣形成时间1-4分钟，要求炉温上升平稳；采用硅钙钡进行脱氧，硅钙钡脱氧剂加入量：0.2～3.0kg/t；出钢过程中加入小粒灰1.5-2kg/t，精炼渣2.5-3kg/t；精炼进行白渣操作，白渣保持时间10-15分钟，弱吹氩时间15-20分钟。
本发明所述坯料加热工序，将165×165mm方坯缓冷48-60小时后装入步进式加热炉进行加热，加热温度1030-1070℃，钢坯断面温差及同条钢坯温度差10-30℃，到温后进行轧制。
本发明所述轧制工序，采用高压水除鳞，出口压力10-15MPa，确保钢坯表面目测干净无铁皮，开轧温度： 990-1020℃，精轧入口温度：890-920℃。
本发明所吐丝工序，采用延迟型冷却方式，控制吐丝温度：840-880℃
钒是强碳化物形成元素，形成碳化物较为稳定，提高钢的强度的同时，改善钢的综合力学性能，形成高硬度、弥散分步的碳化物，使钢在较高温度仍能保持细晶组织，大大地降低了钢的过热敏感性，增加了钢的淬透性。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、通过添加V微合金元素，形成稳定的碳化物析出相，微合金元素综合作用，提高了钢的综合力学性能，并通过对炼钢吹炼、脱氧及精炼过程中工艺参数控制，进一步降低P、S元素含量，保证了钢具有良好的内部质量。2、本发明盘圆钢的性能满足：抗拉强度Rm ：1140-1250N/mm2，伸长率A≥12%，收缩率Z≥30%；生产的钢强度适中，断面收缩率明显提高，完全满足设计需求，实现了盘圆钢稳定控制。3、本发明生产的盘圆钢致密度高，成本低，力学性能稳定，完全满足盘圆钢的使用要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例一种含钒热轧盘圆钢规格为Φ12.5mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例一种含钒热轧盘圆钢的生产方法包括炼钢、加热、轧制、吐丝工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）炼钢工序：吹炼过程，冶炼前期早化渣，初渣形成时间1分钟，要求炉温上升平稳；采用硅钙钡进行脱氧，硅钙钡脱氧剂加入量：0.2kg/t；出钢过程中加入小粒灰1.5/t，精炼渣2.5/t；精炼进行白渣操作，白渣保持时间10分钟，弱吹氩时间15分钟。
（2）坯料加热工序：将165×165mm方坯缓冷48小时后装入步进式加热炉进行加热，加热温度1030℃，钢坯断面温差及同条钢坯温度差10℃，到温后进行轧制。
（3）轧制工序：采用高压水除鳞，出口压力10MPa，确保钢坯表面目测干净无铁皮，开轧温度： 990℃，精轧入口温度：890℃。
（4）吐丝工序：采用延迟型冷却方式，控制吐丝温度：840℃，即得到盘圆钢。
本实施例一种含钒热轧盘圆钢的力学性能见表2。
实施例2
本实施例一种含钒热轧盘圆钢规格为Φ12.5mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例一种含钒热轧盘圆钢的生产方法包括炼钢、加热、轧制、吐丝工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）炼钢工序：吹炼过程，冶炼前期早化渣，初渣形成时间4分钟，要求炉温上升平稳，采用硅钙钡进行脱氧，硅钙钡脱氧剂加入量：3.0kg/t；出钢过程中加入小粒灰2kg/t，精炼渣3kg/t，精炼进行白渣操作，白渣保持时间15分钟，弱吹氩时间20分钟。
（2）坯料加热工序：将165×165mm方坯缓冷60小时后装入步进式加热炉进行加热，加热温度1070℃，钢坯断面温差及同条钢坯温度差30℃，到温后进行轧制。
（3）轧制工序：采用高压水除鳞，出口压力15MPa，确保钢坯表面目测干净无铁皮，开轧温度：1020℃，精轧入口温度：920℃。
（4）吐丝工序：采用延迟型冷却方式，控制吐丝温度：880℃，即得到盘圆钢。
本实施例一种含钒热轧盘圆钢的力学性能见表2。
实施例3
本实施例一种含钒热轧盘圆钢规格为Φ12.5mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例一种含钒热轧盘圆钢的生产方法包括炼钢、加热、轧制、吐丝工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）炼钢工序：吹炼过程，冶炼前期早化渣，初渣形成时间2.5分钟，要求炉温上升平稳，采用硅钙钡进行脱氧，硅钙钡脱氧剂加入量：1.0kg/t；出钢过程中加入小粒灰1.6kg/t，精炼渣2.6kg/t，精炼进行白渣操作，白渣保持时间12分钟，弱吹氩时间16分钟。
（2）坯料加热工序：将165×165mm方坯缓冷52小时后装入步进式加热炉进行加热，加热温度1040℃，钢坯断面温差及同条钢坯温度差15℃，到温后进行轧制。
（3）轧制工序：采用高压水除鳞，出口压力12MPa，确保钢坯表面目测干净无铁皮，开轧温度： 1000℃，精轧入口温度：900℃。
