CN111661647B - 一种机械零部件加工用多方位清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械零部件加工用多方位清洁装置，包括清洁装置主体，所述清洁装置主体的内端底部设有加工座，所述加工座的上端位置处固定连接有顶盖，所述顶盖的内端顶部设有防护架，所述防护架的下端连接有套壳，所述套壳的底端一侧固定连接有第一挡板，所述加工座包括第二挡板和清洁架，所述清洁架设在加工座的中心一侧，所述第二挡板固定连接在清洁架的另一侧位置，所述第二挡板的内端顶部设有斜架，所述斜架的底端位置固定连接有固定架，所述斜架的顶端位置固定连接有支撑杆，所述斜架通过插杆转动连接有转轴。本发明为机械零部件加工用多方位清洁装置，通过加工座的设置，实现内端清洁的目的。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种机械零部件加工用多方位清洁装置。
背景技术
机械零部件加工用多方位清洁装置用在机械加工制造中，通过内端清洁剂的置入，实现零部件的清洁，减少表面的灰尘，以及表面的除锈，帮助进行零部件的后期加工使用，通过机械零部件加工用多方位清洁装置的设置，可以极大程度的保证进行机械零部件的产业化生产加工，帮助实现一体式的加工生产作业，提高零部件的美观以及后期的耐用性，但是目前机械零部件加工用多方位清洁装置存在以下问题，存在不便于进行内端的配合式清洁的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械零部件加工用多方位清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零部件加工用多方位清洁装置，包括清洁装置主体，所述清洁装置主体的内端底部设有加工座，所述加工座的上端位置处固定连接有顶盖，所述顶盖的内端顶部设有防护架，所述防护架的下端连接有套壳，所述套壳的底端一侧固定连接有第一挡板，所述加工座包括第二挡板和清洁架，所述清洁架设在加工座的中间位置，所述第二挡板固定连接在清洁架的另一侧位置，所述第二挡板的内端顶部设有斜架，所述斜架的底端位置固定连接有固定架，所述斜架的顶端位置固定连接有支撑杆，所述斜架通过插杆转动连接有转轴，所述清洁架包括接触辊、轨架和底板，所述底板设在清洁架的内端底部位置，所述底板的上端与轨架相固定连接，所述轨架的上端位置处与接触辊转动连接，所述轨架包括电动机、传输带、弹簧架、第一连接轨、侧板、从动架和第二连接轨，所述电动机安装在轨架的外端一侧，所述传输带转动连接在电动机的侧端位置，所述弹簧架弹性连接在传输带的内端，所述弹簧架的侧端位置与侧板滑动连接，所述侧板的顶端位置处与第一连接轨相固定连接，所述侧板的底端位置处与第二连接轨相固定连接，所述传输带的顶端位置处与从动架转动连接，所述弹簧架的内端包括固定台、弹簧、套轴和轴承座，所述固定台设在弹簧架的底端，所述固定台的前端与弹簧弹性连接，所述轨架的顶端与轴承座转动连接，所述轴承座的顶部位置与套轴相连接，所述第一连接轨包括环块、连接块和第一轨道，所述连接块设在第一连接轨的底端，所述环块固定连接在连接块的前端位置处，所述第一轨道设置在环块和连接块上，所述第二连接轨包括第二轨道、合板和出料架，所述出料架设在第二连接轨的底端，所述第二连接轨的上端位置与合板固定连接，所述第二轨道连接在合板的中心下端位置处。
优选的，所述第二连接轨通过第二轨道与传输带上的弹簧架相滑动连接，且第二轨道采用15°角度设置，底端位置的第二轨道与侧板齐平。
优选的，所述第二连接轨内端的出料架的侧端位置设置有滑槽，所述滑槽与传输带相切设置。
优选的，所述第一连接轨内端的第一轨道采用坡型角度设置，通过环块和连接块固定连接在侧板的侧端位置，所述第一连接轨内端第一轨道的顶部位置与传输带的上表面相贴合。
优选的，所述弹簧架采用对称设置，均连接在传输带上端开设的槽体内端，且对称设置的弹簧架之间在弹簧处于松弛状态下仍设有间隙。
优选的，所述弹簧架内端通过套轴和轴承座与外界相连接。
优选的，所述顶盖内端的第一挡板和第二挡板内端的斜架采用对称设置，且均采用倾斜角度设置，且轨架内位于第一连接轨和从动架的连接位置处设有设有挡板。
