CN111662742A - 催化裂化油浆过滤装置和催化裂化油浆过滤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油化工领域，公开一种催化裂化油浆过滤装置和催化裂化油浆过滤方法。催化裂化油浆过滤装置包括油浆原料罐、第一过滤装置和第二过滤装置，第一过滤装置的入料口通过送料装置和油浆原料罐的出料端连接，第一过滤装置的第一浓缩液出口并联有第一浓缩液管和第二浓缩液管，第一浓缩液管和油浆原料罐的第一进料端连接，第一浓缩液管上设置有第一控制阀，第一过滤装置包括第一净化油出口；第二过滤装置的入料口和第二浓缩液管连接，第二浓缩液管上设置有第二控制阀，第二过滤装置的第二净化油出口和油浆原料罐的第二进料端连通。该催化裂化油浆过滤装置在实际使用中能够很好地确保循环油浆中杂质浓度的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工领域，具体地，涉及一种催化裂化油浆过滤装置和一种催化裂化油浆过滤方法。
背景技术
催化裂化(FCC)是炼油行业的重要二次加工手段之一，是生产液化石油气和高辛烷值汽油的主要装置。塔底油浆中催化剂固含量约为2000～6000ppm，残留在物料中的催化剂会腐蚀下游设备和管线，影响油浆的再利用和销售价值。
目前，工业上去除催化裂化油浆中固体颗粒一般采用沉降法、旋流器分离法、静电分离法和过滤法。其中，过滤法由于具有设备简单、投资少、性能可靠等优点，是催化裂化油浆净化的主要方法。现有技术公开了一种催化裂化油浆过滤设备，该催化裂化油浆过滤设备过滤流量大，除杂效果好。然而，该催化裂化油浆过滤设备在实际使用中，不能保证进入过滤工序的原料油浆的温度处于合适范围，从而影响过滤效果；另外，随着使用，循环油浆中杂质元素不断富集，使得油浆中杂质浓度不稳定，影响后续处理。
发明内容
第一方面，本发明提供一种催化裂化油浆过滤装置，该催化裂化油浆过滤装置在实际使用中能够很好地确保循环油浆中杂质浓度的稳定性。
为了实现上述目的，本发明提供的催化裂化油浆过滤装置包括油浆原料罐、第一过滤装置和第二过滤装置，所述第一过滤装置的入料口通过送料装置和所述油浆原料罐的出料端连接，所述第一过滤装置的第一浓缩液出口并联有第一浓缩液管和第二浓缩液管，所述第一浓缩液管和所述油浆原料罐的第一进料端连接，所述第一浓缩液管上设置有第一控制阀，所述第一过滤装置包括第一净化油出口；所述第二过滤装置的入料口和所述第二浓缩液管连接，所述第二浓缩液管上设置有第二控制阀，所述第二过滤装置的第二净化油出口和所述油浆原料罐的第二进料端连通。
在该催化裂化油浆过滤装置中，由于第一过滤装置的第一浓缩液出口并联有第一浓缩液管和第二浓缩液管，第二过滤装置的入料口和第二浓缩液管连接，第二浓缩液管上设置有第二控制阀，第二过滤装置的第二净化油出口和油浆原料罐的第二进料端连通，这样，当油浆原料罐中催化裂化油浆固含量快要超过或者超过预设值时，打开第二控制阀，使得第一过滤装置输出的至少一部分浓缩液输送至第二过滤装置，第二过滤装置过滤得到的净化油输入到油浆原料罐中与浓缩油浆混合，降低浓缩油浆内杂质含量，以使得油浆原料罐中催化裂化油浆固含量降低到预设值以下，从而能够很好地确保循环油浆中杂质浓度的稳定性，以有利于在第一膜过滤器的净化油出口获得杂质浓度稳定的净化油，保证后续工序处理效果。
进一步地，所述第二过滤装置包括具有第二浓缩液出口的储液腔。
进一步地，所述催化裂化油浆过滤装置还包括用于对进入到所述油浆原料罐内的油浆原料进行调温的调温装置。
更进一步地，所述调温装置为设置在所述油浆原料罐内的电加热装置。
更进一步地，所述电加热装置为设置在所述油浆原料罐的内周面上的螺旋状加热线圈。
