CN111648942A - 一种超高压空压机多级冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高压空压机多级冷却系统，包括：主体结构、第一冷却结构以及第二冷却结构；所述第一冷却结构与主体结构管道相连，所述第二冷却结构与主体结构管道相连，本发明涉及降温散热技术领域，通过主体结构可以生成并供给冷风进行使用降温；通过第一冷却结构可以放在空压机设备下进行铺设，与主体结构转接进行送风降温；通过第二冷却结构，可以固定在设备的驱动电机外壳或者泵体上，并与主体结构相连，实现降温散热，进而使整体设备多级冷却降温，防止温度过高发生事故以及增加其运作时长。

Description

一种超高压空压机多级冷却系统

技术领域

本发明涉及降温散热技术领域，具体为一种超高压空压机多级冷却系统。

背景技术

空压机又叫空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备；空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序；

在空气压缩机工作中，是由电机带动设备内部部件传动，形成抽取、压缩的效果，其功耗较大，很容易产生热量，使设备整体升温，特别是压缩的空气会升温，随着设备的使用，导致设备温度升高，只依靠自身散热以及散热风扇并不能满足降温冷却需求，若温度达到一定程度，就需要停止设备，以防发生事故，因此，针对上述问题，现发明一种超高压空压机多级冷却系统来解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高压空压机多级冷却系统，以解决防止温度过高，降温冷却的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高压空压机多级冷却系统，包括：主体结构、第一冷却结构以及第二冷却结构；所述第一冷却结构与主体结构管道相连，所述第二冷却结构与主体结构管道相连；

所述主体结构，包括：主体箱、触控屏、防尘网、冷凝器、风机、出风管、转接件以及两对结构相同的管道；

所述主体箱为矩形箱体结构，且其后侧壁中心部位处开设有进风口，所述触控屏固定安置于主体箱右侧壁，且位于中心部位处，所述防尘网固定嵌装于主体箱后侧壁进风口内，所述冷凝器固定安置于主体箱内下壁，且位于防尘网前侧，所述风机固定安置于主体箱内下壁，且位于中心线上并位于冷凝器前侧，所述出风管其一端固定嵌装于主体箱前壁中心部位内，所述转接件固定连接于出风管另一端上，且其上壁开设有两对结构相同的转接口，两对所述管道其一端分别固定连接于转接件上壁转接口内。

优选的，所述第一冷却结构，包括：底座、卡板、滚轮、第一降温板、支板、一对结构相同的滑块、两组结构相同的限位组件、第二降温板以及一对结构相同的第一阀门；

所述底板为矩形结构，且其前壁中心部位处开设有插槽，并其下壁前端中心线上开设有与插槽相通的契合槽，所述卡板其一端活动插装于底座前壁插槽内，且其上壁中心线上等距开设有若干结构相同的调节槽，并其前壁中心部位处开设有安装槽，所述滚轮活动嵌装于卡板前壁安装槽内，且其下壁与底座下壁在同一水平线上，并活动位于契合槽内，所述第一降温板为矩形结构，且其中心部位处开设有第一内腔，并其上壁中心部位处等距开设有与第一内腔相通的第一降温孔，所述第一降温板其一端活动安置于底座后侧壁上，且其上壁中心线前后两侧均开设有与右侧壁相通的结构相同的滑槽，并其右侧壁滑槽滑槽一端前后两侧均开设有结构相同的螺纹孔，所述第一降温板下壁中心部位处开设有矩形槽，所述支板其一端活动安置于第一降温板下壁矩形槽内，且其另一端活动嵌装于矩形槽内，一对所述滑块其一端分别活动嵌装于第一降温板滑槽内，两组所述限位组件分别可拆洗安置于第一降温板右侧壁，且分别位于滑槽右端上，所述第二降温板为矩形结构，且其内开设有第二内腔，并其上壁中心部位处等距开设有若干结构相同的与第二内腔相通的第二降温孔，所述第二降板其一端下壁固定焊接于一对所述滑块另一端上，且与第一降温板相平行，一对所述第一阀门其一端分别固定嵌装于第一降温板与第二降温板右侧壁内，且分别与第一内腔以及第二内腔相通，并其另一端分别连接于其中一对所述管道另一端上。

