CN111647305A - 一种不易黄变的自清洁uv光固化油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于固化油墨制备技术领域，尤其为一种不易黄变的自清洁UV光固化油墨及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料，UV环氧树脂50～200份、聚氨酯UV树脂20～80份。本发明通过抗黄变助剂的设置提高了材料的抗黄变能力，从而避免了在长时间放置的时候，出现黄变的情况，从而影响UV光固化油墨的正常使用，通过设置的防水剂提高了材料的防水能力，通过乳化剂、附着力促进剂和流平剂之间的配合使得材料在进行制备后，混合效果更好，从而避免了在进行使用的时候因为细度和粘度不同，影响正常的使用，通过聚氨酯UV树脂的使用使得在进行清理的时候可以更加轻松便捷，避免附着在玻璃材料上，清理起来造成不便。

Description

一种不易黄变的自清洁UV光固化油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及固化油墨制备技术领域，具体为一种不易黄变的自清洁UV光固化油墨及其制备方法。
背景技术
玻璃制品在现代工业进程中不断发展，玻璃材料的应用原来越深入和广泛，家装玻璃和电子玻璃对配套油墨的性能要求更多地表现出来。针对玻璃材料开发的油墨主要有水性油墨和溶剂性油墨以及UV光固化油墨。水性油墨的热处理过程太久，溶剂型油墨VOC释放直接限制玻璃材料的应用扩展；
1、在进行使用的时候，UV光固化油墨容易在长时间放置的时候，出现黄变的情况，从而影响UV光固化油墨的正常使用；
2、现有的UV光固化油墨防水效果较差，容易因表面沾水后，导致油墨无法进行使用；
3、在进行制备的时候，容易出现混合不够均匀的情况产生，从而影响对油墨的使用；
4、现有的UV光固化油墨不具备自清洁功能，导致油墨在进行清洁的时候，清洁起来较为麻烦。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种不易黄变的自清洁UV光固化油墨及其制备方法，解决了在长时间放置的时候，出现黄变的情况、容易因表面沾水后，导致油墨无法进行使用和容易出现混合不够均匀的情况产生提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不易黄变的自清洁UV 光固化油墨，包括以下重量份数配比的原料，UV环氧树脂50～200份、聚氨酯UV树脂20～80份、丙烯酸树脂10～40份、附着力促进剂5～8份、流平剂5～8份、光敏剂5～8份、固化剂6～12份、乳化剂1～4份、抗静电剂1～ 4份、防水剂1～4份、阻燃协效剂5～8份、防腐剂1～4份、抗黄变助剂5～ 8份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述乳化剂为白油乳化剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防水剂为纳米防水剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述附着力促进剂为油墨附着力促进剂。
本发明还提供一种不易黄变的自清洁UV光固化油墨及其制备方法，包括以下步骤：
S1、将防水剂、乳化剂、抗静电剂和光敏剂加入到丙烯酸树脂中，然后放入到搅拌机中进行混合，搅拌3-5分钟后得到混合液，放置到一边静置10～ 30min备用；
S2、首先将UV环氧树脂放入到搅拌机中，然后将聚氨酯UV树脂加入到 UV环氧树脂中进行搅拌混合，搅拌10-20分钟，然后将附着力促进剂和流平剂加入其中进行混合，继续搅拌3-5分钟，并对其进行加热，得到初步液；
S3、然后将混合液和初步液逐步倒入到搅拌机中进行搅拌混合，搅拌 10-20分钟，得到待加工溶液，放置到一边静置10～30min；
S4、将抗黄变助剂、防腐剂和固化剂加入到待加工溶液中进行搅拌混合，将其进行加热，在加热到合适的温度后静置10-20分钟，得到油墨溶液；
S5、取少量的油墨溶液对其性能进行检测，粘度、和固化速度是否达标，在达标后对其进行存放，将其通过封装机进行封装处理，以便于后续对其进行使用和储存。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机的转速为400-800r/min。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S4中的温度控制在30—50℃。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S4中的温度控制在50—80℃。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种不易黄变的自清洁UV光固化油墨及其制备方法，具备以下有益效果：
该不易黄变的自清洁UV光固化油墨及其制备方法，通过抗黄变助剂的设置提高了材料的抗黄变能力，从而避免了在长时间放置的时候，出现黄变的情况，从而影响UV光固化油墨的正常使用，通过设置的防水剂提高了材料的防水能力，通过乳化剂、附着力促进剂和流平剂之间的配合使得材料在进行制备后，混合效果更好，从而避免了在进行使用的时候因为细度和粘度不同，影响正常的使用，通过聚氨酯UV树脂的使用使得在进行清理的时候可以更加轻松便捷，避免附着在玻璃材料上，清理起来造成不便。
附图说明
图1为本发明制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种不易黄变的自清洁UV 光固化油墨，包括以下重量份数配比的原料，UV环氧树脂50份、聚氨酯UV 树脂20份、丙烯酸树脂10份、附着力促进剂5份、流平剂5份、光敏剂5 份、固化剂6份、乳化剂1份、抗静电剂1份、防水剂1份、阻燃协效剂5 份、防腐剂1份、抗黄变助剂5份。
具体的，乳化剂为白油乳化剂。
具体的，防水剂为纳米防水剂。
具体的，附着力促进剂为油墨附着力促进剂。
本发明还提供一种不易黄变的自清洁UV光固化油墨及其制备方法，包括以下步骤：
S1、将防水剂、乳化剂、抗静电剂和光敏剂加入到丙烯酸树脂中，然后放入到搅拌机中进行混合，搅拌3-5分钟后得到混合液，放置到一边静置10～ 30min备用；
S2、首先将UV环氧树脂放入到搅拌机中，然后将聚氨酯UV树脂加入到 UV环氧树脂中进行搅拌混合，搅拌10-20分钟，然后将附着力促进剂和流平剂加入其中进行混合，继续搅拌3-5分钟，并对其进行加热，得到初步液；
S3、然后将混合液和初步液逐步倒入到搅拌机中进行搅拌混合，搅拌 10-20分钟，得到待加工溶液，放置到一边静置10～30min；
S4、将抗黄变助剂、防腐剂和固化剂加入到待加工溶液中进行搅拌混合，将其进行加热，在加热到合适的温度后静置10-20分钟，得到油墨溶液；
S5、取少量的油墨溶液对其性能进行检测，粘度、和固化速度是否达标，在达标后对其进行存放，将其通过封装机进行封装处理，以便于后续对其进行使用和储存。
具体的，搅拌机的转速为400-800r/min。
具体的，S4中的温度控制在30—50℃。
具体的，S4中的温度控制在50—80℃。
本实施例中，通过对材料的配比进行改变，使得可以根据使用的情况，调节其防腐蚀能力，以便适应不同环境的需要。
实施例2：
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种不易黄变的自清洁UV 光固化油墨，包括以下重量份数配比的原料，UV环氧树脂100份、聚氨酯UV 树脂40份、丙烯酸树脂20份、附着力促进剂6份、流平剂6份、光敏剂6 份、固化剂8份、乳化剂2份、抗静电剂2份、防水剂2份、阻燃协效剂6 份、防腐剂2份、抗黄变助剂6份。
具体的，乳化剂为白油乳化剂。
具体的，防水剂为纳米防水剂。
具体的，附着力促进剂为油墨附着力促进剂。
本发明还提供一种不易黄变的自清洁UV光固化油墨及其制备方法，包括以下步骤：
S1、将防水剂、乳化剂、抗静电剂和光敏剂加入到丙烯酸树脂中，然后放入到搅拌机中进行混合，搅拌3-5分钟后得到混合液，放置到一边静置10～ 30min备用；
S2、首先将UV环氧树脂放入到搅拌机中，然后将聚氨酯UV树脂加入到 UV环氧树脂中进行搅拌混合，搅拌10-20分钟，然后将附着力促进剂和流平剂加入其中进行混合，继续搅拌3-5分钟，并对其进行加热，得到初步液；
S3、然后将混合液和初步液逐步倒入到搅拌机中进行搅拌混合，搅拌 10-20分钟，得到待加工溶液，放置到一边静置10～30min；
S4、将抗黄变助剂、防腐剂和固化剂加入到待加工溶液中进行搅拌混合，将其进行加热，在加热到合适的温度后静置10-20分钟，得到油墨溶液；
S5、取少量的油墨溶液对其性能进行检测，粘度、和固化速度是否达标，在达标后对其进行存放，将其通过封装机进行封装处理，以便于后续对其进行使用和储存。
具体的，搅拌机的转速为400-800r/min。
具体的，S4中的温度控制在30—50℃。
具体的，S4中的温度控制在50—80℃。
本实施例中，通过对材料的配比进行改变，使得可以根据使用的情况，调节其防水能力，以便适应不同环境的需要。
实施例3：
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种不易黄变的自清洁UV 光固化油墨，包括以下重量份数配比的原料，UV环氧树脂150份、聚氨酯UV 树脂60份、丙烯酸树脂30份、附着力促进剂7份、流平剂7份、光敏剂7 份、固化剂10份、乳化剂3份、抗静电剂3份、防水剂3份、阻燃协效剂7 份、防腐剂3份、抗黄变助剂7份。
具体的，乳化剂为白油乳化剂。
具体的，防水剂为纳米防水剂。
具体的，附着力促进剂为油墨附着力促进剂。
本发明还提供一种不易黄变的自清洁UV光固化油墨及其制备方法，包括以下步骤：
S1、将防水剂、乳化剂、抗静电剂和光敏剂加入到丙烯酸树脂中，然后放入到搅拌机中进行混合，搅拌3-5分钟后得到混合液，放置到一边静置10～ 30min备用；
S2、首先将UV环氧树脂放入到搅拌机中，然后将聚氨酯UV树脂加入到 UV环氧树脂中进行搅拌混合，搅拌10-20分钟，然后将附着力促进剂和流平剂加入其中进行混合，继续搅拌3-5分钟，并对其进行加热，得到初步液；
S3、然后将混合液和初步液逐步倒入到搅拌机中进行搅拌混合，搅拌 10-20分钟，得到待加工溶液，放置到一边静置10～30min；
S4、将抗黄变助剂、防腐剂和固化剂加入到待加工溶液中进行搅拌混合，将其进行加热，在加热到合适的温度后静置10-20分钟，得到油墨溶液；
S5、取少量的油墨溶液对其性能进行检测，粘度、和固化速度是否达标，在达标后对其进行存放，将其通过封装机进行封装处理，以便于后续对其进行使用和储存。
具体的，搅拌机的转速为400-800r/min。
具体的，S4中的温度控制在30—50℃。
具体的，S4中的温度控制在50—80℃。
本实施例中，通过对材料的配比进行改变，使得可以根据使用的情况，调节其防黄变能力，以便适应不同环境的需要。
实施例4：
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种不易黄变的自清洁UV 光固化油墨，包括以下重量份数配比的原料，UV环氧树脂200份、聚氨酯UV 树脂80份、丙烯酸树脂40份、附着力促进剂8份、流平剂8份、光敏剂8 份、固化剂12份、乳化剂4份、抗静电剂4份、防水剂4份、阻燃协效剂8 份、防腐剂4份、抗黄变助剂8份。
具体的，乳化剂为白油乳化剂。
具体的，防水剂为纳米防水剂。
具体的，附着力促进剂为油墨附着力促进剂。
本发明还提供一种不易黄变的自清洁UV光固化油墨及其制备方法，包括以下步骤：
S1、将防水剂、乳化剂、抗静电剂和光敏剂加入到丙烯酸树脂中，然后放入到搅拌机中进行混合，搅拌3-5分钟后得到混合液，放置到一边静置10～ 30min备用；