进一步地，所述油浆原料罐具有原料油进料连接管段，所述原料油进料连接管段包裹有加热单元。
进一步地，所述第一过滤装置为错流膜过滤器，第二过滤装置为死端过滤器。
第二方面，本发明提供一种催化裂化油浆过滤方法，所述催化裂化油浆过滤方法包括：将催化裂化油浆在油浆原料罐和第一过滤装置之间循环流动，以从第一过滤装置处获得净化油；当油浆原料罐中催化裂化油浆固含量超过预设值时，向油浆原料罐输送净化油，以使得油浆原料罐中催化裂化油浆固含量降低到所述预设值以下。
在该技术方案中，由于在油浆原料罐中催化裂化油浆固含量超过预设值时，可以向油浆原料罐输送净化油与浓缩油浆混合，降低浓缩油浆内杂质含量，以使得油浆原料罐中催化裂化油浆固含量降低到预设值以下，从而能够很好地确保循环油浆中杂质浓度的稳定性，以有利于在第一膜过滤器的净化油出口获得杂质浓度稳定的净化油，保证后续工序处理效果。因此，该催化裂化油浆过滤方法能够很好地确保循环油浆中杂质浓度的稳定性。
进一步地，将从所述第一过滤装置处获得的浓缩液的一部分输送到第二过滤装置，以从所述第二过滤装置处获得净化油，并将从所述第二过滤装置处获得的净化油输送到所述油浆原料罐。
进一步地，所述催化裂化油浆过滤方法通过以上任意一项所述的催化裂化油浆过滤装置来实现。
附图说明
图1是本发明的具体实施方式提供的一种催化裂化油浆过滤装置的结构示意图。
附图标记说明
1-油浆原料罐，2-送料装置，3-第一过滤装置，4-第一浓缩液管，5-第一净化油出口，6-第二浓缩液出口，7-第二过滤装置，8-连接管，9-螺旋状加热线圈，10-第一控制阀，11-第二控制阀，12-第二浓缩液管，13-原料油进料连接管段。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
第一方面，下面参考附图描述根据本发明实施例的催化裂化油浆过滤装置，如图1所示，该催化裂化油浆过滤装置包括油浆原料罐1、第一过滤装置3和第二过滤装置7，其中，第一过滤装置3的入料口通过送料装置2和油浆原料罐1的出料端连接，第一过滤装置3的第一浓缩液出口并联有第一浓缩液管4和第二浓缩液管12，第一浓缩液管4和油浆原料罐1的第一进料端连接，第一浓缩液管4上设置有第一控制阀10，第一过滤装置3包括第一净化油出口5；第二过滤装置7的入料口和第二浓缩液管12连接，第二浓缩液管12上设置有第二控制阀11，第二过滤装置7的第二净化油出口和油浆原料罐1的第二进料端连通，例如第二过滤装置7的第二净化油出口通过连接管8和油浆原料罐1的第二进料端连接。
在该催化裂化油浆过滤装置中，由于第一过滤装置3的第一浓缩液出口并联有第一浓缩液管4和第二浓缩液管12，第二过滤装置7的入料口和第二浓缩液管12连接，第二浓缩液管12上设置有第二控制阀11，第二过滤装置7的第二净化油出口和油浆原料罐1的第二进料端连通，这样，当油浆原料罐1中催化裂化油浆固含量快要超过或者超过预设值时，打开第二控制阀11，使得第一过滤装置3输出的至少一部分浓缩液输送至第二过滤装置7，第二过滤装置7过滤得到的净化油输入到油浆原料罐1中与浓缩油浆混合，降低浓缩油浆内杂质含量，以使得油浆原料罐中催化裂化油浆固含量降低到预设值以下，从而能够很好地确保循环油浆中杂质浓度的稳定性，以有利于在第一膜过滤器的净化油出口获得杂质浓度稳定的净化油，保证后续工序处理效果。例如，在后续处理过程中，保持相对固定的工艺参数即可获得稳定的处理效果。
该催化裂化油浆过滤装置在实际使用中，第二过滤装置7中过滤后的浓缩液可以直接从第二过滤装置7中排出，以进入外部储液罐或者进入后续处理装置。或者，可选择地，考虑到第二过滤装置7的使用频率小于第一过滤装置3的使用频率，因此，第二过滤装置7可以包括具有第二浓缩液出口6的储液腔，这样，第二过滤装置7中过滤得到的浓缩液可以暂时储存在储液腔内，以便于后续需要时使用，或者在储液量达到液面上限后从第二浓缩液出口6排出。
