CN111655384A - 液体粘合剂分配系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于将液体分配到基板上的分配器。该分配器包括分配器模块，该分配器模块包括：喷嘴主体，该喷嘴主体具有入口、出口、用于接纳液体的腔室和中央阀体，该中央阀体附接到该喷嘴主体。该中央阀体限定活塞腔室。该分配器模块还包括阀构件，该阀构件具有设置在该中央阀体的该活塞腔室内的活塞部分，以及从该活塞部分延伸到该喷嘴主体的该腔室中的针部分。该分配器还包括用于加热喷嘴主体的加热器块，其中该加热器块限定用于将液体从液体供应器运输到该分配器的液体通道。该加热器块的第一表面直接接触该喷嘴主体，并且整个该中央阀体与该加热器块间隔开。该分配器还包括行程调整组件，该行程调整组件包括被构造成接触该阀构件的调整杆，以及被构造成在解锁构造与锁定构造之间交替的锁圈。

Description

液体粘合剂分配系统

相关专利申请的交叉引用

此申请要求2018年2月9日提交的美国专利申请号15/893,353的优先权，该所述美国专利申请以引用的方式整体并入本文。

技术领域

本公开总体涉及用于将热熔性粘合剂施加到基板的分配器。更具体地，本公开涉及分配器，其中分配器模块被夹紧到该分配器的其他部件并且包括用于调整阀构件的行程长度的行程调整组件。

背景技术

在某些应用中，有时需要从盒或类似容器分配液体并且将液体分配到期望的目标上。举例来说，可从注射器状盒分配热熔性粘合剂(诸如PUR)并且将该热熔性粘合剂分配到期望的基板上。在一些应用中，诸如在将粘合剂分配到手机组件上的应用中，必须将粘合剂准确地分配到具有小尺寸的凹槽中。为了执行该操作，已利用了常规的喷射分配器。在此背景下，“喷射”应理解为是指快速分配微小量的粘性材料，使得每个喷射的液滴从分配器释放出来。这是通过以下操作来实现：使阀构件反复地缩回包含粘合剂的腔室内，并使该阀构件一直延伸到该阀构件撞击阀座为止。由于阀构件接触阀座而引起的撞击导致微小量的粘性材料从由喷嘴限定的孔口中喷出。

在喷射操作期间，分配器必须一贯地维持粘合剂所流过的分配器的所有部分中的特定温度，以便确保在整个系统上存在一致的粘合剂特性，并且同样确保最佳的喷射性能。然而，还需要分配器内的材料(且特别是分配器的喷射粘合剂的部分)拥有增加的强度，以承受由阀构件反复撞击阀座而产生的高水平的力。遗憾的是，许多此类高强度材料具有低热导率。而且，分配器的部分(诸如气动操作的部件)在与粘合剂所需的高温隔离时效能最佳。因此，高强度和高一致温度的相矛盾的目的可能会导致低于最佳的分配器性能。

另外，通常以高速和高频率气动地驱动或压电地驱动阀构件，以从分配器喷射粘合剂。针在缩回位置和伸长位置之间的行进长度(也称为行程长度)通常是由阀构件、喷嘴和其他分配器几何形状的组合决定的固定量。然而，可使用不同的行程长度来最佳地执行不同的粘合剂分配应用。因此，不能调整阀构件的行程长度限制了特定分配器相对于不同种类的喷射应用的效用。

因此，需要一种热熔性粘合剂分配器，其中热量均匀地分布在整个喷嘴部分上，但与该分配器的其他方面隔离。还需要一种热熔性粘合剂分配器，其中阀构件的行程长度是能够调整的并且可在该分配器的整个操作期间可靠地维持。

发明内容

本公开的第一实施方案是一种液体分配器模块，该液体分配器模块包括：壳体，该壳体包括入口、出口和腔室，该腔室与该入口和该出口连通以用于接纳液体；和阀构件，该阀构件被构造成从第一位置被致动到第二位置，以便通过出口从腔室喷射一定量的液体，其中第一位置和第二位置相隔行程长度。该液体分配器模块还包括行程调整组件，该行程调整组件包括：调整杆，该调整杆被构造成接触阀构件；和锁圈，该锁圈被构造成在解锁构造与锁定构造之间交替，其中1)在解锁构造中，调整杆能够相对于锁圈移动以调整行程长度，并且2)在锁定构造中，防止调整杆相对于锁圈移动。

本公开的另一实施方案是一种用于将液体分配到基板上的分配器，该分配器包括液体供应器和分配器模块。该分配器模块包括：喷嘴主体，该喷嘴主体具有入口、出口和腔室，该腔室与该入口和该出口连通以用于接纳液体；中央阀体，该中央阀体附接到喷嘴主体，其中中央阀体限定活塞腔室；和阀构件，该阀构件具有设置在中央阀体的活塞腔室内的活塞部分和从活塞部分延伸到喷嘴主体的腔室中的针部分。分配器模块还包括用于加热喷嘴主体的加热器块，其中加热器块限定用于将液体从液体供应器输送到分配器的液体通道。加热器块的第一表面直接接触喷嘴主体，并且整个中央阀体与加热器块间隔开。

附图说明

在结合附图阅读时，将更好地理解上述发明内容以及以下具体实施方式。附图示出了本公开的例示性实施方案。然而，应当理解，本申请不限于所示的精确布置和手段。

图1是根据本公开的实施方案的分配器的透视图；

图2是在图1中说明的分配器的沿着图1中的线2-2截取的横截面视图；

图3是被图2中的包围区域标注的图1的分配器的下部区段的横截面视图；

图4是图1的分配器的分配器模块的沿着图1中的线2-2截取的横截面视图；

图5是被图4中的包围区域标注的图1的分配器的喷嘴主体的横截面视图；

图6是图1的分配器的下部区段的沿着图3中的线6-6截取的横截面视图；

图7是图1的分配器的下部区段的沿着图3中的线7-7截取的横截面视图；

图8是图1的分配器的分配器模块的沿着图1中的线8-8截取的横截面视图；

图9A是图1的分配器的锁圈和调整杆的横截面视图，其中该锁圈处于解锁构造；

图9B是图1的分配器的锁圈和调整杆的横截面视图，其中该锁圈处于锁定构造；并且

图10是图1的分配器的分配器模块的透视图。

具体实施方式

本文描述了分配器10，该分配器包括分配器模块14、加热器块16、粘合剂供应器18和行程调整组件20。在以下描述中，特定术语仅出于方便起见而用于描述分配器10，而不是限制性的。词语“右”、“左”、“下”和“上”表示附图中作为参考的方向。词语“内”和“外”分别是指朝向和远离描述内容的几何中心的方向，从而描述分配器10和其相关部分。词语“向前”和“向后”是指沿着分配器10和其相关部分在纵向方向2上的方向和与该纵向方向2相反的方向。术语包括上面列出的词语、其衍生词和具有类似含义的词语。

除非本文另外指明，否则使用术语“纵向”、“垂直”和“横向”来描述分配器10的各个部件的正交方向分量，如纵向方向2、横向方向4和垂直方向6所标示。应当理解，虽然将纵向方向2和横向方向4图示为沿着水平面延伸，并且将垂直方向6图示为沿着垂直平面延伸，但涵盖各个方向的平面在使用期间可不同。

图1至图10说明被构造成将液体粘合剂(诸如高粘着热熔性粘合剂)分配到基板上的分配器10的一个实施方案。例如，分配器10可为非接触式分配器，其能够将微小量(例如，液滴)的PUR粘合剂材料或另一种类型的高粘着热塑性材料(下文统称为热熔性粘合剂)喷射或快速地分配到基板上。在一个操作中，分配器10可用于将热熔性粘合剂分配到小的紧密位置，诸如通常存在于手机组件或其他电子器件中的沟槽，但分配器10的使用不应理解为限于此示例。

参考图1，分配器10包括分配器模块14、联接到分配器模块14的加热器块16，以及联接到加热器块16的粘合剂供应器18。粘合剂供应器18可为用于接纳粘合剂的储器，或者粘合剂供应器18可接收预封装的粘合剂，诸如粘合剂盒或注射器。分配器模块14可包括延伸到主壳体22中的行程调整组件20，该主壳体联接到加热器块16。分配器模块14的主壳体22还可联接到电磁阀24，以便从分配器模块14分配热熔性粘合剂，如将在下文进一步讨论。分配器10可包括支撑结构28，该支撑结构被构造成相对于热熔性粘合剂所施加到的相应基板来支撑和移动分配器10。该支撑结构可通过螺丝或其他类似的紧固件附接到壳体。

继续图1至图3，粘合剂供应器18可适于接纳粘合剂盒(未示出)。粘合剂供应器18可包括在底端32处的盒适配器30、沿着垂直方向6在与该底端相对的顶端34处的插塞锁定组件33，以及用于将粘合剂盒或注射器固持在盒适配器30与插塞锁定组件33之间的孔36。孔36被描绘为基本上在垂直方向6上延伸，但预期有其他实施方案。在粘合剂供应器18的替代性实施方案中，可向孔36供应被泵送到粘合剂供应器18中的液体热熔性粘合剂，或者可替代地，供应来自自动填充或馈送系统的固态热熔性粘合剂，然后该固态热熔性粘合剂将在孔36中熔化并被加压。当粘合剂供应器18联接到加热器块16时，底端32和盒适配器30可邻接加热器块16的表面38。盒适配器30中的第一O形环40和插塞构件52中的第二O形环42将孔36密封以与分配器10的外部周围环境隔离。盒适配器30可包括沿着垂直方向6向上延伸的端口44，其中端口44可被构造成刺穿位于孔36内的粘合剂盒。盒适配器30还可包括适配器通道36，该适配器通道延伸穿过盒适配器30，并且具体地穿过端口44，使得热熔性粘合剂可从孔36中的粘合剂盒流动到加热器块16。

在将热熔性粘合剂盒放置在孔36内之后，使插塞锁定组件33旋转到在图1和图2中示出的关闭位置。插塞锁定组件33可包括一对螺帽48a、48b，该一对螺帽在粘合剂供应器18的顶端34处沿着垂直方向6从孔36的相对侧向上延伸。插塞锁定组件33还可包括与第一螺帽48a枢转地接合的可旋转锁定臂50，以及插塞构件52。插塞构件52可包括底端52a和沿着垂直方向与该底端52a相对的顶端52b。插塞构件52的底端52a可保持第二O形环42并且被构造成插入到粘合剂供应器18的孔36中。插塞构件52还可包括从顶端52b延伸到底端52a的空气通道52c。空气联接件54可与插塞构件52的顶端52b接合，其中空气联接件54允许从低压源通过空气联接件52和空气通道52c输送加压空气，以迫使热熔性粘合剂从孔36穿过盒适配器30并进入加热器块16中。空气联接件54可通过螺纹连接附接到插塞构件52的顶端52b，但预期有其他连接类型。可使锁定臂50围绕第一螺帽48a旋转成与第二螺帽48b和空气联接件54接合和脱离，以选择性地阻止从孔36移除插塞构件52。当分配器10的操作者希望将热熔性粘合剂盒插入到孔36中或切换盒时，操作者可使锁定臂50围绕第一螺帽48a枢转远离第二螺帽48b，以使得能够移除插塞构件52并且提供对孔36的外部接近以便插入、更换或移除盒。当已经将新的盒插入到孔36中时，操作者可随后使锁定臂50围绕第一螺帽48a朝向第二螺帽48b和空气联接件54旋转，使得锁定臂50接合第二螺帽48b和空气联接件54，从而阻止移除插塞构件52并因此将盒36固定在该孔内。虽然上文描述了用于将盒固定在孔36内的一种特定结构，但应当理解，可根据需要在分配器10的操作期间利用替代性已知的偏置结构和锁定结构。

继续图1至图3，加热器块16可包括主块部分16a，以及通过多个紧固件56联接到该主块部分16a的夹板16b。紧固件56可为带螺纹螺栓、螺丝、夹具或任何其他合适的紧固件。电磁阀24还可通过螺线管联接器27联接到主块部分16a。当将夹板16b附接到主块部分16a时，主块部分16a和夹板16b可共同限定空腔26，该空腔被构造成接纳分配器模块14并将其固定到加热器块16，如将下文将进一步描述。夹板16b可与主块部分16a脱离，以便提供对分配器模块14的接近以用于清洁、修理或更换。

加热器块16的主块部分16a可包括加热器块通道58，该加热器块通道从粘合剂供应器18(特别是设置在孔36内的盒适配器30)延伸穿过加热器块16到达分配器模块14。加热器块通道58可由多个区段构成，诸如与加热器块16的顶表面38相邻的半球形部分58a，以及从半球形部分58延伸到加热器块16的第一表面17a的孔58b。加热器块通道58的每个部分可没有弯头、弯曲或急剧的过渡，使得当分配器10不在操作中并且使加热器块16与分配器10解除联接时，可容易清洁加热器块通道58。密封件60可设置在盒适配器30和加热器块16之间，以防止热熔性粘合剂从适配器通道46或加热器块通道58中渗漏出来。加热器块16，且特别是主块部分16a，可被构造成接纳温度探头62，以用于向分配器10的操作者提供关于加热器块16中的热熔性粘合剂的温度的反馈。温度探头62可延伸穿过主块部分16a并朝向加热器块通道58延伸，以检测流过加热器块通道58的热熔性粘合剂的温度。温度探头62是常规的温度传感器。在一个实施方案中，温度探头62是基于镍的传感器。

主块部分16a还可接纳常规的加热器盒63，该常规的加热器盒被构造成通过加热器块16和粘合剂供应器18将热量输送到热熔性粘合剂，以及输送到分配器模块14，这将在下文进一步讨论。加热器盒63可将热熔性粘合剂加热到期望的操作范围内，该期望的操作范围可为约225华氏度至约275华氏度。因此，分配器模块14、加热器块16和粘合剂供应器18被构造成从加热器盒63传递热能，使得不需要分配器模块14上的单独的加热元件。此操作温度在整个分配过程中将热熔性粘合剂保持在熔化状态。

进一步参考图1至图5，分配器模块14的主壳体22包括基本上沿着垂直方向6延伸的孔65，以及部分地延伸穿过孔65的阀构件68。主壳体22可包括沿着垂直方向6从上部部分66a延伸到下部部分66b的喷嘴主体66，以及位于喷嘴主体66上方的中央阀体78，该中央阀体沿着垂直方向6从上部部分78a延伸到下部部分78b。中央阀体78和喷嘴主体66可释放地彼此联接，诸如通过螺纹接合、压入配合、经由紧固件的连接，或任何其他合适的连接手段。喷嘴主体66和阀体78中的每一者至少部分地限定孔65。阀构件68包括活塞部分70，以及从该活塞部分向远侧延伸的针72。尽管被描绘为限定整体结构，但活塞部分70和针72能够替代地可释放地联接在一起。阀构件68可由不锈钢、尤其是硬化400系列的不锈钢形成，但预期有其他材料。

分配器模块14还可包括密封组合件73，该密封组合件被插入到主壳体22的孔65中，特别是插入到由喷嘴主体66的上部部分66a限定的凹部75中。密封组合件73可定位成使得其将孔65分成两个区段：由阀体78限定的气动活塞腔室74，以及由喷嘴主体66限定的粘合剂腔室76。气动活塞腔室74可被构造成接纳阀构件68的活塞部分70，并且粘合剂腔室76可被构造成接纳阀构件68的针72。因此，针部分72可从设置在气动活塞腔室74内的活塞部分70延伸穿过密封组合件73并进入粘合剂腔室76中。密封组合件73可包括：中央主体构件73a；上部动态密封构件73b，该上部动态密封构件与气动活塞腔室74连通；和下部动态密封构件73c，该下部动态密封构件与粘合剂腔室76连通并沿着垂直方向6与上部动态密封构件73b间隔开。阀构件68的针72被构造成当其从气动活塞腔室74延伸至粘合剂腔室76时延伸穿过中央主体构件73a、上部动态密封构件73b和下部动态密封构件73c中的每一者。密封组合件73，且具体地，上部动态密封构件73b和下部动态密封构件73c，可因此用于防止来自粘合剂腔室76的热熔性粘合剂泄漏到气动活塞腔室74中，并且同样防止来自气动活塞腔室74的加压空气泄漏到粘合剂腔室76中。密封组合件73通过阀体78的下部部分78b在凹部75内被固持在原位。然而，还可将密封组合件73螺纹接合到喷嘴主体66、经由外部夹具进行附接，或经由将密封组合件73联接到喷嘴主体66的任何其他已知的方法。密封组合件73还可包括位于中央主体构件73a与喷嘴主体66之间的多个密封件92，以分别提供针对从气动活塞腔室74和粘合剂腔室76逸出的加压空气和热熔性粘合剂的附加保护。

