CN111649435A - 一种空调新风加洁净单元模块化温湿分控装置及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种空调新风加洁净单元模块化温湿分控装置及系统,包括集中式新风处理机组、洁净单元模块式循环机组和自动控制系统,所述集中式新风处理机组包括新风段、初中效过滤段、1级表冷段、2级表冷段、风机段一、均流段、加热段、加湿段、中效段和出风段一,所述洁净单元模块式循环机组包括循环回风段、表冷段、风机段二、中效过滤段、出风段二和冷凝水加热保护装置,该空调新风加洁净单元模块化温湿分控装置及系统设计合理,采用温、湿分控技术,达到高效节能、运行稳定、调节精准、操作简单的使用效果。
Description
技术领域
本发明属于空调系统技术领域,特别涉及一种空调新风加洁净单元模块化温湿分控装置及系统。
背景技术
近年来,随着我国经济的高速发展和人们生活水平的不断提高,在享受丰富的物质生活的同时也提高了对于生态环境的保护意识。相对于环境保护及节约能源的要求也越来越高。(新版医药工业洁净厂房设计条例50457-2019)(工业建筑节能设计统一标准GB51245-2017)的颁布,对项目设计中节能设计工作提出了更高的要求。所以把节能环保理念纳入到洁净环境工程当中对于我国实现建设资源节约型和环境友好型社会有着十分重要的意义;
对于洁净生产车间,通常设计中会使用1套或者2套(根据不同洁净级别)空调系统负责整个洁净生产车间内的温度、湿度、压差及洁净度的控制。属于温湿联控大系统运行模式。任何一个区域的使用,必须整个系统同时运行;任何一点出现问题,全系统需要同时调整,对能量的消耗是很大的,为此,本发明提出一种空调新风加洁净单元模块化温湿分控装置及系统。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题,本发明提供了一种空调新风加洁净单元模块化温湿分控装置及系统,该空调新风加洁净单元模块化温湿分控装置及系统设计合理,采用温、湿分控技术,达到高效节能、运行稳定、调节精准、操作简单的使用效果。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种空调新风加洁净单元模块化温湿分控装置及系统,包括集中式新风处理机组、洁净单元模块式循环机组和自动控制系统;
所述集中式新风处理机组包括新风段、初中效过滤段、1级表冷段、2级表冷段、风机段一、均流段、加热段、加湿段、中效段和出风段一,所述集中式新风处理机组主要负责对湿度及压差的调节及控制,1级表冷段采用冷冻除湿,2级表冷段采用直接蒸发、转轮或其它除湿方式,同时也配置了加热段及加湿段,通过自动控制系统来调节及控制集中式新风处理机组各功能段工作,所述集中式新风处理机组送风管采用分区域送风方式,将车间分为若干个相对独立的系统进行送风,并通过自控阀门精确控制各区域的送风量大小,所述集中式新风处理机组采用湿度优先控制模块,新风深度除湿后由单元模块式空调机组控温,没有冷热抵消,冷源可采用多种方式,保证正常运行;
所述洁净单元模块式循环机组包括循环回风段、表冷段、风机段二、中效过滤段、出风段二和冷凝水加热保护装置,所述洁净单元模块式循环机组仅负责房间的温度控制,通过电动比例积分阀及传感器自动调节冷/热源流量大小来控制房间内的温度,所述洁净单元模块式循环机组的体积小,重量轻,安装及维护方便,对车间的荷载及夹层的高度的要求相对较低。
作为本发明的一种优选实施方式,所述2级表冷段根据不同生产工艺的需求配置不同的除湿方式。
作为本发明的一种优选实施方式,所述风机段二可采用无蜗壳风机,根据专业机枃的试验研究表明,选用无蜗壳风机可保证机组出风段二各边静压均匀,在出风段二任意方向开设出风口均可满足试验数据。
作为本发明的一种优选实施方式,所述风机段一选用定压变频风机,生产中可保证不同压力梯度的形成,还可以在不生产时作为值班风机使用。
作为本发明的一种优选实施方式,所述自动控制系统优选为PLC自动控制系统。
作为本发明的一种优选实施方式,所述洁净单元模块式循环机组的送风管可采用圆型织物风管,回风管可采用带有伸展结构的方形织物负压风管(配防脱落处理),体积小、重量轻、阻力小、耐压高,安装维护方便,可任意角度、方向安装,比较金属风管可节能20%以上。
本发明的有益效果:本发明的一种空调新风加洁净单元模块化温湿分控装置及系统,包括新风段、初中效过滤段、1级表冷段、2级表冷段、风机段一、均流段、加热段、加湿段、中效段、出风段一、循环回风段、表冷段、风机段二、中效过滤段、出风段二、冷凝水加热保护装置、集中式新风处理机组、洁净单元模块式循环机组和自动控制系统。