优选的，所述第二挡板内端通过固定架与底板相固定连接，所述第二挡板内端的斜架上的转轴通过插杆与传输带之间相切设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过安装顶盖，顶盖内端的防护架和套壳用于进行顶端位置的防护，实现内端的半封闭区间，且位于套壳的下端设置有第一挡板，通过第一挡板可与加工座内端的第二挡板进行配合，输入的机械零部件通过第二挡板上的斜架进行滑落，且位于与传输带连接的空隙位置处设置挡块，使得零部件只能通过传输带前端的孔体进入到内端，通过斜架和第一挡板的角度设置，使得零部件可进行滑落，通过第二挡板内端的转轴可实现零部件的带动，将零部件传输到传输带位置处，实现清洁的目的。
2、通过安装加工座，加工座内端的清洁架底部设置底板，通过底板的下端位置，可进行清洁液的存储，通过固定架与底板形成底端的密闭空间，实现承载，底板的侧端设置进排水架，可实现内端清洁液的进出调控，底板的上端设置轨架，轨架用于进行传输，通过轨架的传输与接触辊进行接触，通过与接触辊的接触，可使得在轨架上的零部件围绕弹簧架的中心位置进行转动，实现全方位的清洁目的，通过轨架内端的电动机进行驱动控制，带动传输带在侧板上进行滑动，其中传输带上端的弹簧架可用于进行零部件的限位，弹簧架通过固定台与传输带的侧端位置进行固定，通过套轴和轴承座与机械零部件进行连接，且轴承座可通过弹簧进行弹性的收缩，而设置的第一连接轨和第二连接轨主要用于进行弹簧架的开合调控目的，通过第一连接轨的设置，第一连接轨接触连接在传输带的一侧，通过第一轨道的设置可使得轴承座进行向内的挤压，围绕着第一轨道进行相内运动，且环块采用环形的设置，与传输带最顶部的位置进行贴合，实现打开，帮助进行机械零部件进入到槽体的内端，通过第二连接轨的设置，第二连接轨内端的第二轨道与轴承座进行接触，实现轴承座的开合，使得弹簧架连接的零部件到达传输带的底端位置时，进行开合，内端的零部件通过出料架上设置的斜架以及推移的作用力，离开传输带的内端，通过出料架排出清洁装置主体的内端。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明顶盖结构示意图；
图3为本发明加工座结构示意图；
图4为本发明第二挡板结构示意图；
图5为本发明清洁架结构示意图；
图6为本发明轨架结构示意图；
图7为本发明弹簧架结构示意图；
图8为本发明第一连接轨结构示意图；
图9为本发明第二连接轨结构示意图。
图中：1-清洁装置主体；2-顶盖；3-加工座；4-防护架；5-套壳；6-第一挡板；7-第二挡板；8-清洁架；9-固定架；10-支撑杆；11-转轴；12-插杆；13-斜架；14-接触辊；15-轨架；16-底板；17-电动机；18-传输带；19-弹簧架；20-第一连接轨；21-侧板；22-从动架；23-第二连接轨；24-固定台；25-弹簧；26-套轴；27-轴承座；28-环块；29-连接块；30-第一轨道；31-第二轨道；32-合板；33-出料架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种机械零部件加工用多方位清洁装置，包括清洁装置主体1，清洁装置主体1的内端底部设有加工座3，加工座3的上端位置处固定连接有顶盖2，顶盖2的内端顶部设有防护架4，防护架4的下端连接有套壳5，套壳5的底端一侧固定连接有第一挡板6，加工座3包括第二挡板7和清洁架8，清洁架8设在加工座3的中间位置，第二挡板7固定连接在清洁架8的另一侧位置，第二挡板7的内端顶部设有斜架13，斜架13的底端位置固定连接有固定架9，斜架13的顶端位置固定连接有支撑杆10，斜架13通过插杆12转动连接有转轴11，清洁架8包括接触辊14、轨架15和底板16，底板16设在清洁架8的内端底部位置，底板16的上端与轨架15相固定连接，轨架15的上端位置处与接触辊14转动连接，轨架15包括电动机17、传输带18、弹簧架19、第一连接轨20、侧板21、从动架22和第二连接轨23，电动机17安装在轨架15的外端一侧，传输带18转动连接在电动机17的侧端位置，弹簧架19弹性连接在传输带18的内端，弹簧架19的侧端位置与侧板21滑动连