优选的，所述第二冷却结构，包括：一对结构相同的卡环、一对结构相同的第二阀门、一对结构相同的对接块、若干结构相同的受力杆、若干结构相同的接触垫、若干结构相同的弹簧、螺栓以及螺母；

一对所述卡环其一端通过销轴活动连接，且其内均开设有结构相同的第三内腔，并其内侧壁等距开设有若干结构相同的与第三内腔相通的第三降温孔，一对所述第二阀门其一端分别固定嵌装于卡环侧壁内，且其另一端分别连接于其中另一对所述管道另一端上，一对所述对接块其一端分别固定焊接于一对所述卡环另一端上，且相互对称，并其中心部位处均开设有结构相同相互对应的安装孔，若干所述受力杆其一端分别活动贯穿于一对所述卡环内，且分别位于每一对第三降温孔之间，若干所述触垫分别固定套装于受力杆一端上，且分别位于卡环内相互对称，若干所述弹簧分别活动套装于受力杆一端上，且分别位于一对所述卡环内侧壁与触垫之间，所述螺栓其一端分别活动贯穿于一对所述对接块安装孔内，所述螺母活动套装于螺栓一端上，且与螺栓相旋接。

优选的，所述卡环均为弧形结构。

优选的，所述限位组件，包括挡板以及一对结构相同的螺丝；

一对所述挡板均为矩形结构，且其两端均均开设有与螺纹孔相对应的固定孔，一对所述挡板分别可拆卸安置于第一降温板侧壁，且分别位于前后两端相互对称，两对所述螺栓其一端分别活动贯穿于挡板两端固定孔内，且分别活动旋接于第一降温板右侧壁螺纹孔内。

优选的，所述滑块为T型结构。

优选的，所述转接件为五通管结构。

本发明提出的一种超高压空压机多级冷却系统，有益效果在于：

1、本发明，通过主体结构可以生成并供给冷风进行使用降温；

2、本发明，通过第一冷却结构可以放在空压机设备下进行铺设，与主体结构转接进行送风降温；

3、本发明，通过第二冷却结构，可以固定在设备的驱动电机外壳或者泵体上，并与主体结构相连，实现降温散热，进而使整体设备多级冷却降温，防止温度过高发生事故以及增加其运作时长。

附图说明

图1为本发明的主体结构拆分结构示意图；

图2为本发明的第一冷却结构拆分结构示意图；

图3为本发明的第二冷却结构拆分结构示意图；

图4为本发明的整体装配结构示意图；

图5为本发明的第一降温板翻转结构示意图；

图6为本发明的A局部放大结构示意图；

图7为本发明的B局部放大结构示意图。

图中：1、主体结构，11、主体箱，12、触控屏，13、防尘网，14、冷凝器，15、风机，16、出风管，17、转接件，18、管道，2、第一冷却结构，21、底座，22、卡板，23、滚轮，24、第一降温板，25、支板，26、滑块，27、限位组件，271、挡板，272、螺丝，28、第二降温板，29、第一阀门，3、第二冷却结构，31、卡环，32、第二阀门，33、对接块，34、受力杆，35、接触垫，36、弹簧，37、螺栓，38、螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种超高压空压机多级冷却系统，包括：主体结构1、第一冷却结构2以及第二冷却结构3；第一冷却结构2与主体结构1管道18相连，第二冷却结构3与主体结构1管道18相连；主体结构1，包括：主体箱11、触控屏12、防尘网13、冷凝器14、风机15、出风管16、转接件17以及两对结构相同的管道18；主体箱11为矩形箱体结构，且其后侧壁中心部位处开设有进风口，触控屏12固定安置于主体箱11右侧壁，且位于中心部位处，防尘网13固定嵌装于主体箱11后侧壁进风口内，冷凝器14固定安置于主体箱11内下壁，且位于防尘网13前侧，风机15固定安置于主体箱11内下壁，且位于中心线上并位于冷凝器14前侧，出风管16其一端固定嵌装于主体箱11前壁中心部位内，转接件17固定连接于出风管16另一端上，且其上壁开设有两对结构相同的转接口，两对管道18其一端分别固定连接于转接件17上壁转接口内；通过主体结构1可以进行输送冷风。