此外，参考图1，该催化裂化油浆过滤装置还包括用于对进入到油浆原料罐1内的油浆原料进行调温的调温装置。这样，通过该调温装置，可以对油浆原料罐1内的催化裂化油浆进行调温例如加热或降温以保证油浆温度处于合适范围，防止堵塞管路或过滤装置。
当然，调温装置可以设置在任何位置以对催化裂化油浆进行调温例如加热。例如，调温装置可以设置在油浆原料罐1的油浆原料进料管上，以在油浆原料进入油浆原料罐1时进行加热。或者，如图1所示的，调温装置为设置在油浆原料罐1内的电加热装置，这样，油浆原料进入到油浆原料罐1内后如果温度较低，可以通过该电加热装置进行加热，或者冷的油浆原料进入到油浆原料罐1内后进行加热。
另外，调温装置除了电加热装置之外，可选择地，调温装置可以为利用热水中的热量进行加热的水热装置，例如水热装置可以为具有热水进口和热水出口的换热套，换热套套装在油浆原料罐1的外侧或套装在油浆原料罐1的油浆原料进料管上。
另外，电加热装置可以具有多种结构形式，例如，电加热装置可以为加热套，该加热套可以套装在油浆原料罐1的内周面上，或者套装在油浆原料罐1的外周面上，或者如图1所示，电加热装置为设置在油浆原料罐1的内周面上的螺旋状加热线圈9。该螺旋状加热线圈9可以设置在油浆原料罐1的底部，进一步地，可以从油浆原料罐1的底部向顶部延伸。这样通电后，螺旋状加热线圈9可以首先对油浆原料罐1底部(油浆原料罐1的轴线竖向放置时)的油浆原料进行加热。例如，可以控制螺旋状加热线圈9的加热温度为220-300℃。
另外，如图1所示的，油浆原料罐1具有原料油进料连接管段13，原料油进料连接管段13包裹有加热单元，这样，外部送料管可以连接在原料油进料连接管段13上以向油浆原料罐1输送油浆原料，而在需要时，则可以通过加热单元对经过原料油进料连接管段13的油浆原料进行加热，加热单元可以为水加热套或者电加热套或电加热丝。
此外，在该催化裂化油浆过滤装置中，第一过滤装置3和第二过滤装置7可以为任何适当的油液过滤装置，例如，一种实施例中，第一过滤装置3可以为错流膜过滤器，第二过滤装置可以为死端过滤器(也就是全量过滤器)。该膜过滤器可以包括外壳和设置于外壳内的滤芯，滤芯为陶瓷膜滤芯或金属材料膜滤芯。第一过滤装置3的滤芯可以为陶瓷膜滤芯。第二过滤装置7的滤芯可以为金属材料膜滤芯。
另外，送料装置2可以为输送泵或其他任何液体压力输送装置。
第二方面，本发明提供一种催化裂化油浆过滤方法，催化裂化油浆过滤方法包括：将催化裂化油浆在油浆原料罐和第一过滤装置之间循环流动，以从第一过滤装置处获得净化油；当油浆原料罐中催化裂化油浆固含量超过预设值时，向油浆原料罐输送净化油，以使得油浆原料罐中催化裂化油浆固含量降低到预设值以下。
在该技术方案中，由于在油浆原料罐中催化裂化油浆固含量超过预设值时，可以向油浆原料罐输送净化油与浓缩油浆混合，降低浓缩油浆内杂质含量，以使得油浆原料罐中催化裂化油浆固含量降低到预设值以下，从而能够很好地确保循环油浆中杂质浓度的稳定性，以有利于在第一膜过滤器的净化油出口获得杂质浓度稳定的净化油，保证后续工序处理效果。因此，该催化裂化油浆过滤方法能够很好地确保循环油浆中杂质浓度的稳定性。
在该催化裂化油浆过滤方法中，一种实施例中，可以通过外部管路直接向油浆原料罐输送净化油。或者，另一种实施例中，将从第一过滤装置处获得的浓缩液的一部分输送到第二过滤装置，以从第二过滤装置处获得净化油，并将从第二过滤装置处获得的净化油输送到油浆原料罐。从第二过滤装置处获得的净化油的一部分或者全部可以输送到油浆原料罐中。
另外，该催化裂化油浆过滤方法可以通过任何适当的装置来实现，但需要理解和说明的是，该任何适当的装置并不局限于图1所示的催化裂化油浆过滤装置。