接，侧板21的顶端位置处与第一连接轨20相固定连接，侧板21的底端位置处与第二连接轨23相固定连接，传输带18的顶端位置处与从动架22转动连接，弹簧架19的内端包括固定台24、弹簧25、套轴26和轴承座27，固定台24设在弹簧架19的底端，固定台24的前端与弹簧25弹性连接，轨架15的顶端与轴承座27转动连接，轴承座27的顶部位置与套轴26相连接，第一连接轨20包括环块28、连接块29和第一轨道30，连接块29设在第一连接轨20的底端，环块28固定连接在连接块29的前端位置处，第一轨道30设置在环块28和连接块29上，第二连接轨23包括第二轨道31、合板32和出料架33，出料架33设在第二连接轨23的底端，第二连接轨23的上端位置与合板32固定连接，第二轨道31连接在合板32的中心下端位置处，使用者通过安装顶盖2，顶盖2内端的防护架4和套壳5用于进行顶端位置的防护，实现内端的半封闭区间，且位于套壳5的下端设置有第一挡板6，通过第一挡板6可与加工座3内端的第二挡板7进行配合，输入的机械零部件通过第二挡板7上的斜架13进行滑落，且位于与传输带18连接的空隙位置处设置挡块，使得零部件只能通过传输带18前端的孔体进入到内端，通过斜架13和第一挡板6的角度设置，使得零部件可进行滑落，通过第二挡板7内端的转轴11可实现零部件的带动，将零部件传输到传输带18位置处，实现清洁的目的。
第二连接轨23通过第二轨道31与传输带18上的弹簧架19相滑动连接，且第二轨道31采用15°角度设置，底端位置的第二轨道31与侧板21齐平，第二连接轨23内端的出料架33的侧端位置设置有滑槽，滑槽与传输带18相切设置，第一连接轨20内端的第一轨道30采用坡型角度设置，通过环块28和连接块29固定连接在侧板21的侧端位置，第一连接轨20内端第一轨道30的顶部位置与传输带18的上表面相贴合，弹簧架19采用对称设置，均连接在传输带18上端开设的槽体内端，且对称设置的弹簧架19之间在弹簧25处于松弛状态下仍设有间隙，弹簧架19内端通过套轴26和轴承座27与外界相连接，顶盖2内端的第一挡板6和第二挡板7内端的斜架13采用对称设置，且均采用倾斜角度设置，且轨架15内位于第一连接轨20和从动架22的连接位置处设有设有挡板，第二挡板7内端通过固定架9与底板16相固定连接，第二挡板7内端的斜架13上的转轴11通过插杆12与传输带18之间相切设置，通过安装加工座3，加工座3内端的清洁架8底部设置底板16，通过底板16的下端位置，可进行清洁液的存储，通过固定架9与底板16形成底端的密闭空间，实现承载，底板16的侧端设置进排水架，可实现内端清洁液的进出调控，底板16的上端设置轨架15，轨架15用于进行传输，通过轨架15的传输与接触辊14进行接触，通过与接触辊14的接触，可使得在轨架15上的零部件围绕弹簧架19的中心位置进行转动，实现全方位的清洁目的，通过轨架15内端的电动机17进行驱动控制，带动传输带18在侧板21上进行滑动，其中传输带18上端的弹簧架19可用于进行零部件的限位，弹簧架19通过固定台24与传输带18的侧端位置进行固定，通过套轴26和轴承座27与机械零部件进行连接，且轴承座27可通过弹簧25进行弹性的收缩，而设置的第一连接轨20和第二连接轨23主要用于进行弹簧架19的开合调控目的，通过第一连接轨20的设置，第一连接轨20接触连接在传输带18的一侧，通过第一轨道30的设置可使得轴承座27进行向内的挤压，围绕着第一轨道30进行相内运动，且环块28采用环形的设置，与传输带18最顶部的位置进行贴合，实现打开，帮助进行机械零部件进入到槽体的内端，通过第二连接轨23的设置，第二连接轨23内端的第二轨道31与轴承座27进行接触，实现轴承座27的开合，使得弹簧架19连接的零部件到达传输带18的底端位置时，进行开合，内端的零部件通过出料架33上设置的斜架以及推移的作用力，离开传输带18的内端，通过出料架33排出清洁装置主体1的内端。
工作原理：在需要工作时，使用者通过安装顶盖2，顶盖2内端的防护架4和套壳5用于进行顶端位置的防护，实现内端的半封闭区间，且位于套壳5的下端设置有第一挡板6，通过第一挡板6可与加工座3内端的第二挡板7进行配合，输入的机械零部件通过第二挡板7上的斜架13进行滑落，且位于与传输带18连接的空隙位置处设置挡块，使得零部件只能通过传输带18前端的孔体进入到内端，通过斜架13和第一挡板6的角度设置，使得零部件可进行滑落，通过第二挡板7内端的转轴11可实现零部件的带动，将零部件传输到传输带18位置处，实现清洁的目的，通过安装加工座3，加工座3内端的清洁架8底部设置底板16，通过底板16的下端位置，可进行清洁液的存储，通过固定架9与底板16形成底端的密闭空间，实现承载，底板16的侧端设置进排水架，可实现内端清洁液的进出调控，底板16的上端设置轨架15，轨架15用于进行传输，通过轨架15的传输与接触辊14进行接触，通过与接触辊14的接触，可使得在轨架15上的零部件围绕弹簧架19的中心位置进行转动，实现全方位的清洁目的，通过轨架15内端的电动机17进行驱动控制，带动传输带18在侧板21上进行滑动，其中传输带18上端的弹簧架19可用于进行零部件的限位，弹簧架19通过固定台24与传输带18的侧端位置进行固定，通过套轴26和轴承座27与机械零部件进行连接，且轴承座27可通过弹簧25进行弹性的收缩，而设置的第一连接轨20和第二连接轨23主要用于进行弹簧架19的开合调控目的，通过第一连接轨20的设置，第一连接轨20接触连接在传输带18的一侧，通过第一轨道30的设置可使得轴承座27进行向内的挤压，围绕着第一轨道30进行相内运动，且环块28采用环形的设置，与传输带18最顶部的位置进行贴合，实现打开，帮助进行机械零部件进入到槽体的内端，通过第二连接轨23的设置，第二连接轨23内端的第二轨道31与轴承座27进行接触，实现轴承座27的开合，使得弹簧架19连接的零部件到达传输带18的底端位置时，进行开合，内端的零部件通过出料架33上设置的斜架以及推移的作用力，离开传输带18的内端，通过出料架33排出清洁装置主体1的内端，完成工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种机械零部件加工用多方位清洁装置，包括清洁装置主体(1)，其特征在于：所述清洁装置主体(1)的内端底部设有加工座(3)，所述加工座(3)的上端位置处固定连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)的内端顶部设有防护架(4)，所述防护架(4)的下端连接有套壳(5)，所述套壳(5)的底端一侧固定连接有第一挡板(6)，所述加工座(3)包括第二挡板(7)和清洁架(8)，所述清洁架(8)设在加工座(3)的中间位置，所述第二挡板(7)固定连接在清洁架(8)的另一侧位置，所述第二挡板(7)的内端顶部设有斜架(13)，所述斜架(13)的底端位置固定连接有固定架(9)，所述斜架(13)的顶端位置固定连接有支撑杆(10)，所述斜架(13)通过插杆(12)转动连接有转轴(11)，所述清洁架(8)包括接触辊(14)、轨架(15)和底板(16)，所述底板(16)设在清洁架(8)的内端底部位置，所述底板(16)的上端与轨架(15)相固定连接，所述轨架(15)的上端位置处与接触辊(14)转动连接，所述轨架(15)包括电动机(17)、传输带(18)、弹簧架(19)、第一连接轨(20)、侧板(21)、从动架(22)和第二连接轨(23)，所述电动机(17)安装在轨架(15)的外端一侧，所述传输带(18)转动连接在电动机(17)的侧端位置，所述弹簧架(19)弹性连接在传输带(18)的内端，所述弹簧架(19)的侧端位置与侧板(21)滑动连接，所述侧板(21)的顶端位置处与第一连接轨(20)相固定连接，所述侧板(21)的底端位置处与第二连接轨(23)相固定连接，所述传输带(18)的顶端位置处与从动架(22)转动连接，所述弹簧架(19)的内端包括固定台(24)、弹簧(25)、套轴(26)和轴承座(27)，所述固定台(24)设在弹簧架(19)的底端，所述固定台(24)的前端与弹簧(25)弹性连接，所述轨架(15)的顶端与轴承座(27)转动连接，所述轴承座(27)的顶部位置与套轴(26)相连接，所述第一连接轨(20)包括环块(28)、连接块(29)和第一轨道(30)，所述连接块(29)设在第一连接轨(20)的底端，所述环块(28)固定连接在连接块(29)的前端位置处，所述第一轨道(30)设置在环块(28)和连接块(29)上，所述第二连接轨(23)包括第二轨道(31)、合板(32)和出料架(33)，所述出料架(33)设在第二连接轨(23)的底端，所述第二连接轨(23)的上端位置与合板(32)固定连接，所述第二轨道(31)连接在合板(32)的中心下端位置处。
2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用多方位清洁装置，其特征在于：所述第二连接轨(23)通过第二轨道(31)与传输带(18)上的弹簧架(19)相滑动连接，且第二轨道(31)采用15°角度设置，底端位置的第二轨道(31)与侧板(21)齐平。
3.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用多方位清洁装置，其特征在于：所述第二连接轨(23)内端的出料架(33)的侧端位置设置有滑槽，所述滑槽与传输带(18)相切设置。
4.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用多方位清洁装置，其特征在于：所述第一连接轨(20)内端的第一轨道(30)采用坡型角度设置，通过环块(28)和连接块(29)固定连接在侧板(21)的侧端位置，所述第一连接轨(20)内端第一轨道(30)的顶部位置与传输带(18)的上表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用多方位清洁装置，其特征在于：所述弹簧架(19)采用对称设置，均连接在传输带(18)上端开设的槽体内端，且对称设置的弹簧架(19)之间在弹簧(25)处于松弛状态下仍设有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用多方位清洁装置，其特征在于：所述弹簧架(19)内端通过套轴(26)和轴承座(27)与外界相连接。
7.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用多方位清洁装置，其特征在于：所述顶盖(2)内端的第一挡板(6)和第二挡板(7)内端的斜架(13)采用对称设置，且均采用倾斜角度设置，且轨架(15)内位于第一连接轨(20)和从动架(22)的连接位置处设有设有挡板。
8.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用多方位清洁装置，其特征在于：所述第二挡板(7)内端通过固定架(9)与底板(16)相固定连接，所述第二挡板(7)内端的斜架(13)上的转轴(11)通过插杆(12)与传输带(18)之间相切设置。
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Legal Events
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Effective date of registration: 20220804 Address after: 526105 50 meters east of Jiashi Aluminum Co., Ltd., Jincan North Road, Jinli Town, Gaoyao District, Zhaoqing City, Guangdong Province (Lun Junqiang Plant No. 6) Patentee after: ZHAOQING TAIHAO NUMERICAL CONTROL MACHINERY Co.,Ltd. Address before: 233525 No.20 Xinzhuang, Xuwei village, Sanyi Town, Mengcheng County, Bozhou City, Anhui Province Patentee before: Bozhou zhuanhai Intelligent Technology Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |