CN111663011A - 耐腐蚀皮革抛光用伸缩型刷辊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了耐腐蚀皮革抛光用伸缩型刷辊，包括安装轴，所述安装轴的表面套接安装有附着管，且附着管的表面安装有刷丝本体，所述附着管包括中间管和两组端头管，且中间管和端头管之间连接有连接管，所述端头管的外侧通过滚动轴承转动安装有螺帽，且安装轴的表面两端设有与螺帽螺纹连接的外螺纹，刷丝本体采用耐腐蚀材料制成。该装置结构设计简单合理，操作方便，便于拆装调节，有效的调节刷辊长短，提高皮革抛光效率，安全稳定，且刷丝耐磨耐腐蚀，使用寿命长，适用范围广，有利于推广和普及。

Description

耐腐蚀皮革抛光用伸缩型刷辊

技术领域

本发明属于刷辊技术领域，具体涉及耐腐蚀皮革抛光用伸缩型刷辊。

背景技术

毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体(塑料管、尼龙管等)、刷丝组成。刷辊在食品加工业，玻璃陶瓷业，金属加工业，抛光清洗业，纺织机械均具有很好的应用，在皮革产品制备的时候皮革表面往往需要用刷辊进行抛光，根据产品的大小不同，需要抛光的皮革尺寸也会有不同，从而固定长度的刷辊对不同尺寸的皮革抛光会比较麻烦，同时刷辊的刷辊结构固定，不便于调节拆装，且刷辊刷毛在使用后，容易被磨损，使用寿命不长。

发明内容

本发明的目的在于提供耐腐蚀皮革抛光用伸缩型刷辊，结构设计简单合理，操作方便，便于调节拆装，安全稳定，适用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：耐腐蚀皮革抛光用伸缩型刷辊，包括安装轴，所述安装轴的表面套接安装有附着管，且附着管的表面安装有刷丝本体，所述附着管包括中间管和两组端头管，且中间管和端头管之间连接有连接管，所述端头管的外侧通过滚动轴承转动安装有螺帽，且安装轴的表面两端设有与螺帽螺纹连接的外螺纹，刷丝本体采用耐腐蚀材料制成；耐腐蚀材料包括如下重量份的组分：二氧化硅20-35份，氮化碳8-18份，钼酚醛树脂12-35份、碳纤维材料20-30份、四氧化三铁粉18-25份、聚四氟乙烯10-15份、纳米银纤维8-10份。

优选的，耐腐蚀材料包括如下重量份的组分：二氧化硅22份，氮化碳12份，钼酚醛树脂15份、碳纤维材料21份、四氧化三铁粉19份、聚四氟乙烯13份、纳米银纤维9份。

优选的，耐腐蚀材料包括如下重量份的组分：二氧化硅25份，氮化碳16份，钼酚醛树脂30份、碳纤维材料22份、四氧化三铁粉21份、聚四氟乙烯14份、纳米银纤维10份。

优选的，所述中间管的内壁中间部位设有卡槽，且安装轴的中间部位设有与卡槽相配合的凸环。

优选的，所述中间管的内部两端均设有凹槽，且凹槽的内壁上设有滑槽，所述端头管远离螺帽的一端一体式设有与凹槽形状大小相对应的凸块，且凸块的端部表面还设有与滑槽滑动连接的滑块。

优选的，所述连接管的两端分别设有相对应的凹槽和凸块，且凹槽和凸块上也分别设有滑槽和滑块，所述滑槽和滑块均等角度至少设有三组。

优选的，所述附着管为聚乙烯制成的塑料管，且刷丝本体为尼龙丝制成的刷丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置结构设计简单合理，操作方便，便于拆装调节，有效的调节刷辊长短，提高皮革抛光效率，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明连接管的剖视图；

图3为本发明中间管的剖视图；

图4为本发明端头管的剖视图。

图中：1安装轴、2附着管、3刷丝本体、4中间管、5端头管、6连接管、7凹槽、8滑槽、9凸块、10滑块、11螺帽、12卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的耐腐蚀皮革抛光用伸缩型刷辊，包括安装轴1，所述安装轴1的表面套接安装有附着管2，且附着管2的表面安装有刷丝本体3，所述附着管2为聚乙烯制成的塑料管，且刷丝本体3为尼龙丝制成的刷丝，所述附着管2包括中间管4和两组端头管5，且中间管4和端头管5之间连接有连接管6，所述端头管5的外侧通过滚动轴承转动安装有螺帽11，且安装轴1的表面两端设有与螺帽11螺纹连接的外螺纹，所述中间管4的内部两端均设有凹槽7，且凹槽7的内壁上设有滑槽8，所述端头管5远离螺帽11的一端一体式设有与凹槽7形状大小相对应的凸块9，且凸块9的端部表面还设有与滑槽8滑动连接的滑块10，所述连接管6的两端分别设有相对应的凹槽7和凸块9，且凹槽7和凸块9上也分别设有滑槽8和滑块10，所述滑槽8和滑块10均等角度至少设有三组，所述中间管4的内壁中间部位设有卡槽12，且安装轴1的中间部位设有与卡槽12相配合的凸环，刷丝本体采用耐腐蚀材料制成；耐腐蚀材料包括如下重量份的组分：二氧化硅22份，氮化碳12份，钼酚醛树脂15份、碳纤维材料21份、四氧化三铁粉19份、聚四氟乙烯13份、纳米银纤维9份。

实施例2

耐腐蚀皮革抛光用伸缩型刷辊，包括安装轴1，所述安装轴1的表面套接安装有附着管2，且附着管2的表面安装有刷丝本体3，所述附着管2为聚乙烯制成的塑料管，且刷丝本体3为尼龙丝制成的刷丝，所述附着管2包括中间管4和两组端头管5，且中间管4和端头管5之间连接有连接管6，所述端头管5的外侧通过滚动轴承转动安装有螺帽11，且安装轴1的表面两端设有与螺帽11螺纹连接的外螺纹，所述中间管4的内部两端均设有凹槽7，且凹槽7的内壁上设有滑槽8，所述端头管5远离螺帽11的一端一体式设有与凹槽7形状大小相对应的凸块9，且凸块9的端部表面还设有与滑槽8滑动连接的滑块10，所述连接管6的两端分别设有相对应的凹槽7和凸块9，且凹槽7和凸块9上也分别设有滑槽8和滑块10，所述滑槽8和滑块10均等角度至少设有三组，所述中间管4的内壁中间部位设有卡槽12，且安装轴1的中间部位设有与卡槽12相配合的凸环，刷丝本体采用耐腐蚀材料制成；

耐腐蚀材料包括如下重量份的组分：二氧化硅25份，氮化碳16份，钼酚醛树脂30份、碳纤维材料22份、四氧化三铁粉21份、聚四氟乙烯14份、纳米银纤维10份。

工作原理：使用时，附着管2中的中间管4利用卡槽12固定套在安装轴1中间部位，在带有滑槽8的凹槽7与带有滑块10的凸块9作用下，先依次把连接管6首尾连接后与中间管4连接，然后再把两组端头管5连接在连接管6上，最后利用螺帽11在安装轴1上转动来实现对端头管5位置的限定，当端头管5向着安装轴1两端移动的时候可以实现连接管6相互拉伸延长，端头管5向着安装轴1中间移动的时候实现连接管6相互挤压缩短，有效的调节附着管的长短，从而实现该刷辊的伸缩。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.耐腐蚀皮革抛光用伸缩型刷辊，包括安装轴，其特征在于：所述安装轴的表面套接安装有附着管，且附着管的表面安装有刷丝本体，所述附着管包括中间管和两组端头管，且中间管和端头管之间连接有连接管，所述端头管的外侧通过滚动轴承转动安装有螺帽，且安装轴的表面两端设有与螺帽螺纹连接的外螺纹，刷丝本体采用耐腐蚀材料制成；耐腐蚀材料包括如下重量份的组分：二氧化硅20-35份，氮化碳8-18份，钼酚醛树脂12-35份、碳纤维材料20-30份、四氧化三铁粉18-25份、聚四氟乙烯10-15份、纳米银纤维8-10份。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀皮革抛光用伸缩型刷辊，其特征在于：耐腐蚀材料包括如下重量份的组分：二氧化硅22份，氮化碳12份，钼酚醛树脂15份、碳纤维材料21份、四氧化三铁粉19份、聚四氟乙烯13份、纳米银纤维9份。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀皮革抛光用伸缩型刷辊，其特征在于：耐腐蚀材料包括如下重量份的组分：二氧化硅25份，氮化碳16份，钼酚醛树脂30份、碳纤维材料22份、四氧化三铁粉21份、聚四氟乙烯14份、纳米银纤维10份。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀皮革抛光用伸缩型刷辊，其特征在于：所述中间管的内壁中间部位设有卡槽，且安装轴的中间部位设有与卡槽相配合的凸环。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀皮革抛光用伸缩型刷辊，其特征在于：所述中间管的内部两端均设有凹槽，且凹槽的内壁上设有滑槽，所述端头管远离螺帽的一端一体式设有与凹槽形状大小相对应的凸块，且凸块的端部表面还设有与滑槽滑动连接的滑块。

6.根据权利要求2所述的耐腐蚀皮革抛光用伸缩型刷辊，其特征在于：所述连接管的两端分别设有相对应的凹槽和凸块，且凹槽和凸块上也分别设有滑槽和滑块，所述滑槽和滑块均等角度至少设有三组。

7.根据权利要求1所述的耐腐蚀皮革抛光用伸缩型刷辊，其特征在于：所述附着管为聚乙烯制成的塑料管，且刷丝本体为尼龙丝制成的刷丝。

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