CN111648839A - 一种内置保护罩的机油压力传感器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机油压力传感器技术领域，尤其是一种内置保护罩的机油压力传感器，包括安装座和压力传感器本体，所述安装座的底部固定连接有第一螺杆，所述缓冲柱的上端固定连接有承载板，所述承载板的中部开设有第一通槽，所述第一通槽内壁左右两侧的中部分别固定连接有连接板，所述第一轴体的外侧通过轴承转动连接有两个夹板，两组所述夹板相向的一侧分部固定连接有推板，所述第一通槽内壁左右两侧的上部分别开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁上通过轴承转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧螺纹连接有与推板配合使用的挤压块，所述承载板的上端设有保护罩。本发明具有强大的实用性和功能性，值得推广。

Description

一种内置保护罩的机油压力传感器

技术领域

本发明涉及机油压力传感器技术领域，尤其涉及一种内置保护罩的机油压力传感器。

背景技术

汽车的机油压力传感器是对车辆发动机的机油压力进行检测的重要装置，检测的数据可以帮助控制发动机的正常运转，电子式机油压力传感器由厚膜压力传感器芯片、信号处理电路、外壳、固定线路板装置以及2根引线(信号线和报警线)等组成。信号处理电路由电源电路、传感器补偿电路、调零电路、电压放大电路、电流放大电路、滤波电路以及报警电路等组成。

目前，现有的汽车机油压力传感器，可配合安装座安装在发动机的主油道上，但是在实际使用中，安装座会随着汽车的运动而产生震动，由于安装座的内部缺乏保护罩等保护措施，这就会导致传感器因震动和外界的压力而出现损伤；此外，现有的技术中，当机油压力传感器损坏时，工作人员大都需要将安装座以及压力传感器本体一同拆卸下来，导致拆卸速度慢，费时费力，不能很好的满足使用需求。为此，我们提出一种内置保护罩的机油压力传感器来解决此类为问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内置保护罩的机油压力传感器，可以对压力传感器本体起到良好的缓冲保护，而且压力传感器本体拆装方便，使用效果更好。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种内置保护罩的机油压力传感器，包括安装座和压力传感器本体，所述安装座的底部固定连接有第一螺杆，所述安装座的上端中部开设有第一空槽，所述第一空槽的内壁底端对称设有缓冲柱，所述缓冲柱的上端固定连接有承载板，所述承载板的中部开设有第一通槽，所述第一通槽内壁左右两侧的中部分别固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有第一轴体，所述第一轴体的外侧通过轴承转动连接有两个夹板，两组所述夹板相向的一侧分部固定连接有推板，且位于同一侧的两个所述推板的上端固定连接有第一弹簧，所述第一通槽内壁左右两侧的上部分别开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁上通过轴承转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧螺纹连接有与推板配合使用的挤压块，且所述挤压块与第一安装槽相适配，所述承载板的上端设有保护罩。

优选的，所述缓冲柱包括有橡胶柱，所述橡胶柱的上下两端分别与承载板的下端和第一空槽的内壁底端固定连接，所述橡胶柱的中部开设有第三通槽，所述第三通槽的内部设有第五弹簧。

优选的，所述第一空槽的内壁左右两侧的下部分别对称固定连接有第一导向杆，所述的外侧活动套接有活动板，且所述活动板上开设有与第一导向杆相适配的第一导向槽，所述活动板的下端与承载板相接触，所述活动板的外壁与第一空槽的内壁之间固定连接有第二弹簧，且所述第二弹簧环绕在第一导向杆的外侧，所述活动板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部镶嵌有垫片。

优选的，所述保护罩包括有两个第一半环和两个第二半环，两个所述第一半环上分别对称开设有两组第二导向槽，所述第二导向槽的内部穿插有第二导向杆，且所述第二导向杆远离第二半环的一端与第一空槽的内壁固定连接，所述第二导向杆的外侧环绕有第六弹簧，所述第六弹簧的两端分别与第一半环和第一空槽的内壁固定连接，所述第一半环的内表面对称固定连接有两组连接块，所述连接块上铰接有摆动杆，且位于同一水平面的两个摆动杆之间固定连接有第三弹簧，所述第二半环的外表面分别对称开设有两组第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑块，且所述摆动杆远离连接块的一端与滑块铰接，所述第一滑槽内壁远离滑块的一侧粘接有第二弹性垫。

优选的，所述第二导向杆远离第一空槽内壁的一端分别固定连接有限位块。

优选的，两个所述第一半环相对的一侧分别对称开设有第二空槽，所述第二空槽的内部滑动连接有移动板，且所述移动板与第二空槽的内壁之间固定连接有第四弹簧。

优选的，第二半环上对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近压力传感器本体的一端固定连接有压板，所述螺栓远离压板的一端固定连接有把手。

优选的，所述第一安装槽的内壁后侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部通过轴承转动连接有第二轴体，所述第二轴体的前端固定连接有第二锥齿轮，且所述第二螺杆的外侧固定套接有与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，所述第二轴体的外部后侧固定套接有蜗轮，所述承载板的后侧开设有第二通槽，且所述第二通槽与第二安装槽相连通，所述第二通槽的内部通过轴承转动连接有蜗杆，且所述蜗杆与蜗轮相啮合。

优选的，所述蜗杆的右端固定连接有把手，且所述第一空槽的内壁右侧开设有与蜗杆配合使用的第二滑槽。

优选的，所述第一滑槽的内壁上对称开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，且所述限位滑块与滑块固定连接。

本发明提出的一种内置保护罩的机油压力传感器，有益效果在于：组装时，将压力传感器本体放入承载板上的第一通槽内，并使得压力传感器本体处于两组夹板之间，在第六弹簧的弹力作用下，会带动第一半环和第二半环向压力传感器本体靠近，将压力传感器本体预固定，可以事先通过旋转螺栓来调节压板与第二半环之间的距离，从而可以适应固定不同规格的压力传感器，再通过把手正向旋转蜗杆，可以带动蜗轮和第二轴体正向转动，从而使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮和第二螺杆正向转动，使得挤压块向推板处移动，并挤压推板张开，可以带动夹板闭合，从而将压力传感器本体夹紧固定，完成压力传感器本体与安装座的连接；

使用过程遇到震动时，承载板和压力传感器本体会上下移动，使得缓冲柱形变，利用缓冲柱中橡胶柱和第五弹簧形变产生的弹力可以对压力传感器本体起到初步缓冲作用，而且橡胶柱的形变会消耗第五弹簧的弹性势能，可以避免第五弹簧的震动加剧压力传感器本体的震动，同时承载板的下移会挤压活动板向两侧移动，使得第二弹簧形变产生弹力，利用第二弹簧的弹力可以再次进行缓冲，而且活动板移动时，其底部的垫片会与第一空槽的内壁底端产生摩擦，可以便避免第二弹簧反复震动，从而可以充分缓解压力传感器本体的震动，避免压力传感器本体因震动而损坏；

遇到外界的压力时，两个第一半环会相互靠近，从而带动摆动杆张开，使得第三弹簧形变产生弹力，利用第三弹簧的弹力可以进行初步缓冲，同时摆动杆会带动滑块在第一滑槽的内部滑动，使得第二弹性垫形变产生弹力，利用第二弹性垫的弹力可以再次进行缓冲，同时第二弹性垫的形变会消耗第三弹簧的弹性势能，避免第三弹簧的反复震动，随着两个第一半环的相互靠近，两组移动板会挤压接触，使得第四弹簧形变，可以进一步缓冲，从而可以充分缓解外界压力，可以避免压力传感器本体被压坏；

长时间使用后需要拆卸压力传感器本体时，只需要通过把手反向旋转蜗杆，可以带动夹板张开，可以解除对压力传感器本体的固定作用，再施加外力拉开两个第一半环，即可取出压力传感器本体，操作简单便捷，无需将安装座和压力传感器本体一起拆卸，工作效率更高；对比现有的技术，本发明具有强大的实用性和功能性，压力传感器本体不仅拆装方便，而且可以对压力传感器本体起到良好的缓冲和保护，提高了压力传感器本体的使用寿命，整体效果更好，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种内置保护罩的机油压力传感器的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种内置保护罩的机油压力传感器中承载板的主视图；

图3为本发明提出的一种内置保护罩的机油压力传感器中承载板的俯视图；

图4为本发明提出的一种内置保护罩的机油压力传感器中A部结构放大示意图；

图5为本发明提出的一种内置保护罩的机油压力传感器的俯视图；

图6为本发明提出的一种内置保护罩的机油压力传感器中部分结构侧视图；

图7为本发明提出的一种内置保护罩的机油压力传感器中缓冲柱的结构示意图。

图中：安装座1、压力传感器本体2、第一螺杆3、缓冲柱4、承载板5、第一通槽6、连接板7、第一轴体8、夹板9、推板10、第一弹簧11、弹性垫12、第一安装槽13、第二螺杆14、挤压块15、第一锥齿轮16、第二安装槽17、第二轴体18、第二锥齿轮19、蜗轮20、第二通槽21、蜗杆22、把手23、活动板24、第一导向槽25、第二弹簧26、垫片27、第二导向杆28、第一半环29、第二导向槽30、连接块31、摆动杆32、第三弹簧33、第二半环34、第一滑槽35、滑块36、第二弹性垫37、螺栓38、压板39、把手40、第二空槽41、第四弹簧42、移动板43、橡胶柱44、第三通槽45、第五弹簧46、限位滑槽47、限位滑块48、限位块49、保护罩50、第二滑槽51、第一空槽52、第一导向杆53、螺纹孔54、第六弹簧55。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种内置保护罩的机油压力传感器，包括安装座1和压力传感器本体2，安装座1的底部固定连接有第一螺杆3，安装座1的上端中部开设有第一空槽52，第一空槽52的内壁左右两侧的下部分别对称固定连接有第一导向杆53，的外侧活动套接有活动板24，且活动板24上开设有与第一导向杆53相适配的第一导向槽25，活动板24的下端与承载板5相接触，活动板24的外壁与第一空槽52的内壁之间固定连接有第二弹簧26，且第二弹簧26环绕在第一导向杆53的外侧，活动板24的底部开设有凹槽，凹槽的内部镶嵌有垫片27，垫片27为橡胶垫，使用过程遇到震动时，承载板5和压力传感器本体2会上下移动，承载板5的下移会挤压活动板24向两侧移动，使得第二弹簧26形变产生弹力，利用第二弹簧26的弹力可以再次进行缓冲，而且活动板24移动时，其底部的垫片27会与第一空槽52的内壁底端产生摩擦，可以便避免第二弹簧26反复震动，从而可以充分缓解压力传感器本体2的震动，避免压力传感器本体2因震动而损坏。

第一空槽52的内壁底端对称设有缓冲柱4，缓冲柱4的上端固定连接有承载板5，缓冲柱4包括有橡胶柱44，橡胶柱44的上下两端分别与承载板5的下端和第一空槽52的内壁底端固定连接，橡胶柱44的中部开设有第三通槽45，第三通槽45的内部设有第五弹簧46，震动时，利用缓冲柱4中橡胶柱44和第五弹簧46形变产生的弹力可以对压力传感器本体2起到初步缓冲作用，而且橡胶柱44的形变会消耗第五弹簧46的弹性势能，可以避免第五弹簧46的震动加剧压力传感器本体2的震动。

承载板5的中部开设有第一通槽6，第一通槽6内壁左右两侧的中部分别固定连接有连接板7，连接板7的上端固定连接有第一轴体8，第一轴体8的外侧通过轴承转动连接有两个夹板9，两组夹板9相向的一侧分部固定连接有推板10，且位于同一侧的两个推板10的上端固定连接有第一弹簧11，第一通槽6内壁左右两侧的上部分别开设有第一安装槽13，第一安装槽13的内壁后侧开设有第二安装槽17，第二安装槽17的内部通过轴承转动连接有第二轴体18，第二轴体18的前端固定连接有第二锥齿轮19，且第二螺杆14的外侧固定套接有与第二锥齿轮19相啮合的第一锥齿轮16，第二轴体18的外部后侧固定套接有蜗轮20，承载板5的后侧开设有第二通槽21，且第二通槽21与第二安装槽17相连通，第二通槽21的内部通过轴承转动连接有蜗杆22，蜗杆22的右端固定连接有把手23，且第一空槽52的内壁右侧开设有与蜗杆22配合使用的第二滑槽51，蜗杆22与第二滑槽51的内壁不接触，把手23的设置，使得蜗杆22转动方便，使用效果更好，承载板5移动时，有蜗杆22可以在第二滑槽51的内部上下滑动，不会影响到承载板5的移动效果。

且蜗杆22与蜗轮20相啮合，组装时，通过把手40正向旋转蜗杆22，可以带动蜗轮20和第二轴体18正向转动，从而使得第二锥齿轮19带动第一锥齿轮16和第二螺杆14正向转动，使得挤压块15向推板10处移动，并挤压推板10张开，可以带动夹板9闭合，从而将压力传感器本体2夹紧固定，完成压力传感器本体2与安装座1的连接，拆卸时，，只需要通过把手40反向旋转蜗杆22，可以带动夹板9张开，可以解除对压力传感器本体2的固定作用，再施加外力拉开两个第一半环29，即可取出压力传感器本体2，操作简单便捷。

第一安装槽13的内壁上通过轴承转动连接有第二螺杆14，第二螺杆14的外侧螺纹连接有与推板10配合使用的挤压块15，且挤压块15与第一安装槽13相适配，承载板5的上端设有保护罩50，保护罩50包括有两个第一半环29和两个第二半环34，第二半环34上对称开设有螺纹孔54，螺纹孔54的内部螺纹连接有螺栓38，螺栓38靠近压力传感器本体2的一端固定连接有压板39，压板39为橡胶板，可以避免磨损压力传感器本体2，螺栓38远离压板39的一端固定连接有把手40，把手40的设置，提高了螺栓38的转动便捷性，更加实用。

两个第一半环29相对的一侧分别对称开设有第二空槽41，第二空槽41的内部滑动连接有移动板43，且移动板43与第二空槽41的内壁之间固定连接有第四弹簧42，遇到外界的压力时，两个第一半环29会相互靠近随着两个第一半环29的相互靠近，两组移动板43会挤压接触，使得第四弹簧42形变，可以进一步缓冲，从而可以充分缓解外界压力。

两个第一半环29上分别对称开设有两组第二导向槽30，第二导向槽30的内部穿插有第二导向杆28，且第二导向杆28远离第二半环34的一端与第一空槽52的内壁固定连接，第二导向杆28远离第一空槽52内壁的一端分别固定连接有限位块49，限位块49的设置，可以防止第一半环29从第二导向杆28上脱离。

第二导向杆28的外侧环绕有第六弹簧55，第六弹簧55的两端分别与第一半环29和第一空槽52的内壁固定连接，第一半环29的内表面对称固定连接有两组连接块31，连接块31上铰接有摆动杆32，且位于同一水平面的两个摆动杆32之间固定连接有第二弹簧33，第二半环34的外表面分别对称开设有两组第一滑槽35，第一滑槽35的内部滑动连接有滑块36，第一滑槽35的内壁上对称开设有限位滑槽47，限位滑槽47的内部滑动连接有限位滑块48，且限位滑块48与滑块36固定连接，通过限位滑块48和限位滑槽47的配合，可以对滑块36的移动进行限位，可以避免滑块36脱离第一滑槽35。

且摆动杆32远离连接块31的一端与滑块36铰接，第一滑槽35内壁远离滑块的一侧粘接有第二弹性垫37，第二弹性垫37为高弹性橡胶垫，组装时，将压力传感器本体2放入承载板5上的第一通槽6内，并使得压力传感器本体2处于两组夹板9之间，在第五弹簧55的弹力作用下，会带动第一半环29和第二半环34向压力传感器本体2靠近，将压力传感器本体2预固定，可以事先通过旋转螺栓38来调节压板39与第二半环34之间的距离，从而可以适应固定不同规格的压力传感器，遇到外界的压力时，两个第一半环29会相互靠近，从而带动摆动杆32张开，使得第三弹簧33形变产生弹力，利用第三弹簧33的弹力可以进行初步缓冲，同时摆动杆32会带动滑块36在第一滑槽35的内部滑动，使得第二弹性垫37形变产生弹力，利用第二弹性垫37的弹力可以再次进行缓冲，同时第二弹性垫37的形变会消耗第三弹簧33的弹性势能，避免第三弹簧33的反复震动，随着两个第一半环29的相互靠近，两组移动板43会挤压接触，使得第四弹簧42形变，可以进一步缓冲，从而可以充分缓解外界压力，可以避免压力传感器本体2被压坏。

工作原理：组装时，将压力传感器本体2放入承载板5上的第一通槽6内，并使得压力传感器本体2处于两组夹板9之间，在第六弹簧55的弹力作用下，会带动第一半环29和第二半环34向压力传感器本体2靠近，将压力传感器本体2预固定，可以事先通过旋转螺栓38来调节压板39与第二半环34之间的距离，从而可以适应固定不同规格的压力传感器，再通过把手40正向旋转蜗杆22，可以带动蜗轮20和第二轴体18正向转动，从而使得第二锥齿轮19带动第一锥齿轮16和第二螺杆14正向转动，使得挤压块15向推板10处移动，并挤压推板10张开，可以带动夹板9闭合，从而将压力传感器本体2夹紧固定，完成压力传感器本体2与安装座1的连接；使用过程遇到震动时，承载板5和压力传感器本体2会上下移动，使得缓冲柱4形变，利用缓冲柱4中橡胶柱44和第五弹簧46形变产生的弹力可以对压力传感器本体2起到初步缓冲作用，而且橡胶柱44的形变会消耗第五弹簧46的弹性势能，可以避免第五弹簧46的震动加剧压力传感器本体2的震动，同时承载板5的下移会挤压活动板24向两侧移动，使得第二弹簧26形变产生弹力，利用第二弹簧26的弹力可以再次进行缓冲，而且活动板24移动时，其底部的垫片27会与第一空槽52的内壁底端产生摩擦，可以便避免第二弹簧26反复震动，从而可以充分缓解压力传感器本体2的震动，避免压力传感器本体2因震动而损坏；遇到外界的压力时，两个第一半环29会相互靠近，从而带动摆动杆32张开，使得第三弹簧33形变产生弹力，利用第三弹簧33的弹力可以进行初步缓冲，同时摆动杆32会带动滑块36在第一滑槽35的内部滑动，使得第二弹性垫37形变产生弹力，利用第二弹性垫37的弹力可以再次进行缓冲，同时第二弹性垫37的形变会消耗第三弹簧33的弹性势能，避免第三弹簧33的反复震动，随着两个第一半环29的相互靠近，两组移动板43会挤压接触，使得第四弹簧42形变，可以进一步缓冲，从而可以充分缓解外界压力，可以避免压力传感器本体2被压坏；长时间使用后需要拆卸压力传感器本体2时，只需要通过把手40反向旋转蜗杆22，可以带动夹板9张开，可以解除对压力传感器本体2的固定作用，再施加外力拉开两个第一半环29，即可取出压力传感器本体2，操作简单便捷，无需将安装座1和压力传感器本体2一起拆卸，工作效率更高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内置保护罩的机油压力传感器，包括安装座（1）和压力传感器本体（2），所述安装座（1）的底部固定连接有第一螺杆（3），所述安装座（1）的上端中部开设有第一空槽（52），其特征在于，所述第一空槽（52）的内壁底端对称设有缓冲柱（4），所述缓冲柱（4）的上端固定连接有承载板（5），所述承载板（5）的中部开设有第一通槽（6），所述第一通槽（6）内壁左右两侧的中部分别固定连接有连接板（7），所述连接板（7）的上端固定连接有第一轴体（8），所述第一轴体（8）的外侧通过轴承转动连接有两个夹板（9），两组所述夹板（9）相向的一侧分部固定连接有推板（10），且位于同一侧的两个所述推板（10）的上端固定连接有第一弹簧（11），所述第一通槽（6）内壁左右两侧的上部分别开设有第一安装槽（13），所述第一安装槽（13）的内壁上通过轴承转动连接有第二螺杆（14），所述第二螺杆（14）的外侧螺纹连接有与推板（10）配合使用的挤压块（15），且所述挤压块（15）与第一安装槽（13）相适配，所述承载板（5）的上端设有保护罩（50）。