因此，可选择地，一种实施例中，该催化裂化油浆过滤方法通过以上任意所述的催化裂化油浆过滤装置来实现。例如，在图1所示的催化裂化油浆过滤装置中，启动输送泵，打开第一控制阀10例如第一流量控制阀，使得催化裂化油浆在油浆原料罐1和第一过滤装置3之间循环流动，并在第一净化油出口5处获得净化油；进一步地，第一净化油出口流量为原料油进料流量的80％以上，第一净化油灰分＜50ppm；期间，控制第一流量控制阀开度，使得第一浓缩液管4内流量与第一净化油出口5内流量比为20～25:1；当油浆原料罐中催化裂化油浆杂质含量超过预设值例如20g/L时，打开第二控制阀11例如第二流量控制阀，使得第一膜过滤器产生的部分浓缩油浆进入第二过滤装置7例如第二膜过滤器，第二膜过滤器产生的净化油送入油浆原料罐，使得油浆原料罐中催化裂化油浆杂质含量降低至预设值以下的正常值，以维持相对稳定以确保能长周期高效运行。
在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种催化裂化油浆过滤装置，其特征在于，包括：
油浆原料罐(1)；
第一过滤装置(3)，所述第一过滤装置(3)的入料口通过送料装置(2)和所述油浆原料罐(1)的出料端连接，所述第一过滤装置(3)的第一浓缩液出口并联有第一浓缩液管(4)和第二浓缩液管(12)，所述第一浓缩液管(4)和所述油浆原料罐(1)的第一进料端连接，所述第一浓缩液管(4)上设置有第一控制阀(10)，所述第一过滤装置(3)包括第一净化油出口(5)；
第二过滤装置(7)，所述第二过滤装置(7)的入料口和所述第二浓缩液管(12)连接，所述第二浓缩液管(12)上设置有第二控制阀(11)，所述第二过滤装置(7)的第二净化油出口和所述油浆原料罐(1)的第二进料端连通。
2.根据权利要求1所述的催化裂化油浆过滤装置，其特征在于，所述第二过滤装置(7)包括具有第二浓缩液出口(6)的储液腔。
3.根据权利要求1所述的催化裂化油浆过滤装置，其特征在于，所述催化裂化油浆过滤装置还包括用于对进入到所述油浆原料罐(1)内的油浆原料进行调温的调温装置。
4.根据权利要求3所述的催化裂化油浆过滤装置，其特征在于，所述调温装置为设置在所述油浆原料罐(1)内的电加热装置。
5.根据权利要求4所述的催化裂化油浆过滤装置，其特征在于，所述电加热装置为设置在所述油浆原料罐(1)的内周面上的螺旋状加热线圈(9)。
6.根据权利要求1所述的催化裂化油浆过滤装置，其特征在于，所述油浆原料罐(1)具有原料油进料连接管段(13)，所述原料油进料连接管段(13)包裹有加热单元。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的催化裂化油浆过滤装置，其特征在于，所述第一过滤装置(3)为错流膜过滤器，第二过滤装置(7)为死端过滤器。
8.一种催化裂化油浆过滤方法，其特征在于，所述催化裂化油浆过滤方法包括：
将催化裂化油浆在油浆原料罐和第一过滤装置之间循环流动，以从第一过滤装置处获得净化油；
当油浆原料罐中催化裂化油浆固含量超过预设值时，向油浆原料罐输送净化油，以使得油浆原料罐中催化裂化油浆固含量降低到所述预设值以下。
9.根据权利要求8所述的催化裂化油浆过滤方法，其特征在于，将从所述第一过滤装置处获得的浓缩液的一部分输送到第二过滤装置，以从所述第二过滤装置处获得净化油，并将从所述第二过滤装置处获得的净化油输送到所述油浆原料罐。
10.根据权利要求8或9所述的催化裂化油浆过滤方法，其特征在于，所述催化裂化油浆过滤方法通过权利要求1-7中任意一项所述的催化裂化油浆过滤装置来实现。
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