CN220769675U - 一种空压机机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机机头，包括装置主体、快装机构和散热防尘机构，装置主体包括机头体；机头体的上端固定连接有散热鳍片；装置主体的下端安装有快装机构；快装机构包括连机底座；机头体的下端设置有连机底座；连机底座的上端设置有插槽；机头体的下端固定连接有插块；插块的内部设置有横拼槽。该一种空压机机头，通过在装置主体的下端安装快装机构的结构设计，实现了快速对空压机机头进行定位安装，且便于快速对其拆卸检修，节省工作效率的功能，通过在装置主体的一端安装散热防尘机构的结构设计，实现了提高装置主体本身散热性，且防止灰尘进入装置主体，延长装置主体使用寿命的功能。

Description

一种空压机机头

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种空压机机头。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，空气压缩机使用到机头部件；

公开号为CN110878744B提供的一种空压机机头，涉及空气压缩机领域，其技术方案要点是：包括驱动电机与位于电机两端的缸体组件，缸体组件顶部设有若干散热鳍片，缸体组件远离驱动电机的一端内还转动有散热风扇，每个缸体组件远离驱动电机的一端设置有第一风口，缸体组件的侧壁对应设置有若干第二风口；第二风口位于散热风扇靠近驱动电机的一侧；缸体组件的第一风口处连通有折流管，折流管远离第一风口的一端朝向散热鳍片设置；若干散热鳍片相互平行设置，折流管远离第一风口的一端对准相邻散热鳍片之间的空隙设置。通过折流管进行导向，使得散热风扇吹气形成的气流导向至散热鳍片之间的空隙，使得散热鳍片的散热效果更好，从而使得散热效果更好。

上述的一种空压机机头，可实现散热风扇吹气形成的气流导向至散热鳍片之间的空隙，使得散热鳍片的散热效果更好，从而使得散热效果更好，但目前传统的空压机机头，在使用的过程中，通过螺钉螺母固定在空压机上，难以快速拆卸清尘和检修，且难以快速定位防偏移安装，造成使用不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空压机机头，以解决上述背景技术中提出的传统的空压机机头，在使用的过程中，通过螺钉螺母固定在空压机上，难以快速拆卸清尘和检修，且难以快速定位防偏移安装，造成使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机机头，包括装置主体、快装机构和散热防尘机构，所述装置主体包括机头体；所述机头体的上端固定连接有散热鳍片；所述装置主体的下端安装有快装机构；

所述快装机构包括连机底座；所述机头体的下端设置有连机底座；所述连机底座的上端设置有插槽；所述机头体的下端固定连接有插块；所述插块的内部设置有横拼槽；所述连机底座的一端插设有拼长板；所述拼长板的下端固定连接有磁板；所述连机底座的一端设置有磁槽；所述连机底座的一端插设有u型板；所述插块的一端设置有板槽；所述装置主体的一端安装有散热防尘机构。

优选的，所述散热防尘机构包括扇框；所述机头体的一端安装有扇框；所述扇框的内部固定连接有电机；所述电机的一端传动连接有风扇。

优选的，所述连机底座的两端固定连接有连机板；所述连机板的内部设置有螺槽。

优选的，所述插块的下端与插槽相贴合；所述拼长板的外表面与磁槽相贴合。

优选的，所述扇框的一端套设有防尘网；所述防尘网的内部插设有螺栓。

优选的，所述防尘网的一端与扇框的一端相贴合；所述螺栓的外表面与扇框的内部相贴合。

优选的，所述磁板的一端磁槽相贴合；所述u型板的一端与板槽相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在装置主体的下端安装快装机构的结构设计，在机头体的下端安装插块，使得将插块插设在连机底座上端的插槽中，快速进行定位，在插块的内部安装横拼槽，使得将拼长板插设在连机底座内部后，拼接在插块内部的横拼槽中，将拼长板一端的磁板插设在磁槽中，使得磁板磁性吸附在连机底座一端的磁槽中，从而快速将插块上端的机头体限位，在连机底座的一端安装u型板插设在插块一端的板槽中，使得增强安装稳定性，将u型板拔出后将拼长板与磁板拔出，即可快速将机头体拆卸，实现了快速对空压机机头进行定位安装，且便于快速对其拆卸检修，节省工作效率的功能，解决了传统的空压机机头，在使用的过程中，通过螺钉螺母固定在空压机上，难以快速拆卸清尘和检修，且难以快速定位防偏移安装，造成使用不便的问题；

2、本实用新型通过在装置主体的一端安装散热防尘机构的结构设计，启动电机后带动风扇进行转动，通过风扇的转动产生风力对机头体的内部进行散热，在扇框的一端套设防尘网，使得通过螺栓对防尘网拆卸安装便于清洁，实现了提高装置主体本身散热性，且防止灰尘进入装置主体，延长装置主体使用寿命的功能，解决了传统的空压机机头散热时，灰尘易进入内部，造成散热效果变差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视爆炸立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中B处的结构放大示意图。

图中：1、装置主体；11、机头体；12、散热鳍片；2、快装机构；21、连机底座；22、插槽；23、插块；24、横拼槽；25、拼长板；26、磁板；27、磁槽；28、u型板；29、板槽；208、连机板；209、螺槽；3、散热防尘机构；31、扇框；32、电机；33、风扇；34、防尘网；35、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种空压机机头，包括装置主体1、快装机构2和散热防尘机构3，装置主体1包括机头体11；机头体11的上端固定连接有散热鳍片12；装置主体1的下端安装有快装机构2；

快装机构2包括连机底座21；机头体11的下端设置有连机底座21；连机底座21的上端设置有插槽22；机头体11的下端固定连接有插块23；插块23的内部设置有横拼槽24；连机底座21的一端插设有拼长板25；拼长板25的下端固定连接有磁板26；连机底座21的一端设置有磁槽27；连机底座21的一端插设有u型板28；插块23的一端设置有板槽29；连机底座21的两端固定连接有连机板208；连机板208的内部设置有螺槽209，插块23的下端与插槽22相贴合；拼长板25的外表面与磁槽27相贴合，磁板26的一端磁槽27相贴合；u型板28的一端与板槽29相贴合，工作时，在机头体11的上端安装散热鳍片12，使得提高机头体11散热性，在机头体11的下端设置连机底座21，通过连机底座21的两端安装连机板208，使得通过螺槽209将连机底座21安装空压机上，在机头体11的下端安装插块23，使得将插块23插设在连机底座21上端的插槽22中，快速进行定位，在插块23的内部安装横拼槽24，使得将拼长板25插设在连机底座21内部后，拼接在插块23内部的横拼槽24中，将拼长板25一端的磁板26插设在磁槽27中，使得磁板26磁性吸附在连机底座21一端的磁槽27中，从而快速将插块23上端的机头体11限位，通过线路插设使得机头体11与空压机进行使用，在连机底座21的一端安装u型板28插设在插块23一端的板槽29中，使得增强安装稳定性，将u型板28拔出后将拼长板25与磁板26拔出，即可快速将机头体11拆卸。

请参阅图1、图2和图4，装置主体1的一端安装有散热防尘机构3，散热防尘机构3包括扇框31；机头体11的一端安装有扇框31；扇框31的内部固定连接有电机32；电机32的一端传动连接有风扇33，扇框31的一端套设有防尘网34；防尘网34的内部插设有螺栓35，防尘网34的一端与扇框31的一端相贴合；螺栓35的外表面与扇框31的内部相贴合，工作时，通过在机头体11的一端安装扇框31，在扇框31的内部安装电机32，使得启动电机32后带动风扇33进行转动，通过风扇33的转动产生风力对机头体11的内部进行散热，在扇框31的一端套设防尘网34，使得通过螺栓35对防尘网34拆卸安装便于清洁。

工作原理：通过在装置主体1的下端安装快装机构2的结构设计，通过连机底座21的两端安装连机板208，使得通过螺槽209将连机底座21安装空压机上，在机头体11的下端安装插块23，使得将插块23插设在连机底座21上端的插槽22中，快速进行定位，在插块23的内部安装横拼槽24，使得将拼长板25插设在连机底座21内部后，拼接在插块23内部的横拼槽24中，将拼长板25一端的磁板26插设在磁槽27中，使得磁板26磁性吸附在连机底座21一端的磁槽27中，从而快速将插块23上端的机头体11限位，通过线路插设使得机头体11与空压机进行使用，在连机底座21的一端安装u型板28插设在插块23一端的板槽29中，使得增强安装稳定性，将u型板28拔出后将拼长板25与磁板26拔出，即可快速将机头体11拆卸，实现了快速对空压机机头进行定位安装，且便于快速对其拆卸检修，节省工作效率的功能；

在扇框31的内部安装电机32，使得启动电机32后带动风扇33进行转动，通过风扇33的转动产生风力对机头体11的内部进行散热，在扇框31的一端套设防尘网34，使得通过螺栓35对防尘网34拆卸安装便于清洁，实现了提高装置主体1本身散热性，且防止灰尘进入装置主体1，延长装置主体1使用寿命的功能，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种空压机机头，包括装置主体(1)、快装机构(2)和散热防尘机构(3)，其特征在于：所述装置主体(1)包括机头体(11)；所述机头体(11)的上端固定连接有散热鳍片(12)；所述装置主体(1)的下端安装有快装机构(2)；

所述快装机构(2)包括连机底座(21)；所述机头体(11)的下端设置有连机底座(21)；所述连机底座(21)的上端设置有插槽(22)；所述机头体(11)的下端固定连接有插块(23)；所述插块(23)的内部设置有横拼槽(24)；所述连机底座(21)的一端插设有拼长板(25)；所述拼长板(25)的下端固定连接有磁板(26)；所述连机底座(21)的一端设置有磁槽(27)；所述连机底座(21)的一端插设有u型板(28)；所述插块(23)的一端设置有板槽(29)；所述装置主体(1)的一端安装有散热防尘机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种空压机机头，其特征在于：所述散热防尘机构(3)包括扇框(31)；所述机头体(11)的一端安装有扇框(31)；所述扇框(31)的内部固定连接有电机(32)；所述电机(32)的一端传动连接有风扇(33)。

3.根据权利要求1所述的一种空压机机头，其特征在于：所述连机底座(21)的两端固定连接有连机板(208)；所述连机板(208)的内部设置有螺槽(209)。

4.根据权利要求3所述的一种空压机机头，其特征在于：所述插块(23)的下端与插槽(22)相贴合；所述拼长板(25)的外表面与磁槽(27)相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种空压机机头，其特征在于：所述扇框(31)的一端套设有防尘网(34)；所述防尘网(34)的内部插设有螺栓(35)。

6.根据权利要求5所述的一种空压机机头，其特征在于：所述防尘网(34)的一端与扇框(31)的一端相贴合；所述螺栓(35)的外表面与扇框(31)的内部相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种空压机机头，其特征在于：所述磁板(26)的一端磁槽(27)相贴合；所述u型板(28)的一端与板槽(29)相贴合。