CN111658548B - 一种营养泵的阻塞检测装置、检测方法及营养泵 - Google Patents

Abstract

本发明属于营养泵领域，公开了一种营养泵的阻塞检测装置、检测方法及营养泵，其装置包括：滑动件，滑动件可滑动地设置于营养泵的支架上，滑动件包括相对设置的第一端面和第二端面，第一端面用于与设置于支架上的泵管的进液区域抵接，第二端面用于与泵管的出液区域抵接；磁性件，磁性件设置于滑动件上；传感器，传感器设置于支架上，用于根据磁性件的磁感强度变化检测泵管的阻塞；当进液区域发生阻塞时，进液区域处的泵管截面变小，使滑动件带动磁性件朝向进液区域移动；当出液区域发生阻塞时，出液区域处的泵管截面变大，使滑动件带动磁性件朝向进液区域移动。本发明不仅可直接检测泵管是否发生阻塞，而且功耗更小，对使用环境要求较低。

Description

一种营养泵的阻塞检测装置、检测方法及营养泵

技术领域

本发明属于营养泵技术领域，特别涉及一种营养泵的阻塞检测装置、检测方法及营养泵。

背景技术

肠内营养泵是可供鼻饲用的营养型输液泵，可通过鼻饲管输入水、营养液和自制的一定浓度的饭乳。在输送过程中，由于泵管会出现弯折等现象以及自制饭乳中存在过大的颗粒，使得泵管容易发生阻塞现象。

目前，一般是使用滴斗处有无滴液从而判断营养泵处于正常工作状态还是非正常工作状态，然后进行报警。由于造成滴斗处无液体滴下的原因有很多，比如发生阻塞、传动系统故障、喂养液袋无营养液等，因此，通过该方法无法准确判断出泵管是否发生阻塞。还有一种方式是通过红外光电原理(使用光电耦合管)来侦测泵管的管路，当侦测到管路膨胀时，则认为泵管的管路发生阻塞。但是光电耦合管功耗较大、且在红外线发射端及接收端之间不能有污物、水汽等干扰，对使用环境要求较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种营养泵的阻塞检测装置、检测方法及营养泵，不仅可直接检测泵管是否发生阻塞，而且功耗更小，对使用环境要求较低。

本发明提供的技术方案如下：

一方面，提供了一种营养泵的阻塞检测装置，包括：

滑动件，所述滑动件可滑动地设置于营养泵的支架上，所述滑动件包括相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面用于与设置于所述支架上的泵管的进液区域抵接，所述第二端面用于与所述泵管的出液区域抵接；

磁性件，所述磁性件设置于所述滑动件上；

传感器，所述传感器设置于所述支架上，用于检测所述磁性件位置变化时的磁感强度，并根据所述磁感强度检测所述泵管的阻塞；

当所述进液区域发生阻塞时，所述进液区域处的泵管在所述营养泵的输送机构的作用下截面变小，使所述滑动件带动所述磁性件朝向所述进液区域移动；

当所述出液区域发生阻塞时，所述出液区域处的泵管在所述输送机构的作用下截面变大，使所述滑动件带动所述磁性件朝向所述进液区域移动。

进一步地，所述滑动件包括第一板件、第二板件和柱体，所述第一板件和所述第二板件分别设置于所述柱体的两侧，所述第一板件远离所述柱体的一端与所述泵管的进液区域抵接，所述第二板件远离所述柱体的一端与所述泵管的出液区域抵接；

所述磁性件设置于所述柱体内。

进一步地，所述第一端面到所述柱体的中心的第一距离与所述第二端面到所述柱体的中心的第二距离相等；

所述传感器位于所述磁性件的下方。

进一步地，所述第一端面对所述泵管的进液区域的抵接压力与所述第二端面对所述泵管的出液区域的抵接压力相同。

另一方面，还提供一种营养泵，包括支架、泵管、输送机构和上述任一项所述的营养泵的阻塞检测装置；

所述泵管设置于所述支架上，所述泵管包括依次连接的进液区域、输送区域和出液区域，所述进液区域与所述出液区域相对设置；

所述输送机构设置于所述支架上，所述输送区域套设在所述输送机构上，所述输送机构用于将所述进液区域内的营养液从所述输送区域输送至所述出液区域；

所述阻塞检测装置设置于所述支架上，用于检测所述泵管的阻塞。

进一步地，所述输送机构包括转盘和两个以上的滚柱；

所述转盘可转动地设置在所述支架上；

所述滚柱可转动地设置在所述转盘上，并与所述泵管的输送区域抵接；

当所述转盘转动时带动所述滚柱移动，所述滚柱移动时依次转动挤压所述泵管的输送区域，将所述泵管中的营养液向前推挤。

进一步地，还包括：

固定架，所述固定架设置在所述支架上，所述固定架靠近所述支架的一侧设有多个卡套，所述泵管通过所述卡套固定在所述固定架上。

进一步地，所述固定架靠近所述支架的一侧还设有滑轨；

所述滑动件可滑动地设置于所述滑轨内。

进一步地，还包括：

盖板，所述盖板盖设在所述滑动件远离所述固定架的一侧，且与所述固定架固定连接。

又一方面，还提供一种营养泵的阻塞检测装置的检测方法，包括：

初始状态时，传感器检测磁性件的初始磁感强度；

营养泵运行时，所述传感器实时检测所述磁性件的位置发生变化后的磁感强度；

当所述磁感强度与所述初始磁感强度的差值大于预设阈值时，检测所述泵管发生阻塞。

通过本发明提供的一种营养泵的阻塞检测装置、检测方法及营养泵，能够带来以下至少一种有益效果：本发明通过进液区域和出液区域处的膨胀与收缩关系，控制中间的滑动件朝着一个方向运动，滑动件中设置有磁性件，磁性件跟随滑动件一起运动，使得传感器检测到的磁性件的磁感强度发生变化，并根据磁性件的磁感强度的变化来判断泵管是否发生阻塞；该阻塞检测装置可直接检测泵管是否发生阻塞，在营养泵发生状况时，更有利于操作人员的排查工作；此外，相比于现有的光电传感器所组成的阻塞检测系统，检测磁感强度的霍尔传感器等传感器能够使营养泵的运行功耗更小，在应急供电的情况下运行更加持久；磁性件与传感器之间存在污物、水汽时也不会影响阻塞的检测，使得可靠性更好，并且产品费用及对加工要求更低，可降低使用成本。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种营养泵的阻塞检测装置、检测方法及营养泵的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明一种营养泵的阻塞检测装置设置在营养泵上的结构示意图；

图2是本发明一种营养泵的阻塞检测装置与泵管、滚柱的连接示意图；

图3是本发明一种营养泵的阻塞检测装置在泵管未发生阻塞时的剖面图；

图4是本发明一种营养泵的阻塞检测装置在泵管发生阻塞时的剖面图；

图5是本发明一种营养泵的阻塞检测装置与输送机构、泵管和固定架的结构示意图；

图6是本发明一种营养泵的阻塞检测装置与滚柱、泵管和固定架的结构示意图；

图7是本发明一种营养泵的结构示意图；

图8是输送机构输送泵管中的营养液的结构示意图一；

图9是输送机构输送泵管中的营养液的结构示意图二；

图10是输送机构输送泵管中的营养液的结构示意图三；

图11是本发明一种营养泵的阻塞检测装置的检测方法的流程示意图。

附图说明

1、滑动件；11、第一端面；12、第二端面；13、第一板件；14、第二板件；15、柱体；2、磁性件；3、传感器；4、支架；5、泵管；51、进液区域；52、出液区域；53、输送区域；54、轴套；6、输送机构；61、转盘；62、滚柱；7、固定架；71、卡套；72、滑轨；8、盖板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

本发明提供一种营养泵的阻塞检测装置的一个实施例，如图1至7所示，该营养泵的阻塞检测装置包括滑动件1、磁性件2和传感器3，滑动件1可滑动地设置于营养泵的支架4上，滑动件1包括相对设置的第一端面11和第二端面12，第一端面11用于与设置于支架4上的泵管5的进液区域51抵接，第二端面12用于与泵管5的出液区域52抵接，即滑动件1设置于泵管5的进液区域51与出液区域52之间；磁性件2设置于滑动件1上；传感器3设置于支架4上，用于检测磁性件2位置变化时的磁感强度，并根据磁感强度检测泵管5的阻塞，传感器3可为霍尔传感器、磁阻传感器等可检测磁感强度的传感器；

当进液区域51发生阻塞时，进液区域51处的泵管5在营养泵的输送机构6的作用下截面变小，使滑动件1带动磁性件2朝向进液区域51移动；

当出液区域52发生阻塞时，出液区域52处的泵管5在输送机构6的作用下截面变大，使滑动件1带动磁性件2朝向进液区域51移动。

如图3所示，泵管5未发生阻塞时，滑动件1的一端面与泵管5的进液区域51抵接，滑动件1的另一端面与泵管5的出液区域52抵接，即滑动件1的两端分别对进液区域51和出液区域52处的泵管5具有一个预压力，此时，泵管5的进液区域51和出液区域52的截面形状被挤压为椭圆形，泵管5未被挤压时其截面为圆形；在泵管5的进液区域51和出液区域52的压力作用下，滑动件1不会发生移动，滑动件1不发生移动，使得磁性件2的位置也不会发生变化，传感器3检测到的磁性件2的磁感强度也在正常范围内，此时则认为泵管5未发生阻塞。

如图4所示，当泵管5的进液区域51阻塞时，进液区域51处于无液体补充进管路的状态，进液区域51被营养泵的输送机构6带动逐渐被抽成负压，使得进液区域51处的泵管5截面变成狭长状。此时，滑动件1的两端面受力不平衡，进液区域51处的泵管5对滑动件1的压力减小，滑动件1便会向泵管5处于狭长状态的进液区域51移动，直至滑动件1两端受力达到平衡。滑动件1移动时，设置于滑动件1上的磁性件2会跟随滑动件1一起移动，磁性件2的位置发生变化时，传感器3检测到的磁性件2的磁感强度会发生变化，当检测到的磁性件2的磁感强度超出许可范围时，则认为泵管5发生阻塞。

如图4所示，当泵管5的出液区域52阻塞时，出液区域52的泵管5处于无法输出液体的状态，但是输送机构6仍然将进液区域51的营养液往出液区域52输送，使得出液区域52处的泵管5逐渐膨胀，出液区域52处的泵管5截面恢复成圆形。此时，滑动件1的两端面受力不平衡，滑动件1被挤向非膨胀的进液区域51处的泵管5，直至滑动件1的两端受力达到平衡。滑动件1滑动时，设置于滑动件1上的磁性件2会跟随滑动件1一起移动，磁性件2的位置发生变化时，传感器3检测到的磁性件2的磁感强度会发生变化，当检测到的磁性件2的磁感强度超出许可范围时，则认为泵管5发生阻塞。

阻塞检测装置中还可设置一报警器，当检测出泵管5发生阻塞时，触发报警器报警，以提醒工作人员进行处理。

本实施方式中，通过进液区域51和出液区域52处的膨胀与收缩关系，控制中间的滑动件1朝着一个方向运动，滑动件1中设置有磁性件2，磁性件2跟随滑动件1一起运动，使得传感器3检测到的磁性件2的磁感强度发生变化，并根据磁性件2的磁感强度的变化来判断泵管5是否发生阻塞；该阻塞检测装置可直接检测泵管5是否发生阻塞，在营养泵发生状况时，更有利于操作人员的排查工作；此外，相比于现有的光电传感器所组成的阻塞检测系统，检测磁感强度的霍尔传感器等传感器能够使营养泵的运行功耗更小，在应急供电的情况下运行更加持久；磁性件2与传感器3之间存在污物、水汽时也不会影响阻塞的检测，使得可靠性更好，并且产品费用及对加工要求更低，可降低使用成本。

在一种实施方式中，如图2所示，滑动件1包括第一板件13、第二板件14和柱体15，第一板件13和第二板件14分别设置于柱体15的两侧，第一板件13远离柱体15的一端为第一端面11，第一端面11与泵管5的进液区域51抵接，第二板件14远离柱体15的一端为第二端面12，第二端面12与泵管5的出液区域52抵接；磁性件2设置于柱体15内。

第一板件13、第二板件14以及柱体15可一体成型设置。柱体15内可形成一放置磁性件2的容纳腔，将磁性件2放置于该容纳腔内，使磁性件2可随滑动件1一起滑动，并通过第一板件13抵压泵管5的进液区域51，通过第二板件14抵压泵管5的出液区域52；第一板件13和第二板件14处于同一直线上，该直线分别与泵管5的进液区域51和出液区域52垂直设置。

优选地，如图3和4所示，第一端面11到柱体15的中心的第一距离与第二端面12到柱体15的中心的第二距离相等；传感器3位于所述磁性件2的下方。

磁性件2处于滑动件1的中间位置，且传感器3位于磁性件2的下方，在初始状态时，传感器3检测到磁性件2的磁感强度最大，当传感器3检测到的磁感强度逐渐变小时，说明磁性件2离传感器3越来越远，当检测到的磁性件2的磁感强度值低于预设值时，则判断泵管5出现阻塞。在实际工作过程中，传感器3检测到磁性件2的磁感强度后，将检测到的磁感强度转换为电压值，经过软件处理判别出电压值的变化，来判断泵管5是否发生阻塞。将传感器3放置于磁性件2的下方，且磁性件2位于滑动件1的中间位置，可简化判断过程。

优选地，第一端面11对泵管5的进液区域51的抵接压力与第二端面12对泵管5的出液区域52的抵接压力相同。

第一板件13对泵管5的进液区域51的抵接压力与第二板件14对泵管5的出液区域52的抵接压力相同，当泵管5的进液区域51或出液区域52出现阻塞而使截面发生轻微变形时，滑动件1就会发生移动，传感器3即可检测出磁性件2的磁感变化，进而可检测出泵管5的阻塞程度。

本发明还提供一种营养泵的一个实施例，如图1至7所示，该营养泵包括支架4、泵管5、输送机构6和营养泵的阻塞检测装置；泵管5设置于支架4上，泵管5包括依次连接的进液区域51、输送区域53和出液区域52，进液区域51与出液区域52相对设置；输送机构6设置于支架4上，输送区域53套设在输送机构6上，输送机构6用于将进液区域51内的营养液从输送区域53输送至出液区域52。

营养泵的阻塞检测装置包括滑动件1、磁性件2和传感器3，滑动件1可滑动地设置于支架4上，滑动件1包括相对设置的第一端面11和第二端面12，第一端面11与泵管5的进液区域51抵接，第二端面12用于与泵管5的出液区域52抵接，即滑动件1设置于泵管5的进液区域51与出液区域52之间；磁性件2设置于滑动件1上；传感器3设置于支架4上，用于检测磁性件2位置变化时的磁感强度，并根据磁感强度检测泵管5的阻塞，传感器3可为霍尔传感器、磁阻传感器等可检测磁感强度的传感器；

当进液区域51发生阻塞时，进液区域51处的泵管5在营养泵的输送机构6的作用下截面变小，使滑动件1带动磁性件2朝向进液区域51移动；

当出液区域52发生阻塞时，出液区域52处的泵管5在输送机构6的作用下截面变大，使滑动件1带动磁性件2朝向进液区域51移动。

如图3所示，泵管5未发生阻塞时，滑动件1的一端面与泵管5的进液区域51抵接，滑动件1的另一端面与泵管5的出液区域52抵接，即滑动件1的两端分别对进液区域51和出液区域52的泵管5具有一个预压力，此时，泵管5的进液区域51和出液区域52的截面形状被挤压为椭圆形，泵管5未被挤压时其截面为圆形；在泵管5的进液区域51和出液区域52的压力作用下，滑动件1不会发生移动，滑动件1不发生移动，使得磁性件2的位置也不会发生变化，传感器3检测到的磁性件2的磁感强度也在正常范围内，此时则认为泵管5未发生阻塞。

如图4所示，当泵管5的进液区域51阻塞时，进液区域51处于无液体补充进管路的状态，进液区域51被营养泵的输送机构6带动逐渐被抽成负压，使得进液区域51处的泵管5截面变成狭长状。此时，滑动件1的两端面受力不平衡，进液区域51处的泵管5对滑动件1的压力减小，滑动件1便会向泵管5处于狭长状态的进液区域51移动，直至滑动件1两端受力达到平衡。滑动件1移动时，设置于滑动件1上的磁性件2会跟随滑动件1一起移动，磁性件2的位置发生变化时，传感器3检测到的磁性件2的磁感强度会发生变化，当检测到的磁性件2的磁感强度超出许可范围时，则认为泵管5发生阻塞。

如图4所示，当泵管5的出液区域52阻塞时，出液区域52的泵管5处于无法输出液体的状态，但是输送机构6仍然将进液区域51的营养液往出液区域52输送，使得出液区域52的泵管5逐渐膨胀，出液区域52处的泵管5截面恢复成圆形。此时，滑动件1的两端面受力不平衡，滑动件1被挤向非膨胀的进液区域51处的泵管5，直至滑动件1的两端受力达到平衡。滑动件1滑动时，设置于滑动件1上的磁性件2会跟随滑动件1一起移动，磁性件2的位置发生变化时，传感器3检测到的磁性件2的磁感强度会发生变化，当检测到的磁性件2的磁感强度超出许可范围时，则认为泵管5发生阻塞。

阻塞检测装置中还可设置一报警器，当检测出泵管5发生阻塞时，触发报警器报警，以提醒工作人员进行处理。

本实施方式中，通过进液区域51和出液区域52处的膨胀与收缩关系，控制中间的滑动件1朝着一个方向运动，滑动件1中设置有磁性件2，磁性件2跟随滑动件1一起运动，使得传感器3检测到的磁性件2的磁感强度发生变化，并根据磁性件2的磁感强度的变化来判断泵管5是否发生阻塞；该阻塞检测装置可直接检测泵管5是否发生阻塞，在营养泵发生状况时，更有利于操作人员的排查工作；此外，相比于现有的光电传感器所组成的阻塞检测系统，检测磁感强度的霍尔传感器等传感器能够使营养泵的运行功耗更小，在应急供电的情况下运行更加持久；磁性件2与传感器3之间存在污物、水汽时也不会影响阻塞的检测，使得可靠性更好，并且产品费用及对加工要求更低，可降低使用成本。

在一种实施方式中，如图2所示，滑动件1包括第一板件13、第二板件14和柱体15，第一板件13和第二板件14分别设置于柱体15的两侧，第一板件13远离柱体15的一端为第一端面11，第一端面11与泵管5的进液区域51抵接，第二板件14远离柱体15的一端为第二端面12，第二端面12与泵管5的出液区域52抵接；磁性件2设置于柱体15内。

第一板件13、第二板件14以及柱体15可一体成型设置。柱体15中空可形成容纳腔，将磁性件2放置于该容纳腔内，并通过第一板件13抵压泵管5的进液区域51，通过第二板件14抵压泵管5的出液区域52；第一板件13和第二板件14处于同一直线上，该直线分别与泵管5的进液区域51和出液区域52垂直设置。

优选地，第一端面11到柱体15的中心的第一距离与第二端面12到柱体15的中心的第二距离相等；传感器3位于所述磁性件2的下方。

磁性件2处于滑动件1的中间位置，且传感器3位于磁性件2的下方，在初始状态时，传感器3检测到的磁性件2的磁感强度最大，当传感器3检测到的磁感强度逐渐变小时，说明磁性件2离传感器3越来越远，当检测到的磁性件2的磁感强度值低于预设值时，则判断泵管5出现阻塞。在实际工作过程中，传感器3检测到磁性件2的磁感强度后，将检测到的磁感强度转换为电压值，经过软件处理判别出电压值的变化，来判断泵管5是否发生阻塞。将传感器3放置于磁性件2的下方，且磁性件2位于滑动件1的中间位置，可简化判断过程。

优选地，第一端面11对泵管5的进液区域51的抵接压力与第二端面12对泵管5的出液区域52的抵接压力相同。

第一板件13对泵管5的进液区域51的抵接压力与第二板件14对泵管5的出液区域52的抵接压力相同，当泵管5的进液区域51或出液区域52出现阻塞而使截面发生轻微变形时，滑动件1就会发生移动，传感器3即可检测出磁性件2的磁感变化，进而可检测出泵管5的阻塞程度。

在一种实施方式中，如图5和6所示，输送机构6包括转盘61和两个以上的滚柱62；转盘61可转动地设置在支架4上；滚柱62可转动地设置在转盘61上，并与泵管5的输送区域53抵接；当转盘61转动时带动滚柱62移动，滚柱62移动时依次转动挤压泵管5的输送区域53，将泵管5中的营养液向前推挤。

如图8至10所示，滚柱62通过轴销转动设置在转盘61上，滚柱62自身穿在轴销上可灵活转动，泵管5的输送区域53套设在滚柱62上，且滚柱62压紧泵管5，转盘61沿图8中箭头方向转动时，设置于转盘61上的滚柱62跟随转盘61一起转动，如滚柱62从图8所示位置转动到图9所示位置，并从图9所示位置转动到图10所示位置，转盘61上的多个滚柱62跟随转盘61一起转动并依次碾过泵管5的输送区域53，并将泵管5的输送区域53中的营养液向前推挤，泵管5中的阴影区域即为营养液，泵管5中的营养液按图8至图10的方向在泵管5内向前流动。滚柱62在碾压泵管5时，滚柱62自身会发生转动，滚柱62与泵管5之间的摩擦为滚动摩擦，可减小与泵管5之间的摩擦，降低对泵管5的摩擦损伤。滚柱62碾过后的泵管5在自身弹性恢复力的作用下恢复原形，并在泵管5的进液区域51形成真空，营养液因真空而被吸入，具有良好的自吸能力；营养泵按照上述过程不停运作，即可使输送机构6不断地挤压营养液从而输出营养液。

上述输送过程中，营养泵的负压与营养液吸入是靠泵管5自身的弹力产生的，泵管5的回弹速度与时间是固定的，泵管5的回弹力也是固定的。转盘61每转一圈将产生一个固定不变的液体量，因此，营养泵可通过调节转盘61的转速来改变流量大小，同时输送的精度也非常高。

营养泵的工作过程就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动使泵管5内流体向前移动，其中，滚柱62相当于手指的作用。通过对弹性输送软管(泵管5)交替进行挤压和释放来输送流体。

本实施方式中，营养泵的流体只接触泵管5，无任何污染；可通过调节转盘61的转速来调节流量大小，稳定性好精度高；通过滚柱62挤压泵管5来输送流体，剪切力较小；营养泵未工作时，滚柱62压迫泵管5，可使泵管5止流，以防止发生回流；此外，泵管5是唯一的易损件，方便维护。

在一种实施方式中，如图5至图7所示，还包括固定架7，固定架7设置在支架4上，固定架7靠近支架4的一侧设有多个卡套71，泵管5通过卡套71固定在固定架7上。

固定架7上设有多个卡套71，泵管5的进液区域51和出液区域52处套设有多个轴套54，泵管5上设有轴套54的区域卡设在卡套71中，以将泵管5固定在固定架7上。泵管5固定在固定架7上后，将固定架7固定在支架4上，即可实现将泵管5固定在支架4上。当然，也可直接在支架4上设置卡接部，然后将泵管5卡设在卡接部中。将泵管5固定在固定架7上再安装在支架4上，可方便泵管5在支架4上的安装和拆卸。

优选地，如图5和图6所示，固定架7靠近支架4的一侧还设有滑轨72；滑动件1可滑动地设置于滑轨72内。滑轨72可对滑动件1的滑动区域进行限制，使滑动件1仅在固定区域进行滑动，防止滑动件1在其他方向上滑动时，传感器3因检测到磁性件2的磁感强度变化而造成误报警。

优选地，如图3和4所示，还包括盖板8，盖板8盖设在滑动件1远离固定架7的一侧，且与固定架7固定连接。固定架7上的滑轨72可对滑动件1的一侧进行限位，设置盖板8可对滑动件1的另一侧进行限位，盖板8固定在固定架7上，可将滑动件1固定在固定架7上，以方便滑动件1的安装，当将固定架7固定在支架4上时，即可将滑动件1设置在支架4上。

本发明还提供一种营养泵的阻塞检测装置的检测方法的一个实施例，如图11所示，营养泵的阻塞检测装置为上述实施例中的营养泵的阻塞检测装置，其中，该检测方法包括：

S100初始状态时，传感器检测磁性件的初始磁感强度；

S200营养泵运行时，传感器实时检测所述磁性件的位置发生变化后的磁感强度；

S300当所述磁感强度与所述初始磁感强度的差值大于预设阈值时，检测所述泵管发生阻塞。

具体地，在营养泵未运行的初始状态时，传感器检测磁性件的初始磁感强度，初始磁感强度是指磁性件处于初始位置时传感器检测到的磁感强度。

营养泵在运行过程中，传感器实时检测磁性件的磁感强度，当磁性件的位置发生变化时，传感器检测到的磁性件的磁感强度也会发生变化。

营养泵在运行过程中，当传感器检测到的磁感强度与初始状态时检测到的初始磁感强度的差值大于预设阈值时，则判断泵管发生阻塞。预设阈值可根据实际工作需求进行设定，如当泵管发生轻微阻塞就需要进行预警时，则可将预设阈值设置的较小，当泵管发生较严重的阻塞才需要进行预警时，则可将预设阈值设置的较大。同理，可根据营养泵运行过程中检测到的磁感强度以及初始磁感强度来判断泵管的阻塞程度。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种营养泵的阻塞检测装置，其特征在于，包括：

滑动件，所述滑动件可滑动地设置于营养泵的支架上，所述滑动件包括相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面用于与设置于所述支架上的泵管的进液区域抵接，所述第二端面用于与所述泵管的出液区域抵接，所述第一端面对所述泵管的进液区域的抵接压力与所述第二端面对所述泵管的出液区域的抵接压力相同；

磁性件，所述磁性件设置于所述滑动件上；

传感器，所述传感器设置于所述支架上，用于检测所述磁性件位置变化时的磁感强度，并根据所述磁感强度检测所述泵管的阻塞；

当所述进液区域发生阻塞时，所述进液区域处的泵管在所述营养泵的输送机构的作用下截面变小，使所述滑动件带动所述磁性件朝向所述进液区域移动；

当所述出液区域发生阻塞时，所述出液区域处的泵管在所述输送机构的作用下截面变大，使所述滑动件带动所述磁性件朝向所述进液区域移动。

2.根据权利要求1所述的一种营养泵的阻塞检测装置，其特征在于，

所述滑动件包括第一板件、第二板件和柱体，所述第一板件和所述第二板件分别设置于所述柱体的两侧，所述第一板件远离所述柱体的一端与所述泵管的进液区域抵接，所述第二板件远离所述柱体的一端与所述泵管的出液区域抵接；

所述磁性件设置于所述柱体内。

3.根据权利要求2所述的一种营养泵的阻塞检测装置，其特征在于，

所述第一端面到所述柱体的中心的第一距离与所述第二端面到所述柱体的中心的第二距离相等；

所述传感器位于所述磁性件的下方。

4.一种营养泵，其特征在于，包括支架、泵管、输送机构和上述权利要求1-3任一项所述的营养泵的阻塞检测装置；

所述泵管设置于所述支架上，所述泵管包括依次连接的进液区域、输送区域和出液区域，所述进液区域与所述出液区域相对设置；

所述输送机构设置于所述支架上，所述输送区域套设在所述输送机构上，所述输送机构用于将所述进液区域内的营养液从所述输送区域输送至所述出液区域；

所述阻塞检测装置设置于所述支架上，用于检测所述泵管的阻塞。

5.根据权利要求4所述的一种营养泵，其特征在于，

所述输送机构包括转盘和两个以上的滚柱；

所述转盘可转动地设置在所述支架上；

所述滚柱可转动地设置在所述转盘上，并与所述泵管的输送区域抵接；

当所述转盘转动时带动所述滚柱移动，所述滚柱移动时依次转动挤压所述泵管的输送区域，将所述泵管中的营养液向前推挤。

6.根据权利要求4所述的一种营养泵，其特征在于，

还包括：

固定架，所述固定架设置在所述支架上，所述固定架靠近所述支架的一侧设有多个卡套，所述泵管通过所述卡套固定在所述固定架上。

7.根据权利要求6所述的一种营养泵，其特征在于，

所述固定架靠近所述支架的一侧还设有滑轨；

所述滑动件可滑动地设置于所述滑轨内。

8.根据权利要求7所述的一种营养泵，其特征在于，

还包括：

盖板，所述盖板盖设在所述滑动件远离所述固定架的一侧，且与所述固定架固定连接。

9.一种营养泵的阻塞检测装置的检测方法，其特征在于，所述营养泵的阻塞检测装置为权利要求1-3任一项所述的营养泵的阻塞检测装置，其中，检测方法包括：

初始状态时，传感器检测磁性件的初始磁感强度；

营养泵运行时，所述传感器实时检测所述磁性件的位置发生变化后的磁感强度；

当所述磁感强度与所述初始磁感强度的差值大于预设阈值时，检测所述泵管发生阻塞。

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