（4）吐丝工序：采用延迟型冷却方式，控制吐丝温度：850℃，即得到盘圆钢。
本实施例一种含钒热轧盘圆钢的力学性能见表2。
实施例4
本实施例一种含钒热轧盘圆钢规格为Φ12.5mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例一种含钒热轧盘圆钢的生产方法包括炼钢、加热、轧制、吐丝工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）炼钢工序：吹炼过程，冶炼前期早化渣，初渣形成时间3分钟，要求炉温上升平稳；采用硅钙钡进行脱氧，硅钙钡脱氧剂加入量：2.0kg/t；出钢过程中加入小粒灰1.8kg/t，精炼渣2.8kg/t；精炼进行白渣操作，白渣保持时间14分钟，弱吹氩时间18分钟。
（2）坯料加热工序：将165×165mm方坯缓冷56小时后装入步进式加热炉进行加热，加热温度1060℃，钢坯断面温差及同条钢坯温度差25℃，到温后进行轧制。
（3）轧制工序：采用高压水除鳞，出口压力14MPa，确保钢坯表面目测干净无铁皮，开轧温度： 1010℃，精轧入口温度：910℃。
（4）吐丝工序：采用延迟型冷却方式，控制吐丝温度：870℃，即得到盘圆钢。
本实施例一种含钒热轧盘圆钢的力学性能见表2。
实施例5
本实施例一种含钒热轧盘圆钢规格为Φ12.5mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例一种含钒热轧盘圆钢的生产方法包括炼钢、加热、轧制、吐丝工序，具体工艺步骤如下所述：
（2）炼钢工序：吹炼过程，冶炼前期早化渣，初渣形成时间1分钟，要求炉温上升平稳；采用硅钙钡进行脱氧，硅钙钡脱氧剂加入量：0.2kg/t；出钢过程中加入小粒灰1.6/t，精炼渣2.6/t；精炼进行白渣操作，白渣保持时间12分钟，弱吹氩时间16分钟。
（2）坯料加热工序：将165×165mm方坯缓冷51小时后装入步进式加热炉进行加热，加热温度1045℃，钢坯断面温差及同条钢坯温度差24℃，到温后进行轧制。
（3）轧制工序：采用高压水除鳞，出口压力12MPa，确保钢坯表面目测干净无铁皮，开轧温度： 1015℃，精轧入口温度：900℃。
（4）吐丝工序：采用延迟型冷却方式，控制吐丝温度：870℃，即得到盘圆钢。
本实施例一种含钒热轧盘圆钢的力学性能见表2。
实施例6
本实施例一种含钒热轧盘圆钢规格为Φ12.5mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例一种含钒热轧盘圆钢的生产方法包括炼钢、加热、轧制、吐丝工序，具体工艺步骤如下所述：
（3）炼钢工序：吹炼过程，冶炼前期早化渣，初渣形成时间2.7分钟，要求炉温上升平稳；采用硅钙钡进行脱氧，硅钙钡脱氧剂加入量：0.5kg/t；出钢过程中加入小粒灰1.7/t，精炼渣2.8/t；精炼进行白渣操作，白渣保持时间10分钟，弱吹氩时间17分钟。
（2）坯料加热工序：将165×165mm方坯缓冷50小时后装入步进式加热炉进行加热，加热温度1050℃，钢坯断面温差及同条钢坯温度差19℃，到温后进行轧制。
（3）轧制工序：采用高压水除鳞，出口压力10MPa，确保钢坯表面目测干净无铁皮，开轧温度： 1000℃，精轧入口温度：915℃。
（4）吐丝工序：采用延迟型冷却方式，控制吐丝温度：865℃，即得到盘圆钢。
本实施例一种含钒热轧盘圆钢的力学性能见表2。
实施例7
本实施例一种含钒热轧盘圆钢规格为Φ12.5mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例一种含钒热轧盘圆钢的生产方法包括炼钢、加热、轧制、吐丝工序，具体工艺步骤如下所述：
（4）炼钢工序：吹炼过程，冶炼前期早化渣，初渣形成时间2分钟，要求炉温上升平稳；采用硅钙钡进行脱氧，硅钙钡脱氧剂加入量：1.5kg/t；出钢过程中加入小粒灰1.5/t，精炼渣2.8/t；精炼进行白渣操作，白渣保持时间10分钟，弱吹氩时间18分钟。
（2）坯料加热工序：将165×165mm方坯缓冷54小时后装入步进式加热炉进行加热，加热温度1065℃，钢坯断面温差及同条钢坯温度差15℃，到温后进行轧制。
（3）轧制工序：采用高压水除鳞，出口压力13MPa，确保钢坯表面目测干净无铁皮，开轧温度： 995℃，精轧入口温度：900℃。
（4）吐丝工序：采用延迟型冷却方式，控制吐丝温度：854℃，即得到盘圆钢。
本实施例一种含钒热轧盘圆钢的力学性能见表2。
实施例8
本实施例一种含钒热轧盘圆钢规格为Φ12.5mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例一种含钒热轧盘圆钢的生产方法包括炼钢、加热、轧制、吐丝工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）炼钢工序：吹炼过程，冶炼前期早化渣，初渣形成时间1.5分钟，要求炉温上升平稳；采用硅钙钡进行脱氧，硅钙钡脱氧剂加入量：2.5kg/t；出钢过程中加入小粒灰1.9/t，精炼渣2.9/t；精炼进行白渣操作，白渣保持时间11分钟，弱吹氩时间19分钟。
（2）坯料加热工序：将165×165mm方坯缓冷56小时后装入步进式加热炉进行加热，加热温度1067℃，钢坯断面温差及同条钢坯温度差12℃，到温后进行轧制。
（3）轧制工序：采用高压水除鳞，出口压力11MPa，确保钢坯表面目测干净无铁皮，开轧温度： 992℃，精轧入口温度：917℃。
（4）吐丝工序：采用延迟型冷却方式，控制吐丝温度：845℃，即得到盘圆钢。
本实施例一种含钒热轧盘圆钢的力学性能见表2。
表1实施例1-8盘圆钢的化学组成（%）
Figure DEST_PATH_IMAGE002
表1中成分余量为Fe和不可避免的杂质。
表2 实施例1-8盘圆钢的力学性能
Figure DEST_PATH_IMAGE004
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种含钒热轧盘圆钢，其特征在于，所述盘圆钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.79-0.84%，Mn：0.68-0.80%，Si：0.15-0.26%，P≤0.015%，S≤0.010%，Cr：0.20-0.30%，V：0.010-0.020%，Cu≤0.12%,Ni≤0.10%,余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种含钒热轧盘圆钢，其特征在于，所述钢产品规格:Φ12.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种含钒热轧盘圆钢，其特征在于，所述盘圆钢的力学性能：抗拉强度Rm ：1140-1250N/mm2，伸长率A≥12%，收缩率Z≥30%。
4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种含钒热轧盘圆钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括炼钢、加热、轧制、吐丝工序。
5.根据权利要求4所述的一种含钒热轧盘圆钢的生产方法，其特征在于，所述炼钢工序，吹炼过程，冶炼前期早化渣，初渣形成时间1-4分钟，要求炉温上升平稳；采用硅钙钡进行脱氧，硅钙钡脱氧剂加入量：0.2～3.0kg/t；出钢过程中加入小粒灰1.5-2kg/t，精炼渣2.5-3kg/t；精炼进行白渣操作，白渣保持时间10-15分钟，弱吹氩时间15-20分钟。
6.根据权利要求4所述的一种含钒热轧盘圆钢的生产方法，其特征在于，所述坯料加热工序，将165×165mm方坯缓冷48-60小时后装入步进式加热炉进行加热，加热温度1030-1070℃，钢坯断面温差及同条钢坯温度差10-30℃，到温后进行轧制。
7.根据权利要求4所述的一种含钒热轧盘圆钢的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，采用高压水除鳞，出口压力10-15MPa，确保钢坯表面目测干净无铁皮，开轧温度： 990-1020℃，精轧入口温度：890-920℃。
8.根据权利要求4所述的一种含钒热轧盘圆钢的生产方法，其特征在于，所述吐丝工序，采用延迟型冷却方式，控制吐丝温度：840-880℃。
CN202010573425.7A 2020-06-22 2020-06-22 一种含钒热轧盘圆钢及其生产方法 Pending CN111663083A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010573425.7A CN111663083A (zh) 2020-06-22 2020-06-22 一种含钒热轧盘圆钢及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010573425.7A CN111663083A (zh) 2020-06-22 2020-06-22 一种含钒热轧盘圆钢及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111663083A true CN111663083A (zh) 2020-09-15

Family

ID=72389308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010573425.7A Pending CN111663083A (zh) 2020-06-22 2020-06-22 一种含钒热轧盘圆钢及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111663083A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113770652A (zh) * 2021-09-13 2021-12-10 泰州市新龙翔金属制品有限公司 一种节能型盘圆钢的加工工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09287644A (ja) * 1996-04-23 1997-11-04 Toa Steel Co Ltd 高強度、低熱処理変形歯車およびその製造方法
CN102876983A (zh) * 2012-09-29 2013-01-16 攀钢集团成都钢钒有限公司 一种高强度预应力钢丝用82b盘条的生产工艺及其盘条
CN104651724A (zh) * 2015-02-11 2015-05-27 宣化钢铁集团有限责任公司 预应力钢绞线用盘条及其生产方法
CN108342648A (zh) * 2018-03-09 2018-07-31 马钢(集团)控股有限公司 一种高韧性重载铁路货车用高碳车轮钢及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09287644A (ja) * 1996-04-23 1997-11-04 Toa Steel Co Ltd 高強度、低熱処理変形歯車およびその製造方法
CN102876983A (zh) * 2012-09-29 2013-01-16 攀钢集团成都钢钒有限公司 一种高强度预应力钢丝用82b盘条的生产工艺及其盘条
CN104651724A (zh) * 2015-02-11 2015-05-27 宣化钢铁集团有限责任公司 预应力钢绞线用盘条及其生产方法
CN108342648A (zh) * 2018-03-09 2018-07-31 马钢(集团)控股有限公司 一种高韧性重载铁路货车用高碳车轮钢及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113770652A (zh) * 2021-09-13 2021-12-10 泰州市新龙翔金属制品有限公司 一种节能型盘圆钢的加工工艺
CN113770652B (zh) * 2021-09-13 2024-04-02 泰州市新龙翔金属制品有限公司 一种节能型盘圆钢的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101724790B (zh) 一种节镍奥氏体不锈钢及其制造方法
CN108220766B (zh) 一种Cr-V系热作模具钢及其制备方法
CN100516274C (zh) 03Cr22Ni4NbN奥氏体-铁素体类不锈钢及其生产工艺
CN105525226A (zh) 一种马氏体不锈钢盘条及其制造方法
CN106939391A (zh) 一种Ca微合金化易切削高强度胀断连杆用钢及制造方法
CN111876653A (zh) 一种纯净奥氏体不锈钢的制备方法
CN1970811B (zh) 高强度冷弯成型结构用钢及生产方法
CN110541119B (zh) 一种低膨胀铁镍合金及其制造方法
CN114672723B (zh) 一种胀断连杆用46MnVS系列钢及其制造方法
CN109182669B (zh) 高硬度高韧性易焊接预硬化塑料模具钢及其制备方法
CN102268615B (zh) 心部低温冲击韧性优良及抗层状撕裂的工程钢材的生产方法
CN114990427B (zh) 一种热轧耐腐蚀圆钢及其制备方法
CN113862446B (zh) 一种高加热温度的x70管线钢的生产方法
CN114934231A (zh) 一种高锰低磁高强度奥氏体钢及其制造方法
JP2007211313A (ja) 耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼とその製造方法
CN114134398A (zh) 一种屈强比为0.70-0.80的胀断连杆钢及制造方法
CN111663083A (zh) 一种含钒热轧盘圆钢及其生产方法
CN112853041A (zh) 一种利用稀土Ce改善钢高温塑性的方法
CN110791706A (zh) 一种冷锻用奥氏体粗晶粒结构钢及其盘条的制备方法
CN115418442B (zh) 一种lf炉冶炼降钛方法
CN114351060A (zh) 热轧钢带及其制备方法和在双金属带锯背材中的应用
CN116497268A (zh) 一种免退火高淬透性高强度紧固件用盘条及其制造方法
CN112575252A (zh) 经济型高裂纹敏感性高强度钢板及制备方法
CN105177426A (zh) 正火轧制的耐高温容器板及其生产方法
CN116005062B (zh) 高强度高耐蚀奥氏体不锈钢冷轧卷板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200915

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication