CN111654160B - 一种具有主动散热功能的电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有主动散热功能的电机，包括电机本体以及电机轴，还包括U形状的设置的框架。本发明中，电机轴穿入框架的内腔安装有扇叶二，在通孔一的作用下，可对电机的端部进行散热处理，电机轴与传动轴一和传动轴二均通过皮带传动连接，在锥齿一和锥齿二的作用下，传动轴三带动扇叶三发生转动，在防护罩、铜管和风罩的作用下，可对电机本体的两侧进行散热处理，风罩呈弧形状设置，可多角度的进行散热处理，相比传统的散热装置，可有效的避免局部热量较多的情况，提高了散热效率，在扇叶一跟随传动轴二转动的过程中，可对铜管以及铜管内部的气流进行降温，使得散热效率更佳。

Description

一种具有主动散热功能的电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种具有主动散热功能的电机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

在电机中，绕有电阻，通电会产生损耗，损耗大小与电阻和电流的平方成正比，如果电流不是标准的直流或正弦波，还会产生谐波损耗铁芯有磁滞涡流效应，称为铜损，在交变磁场中也会产生损耗，其大小与材料，电流，频率，电压有关，也就是铁损。铜损和铁损都会以发热的形式表现出来，从而影响电机的效率。由于转子在工作中高速旋转，转子在工作中产生大量的热量，会导致在短时间内电机内部产生大量热量，影响电机的正常运行和工作效率，而电机普遍存在发热情况，如果不采取有效措施，就会对电机内部元件造成损耗，甚至可能引发安全性事故。

传统电机的散热结构在使用的过程中存在很多不足之处，比如，传统电机的散热结构难以对电机各处进行散热，容易出现散热不均，局部热量较多的情况，易影响电机的使用寿命。

因此，提出一种具有主动散热功能的电机。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统电机的散热结构难以对电机各处进行散热，容易出现散热不均的问题，而提出的一种具有主动散热功能的电机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有主动散热功能的电机，包括电机本体以及电机轴，还包括U形状的设置的框架，所述电机轴穿入框架的内腔安装有扇叶二，所述框架的内腔侧壁上安装有传动轴一和传动轴二且传动轴一和传动轴二与电机轴之间均通过皮带传动连接，所述框架的内壁上固定有防护罩且防护罩的内腔设有传动轴三以及传动轴三上套接的锥齿一和扇叶三，所述传动轴一穿入防护罩的内腔套接有锥齿二，所述防护罩与安装在框架上的弧形状的风罩通过铜管连通，所述传动轴二的端部套接有扇叶一，所述框架的侧壁上具有通孔一、通孔二、通孔三以及通口，所述框架的一侧设有安装板且安装板上嵌设有滤网，所述框架的侧壁上设有对框架进行固定的限位部，所述框架的底部设有对框架进行减震的缓冲部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机本体与框架的侧壁通过支架固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位部包括转动在框架侧壁上的转动架，所述转动架的折弯端旋合有锁紧螺栓且锁紧螺栓的端部固定有压块，所述框架的侧壁上设有与压块相适配的限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板靠近框架的侧壁上粘接有橡胶圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲部包括框架底部的底座，所述底座与框架之间设有阻尼杆和弹性部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的下表壁粘接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性部包括设在框架底部的固定壳体，所述固定壳体的底部贯穿有支脚，所述固定壳体的内腔设有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支脚的顶端成型有凸缘。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，电机轴穿入框架的内腔安装有扇叶二，在通孔一的作用下，可对电机的端部进行散热处理，电机轴与传动轴一和传动轴二均通过皮带传动连接，在锥齿一和锥齿二的作用下，传动轴三带动扇叶三发生转动，在防护罩、铜管和风罩的作用下，可对电机本体的两侧进行散热处理，风罩呈弧形状设置，可多角度的进行散热处理，相比传统的散热装置，可有效的避免局部热量较多的情况，提高了散热效率，在扇叶一跟随传动轴二转动的过程中，可对铜管以及铜管内部的气流进行降温，使得散热效率更佳。

2、本发明中，在转动架、锁紧螺栓、压块和限位槽的作用下，可对安装板进行固定，滤网可对通口进行遮挡，可避免沙粒等颗粒物进入到框架的内腔，同时滤网和安装板的固定方式，拆卸起来较为方便，可方便于工作人员对滤网的清理。

3、本发明中，在弹簧和橡胶垫的作用下，可对框架进行减震处理，起到了电机缓冲的效果，在阻尼杆的作用下，可避免由于弹簧的伸缩回弹使得框架发生剧烈的振动。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有主动散热功能的电机的框架内部俯视结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有主动散热功能的电机的B局部放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有主动散热功能的电机的A局部放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有主动散热功能的电机的框架侧视结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有主动散热功能的电机的固定壳体内部结构示意图。

图例说明：

1、框架；2、电机本体；3、风罩；4、铜管；5、皮带；6、传动轴一；7、电机轴；8、传动轴二；9、扇叶一；10、扇叶二；11、通孔一；12、支架；13、通孔二；14、转动架；15、锁紧螺栓；16、压块；17、限位槽；18、通孔三；19、传动轴三；20、锥齿一；21、锥齿二；22、防护罩；23、扇叶三；24、固定壳体；25、弹簧；26、凸缘；27、支脚；28、滤网；29、阻尼杆；30、底座；31、通口；32、安装板；33、橡胶圈；34、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种具有主动散热功能的电机，包括电机本体2以及电机轴7，还包括U形状的设置的框架1，电机本体2与框架1的侧壁通过支架12固定连接，电机轴7穿入框架1的内腔安装有扇叶二10，框架1的内腔侧壁上安装有传动轴一6和传动轴二8且传动轴一6和传动轴二8与电机轴7之间均通过皮带5传动连接，传动轴一6和传动轴二8与框架1内壁通过轴承转动连接，传动轴一6、传动轴二8和电机轴7上均安装有与皮带5相适配的皮带轮，框架1的内壁上固定有防护罩22且防护罩22的内腔设有传动轴三19以及传动轴三19上套接的锥齿一20和扇叶三23，传动轴一6穿入防护罩22的内腔套接有锥齿二21，锥齿一20与锥齿二21为啮合连接，防护罩22与安装在框架1上的弧形状的风罩3通过铜管4连通，铜管4呈连续折弯状设置，增加了铜管4与流动的空气的接触面积，传动轴二8的端部套接有扇叶一9，框架1的侧壁上具有通孔一11、通孔二13、通孔三18以及通口31，扇叶二10转动产生的空气通过通孔一11吹向电机本体2，扇叶一9转动产生的流动的空气通过通孔二13流动至框架1的外部，扇叶三23转动时，外部空气通过通孔18进入到防护罩22的内部，框架1的一侧设有安装板32且安装板32上嵌设有滤网28，框架1的侧壁上设有对框架1进行固定的限位部，框架1的底部设有对框架1进行减震的缓冲部。

与实施例1不同的是

实施例2

请参阅图1和图2，限位部包括转动在框架1侧壁上的转动架14，转动架14与框架1通过轴承转动连接，转动架14的折弯端旋合有锁紧螺栓15且锁紧螺栓15的端部固定有压块16，框架1的侧壁上设有与压块16相适配的限位槽17，安装板32靠近框架1的侧壁上粘接有橡胶圈33，转动锁紧螺栓15，锁紧螺栓15可带动压块16与限位槽17进行卡合，实现了对安装板32和滤网28的固定，该种固定方式，可方便于对安装板32的拆卸，可方便于工作人员对滤网28的清理，橡胶圈33与框架1的侧壁相贴合，起到了密封的效果。

与实施例1不同的是

实施例3

请参阅图1、图4和图5，缓冲部包括框架1底部的底座30，底座30与框架1之间设有阻尼杆29和弹性部，底座30的下表壁粘接有橡胶垫34，弹性部包括设在框架1底部的固定壳体24，固定壳体24的底部贯穿有支脚27，支脚27的底端与底座30固定连接，固定壳体24的内腔设有弹簧25，支脚27的顶端成型有凸缘26，凸缘26可避免支脚27从固定壳体24的内部脱离，弹簧25可给予框架1和电机本体2竖直方向上的缓冲力，阻尼杆29为液压阻尼件，阻尼杆29可避免由于弹簧25的伸缩回弹使得框架1发生剧烈的振动，提高了稳定性。

工作原理：使用时，打开电机本体2，电机本体2的电机轴7发生转动，扇叶二10跟随电机轴7发生转动，在通孔一11的作用下，流动的空气可对电机本体2的端部件散热，在皮带5的作用下，传动轴一6和传动轴二8发生转动，锥齿一20和锥齿二21啮合连接，传动轴三19带动扇叶三23发生转动，扇叶三23产生的气流通过防护罩22、铜管4和风罩3吹向电机本体2的表面，风罩3呈弧形状设置，可更加全面的对电机本体2进行散热，在此过程中，扇叶一9跟随传动轴二8发生转动，扇叶一9产生的气流对铜管4以及铜管4内部的气流进行降温，使得散热效率更佳。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种具有主动散热功能的电机，包括电机本体（2）以及电机轴（7），其特征在于，还包括U形状的设置的框架（1），所述电机轴（7）穿入框架（1）的内腔安装有扇叶二（10），所述框架（1）的内腔侧壁上安装有传动轴一（6）和传动轴二（8）且传动轴一（6）和传动轴二（8）与电机轴（7）之间均通过皮带（5）传动连接，所述框架（1）的内壁上固定有防护罩（22）且防护罩（22）的内腔设有传动轴三（19）以及传动轴三（19）上套接的锥齿一（20）和扇叶三（23），所述传动轴一（6）穿入防护罩（22）的内腔套接有锥齿二（21），所述防护罩（22）与安装在框架（1）上的弧形状的风罩（3）通过铜管（4）连通，所述传动轴二（8）的端部套接有扇叶一（9），所述框架（1）的侧壁上具有通孔一（11）、通孔二（13）、通孔三（18）以及通口（31），所述框架（1）的一侧设有安装板（32）且安装板（32）上嵌设有滤网（28），所述框架（1）的侧壁上设有对框架（1）进行固定的限位部，所述框架（1）的底部设有对框架（1）进行减震的缓冲部；

所述电机本体（2）与框架（1）的侧壁通过支架（12）固定连接；

所述限位部包括转动在框架（1）侧壁上的转动架（14），所述转动架（14）的折弯端旋合有锁紧螺栓（15）且锁紧螺栓（15）的端部固定有压块（16），所述框架（1）的侧壁上设有与压块（16）相适配的限位槽（17）；

所述安装板（32）靠近框架（1）的侧壁上粘接有橡胶圈（33）；

所述缓冲部包括框架（1）底部的底座（30），所述底座（30）与框架（1）之间设有阻尼杆（29）和弹性部；

所述底座（30）的下表壁粘接有橡胶垫（34）；

所述弹性部包括设在框架（1）底部的固定壳体（24），所述固定壳体（24）的底部贯穿有支脚（27），所述固定壳体（24）的内腔设有弹簧（25）；

所述支脚（27）的顶端成型有凸缘（26）。

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