2.根据权利要求1所述的内置保护罩的机油压力传感器，其特征在于，所述缓冲柱（4）包括有橡胶柱（44），所述橡胶柱（44）的上下两端分别与承载板（5）的下端和第一空槽（52）的内壁底端固定连接，所述橡胶柱（44）的中部开设有第三通槽（45），所述第三通槽（45）的内部设有第五弹簧（46）。

3.根据权利要求1所述的内置保护罩的机油压力传感器，其特征在于，所述第一空槽（52）的内壁左右两侧的下部分别对称固定连接有第一导向杆（53），所述的外侧活动套接有活动板（24），且所述活动板（24）上开设有与第一导向杆（53）相适配的第一导向槽（25），所述活动板（24）的下端与承载板（5）相接触，所述活动板（24）的外壁与第一空槽（52）的内壁之间固定连接有第二弹簧（26），且所述第二弹簧（26）环绕在第一导向杆（53）的外侧，所述活动板（24）的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部镶嵌有垫片（27）。

4.根据权利要求1所述的内置保护罩的机油压力传感器，其特征在于，所述保护罩（50）包括有两个第一半环（29）和两个第二半环（34），两个所述第一半环（29）上分别对称开设有两组第二导向槽（30），所述第二导向槽（30）的内部穿插有第二导向杆（28），且所述第二导向杆（28）远离第二半环（34）的一端与第一空槽（52）的内壁固定连接，所述第二导向杆（28）的外侧环绕有第六弹簧（55），所述第六弹簧（55）的两端分别与第一半环（29）和第一空槽（52）的内壁固定连接，所述第一半环（29）的内表面对称固定连接有两组连接块（31），所述连接块（31）上铰接有摆动杆（32），且位于同一水平面的两个摆动杆（32）之间固定连接有第三弹簧（33），所述第二半环（34）的外表面分别对称开设有两组第一滑槽（35），所述第一滑槽（35）的内部滑动连接有滑块（36），且所述摆动杆（32）远离连接块（31）的一端与滑块（36）铰接，所述第一滑槽（35）内壁远离滑块的一侧粘接有第二弹性垫（37）。

5.根据权利要求4所述的内置保护罩的机油压力传感器，其特征在于，所述第二导向杆（28）远离第一空槽（52）内壁的一端分别固定连接有限位块（49）。

6.根据权利要求4所述的内置保护罩的机油压力传感器，其特征在于，两个所述第一半环（29）相对的一侧分别对称开设有第二空槽（41），所述第二空槽（41）的内部滑动连接有移动板（43），且所述移动板（43）与第二空槽（41）的内壁之间固定连接有第四弹簧（42）。

7.根据权利要求4所述的内置保护罩的机油压力传感器，其特征在于，第二半环（34）上对称开设有螺纹孔（54），所述螺纹孔（54）的内部螺纹连接有螺栓（38），所述螺栓（38）靠近压力传感器本体（2）的一端固定连接有压板（39），所述螺栓（38）远离压板（39）的一端固定连接有把手（40）。

8.根据权利要求1所述的内置保护罩的机油压力传感器，其特征在于，所述第一安装槽（13）的内壁后侧开设有第二安装槽（17），所述第二安装槽（17）的内部通过轴承转动连接有第二轴体（18），所述第二轴体（18）的前端固定连接有第二锥齿轮（19），且所述第二螺杆（14）的外侧固定套接有与第二锥齿轮（19）相啮合的第一锥齿轮（16），所述第二轴体（18）的外部后侧固定套接有蜗轮（20），所述承载板（5）的后侧开设有第二通槽（21），且所述第二通槽（21）与第二安装槽（17）相连通，所述第二通槽（21）的内部通过轴承转动连接有蜗杆（22），且所述蜗杆（22）与蜗轮（20）相啮合。

9.根据权利要求8所述的内置保护罩的机油压力传感器，其特征在于，所述蜗杆（22）的右端固定连接有把手（23），且所述第一空槽（52）的内壁右侧开设有与蜗杆（22）配合使用的第二滑槽（51）。

10.根据权利要求8所述的内置保护罩的机油压力传感器，其特征在于，所述第一滑槽（35）的内壁上对称开设有限位滑槽（47），所述限位滑槽（47）的内部滑动连接有限位滑块（48），且所述限位滑块（48）与滑块（36）固定连接。

Images