CN111649501A - 一种基于空分系统的节能系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于节能系统及方法，现有空分系统中使用溴化锂机组，存在能源利用不充分的技术问题，提供一种基于空分系统的节能系统及方法，节能系统包括空分系统溴化锂机组、空冷塔、水浴式汽化器和雨水回收池；空分系统溴化锂机组的热源入口连接外部热能；外部热能经空分系统溴化锂机组冷却后形成蒸汽冷凝水，输送至水浴式汽化器作为其热介质，与水浴式汽化器内的低温液态气体换热后进入雨水回收池；雨水回收池与外部的循环水系统相连通；空分系统溴化锂机组产生的冷冻水输送至空冷塔，作为空冷塔的冷却介质，换热后回送至空分系统溴化锂机组作为其补充的循环水介质。节能方法是基于上述节能系统对能源进行利用。

Description

一种基于空分系统的节能系统及方法
技术领域
本发明属于节能系统及方法，具体涉及一种基于空分系统的节能系统及方法。
背景技术
溴化锂机组作为新型能源驱动的制冷机组，其高效稳定，环保安全的特性越来越被空分行业所青睐。但由于其使用单一，仍然存在能源利用不充分的问题，因此，如何合理的配置余热资源，并充分的利用项目压缩机的压缩热，将换热后得到热水进一步利用，并最终实现资源的充分利用与整合，达到空分装置能源的充分利用与再分配，仍然是溴化锂机组在空分行业的应用难点。
发明内容
本发明的主要目的是解决现有空分系统中使用溴化锂机组，存在能源利用不充分的技术问题，提供一种基于空分系统的节能系统及方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于空分系统的节能系统，其特殊之处在于，包括空分系统溴化锂机组、空冷塔、水浴式汽化器和雨水回收池；
所述空分系统溴化锂机组的热源入口连接外部热能；
所述外部热能经空分系统溴化锂机组冷却后形成蒸汽冷凝水，输送至水浴式汽化器作为其热介质，与水浴式汽化器内的低温液态气体换热后进入雨水回收池；所述雨水回收池与外部的循环水系统相连通；
所述空分系统溴化锂机组产生的冷冻水输送至空冷塔，作为空冷塔的冷却介质，换热后回送至空分系统溴化锂机组作为其补充的循环水介质。
进一步地，上述的外部热能可以有多种来源，用以与更多的相关系统相匹配，使本发明的节能系统适用性更加广泛，所述外部热能可以是空分系统机组中的汽轮机的冷却热、空压机的级间压缩热、氮压机的级间压缩热、氩压机的级间压缩热或炼钢副产蒸汽中的任一种。也可以由汽轮机的冷却热、空压机的级间压缩热、氮压机的级间压缩热、氩压机的级间压缩热中的任一种和炼钢副产蒸汽共同组成，或者为任意组合。
因此前述的节能系统，可以应用于空分系统机组中汽轮机、空压机、氮压机、氩压机或炼钢厂的任一种余热利用，也可以用于多种组合余热的利用，可根据应用需要适当调整组合。
进一步地，所述水浴式汽化器连通有气体压缩机和用于存放低温液态气体的液态气体贮槽；所述气体压缩机与外部的用户气体管网相连通。
根据节能系统的使用环境，若低温液态气体存放于贮槽中，则水浴式汽化器与液态气体贮槽连通；水浴式汽化器也可直接与低温液态气体的来源管路相连通。低温液态气体经水浴式汽化器换热后转换为气态，经气体压缩机压缩后便于直接与用户气体管网相连通，便于用户使用，利于输送。
进一步地，为避免空冷塔的回水温度高或不稳定，导致进入空分系统溴化锂机组的回水不满足要求，所述空冷塔与空分系统溴化锂机组之间还设有降温系统，所述空分系统溴化锂机组产生的冷冻水输送至空冷塔，作为空冷塔的冷却介质，换热后经降温系统降温后回送至空分系统溴化锂机组作为其补充的循环水介质。
同时，本发明还提供了如上所述一种基于空分系统的节能方法，其特殊之处在于，包括如下步骤：