下列为本案的各电器件型号及作用：

风机：其为现有技术，只要适用于本方案的风机均可使用。

作为优选方案，更进一步的，第一冷却结构2，包括：底座21、卡板22、滚轮23、第一降温板24、支板25、一对结构相同的滑块26、两组结构相同的限位组件27、第二降温板28以及一对结构相同的第一阀门29；

底板为矩形结构，且其前壁中心部位处开设有插槽，并其下壁前端中心线上开设有与插槽相通的契合槽，卡板22其一端活动插装于底座21前壁插槽内，且其上壁中心线上等距开设有若干结构相同的调节槽，并其前壁中心部位处开设有安装槽，滚轮23活动嵌装于卡板22前壁安装槽内，且其下壁与底座21下壁在同一水平线上，并活动位于契合槽内，第一降温板24为矩形结构，且其中心部位处开设有第一内腔，并其上壁中心部位处等距开设有与第一内腔相通的第一降温孔，第一降温板24其一端活动安置于底座21后侧壁上，且其上壁中心线前后两侧均开设有与右侧壁相通的结构相同的滑槽，并其右侧壁滑槽滑槽一端前后两侧均开设有结构相同的螺纹孔，第一降温板24下壁中心部位处开设有矩形槽，支板25其一端活动安置于第一降温板24下壁矩形槽内，且其另一端活动嵌装于矩形槽内，一对滑块26其一端分别活动嵌装于第一降温板24滑槽内，两组限位组件27分别可拆洗安置于第一降温板24右侧壁，且分别位于滑槽右端上，第二降温板28为矩形结构，且其内开设有第二内腔，并其上壁中心部位处等距开设有若干结构相同的与第二内腔相通的第二降温孔，第二降板其一端下壁固定焊接于一对滑块26另一端上，且与第一降温板24相平行，一对第一阀门29其一端分别固定嵌装于第一降温板24与第二降温板28右侧壁内，且分别与第一内腔以及第二内腔相通，并其另一端分别连接于其中一对管道18另一端上。

作为优选方案，更进一步的，第二冷却结构3，包括：一对结构相同的卡环31、一对结构相同的第二阀门32、一对结构相同的对接块33、若干结构相同的受力杆34、若干结构相同的接触垫35、若干结构相同的弹簧36、螺栓37以及螺母38；

一对卡环31其一端通过销轴活动连接，且其内均开设有结构相同的第三内腔，并其内侧壁等距开设有若干结构相同的与第三内腔相通的第三降温孔，一对第二阀门32其一端分别固定嵌装于卡环31侧壁内，且其另一端分别连接于其中另一对管道18另一端上，一对对接块33其一端分别固定焊接于一对卡环31另一端上，且相互对称，并其中心部位处均开设有结构相同相互对应的安装孔，若干受力杆34其一端分别活动贯穿于一对卡环31内，且分别位于每一对第三降温孔之间，若干触垫分别固定套装于受力杆34一端上，且分别位于卡环31内相互对称，若干弹簧36分别活动套装于受力杆34一端上，且分别位于一对卡环31内侧壁与触垫之间，螺栓37其一端分别活动贯穿于一对对接块33安装孔内，螺母38活动套装于螺栓37一端上，且与螺栓37相旋接。

作为优选方案，更进一步的，卡环31均为弧形结构，用于设计需求，方便安装在电机或气泵外壳。

作为优选方案，更进一步的，限位组件27，包括挡板271以及一对结构相同的螺丝272；

一对挡板271均为矩形结构，且其两端均均开设有与螺纹孔相对应的固定孔，一对挡板271分别可拆卸安置于第一降温板24侧壁，且分别位于前后两端相互对称，两对螺栓37其一端分别活动贯穿于挡板271两端固定孔内，且分别活动旋接于第一降温板24右侧壁螺纹孔内。

作为优选方案，更进一步的，滑块26为T型结构，方便限位移动。

作为优选方案，更进一步的，转接件17为五通管结构，用于设计需求方便安装连接。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过附图说明1-7可知，通过将第一冷却结构2中的底座21放在空压机设备下，借助滑块26滑动第二降温板28，使第一降温板24与第二降温板28交错，增大降温范围，且通过限位组件27中借助螺丝272安装的挡板271进行遮挡限位；再将第二冷却结构3中的两个卡环31翻转打开，使其套装在设备的电机外壳或者泵体外壳上，且使触垫贴合在外壳上后进行支撑，并使受力杆34受力压缩弹簧36，方便大小不同的外壳安装；进而借助螺栓37穿过两个对接块33，与螺母38配合进行固定；进而接通电源后，通过主体结构1中主体箱11上的触控屏12驱动控制风机15驱动，使空气通过防尘网13进入主体箱11内，使空气穿过冷凝器14进行降温后，经过出风管16输出，通过转接件17上的管道18传输给第一冷却结构2以及第二冷却结构3，进而通过第一降温板24以及第二降温板28上的第一降温孔于第二降温孔对设备下方吹送冷风降温；同时通过卡环31的第三降温孔对电机或者泵体外壳进行直吹降温，使整体设备形成多级冷却散热；也可通过拉出卡板22使其借助滚轮23伸出底座21外，并通过翻转第一降温板24后，翻转支板25使其一端卡入卡板22上壁的调节槽内，使第一降温板24与第二降板倾斜对准设备进行降温散热；并可根据使用需求，控制第一阀门29以及第二阀门32的闭合，控制其降温输出对象以及降温的强弱。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超高压空压机多级冷却系统，包括：主体结构(1)、第一冷却结构(2)以及第二冷却结构(3)；其特征在于，所述第一冷却结构(2)与主体结构(1)管道(18)相连，所述第二冷却结构(3)与主体结构(1)管道(18)相连；

所述主体结构(1)，包括：主体箱(11)、触控屏(12)、防尘网(13)、冷凝器(14)、风机(15)、出风管(16)、转接件(17)以及两对结构相同的管道(18)；

所述主体箱(11)为矩形箱体结构，且其后侧壁中心部位处开设有进风口，所述触控屏(12)固定安置于主体箱(11)右侧壁，且位于中心部位处，所述防尘网(13)固定嵌装于主体箱(11)后侧壁进风口内，所述冷凝器(14)固定安置于主体箱(11)内下壁，且位于防尘网(13)前侧，所述风机(15)固定安置于主体箱(11)内下壁，且位于中心线上并位于冷凝器(14)前侧，所述出风管(16)其一端固定嵌装于主体箱(11)前壁中心部位内，所述转接件(17)固定连接于出风管(16)另一端上，且其上壁开设有两对结构相同的转接口，两对所述管道(18)其一端分别固定连接于转接件(17)上壁转接口内。

2.根据权利要求1所述的一种超高压空压机多级冷却系统，其特征在于：所述第一冷却结构(2)，包括：底座(21)、卡板(22)、滚轮(23)、第一降温板(24)、支板(25)、一对结构相同的滑块(26)、两组结构相同的限位组件(27)、第二降温板(28)以及一对结构相同的第一阀门(29)；

所述底板为矩形结构，且其前壁中心部位处开设有插槽，并其下壁前端中心线上开设有与插槽相通的契合槽，所述卡板(22)其一端活动插装于底座(21)前壁插槽内，且其上壁中心线上等距开设有若干结构相同的调节槽，并其前壁中心部位处开设有安装槽，所述滚轮(23)活动嵌装于卡板(22)前壁安装槽内，且其下壁与底座(21)下壁在同一水平线上，并活动位于契合槽内，所述第一降温板(24)为矩形结构，且其中心部位处开设有第一内腔，并其上壁中心部位处等距开设有与第一内腔相通的第一降温孔，所述第一降温板(24)其一端活动安置于底座(21)后侧壁上，且其上壁中心线前后两侧均开设有与右侧壁相通的结构相同的滑槽，并其右侧壁滑槽滑槽一端前后两侧均开设有结构相同的螺纹孔，所述第一降温板(24)下壁中心部位处开设有矩形槽，所述支板(25)其一端活动安置于第一降温板(24)下壁矩形槽内，且其另一端活动嵌装于矩形槽内，一对所述滑块(26)其一端分别活动嵌装于第一降温板(24)滑槽内，两组所述限位组件(27)分别可拆洗安置于第一降温板(24)右侧壁，且分别位于滑槽右端上，所述第二降温板(28)为矩形结构，且其内开设有第二内腔，并其上壁中心部位处等距开设有若干结构相同的与第二内腔相通的第二降温孔，所述第二降板其一端下壁固定焊接于一对所述滑块(26)另一端上，且与第一降温板(24)相平行，一对所述第一阀门(29)其一端分别固定嵌装于第一降温板(24)与第二降温板(28)右侧壁内，且分别与第一内腔以及第二内腔相通，并其另一端分别连接于其中一对所述管道(18)另一端上。

3.根据权利要求1所述的一种超高压空压机多级冷却系统，其特征在于：所述第二冷却结构(3)，包括：一对结构相同的卡环(31)、一对结构相同的第二阀门(32)、一对结构相同的对接块(33)、若干结构相同的受力杆(34)、若干结构相同的接触垫(35)、若干结构相同的弹簧(36)、螺栓(37)以及螺母(38)；

一对所述卡环(31)其一端通过销轴活动连接，且其内均开设有结构相同的第三内腔，并其内侧壁等距开设有若干结构相同的与第三内腔相通的第三降温孔，一对所述第二阀门(32)其一端分别固定嵌装于卡环(31)侧壁内，且其另一端分别连接于其中另一对所述管道(18)另一端上，一对所述对接块(33)其一端分别固定焊接于一对所述卡环(31)另一端上，且相互对称，并其中心部位处均开设有结构相同相互对应的安装孔，若干所述受力杆(34)其一端分别活动贯穿于一对所述卡环(31)内，且分别位于每一对第三降温孔之间，若干所述触垫分别固定套装于受力杆(34)一端上，且分别位于卡环(31)内相互对称，若干所述弹簧(36)分别活动套装于受力杆(34)一端上，且分别位于一对所述卡环(31)内侧壁与触垫之间，所述螺栓(37)其一端分别活动贯穿于一对所述对接块(33)安装孔内，所述螺母(38)活动套装于螺栓(37)一端上，且与螺栓(37)相旋接。

4.根据权利要求1所述的一种超高压空压机多级冷却系统，其特征在于：所述卡环(31)均为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种超高压空压机多级冷却系统，其特征在于：所述限位组件(27)，包括挡板(271)以及一对结构相同的螺丝(272)；

一对所述挡板(271)均为矩形结构，且其两端均均开设有与螺纹孔相对应的固定孔，一对所述挡板(271)分别可拆卸安置于第一降温板(24)侧壁，且分别位于前后两端相互对称，两对所述螺栓(37)其一端分别活动贯穿于挡板(271)两端固定孔内，且分别活动旋接于第一降温板(24)右侧壁螺纹孔内。

6.根据权利要求1所述的一种超高压空压机多级冷却系统，其特征在于：所述滑块(26)为T型结构。

7.根据权利要求1所述的一种超高压空压机多级冷却系统，其特征在于：所述转接件(17)为五通管结构。

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