S2、首先将UV环氧树脂放入到搅拌机中，然后将聚氨酯UV树脂加入到 UV环氧树脂中进行搅拌混合，搅拌10-20分钟，然后将附着力促进剂和流平剂加入其中进行混合，继续搅拌3-5分钟，并对其进行加热，得到初步液；
S3、然后将混合液和初步液逐步倒入到搅拌机中进行搅拌混合，搅拌 10-20分钟，得到待加工溶液，放置到一边静置10～30min；
S4、将抗黄变助剂、防腐剂和固化剂加入到待加工溶液中进行搅拌混合，将其进行加热，在加热到合适的温度后静置10-20分钟，得到油墨溶液；
S5、取少量的油墨溶液对其性能进行检测，粘度、和固化速度是否达标，在达标后对其进行存放，将其通过封装机进行封装处理，以便于后续对其进行使用和储存。
具体的，搅拌机的转速为400-800r/min。
具体的，S4中的温度控制在30—50℃。
具体的，S4中的温度控制在50—80℃。
由本发明制得的一种不易黄变的自清洁UV光固化油墨，通过抗黄变助剂的设置提高了材料的抗黄变能力，从而避免了在长时间放置的时候，出现黄变的情况，从而影响UV光固化油墨的正常使用，通过设置的防水剂提高了材料的防水能力，通过乳化剂、附着力促进剂和流平剂之间的配合使得材料在进行制备后，混合效果更好，从而避免了在进行使用的时候因为细度和粘度不同，影响正常的使用，通过聚氨酯UV树脂的使用使得在进行清理的时候可以更加轻松便捷，避免附着在玻璃材料上，清理起来造成不便。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不易黄变的自清洁UV光固化油墨，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料，UV环氧树脂50～200份、聚氨酯UV树脂20～80份、丙烯酸树脂10～40份、附着力促进剂5～8份、流平剂5～8份、光敏剂5～8份、固化剂6～12份、乳化剂1～4份、抗静电剂1～4份、防水剂1～4份、阻燃协效剂5～8份、防腐剂1～4份、抗黄变助剂5～8份。
2.根据权利要求1所述的一种不易黄变的自清洁UV光固化油墨，其特征在于：所述乳化剂为白油乳化剂。
3.根据权利要求1所述的一种不易黄变的自清洁UV光固化油墨，其特征在于：所述防水剂为纳米防水剂。
4.根据权利要求1所述的一种不易黄变的自清洁UV光固化油墨，其特征在于：所述附着力促进剂为油墨附着力促进剂。
5.根据权利要求1-4所述的一种不易黄变的自清洁UV光固化油墨及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将防水剂、乳化剂、抗静电剂和光敏剂加入到丙烯酸树脂中，然后放入到搅拌机中进行混合，搅拌3-5分钟后得到混合液，放置到一边静置10～30min备用；
S2、首先将UV环氧树脂放入到搅拌机中，然后将聚氨酯UV树脂加入到UV环氧树脂中进行搅拌混合，搅拌10-20分钟，然后将附着力促进剂和流平剂加入其中进行混合，继续搅拌3-5分钟，并对其进行加热，得到初步液；
S3、然后将混合液和初步液逐步倒入到搅拌机中进行搅拌混合，搅拌10-20分钟，得到待加工溶液，放置到一边静置10～30min；
S4、将抗黄变助剂、防腐剂和固化剂加入到待加工溶液中进行搅拌混合，将其进行加热，在加热到合适的温度后静置10-20分钟，得到油墨溶液；
S5、取少量的油墨溶液对其性能进行检测，粘度、和固化速度是否达标，在达标后对其进行存放，将其通过封装机进行封装处理，以便于后续对其进行使用和储存。
6.根据权利要求5所述的一种不易黄变的自清洁UV光固化油墨及其制备方法，其特征在于：所述搅拌机的转速为400-800r/min。
7.根据权利要求5所述的一种不易黄变的自清洁UV光固化油墨及其制备方法，其特征在于：所述S4中的温度控制在30—50℃。
8.根据权利要求5所述的一种不易黄变的自清洁UV光固化油墨及其制备方法，其特征在于：所述S4中的温度控制在50—80℃。
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