喷嘴主体66可包括设置在粘合剂腔室76内的喷嘴衬套67。喷嘴衬套67可限定阀座80、外表面84，以及从阀座80延伸到外表面84的阀孔82。阀座80可成形为与阀构件68的针72的远侧端部的形状互补。阀孔82可限定供热熔性粘合剂在致动阀构件68时离开粘合剂腔室76的开口，如将在下文进一步描述。喷嘴衬套67的大小可被设计成使得其可压入配合在粘合剂腔室76内，使得喷嘴衬套67的外表面84抵靠着喷嘴主体66的内表面85而安置。喷嘴衬套67可由具有高耐久性的材料构成，以承受来自阀构件68的针72的反复撞击。还可在喷嘴衬套67的外表面84与喷嘴主体66的内表面85之间的界面处将喷嘴衬套67钎焊或焊接到喷嘴主体66。将喷嘴衬套67钎焊或焊接到喷嘴主体66可在不损害结构完整性的情况下增加向喷嘴衬套67的热传递。除了阀孔82之外，喷嘴主体66和加热器块16的主块部分16a可限定冲洗端口(未示出)，该冲洗端口允许容易地接近粘合剂腔室76以从喷嘴主体66清洁或冲洗热熔性粘合剂。该冲洗端口可被冲洗端口螺丝25(图1)塞住，可容易地插入该冲洗端口以及从冲洗端口将其移除。

继续图2至图5，喷嘴主体66包括入口通道88，该入口通道从主壳体22的第一表面22a延伸至粘合剂腔室76。入口通道88可与加热器块通道58(特别是孔58b)直接流体连通，使得离开设置在粘合剂供应器18的孔36内的盒的热熔性粘合剂可流过盒适配器30的适配器通道46、流过加热器块16的加热器块通道58、流过入口通道88、流到粘合剂腔室76中，并且在致动阀构件68之后通过喷嘴衬套67的阀孔82流出喷嘴主体66。可使O形环83围绕入口通道88的入口设置在主壳体22的第一表面22a与加热器块16的第一内表面17a之间，以防止热熔性粘合剂从加热器块通道58和入口通道88渗漏出来。

将阀构件68内的气动活塞腔室74分成沿着垂直方向6向远侧间隔开的上部活塞腔室74a和下部活塞腔室74b。下部活塞腔室74b通过阀构件68的活塞部分70与上部活塞腔室74a间隔开。上部活塞腔室74a可在上端处由行程调整组件20的调整壳体98限定，这将在下文进一步描述，而下部活塞腔室74b可由中央阀体78和密封组合件73的下端限定。主壳体22包括与上部活塞腔室74a和电磁阀24的上部出口连通的上部空气入口(未示出)以及与下部活塞腔室74b和电磁阀24的下部出口连通的下部空气入口(未示出)。可通过设置在主壳体22(特别是中央阀体78)与电磁阀24之间的任何数目个密封件来密封活塞腔室74以与外部周围环境隔离。另外，阀构件68的活塞部分70可包括活塞密封件94，该活塞密封件围绕活塞部分70设置并且与中央阀体78的内表面接触以防止在上部活塞腔室74a与下部活塞腔室74b之间的空气迁移。

继续图5和图6，分配器模块14通过主块部分16a与加热器块16的夹板16b和分配器模块14的喷嘴主体66之间的夹紧关系而附接到分配器10，并且特别地附接到加热器块16。加热器块16的主块部分16a限定第一表面17a、第二表面17b和沿着纵向方向2与第二表面17b相对的第三表面17c。夹板16b限定第一表面19，该第一表面沿着横向方向4与主块部分16a的第一表面17a相对。总的来说，当夹板16b附接到主块部分16a时，第一表面17a、第二表面17b和第三表面17c以及夹板16b的第一表面19限定用于接纳分配器模块14的喷嘴主体66的空腔26。喷嘴主体66限定第一表面22a、第二表面22b、沿着纵向方向2与第二表面22b相对的第三表面22c，以及沿着横向方向4与第一表面22a相对的第四表面22d。第一表面、第二表面、第三表面和第四表面22a-22d可共同地限定喷嘴主体66的外表面。

为了将分配器模块14附接到加热器块16，首先必须使夹板16a与主块部分16b脱离。通过部分地拧开紧固件56，可从主块部分16a完全移除夹板16a，或者将该夹板从主块部分16a移除到允许将分配器模块14插入到空腔26中的程度。在将喷嘴主体66插入到空腔25中之后，通过拧紧紧固件56，可将夹板16a完全重新附接到主块部分16b。当紧固件56被完全拧紧时，夹板16b向喷嘴主体66施加力，该力将分配器模块14固定到加热器块16。具体地讲，当完全组装好时(如图6中所示)，喷嘴主体66的第一表面22a接触主块部分16a的第一表面17a，喷嘴主体66的第二表面22b接触主块部分16a的第二表面17b，喷嘴主体66的第三表面22c接触主块部分16a的第三表面17c，并且喷嘴主体66的第四表面22d接触夹板16b的第一表面19。因此，由于在主块部分16a与加热器块16的夹板16b之间形成的夹紧关系，力被施加到喷嘴主体66，如图6中的联接箭头所指示。此力确保夹板16a和主块部分16b与喷嘴主体66的每一侧维持恒定接触。另外，加热器块16与喷嘴主体66之间的夹紧关系实现了从加热器块16到喷嘴主体66的有效热传递，以使喷嘴主体66内的热熔性粘合剂保持在高温下。

现在参见图7，喷嘴主体66限定在第一表面、第二表面、第三表面和第四表面22a-22d之间延伸的底表面22g。喷嘴主体66还可限定第一凹部22e和第二凹部22f，其中第一凹部22e从第一表面22a和第二表面22b延伸至底表面22g，并且第二凹部22f从第一表面22a和第三表面22c延伸至底表面22g。第一凹部22e可沿着纵向方向2与喷嘴主体66上的第二凹部22f相对地间隔开，但预期其他位置。加热器块16的主块部分16a可限定第一凸缘21a和第二凸缘21b，该第一凸缘和该第二凸缘各自从主块部分16a沿着横向方向4延伸。第一凹部22e和第二凹部22f可各自被构造成分别接合第一凸缘21a和第二凸缘21b。第一凹部22e和第二凹部22f与第一凸缘21a和第二凸缘21b之间的接合有助于分配器10的操作者确保喷嘴主体66在分配器模块14附接到加热器块16期间恰当地定位在空腔26内。

参见图2至图3，当喷嘴主体66附接到加热器块16时，喷嘴主体66是分配器模块14的直接接触加热器块16的唯一部分。因此，中央阀体78与加热器块16完全间隔开。当分配器模块14附接到加热器块16时，中央阀体78限定面向加热器块16的主块部分16a的表面79。表面79沿着横向方向4通过第一间隙G₁与主块部分16间隔开。第一间隙G₁沿着整个中央阀体78延伸，并且沿着其长度可基本上恒定。第一间隙G₁(也可称为中央阀主体78与主块部分16a之间的释放切口)在主块部分16a与中央阀体78之间提供热阻隔层，以极大地限制从主块部分16a传递至中央阀体78的热量。

除了间隙G₁之外，中央阀体78的下部部分78b可包括底表面78b，该底表面通过第二间隙G₂与喷嘴主体66的上部部分66a间隔开。底表面78b和因此第二间隙G₂可围绕中央阀体78的基本上大部分延伸，中央阀体78和喷嘴主体66交接的在孔65周围的区域除外。第一间隙G₁在中央阀体78与加热器块16的主块部分16a之间提供热间隙，而第二间隙G₂在中央阀体78与喷嘴主体66之间提供热阻隔层，以极大地限制从喷嘴主体66传递到中央阀体78的热量。由于第一间隙G₁和第二间隙G₂，中央阀体78基本上与加热器块16和粘合剂供应器18隔离，并且中央阀体78与喷嘴主体66之间的仅有接触区域是在中央阀体78与喷嘴主体66之间的界面处的直接围绕孔65的区域。

因为中央阀体78和喷嘴主体66可限定单个阀体部分，所以中央阀体78和喷嘴主体66中的每一者可由不同的材料构成。例如，中央阀体78可由第一材料构成，并且喷嘴主体66可由第二材料构成。在一个实施方案中，第一材料和第二材料是不同的，并且具体地讲，第二材料具有比第一材料更高的热导率。例如，第一材料为工具钢，并且第二材料为铜合金。然而，预期有其他材料组合。在其中第二材料具有比第一材料更高的热导率的实施方案中，可限制在喷嘴主体66和中央阀体78之间的热传导，同时确保跨喷嘴主体66的一致的热梯度。

通过将喷嘴主体66直接夹紧到加热器块16并且维持加热器块16与喷嘴主体66之间的大量接触点，可在从加热器盒62到喷嘴主体66的热梯度几乎没有变化的情况下操作分配器10。热梯度的低变化确保了热熔性粘合剂将从粘合剂供应器18开始维持一致的温度，且因此维持一致的粘度，直到热熔性粘合剂流过喷嘴衬套67的阀孔82时，从而导致应用特性的低可变性。此目的通过以下操作来促进：在中央阀体78与加热器块16和喷嘴主体66之间包括第一间隙G1和第二间隙G2；以及由不同的材料设计中央阀体78和喷嘴主体66。这些特征允许中央阀体78与加热器块16和喷嘴主体66的高水平热隔离，从而增加喷嘴主体66内的热浓度并提高总的分配性能。

继续图2至图4以及图8至图10，将进一步讨论阀构件68的致动以及行程长度的调整。电磁阀24是已知的空气阀，其交替地向上部活塞腔室74a和下部活塞腔室74b供应加压空气，以使活塞部分70在气动活塞腔室74内上下移动，这使针72在缩回位置与伸长位置之间平移。因此，针72的远侧端部与阀座80接合和脱离，从而反复地打开和关闭阀孔82。由阀构件68从缩回位置移动到伸长位置所形成的压力以及针72对阀座80的撞击迫使高粘着的热熔性粘合剂完全脱离阀孔82以形成细长的液滴。因此，分配器10可沿着行进方向从喷嘴主体66朝向基板喷射不连续量的热熔性粘合剂。阀构件68向下移动到伸长位置因此受到阀座80限制，而阀构件68向上移动到缩回位置受到调整杆106的下端106b限制，这将在下文进一步讨论。在阀构件68的缩回位置与伸长位置之间的距离被称为阀构件68的行程长度。可使用行程调整组件20来调整阀构件68的行程长度，这将在下文描述。应当理解，阀构件68的针72的端部可形成为具有与在分配器10的此实施方案中所描绘的形状不同的形状。另外，虽然在所说明的实施方案中使用活塞70和电磁阀24来气动地控制阀构件68的移动，但分配器10的其他实施方案可包括用于致使阀构件68往复移动的替代性装置，包含(但不限于)压电装置或电动马达和电枢。