S1，将外部热能由空分系统溴化锂机组的热源入口输送至空分系统溴化锂机组内；
S2，将空分系统溴化锂机组产生的冷冻水输送至空冷塔中，作为空冷塔的冷却介质，在空冷塔中完成换热后再输送回空分系统溴化锂机组，作为空分系统溴化锂机组的补充循环水介质；
S3，外部热能经空分系统溴化锂机组后形成的蒸汽冷凝水输送至水浴式汽化器，作为水浴式汽化器的热介质与其内的低温液态气体换热，低温液态气体转换为气态，蒸汽冷凝水降温为温水；
S4，将步骤S3中的温水输送至雨水回收池，作为工业补充原水输送至循环水系统。
进一步地，步骤S2中，所述在空冷塔中完成换热后再输送回空分系统溴化锂机组具体为，在空冷塔中完成换热后先经过降温系统降温，再输送回空分系统溴化锂机组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明的节能系统中空分系统溴化锂机组产生的蒸汽冷凝水被作为水浴式汽化器的热介质，用于对水浴式汽化器中的低温液态气体进行加热，最终产生的常温水回收至雨水回收池，在需要时，经循环水系统可作为工业补充原水使用。另外，空分系统溴化锂机组产生的冷冻水，又能够作为空冷塔的冷却介质，解决了传统空分系统使用氨冷却器及氟利昂冰机降温冷冻水，由于氨冷器必须使用液氨，而液氨属于重大危险源，极易对人体及环境带来破坏性危害，且受限于煤化工系统使用的缺点；同时，氟利昂冰机因其降温原理，必然消耗大量电能，再者，氟利昂也会对大气环境带来危害。为空分系统溴化锂机组中溴化锂降温提供了全新的热源。本发明的节能系统，通过与空冷塔和水浴式汽化器的连接，充分利用了空分系统溴化锂机组的冷冻水和蒸汽冷凝水，充分节约了能源，同时有效降低了各机组工作的运行能耗。
2.本发明的节能系统可与空分系统的汽轮机、空压机、氮压机、氩压机相连，也可与炼钢厂的副产蒸汽相连，作为空分系统溴化锂机组的热源，还可根据使用环境及需求进行适当组合，同时与多个空分系统机组相连接，或同时与空分系统机组和炼钢厂组合连接，使用灵活。同时充分利用了空分系统的汽轮机、空压机、氮压机、氧压机等机组产生的热能，节省了需要将该部分热能通过循环水风机降温消耗的电能，可以大大节省循环水降温的负荷及电能。
3.本发明中水浴式汽化器可通过气体压缩机直接与外部的用户气体管网相连通，低温液态气体经空分系统溴化锂机组的蒸汽冷凝水换热后形成气态，可直接压缩后进入用户气体管网，实现了从处理到使用的直接对接，连通更加便捷，整个节能系统的集成度和功能性更优。尤其对空分系统而言，分离后存放的各低温液态气体能够便捷的提供给用户使用。
4.本发明的空冷塔与空分系统溴化锂机组之间还设有降温系统，空分系统溴化锂机组产生的冷冻水，在空冷塔中进行换热后温度升高，先经过降温系统降温再送回至空分系统溴化锂机组，能够避免因温度过高或不稳定导致回水无法满足空分系统溴化锂机组使用需求的问题，使整个节能系统的稳定性和可靠性更高。
5.本发明的节能方法，基于上述节能系统，将外部热源引入空分系统溴化锂机组内，空分系统溴化锂机组产生的冷冻水作为空冷塔的冷却介质进行换热，同时空分系统溴化锂机组形成的蒸汽冷凝水输送至水浴式汽化器用于对低温液态气体加热，蒸汽冷凝水换热后形成温水汇集于雨水回收池内，可回收于循环水系统中作为工业补充原水，用本发明的节能方法有效利用了外部热能，形成了完整了多系统节能循环回路，节能环保的同时实现了能源的高效再利用。
附图说明
图1为本发明实施例一、实施例四和实施例五的结构示意图；
图2为本发明实施例二的结构示意图；
图3为本发明实施例三和实施例六的结构示意图。
其中，1-空分系统溴化锂机组、2-空冷塔、3-水浴式汽化器、4-雨水回收池、5-循环水系统、6-液态气体贮槽、7-气体压缩机、8-用户气体管网、9-空分系统机组、10-炼钢厂。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例和附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例并非对本发明的限制。
实施例一
一种基于空分系统的节能系统，包括空分系统溴化锂机组1、空冷塔2、水浴式汽化器3、雨水回收池4、液态气体贮槽6和气体压缩机7。
空分系统溴化锂机组1的热源入口同时与空分系统机组9中的汽轮机、空压机、氮压机和氩压机，将汽轮机的冷却热、空压机的级间压缩热、氮压机的级间压缩热和氩压机的级间压缩热作为空分系统溴化锂机组1的外部热能。
外部热能经空分系统溴化锂机组1冷却后形成蒸汽冷凝水，输送至水浴式汽化器3作为其热介质，与水浴式汽化器3内的液氩换热后进入雨水回收池4，雨水回收池4与外部的循环水系统5相连通。液氩在水浴式汽化器3中经与蒸汽冷凝水换热后转换为气态，经气体压缩机7压缩后送入外部的用户气体管网8。
空分系统溴化锂机组1产生的冷冻水输送至空冷塔2，作为空冷塔2的冷却介质，换热后回送至空分系统溴化锂机组1作为其补充的循环水介质。
实施例二
一种基于空分系统的节能系统，包括空分系统溴化锂机组1、空冷塔2、水浴式汽化器3、雨水回收池4、液态气体贮槽6和气体压缩机7。
空分系统溴化锂机组1的热源入口与炼钢厂(10)副产蒸汽相连，作为空分系统溴化锂机组1的外部热能。
外部热能经空分系统溴化锂机组1冷却后形成蒸汽冷凝水，输送至水浴式汽化器3作为其热介质，与水浴式汽化器3内的液氩换热后进入雨水回收池4，雨水回收池4与外部的循环水系统5相连通。液氩在水浴式汽化器3中经与蒸汽冷凝水换热后转换为气态，经气体压缩机7压缩后送入外部的用户气体管网8。
空分系统溴化锂机组1产生的冷冻水输送至空冷塔2，作为空冷塔2的冷却介质，换热后回送至空分系统溴化锂机组1作为其补充的循环水介质。
实施例三
一种基于空分系统的节能系统，包括空分系统溴化锂机组1、空冷塔2、水浴式汽化器3、雨水回收池4、液态气体贮槽6和气体压缩机7。
空分系统溴化锂机组1的热源入口同时与空分系统机组9中的汽轮机、空压机、氮压机、氩压机，以及炼钢厂10相连，将汽轮机的冷却热、空压机的级间压缩热、氮压机的级间压缩热、氩压机的级间压缩热以及炼钢厂10副产蒸汽作为空分系统溴化锂机组1的外部热能。
外部热能经空分系统溴化锂机组1冷却后形成蒸汽冷凝水，输送至水浴式汽化器3作为其热介质，与水浴式汽化器3内的液氩换热后进入雨水回收池4，雨水回收池4与外部的循环水系统5相连通。液氩在水浴式汽化器3中经与蒸汽冷凝水换热后转换为气态，经气体压缩机7压缩后送入外部的用户气体管网8。
空分系统溴化锂机组1产生的冷冻水输送至空冷塔2，作为空冷塔2的冷却介质，换热后回送至空分系统溴化锂机组1作为其补充的循环水介质。
实施例四
一种基于空分系统的节能系统，包括空分系统溴化锂机组1、空冷塔2、水浴式汽化器3、雨水回收池4、液态气体贮槽6和气体压缩机7。
空分系统溴化锂机组1的热源入口同时与空分系统机组9中的汽轮机、空压机相连，将汽轮机的冷却热、空压机的级间压缩热作为空分系统溴化锂机组1的外部热能。
外部热能经空分系统溴化锂机组1冷却后形成蒸汽冷凝水，输送至水浴式汽化器3作为其热介质，与水浴式汽化器3内的液氩换热后进入雨水回收池4，雨水回收池4与外部的循环水系统5相连通。液氩在水浴式汽化器3中经与蒸汽冷凝水换热后转换为气态，经气体压缩机7压缩后送入外部的用户气体管网8。
空分系统溴化锂机组1产生的冷冻水输送至空冷塔2，作为空冷塔2的冷却介质，换热后回送至空分系统溴化锂机组1作为其补充的循环水介质。
实施例五
一种基于空分系统的节能系统，包括空分系统溴化锂机组1、空冷塔2、水浴式汽化器3、雨水回收池4、液态气体贮槽6和气体压缩机7。
空分系统溴化锂机组1的热源入口同时与空分系统机组9中的汽轮机、空压机、氩压机相连，将汽轮机的冷却热、空压机的级间压缩热、氩压机的级间压缩热作为空分系统溴化锂机组1的外部热能。
外部热能经空分系统溴化锂机组1冷却后形成蒸汽冷凝水，输送至水浴式汽化器3作为其热介质，与水浴式汽化器3内的液氩换热后进入雨水回收池4，雨水回收池4与外部的循环水系统5相连通。液氩在水浴式汽化器3中经与蒸汽冷凝水换热后转换为气态，经气体压缩机7压缩后送入外部的用户气体管网8。
空分系统溴化锂机组1产生的冷冻水输送至空冷塔2，作为空冷塔2的冷却介质，换热后回送至空分系统溴化锂机组1作为其补充的循环水介质。
实施例六
一种基于空分系统的节能系统，包括空分系统溴化锂机组1、空冷塔2、水浴式汽化器3、雨水回收池4、液态气体贮槽6和气体压缩机7。
空分系统溴化锂机组1的热源入口同时与空分系统机组9中的空压机、氩压机、炼钢厂10相连，将空压机的级间压缩热、氩压机的级间压缩热以及炼钢厂10副产蒸汽作为空分系统溴化锂机组1的外部热能。
外部热能经空分系统溴化锂机组1冷却后形成蒸汽冷凝水，输送至水浴式汽化器3作为其热介质，与水浴式汽化器3内的液氩换热后进入雨水回收池4，雨水回收池4与外部的循环水系统5相连通。液氩在水浴式汽化器3中经与蒸汽冷凝水换热后转换为气态，经气体压缩机7压缩后送入外部的用户气体管网8。
空分系统溴化锂机组1产生的冷冻水输送至空冷塔2，作为空冷塔2的冷却介质，换热后回送至空分系统溴化锂机组1作为其补充的循环水介质。
在本发明的其他实施例中，上述水浴式汽化器3中的低温液态气体还可以是液氮、液氧、液体二氧化碳等，甚至可以是液化石油气和液化天然气等，对应的经水浴式汽化器3换热后转化为相应气态气体。
本发明中空分系统溴化锂机组1连接的外部热能可连接空分系统机组9产生的热能，充分利用了空分系统的热能。另外，应用灵活广泛，还能与炼钢厂10副产蒸汽相连，对其余热充分利用。当然，其他实施例中未记录的热能也可应用于本发明的节能系统。
另外，在上述实施例一至实施例六的基础上，还可以在空冷塔2与空分系统溴化锂机组1之间设置降温系统，空分系统溴化锂机组1产生的冷冻水输送至空冷塔2，作为空冷塔2的冷却介质，换热后经降温系统降温后回再送至空分系统溴化锂机组1作为其补充的循环水介质，使空冷塔2的回水能够满足空分系统溴化锂机组1的使用温度要求，且稳定性和可靠性更佳。
前述的汽轮机的冷却热、空压机的级间压缩热、氮压机的级间压缩热、氩压机的级间压缩热可采用现有技术手段进行收集，如压缩机压缩气体产生的热量用水换热后，热量传导产生热水，可利用这部分热水的热量。
如下是基于上述节能系统的节能方法：
S1，将外部热能由空分系统溴化锂机组1的热源入口输送至空分系统溴化锂机组1内；
S2，将空分系统溴化锂机组1产生的冷冻水输送至空冷塔2中，作为空冷塔2的冷却介质，在空冷塔2中完成换热后再输送回空分系统溴化锂机组1，作为空分系统溴化锂机组1的补充循环水介质；
S3，外部热能经空分系统溴化锂机组1后形成的蒸汽冷凝水输送至水浴式汽化器3，作为水浴式汽化器3的热介质与其内的低温液态气体换热，低温液态气体转换为气态，蒸汽冷凝水降温为温水；
S4，将步骤S3中的温水汇入至雨水回收池4，再回收至循环水系统5作为工业补充原水使用。
上述的步骤S2和步骤S3实际为同时进行，可调换顺序也可同步。
本发明的节能系统和节能方法经验证，节能效果好，使用可靠性高。将炼钢厂10的副产蒸汽作为热源，送入空分系统溴化锂机组1，驱动空分系统溴化锂机组1制冷，产生的8℃低温冷冻水，作为空冷塔2的冷却介质，同时换热后产生的蒸汽冷凝水约为80℃，进入水浴式汽化器3，与约为-40℃的低温液态氩气充分换热，进一步降低水温至15℃左右，最终汇入雨水回收池4，再回收至循环水系统5作为工业补充原水使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非对本发明保护范围的限制，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种基于空分系统的节能系统，其特征在于：包括空分系统溴化锂机组(1)、空冷塔(2)、水浴式汽化器(3)和雨水回收池(4)；
所述空分系统溴化锂机组(1)的热源入口连接外部热能；
所述外部热能经空分系统溴化锂机组(1)冷却后形成蒸汽冷凝水，输送至水浴式汽化器(3)作为其热介质，与水浴式汽化器(3)内的低温液态气体换热后进入雨水回收池(4)；所述雨水回收池(4)与外部的循环水系统(5)相连通；
所述空分系统溴化锂机组(1)产生的冷冻水输送至空冷塔(2)，作为空冷塔(2)的冷却介质，换热后回送至空分系统溴化锂机组(1)作为其补充的循环水介质。
2.如权利要求1所述一种基于空分系统的节能系统，其特征在于：所述外部热能包括空分系统机组(9)产生的热能和/或炼钢厂(10)副产蒸汽。
3.如权利要求2所述一种基于空分系统的节能系统，其特征在于：所述空分系统机组(9)产生的热能为汽轮机的冷却热、空压机的级间压缩热、氮压机的级间压缩热、氩压机的级间压缩热中的任一种或任意两种组合或任意三种组合。
4.如权利要求2所述一种基于空分系统的节能系统，其特征在于：所述空分系统机组(9)产生的热能包括汽轮机的冷却热、空压机的级间压缩热、氮压机的级间压缩热和氩压机的级间压缩热。
5.如权利要求3或4所述一种基于空分系统的节能系统，其特征在于：所述水浴式汽化器(3)连通有气体压缩机(7)和用于存放低温液态气体的液态气体贮槽(6)；所述气体压缩机(7)与外部的用户气体管网(8)相连通。
6.如权利要求5所述一种基于空分系统的节能系统，其特征在于：所述空冷塔(2)与空分系统溴化锂机组(1)之间还设有降温系统，所述空分系统溴化锂机组(1)产生的冷冻水输送至空冷塔(2)，作为空冷塔(2)的冷却介质，换热后经降温系统降温后回送至空分系统溴化锂机组(1)作为其补充的循环水介质。
7.一种基于空分系统的节能方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，将外部热能由空分系统溴化锂机组(1)的热源入口输送至空分系统溴化锂机组(1)内；
S2，将空分系统溴化锂机组(1)产生的冷冻水输送至空冷塔(2)中，作为空冷塔(2)的冷却介质，在空冷塔(2)中完成换热后再输送回空分系统溴化锂机组(1)，作为空分系统溴化锂机组(1)的补充循环水介质；
S3，外部热能经空分系统溴化锂机组(1)后形成的蒸汽冷凝水输送至水浴式汽化器(3)，作为水浴式汽化器(3)的热介质与其内的低温液态气体换热，低温液态气体转换为气态，蒸汽冷凝水降温为温水；
S4，将步骤S3中的温水汇入至雨水回收池(4)，再回收至循环水系统(5)作为工业补充原水使用。
8.如权利要求7所述一种基于空分系统的节能方法，其特征在于：步骤S2中，所述在空冷塔(2)中完成换热后再输送回空分系统溴化锂机组(1)具体为，在空冷塔(2)中完成换热后先经过降温系统降温，再输送回空分系统溴化锂机组(1)。
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