1、此空调新风加洁净单元模块化温湿分控装置及系统能够将温度、湿度分别由不同的设备系统进行调节与控制,有效的降低能耗,有效的解决了能耗大、运行模式固定化、调节不精确等不利问题,能够大大的降低的运行成本,主要适用于有洁净要求的生物实验室、药品生产车间、食品及保健品生产车间等区域,采用温、湿分控技术,达到高效节能、运行稳定、调节精准、操作简单的使用效果。
2、此空调新风加洁净单元模块化温湿分控装置及系统采用温、湿分控技术和区域分段自动控制技术,在保证温湿度达标的前提下,有效的控制各区域的输出能力并达到自动控制调节的功能,还可根据不同的生产需求选择不同的模块组合,达到制冷、除湿、加热、加湿等不同工况的要求。
3、此空调新风加洁净单元模块化温湿分控装置及系统能够在新风工况波动大、变风量运行、低负载等各种恶劣的环境下稳定运行且保持稳定的温湿度控制,新风的控制精确,在满足洁净室的正压及房间需求的情况下,将能耗降到最低,达到节能的目的,对建筑空间要求更低,降低了建筑成本,有效减轻企业的资金压力。
附图说明
图1为一种空调新风加洁净单元模块化温湿分控装置及系统的集中式新风处理机组示意图;
图2为一种空调新风加洁净单元模块化温湿分控装置及系统的洁净单元模块式循环机组示意图;
图3为一种空调新风加洁净单元模块化温湿分控装置及系统的示意图;
图4为一种空调新风加洁净单元模块化温湿分控装置及系统的负荷计算对比表示意图;
图5为一种空调新风加洁净单元模块化温湿分控装置及系统的新风节能冷负荷对照表示意图;
图6为一种空调新风加洁净单元模块化温湿分控装置及系统的夏季常规冷负荷与节能冷负荷对照表示意图;
图中:1、新风段;2、初中效过滤段;3、1级表冷段;4、2级表冷段;5、风机段一;6、均流段;7、加热段;8、加湿段;9、中效段;10、出风段一;11、循环回风段;12、表冷段;13、风机段二;14、中效过滤段;15、出风段二;16、冷凝水加热保护装置;17、集中式新风处理机组;18、洁净单元模块式循环机组;19、自动控制系统。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1至图6,本发明提供一种技术方案:一种空调新风加洁净单元模块化温湿分控装置及系统,包括集中式新风处理机组17、洁净单元模块式循环机组18和自动控制系统19;
所述集中式新风处理机组17包括新风段1、初中效过滤段2、1级表冷段3、2级表冷段4、风机段一5、均流段6、加热段7、加湿段8、中效段9和出风段一10,所述集中式新风处理机组17主要负责对湿度及压差的调节及控制,1级表冷段3采用冷冻除湿,2级表冷段4采用直接蒸发、转轮或其它除湿方式,根据不同生产工艺的需求配置不同的除湿方式,同时也配置了加热段7及加湿段8,所述风机段一5选用定压变频风机,生产中可保证不同压力梯度的形成,还可以在不生产时作为值班风机使用,通过自动控制系统19来调节及控制集中式新风处理机组各功能段工作,所述集中式新风处理机组17送风管采用分区域送风方式,将车间分为若干个相对独立的系统进行送风,并通过自控阀门精确控制各区域的送风量大小,所述集中式新风处理机组17采用湿度优先控制模块,新风深度除湿后由单元模块式空调机组控温,没有冷热抵消,冷源可采用多种方式,保证正常运行;
所述洁净单元模块式循环机组18包括循环回风段11、表冷段12、风机段二13、中效过滤段14、出风段二15和冷凝水加热保护装置16,所述洁净单元模块式循环机组18仅负责房间的温度控制,通过电动比例积分阀及传感器自动调节冷/热源流量大小来控制房间内的温度,所述风机段二13可采用无蜗壳风机,根据专业机枃的试验研究表明,选用无蜗壳风机可保证机组出风段二13各边静压均匀,在出风段二13任意方向开设出风口均可满足试验数据,所述洁净单元模块式循环机组18的体积小,重量轻,安装及维护方便,对车间的荷载及夹层的高度的要求相对较低,所述洁净单元模块式循环机组18的送风管可采用圆型织物风管,回风管可采用带有伸展结构的方形织物负压风管配防脱落处理,体积小、重量轻、阻力小、耐压高,安装维护方便,可任意角度、方向安装,比较金属风管可节能20%以上。
本实施例为某药企的一个C级生产车间,室内要求温度20-24℃,相对湿度45-60%,本实施例采用的是新风机组+洁净单元模块式循环机组的运行模式净车间分为三个相对独立的控制区域:更衣及清洗区(全新风区域)、辅助功能及洁净走廊区、核心生产区,新风集中处理后通过文丘里风量控制阀将新风分别送入各区域房间,保证相对湿度及压差的需求,各区域分别配置了洁净单元模块式循环机组进行循环送风,通过电动比例积分阀自动调节温度,该车间配置了一整套PLC自动控制系统,根据不同工况可随时自动调节温、湿度,满足生产需求,同时不生产时可自动切换到值班模式,达到节能效果,实验数据如图3-6所示,此空调新风加洁净单元模块化温湿分控装置及系统能够将温度、湿度分别由不同的设备系统进行调节与控制,有效的降低能耗,有效的解决了能耗大、运行模式固定化、调节不精确等不利问题,能够大大的降低的运行成本,主要适用于有洁净要求的生物实验室、药品生产车间、食品及保健品生产车间等区域,采用温、湿分控技术,达到高效节能、运行稳定、调节精准、操作简单的使用效果;采用温、湿分控技术和区域分段自动控制技术,在保证温湿度达标的前提下,有效的控制各区域的输出能力并达到自动控制调节的功能,还可根据不同的生产需求选择不同的模块组合,达到制冷、除湿、加热、加湿等不同工况的要求;能够在新风工况波动大、变风量运行、低负载等各种恶劣的环境下稳定运行且保持稳定的温湿度控制,新风的控制精确,在满足洁净室的正压及房间需求的情况下,将能耗降到最低,达到节能的目的,对建筑空间要求更低,降低了建筑成本,有效减轻企业的资金压力。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种空调新风加洁净单元模块化温湿分控装置及系统,其特征在于,包括集中式新风处理机组(17)、洁净单元模块式循环机组(18)和自动控制系统(19);
所述集中式新风处理机组(17)包括新风段(1)、初中效过滤段(2)、1级表冷段(3)、2级表冷段(4)、风机段一(5)、均流段(6)、加热段(7)、加湿段(8)、中效段(9)和出风段一(10),所述集中式新风处理机组(17)主要负责对湿度及压差的调节及控制,1级表冷段(3)采用冷冻除湿,2级表冷段(4)采用直接蒸发、转轮或其它除湿方式,同时也配置了加热段(7)及加湿段(8),通过自动控制系统(19)来调节及控制集中式新风处理机组各功能段工作,所述集中式新风处理机组(17)送风管采用分区域送风方式,将车间分为若干个相对独立的系统进行送风,并通过自控阀门精确控制各区域的送风量大小,所述集中式新风处理机组(17)采用湿度优先控制模块,新风深度除湿后由单元模块式空调机组控温,没有冷热抵消,冷源可采用多种方式,保证正常运行;
所述洁净单元模块式循环机组(18)包括循环回风段(11)、表冷段(12)、风机段二(13)、中效过滤段(14)、出风段二(15)和冷凝水加热保护装置(16),所述洁净单元模块式循环机组(18)仅负责房间的温度控制,通过电动比例积分阀及传感器自动调节冷/热源流量大小来控制房间内的温度,所述洁净单元模块式循环机组(18)的体积小,重量轻,安装及维护方便,对车间的荷载及夹层的高度的要求相对较低。
2.根据权利要求1所述的一种空调新风加洁净单元模块化温湿分控装置及系统,其特征在于:所述2级表冷段(4)根据不同生产工艺的需求配置不同的除湿方式。
3.根据权利要求1所述的一种空调新风加洁净单元模块化温湿分控装置及系统,其特征在于:所述风机段二(13)可采用无蜗壳风机,根据专业机枃的试验研究表明,选用无蜗壳风机可保证机组出风段二(13)各边静压均匀,在出风段二(13)任意方向开设出风口均可满足试验数据。
4.根据权利要求1所述的一种空调新风加洁净单元模块化温湿分控装置及系统,其特征在于:所述风机段一(5)选用定压变频风机,生产中可保证不同压力梯度的形成,还可以在不生产时作为值班风机使用。
5.根据权利要求1所述的一种空调新风加洁净单元模块化温湿分控装置及系统,其特征在于:所述自动控制系统(19)优选为PLC自动控制系统。
6.根据权利要求1所述的一种空调新风加洁净单元模块化温湿分控装置及系统,其特征在于:所述洁净单元模块式循环机组(18)的送风管可采用圆型织物风管,回风管可采用带有伸展结构的方形织物负压风管(配防脱落处理),体积小、重量轻、阻力小、耐压高,安装维护方便,可任意角度、方向安装,比较金属风管可节能20%以上。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200911 |
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