行程调整组件20包括调整壳体98，该调整壳体包括上端98a和沿着垂直方向6与上端98a相对的下端98b，其中下端98b附接到中央阀体78的上端78a。行程调整组件20还包括调整杆106，该调整杆具有下端106b和沿着垂直方向6与该下端相对的上端106a，其中下端106b延伸到上部活塞腔室74A中并且当阀构件68处于缩回位置时直接接触阀构件68的活塞70。因此，调整杆106的下端106b用于在阀构件68处于缩回位置时控制活塞70的向上移动，并且因此控制阀构件68的行程长度。调整杆106的下端106b可由能够承受阀构件68的活塞部分70对调整杆106的反复撞击的材料形成。密封件100可设置在调整壳体98的下端98b与中央阀体78的上端78a之间，并且密封件102可围绕调整杆106的下端106b设置在调整杆106与调整壳体98之间，以防止加压空气渗漏出气动活塞腔室74并进入行程调整组件20中或在分配器10外部的环境中。

调整壳体98包括被构造成接纳调整杆106的一部分的调整腔室118。调整腔室118可从调整壳体98的下端98b延伸到上端98a，并且可在该上端上由可释放地联接到调整壳体98的顶板104限定。在所描绘的实施方案中，顶板104可通过多个螺栓154附接到调整壳体。然而，可根据需要使用任何类似的紧固件将顶板104固定到调整壳体98。调整腔室118可容纳围绕调整杆106设置的锁圈114。锁圈114可包括多个内螺纹114a，并且调整杆可包括多个外螺纹110，其中在内螺纹114a与外螺纹110之间的接合控制行程调整组件20改变阀构件68的行程长度的能力，如将在下文进一步描述。

继续图9A和图9B，为了控制行程调整组件20的操作，可在锁定构造与解锁构造之间致动锁圈114。在锁定构造(如图9B所示)中，锁圈被压缩在调整杆106周围，从而致使锁圈114的内螺纹114a将锁定力F施加到调整杆106的外螺纹110。因此，在锁圈114的内螺纹114a与调整杆106的外螺纹110之间不存在空间。具体地讲，调整杆106的外螺纹110中的每一个外螺纹限定上表面115a和沿着垂直方向6与上表面115a相对的下表面115b。当锁圈114处于锁定构造时，锁圈114的内螺纹114a同时向内螺纹114a中的每一个内螺纹的上表面115a和下表面115b两者施加锁定力F。由于锁定力F，防止了调整杆106相对于锁圈114旋转地和沿轴向移动。在解锁构造中(如图9A中所示)，锁圈不再被压缩在调整杆106周围，并且锁圈114的内螺纹114a不再将锁定力F施加到调整杆106的外螺纹110。因此，在锁圈114的内螺纹114a与调整杆106的外螺纹110之间存在间隙G₃。由于缺少锁定力F，调整杆106能够相对于锁圈114旋转地和沿轴向移动。用于移动调整杆106的装置将在下文进一步描述。

参见图8至图9B，调整壳体98包括从调整壳体98的外表面延伸至调整腔室118的孔128。行程调整组件20包括锁定螺丝130，该锁定螺丝延伸穿过孔128并且接合锁圈114。锁定螺丝130从带螺纹部分130a延伸到轴部分130b，该带螺纹部分接合调整腔室118内的锁圈114，该轴部分延伸穿过孔128到达调整腔室118外部的位置。尽管被描绘为完全延伸穿过孔128到达调整壳体98外部的位置，但在替代性实施方案中，锁定螺丝的轴部分130b可仅部分地延伸穿过孔128。轴部分130b还可包括六角柄部134，以便由分配器10的操作者更容易地致动。尽管明确地描述了六角柄部134，但轴部分可包括可由分配器的操作者用于手动和/或自动地致动锁定螺丝130的任何其他种类的柄部。带螺纹部分130a可延伸穿过孔133，该孔延伸穿过锁圈114的一部分，并且包括多个外螺纹132，该多个外螺纹被构造成接合在孔133中限定的对应内螺纹135。

锁圈114可被构造成基本上C形。因此，锁圈114可包括第一表面116a、面向第一表面116a的第二表面116c，以及从第一表面116a延伸到第二表面116c的主体116b。当锁圈114的主体116b限定C形时，间隙G₄可使第一表面116a与第二表面116c分开。孔128可延伸穿过锁圈114，使得孔128延伸穿过第一表面116a和第二表面116c两者，并且因此穿过间隙G₄。同样，锁定螺丝130的带螺纹部分130a可延伸穿过第一表面116a和第二表面116c以及间隙G₄。

对锁定螺丝130的致动用于使锁圈114从锁定构造转变为解锁构造。通过在第一旋转方向上旋转锁定螺丝130，锁定螺丝130的外螺纹132接合锁圈114的孔133的内螺纹135，以将锁圈114压缩成锁定构造。当锁圈114压缩时，锁圈114的第一表面116a被拉得更靠近第二表面116c，这同样减小了间隙G₄的距离。另外，如上所述，在锁定构造中，锁圈被压缩在调整杆106周围，从而致使锁圈114的内螺纹114a将锁定力F施加到调整杆106的外螺纹110。通过在与第一旋转方向相反的第二旋转方向上旋转锁定螺丝130，锁定螺丝130的外螺纹132接合锁圈114的孔133的内螺纹135，以使锁圈114膨胀成解锁构造。该第一旋转方向和该第二旋转方向可各自为顺时针方向或逆时针方向，这取决于锁定螺丝130的外螺纹132以及锁圈114的内螺纹135的定向。虽然将螺纹接合锁圈114的锁定螺丝130明确地描述成使锁圈114从锁定构造转变为解锁构造，但预期有用于锁定和解锁锁圈114的其他合适的装置。

继续参考图4和图10，调整杆106的上端106a可包括形成于上端106a中的六角凹部150，以用于在锁圈114处于解锁构造时使用六角工具(未示出)来调整阀构件68的行程长度。当锁圈114处于解锁构造时，在六角工具与六角凹部150之间的接合可用于旋转调整杆106，并因此改变调整杆106相对于锁圈114的轴向位置。通过使六角工具与六角凹部150接合以使调整杆106旋转，调整杆106的外螺纹110与锁圈114的内螺纹114a相互作用以使调整杆106沿着垂直方向6向上或向下递增地移动。因为调整杆106的下端106b将阀构件68的向上移动限制于缩回位置，所以调整杆106的这种向上和向下的移动用于调整阀构件68的行程长度。尽管被描绘为具有六角形状，但六角凹部150可根据需要包括其他形状。

在一个实施方案中，行程调整组件20可包括附接到调整杆106的滚花旋钮138，其中滚花旋钮138的外表面可包括多个小突出部或脊状物以提供增加的摩擦，以便更易于抓握和旋转。为了维持滚花旋钮138与调整杆106之间的摩擦并且因此防止滚花旋钮138相对于调整杆106的无意的旋转移动，可在滚花旋钮138与调整杆106之间设置一个或多个O形环146。在所描绘的实施方案中，行程调整组件20包括两个O形环146，但可根据需要包括更多或更少的O形环。此外，行程调整组件20包括上部保持环142a和下部保持环142b，该上部保持环邻近于滚花旋钮138的上端设置在调整杆106周围，该下部保持环邻近于滚花旋钮138的下端设置在调整杆106周围。当使滚花旋钮138旋转时，上部保持环142a和下部保持环142b防止滚花旋钮138相对于调整杆106沿轴向移动。

在热熔性粘合剂分配应用期间，使阀构件68维持在正确的行程长度可有助于确保以期望的量和形状将热熔性粘合剂分配到基板上。因此，行程调整组件20可包括各种视觉标记，以帮助分配器10的操作者通过调整调整杆106来准确地设定行程长度。参考图10，顶板104可包括围绕滚花旋钮138沿径向布置的多个标记158，其中多个标记158中的每一个标记对应于阀构件68的特定行程长度。滚花旋钮138可包括对应的视觉指示器162，该视觉指示器可采取垂直延伸的凹口或凹槽的形式。基于视觉指示器162相对于多个标记158的位置，分配器10的操作者可使用六角凹部150来使调整杆106旋转，以将阀构件68的行程长度调整并微调至高精确度。虽然示出了形成于顶板104中的多个标记158以用于在视觉上监测阀构件68的行程长度，但预期可使用替代性布置来监测该行程长度，诸如传感器和数字转盘。

如前所述，当调整杆106移动至缩回位置时，调整杆106通过限制调整杆106的向上移动来控制调整杆106的行程长度。当阀构件68移动至缩回位置时，阀构件68的活塞部分70撞击调整杆106的下端106b并对该下端施加向上的力。在分配器10的操作寿命期间，这些撞击可发生大量次数。为了防止调整杆106和锁圈114由于此力而向上移动，行程调整组件20可包括设置在调整腔室118内的碟形弹簧126，该碟形弹簧向锁圈114施加力。碟形弹簧126可围绕调整杆106设置并且接触调整腔室118的上表面和锁圈114的上表面两者。碟形弹簧126可向锁圈114的上表面施加足够的力，使得来自阀构件68的活塞区段70对调整杆106的反复撞击的力不会使锁圈114和调整杆106移动，同时仍允许锁圈114在锁定构造与解锁构造之间转变。为了防止碟形弹簧126接触调整杆106，行程调整组件20可包括垫圈122，该垫圈围绕调整杆106沿径向设置在调整杆106与碟形弹簧126之间。虽然垫圈122被描绘为L形垫圈，但预期有其他类型的垫圈。

在分配器10中包括行程调整组件20以及因此调整阀构件68的行程长度的能力增加了其中可利用分配器10的分配应用的灵活性。在没有行程调整组件20的情况下，分配器模块10的行程长度将保持恒定，并且每个分配器模块10将仅用于选定范围的分配应用。此外，包括锁圈114以控制调整杆106移动的能力提供了行程调整组件20内的增加的稳定性，并且有助于防止行程长度在对阀构件68的反复致动期间改变。此效果是通过以下能力来实现：锁圈114的内螺纹114a接合调整杆106的外螺纹110的上表面115a和下表面115b两者并对两者施加力。碟形弹簧126还用于通过向锁圈114施加一致的力来增加行程调整组件20的稳定性，从而防止锁圈114由于阀构件68对调整杆106的撞击而移动，同时仍然允许锁圈114在锁定构造与解锁构造之间转变。另外，在调整杆106与锁圈114之间的螺纹接合，以及顶板104上的多个标记158与滚花旋钮138上的视觉指示器162之间的关系允许将行程长度微调至高精确度。

虽然本文使用有限数量的实施方案描述了本发明，但是这些具体实施方案并不旨在限制本文中以其他方式描述和要求保护的本发明的范围。不应将本文所述的各种元件的精确布置以及物品和方法的步骤顺序视为限制性的。例如，尽管参考附图中顺序系列的参考符号和块的进展来描述方法的步骤，但是可根据需要以特定顺序来实现该方法。

Claims (21)

1.一种液体分配器模块，包括：

壳体，所述壳体包括入口、出口和腔室，所述腔室与所述入口和所述出口连通以用于接纳液体；

阀构件，所述阀构件被构造成从第一位置被致动到第二位置，以便通过所述出口从所述腔室喷射一定量的所述液体，其中所述第一位置和所述第二位置相隔行程长度；和

行程调整组件，所述行程调整组件包括：

调整杆，所述调整杆被构造成接触所述阀构件；和

锁圈，所述锁圈被构造成在解锁构造与锁定构造之间交替，其中1)在所述解锁构造中，所述调整杆能够相对于所述锁圈移动以调整所述行程长度，并且2)在所述锁定构造中，防止所述调整杆相对于所述锁圈移动。

2.根据权利要求1所述的液体分配器模块，其中所述调整杆包括外螺纹，并且所述锁圈包括内螺纹，使得当所述锁圈处于所述锁定构造时，所述锁圈的所述内螺纹向所述调整杆的所述外螺纹施加锁定力。

3.根据权利要求2所述的液体分配器模块，其中所述调整杆的所述外螺纹中的每一个外螺纹具有上表面和下表面，其中所述锁圈的所述内螺纹被构造成当所述锁圈处于所述锁定构造时向所述外螺纹的所述上表面和所述下表面施加力。

4.根据权利要求1所述的液体分配器模块，其中当所述锁圈处于所述解锁构造时，所述调整杆能够相对于所述锁圈旋转以便调整所述行程长度。

5.根据权利要求1所述的液体分配器模块，其中所述壳体限定调整腔室，其中所述锁圈和所述调整杆的一部分设置在所述调整腔室中。

6.根据权利要求5所述的液体分配器模块，其中所述行程调整组件还包括联接到所述锁圈的锁定螺丝，其中对所述锁定螺丝的致动使所述锁圈在所述解锁构造与所述锁定构造之间交替。

7.根据权利要求5所述的液体分配器模块，其中所述锁定螺丝从带螺纹部分延伸到轴部分，所述带螺纹部分接合所述锁圈并且设置在所述调整空腔内，所述轴部分设置在所述调整空腔的外部。

8.根据权利要求5所述的液体分配器模块，其中所述行程调整组件还包括碟形弹簧，所述碟形弹簧设置在所述调整腔室内以用于向所述锁圈的上端施加力。

9.根据权利要求8所述的液体分配器模块，其中所述行程调整组件还包括垫圈，所述垫圈围绕所述调整杆设置在所述调整空腔内，其中所述垫圈防止所述碟形弹簧接触所述调整杆。

10.根据权利要求1所述的液体分配器模块，其中所述调整杆的所述上端包括用于容纳六角工具的六角凹部，其中所述六角工具被构造成当所述锁圈处于所述解锁构造时接合所述六角凹部以相对于所述锁圈来移动所述调整杆，从而调整所述行程长度。

11.根据权利要求10所述的液体分配器模块，其中所述行程调整组件还包括围绕所述调整杆的上端设置的滚花杆，其中所述壳体的上表面具有多个标记，并且所述滚花杆具有视觉指示器，使得所述多个标记与所述视觉指示器之间的关系指示所述行程长度。

12.一种用于将液体分配到基板上的分配器，包括：

液体供应器；

分配器模块，所述分配器模块包括：

喷嘴主体，所述喷嘴主体具有入口、出口和腔室，所述腔室与所述入口和所述出口连通以用于接纳液体；

中央阀体，所述中央阀体附接到所述喷嘴主体，其中所述中央阀体限定活塞腔室；和

阀构件，所述阀构件具有设置在所述中央阀体的所述活塞腔室内的活塞部分，以及从所述活塞部分延伸到所述喷嘴主体的所述腔室中的针部分；和

加热器块，所述加热器块用于加热所述喷嘴主体，其中所述加热器块限定用于将液体从所述液体供应器运输到所述分配器的液体通道，

其中所述加热器块的第一表面直接接触所述喷嘴主体，并且整个所述中央阀体与所述加热器块间隔开。

13.根据权利要求12所述的分配器，其中面向所述加热器块的所述中央阀体的表面通过间隙与所述加热器块间隔开。

14.根据权利要求12所述的分配器，其中所述中央阀体可释放地联接到所述喷嘴主体。

15.根据权利要求12所述的分配器，其中所述中央阀体包括第一材料，并且所述喷嘴主体包括第二材料，其中所述第一材料不同于所述第二材料。

16.根据权利要求15所述的分配器，其中所述第二材料具有比所述第一材料更高的热导率。

17.根据权利要求12所述的分配器，其中所述中央阀体的下端的一部分通过间隙与所述喷嘴主体的上端的一部分间隔开。

18.根据权利要求12所述的分配器，其中所述分配器模块还包括喷嘴衬套，所述喷嘴衬套限定阀座和与所述喷嘴主体的所述腔室连通的阀孔，其中所述阀构件的所述针部分被构造成接触所述阀座。

19.根据权利要求12所述的分配器，还包括夹板，所述夹板能够释放地联接到所述加热器块，其中所述夹板被构造成向所述喷嘴主体施加力，以便将所述喷嘴主体夹紧到所述加热器块。

20.根据权利要求19所述的分配器，其中所述加热器块限定第一表面、第二表面和与所述第二表面相对的第三表面，并且所述夹板限定第一表面，使得所述加热器块的所述第一表面、所述第二表面和所述第三表面以及所述夹板的所述第一表面限定用于在所述夹板附接到所述加热器块时接纳所述喷嘴主体的空腔。

21.根据权利要求20所述的分配器，其中所述喷嘴主体限定第一表面、与所述第一表面相对的第二表面、第三表面和与所述第三表面相对的第四表面，使得当所述喷嘴主体设置在所述空腔中时，所述喷嘴主体的所述第一表面接触所述加热器块的所述第一表面，所述喷嘴主体的所述第二表面接触所述加热器块的所述第二表面，所述喷嘴主体的所述第三表面接触所述加热器块的所述第三表面，并且所述喷嘴主体的所述第四表面接触所述夹板的所述第一表面。

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