CN111645885B - 一种高温隔热屏的安装固定方法及固定结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高温隔热屏的固定结构，包括对接环、法兰盘和第一不锈钢丝；所述对接环与第一高温隔热屏的外周边缘尺寸匹配，所述对接环的周圈均匀设有多个第一穿线孔，所述第一高温隔热屏的外周边缘均匀设有多个第二穿线孔，所述第一不锈钢丝穿过多个所述第一穿线孔和多个第二穿线孔将对接环的周圈与所述第一高温隔热屏的外周边缘绑扎，所述法兰盘上设有多个紧固件，所述紧固件将第二高温隔热屏固定在所述第一高温隔热屏上，所述法兰盘与航天器带隔热设备连接。本发明高温隔热屏的固定结构中，高温隔热屏与卫星结构件接触少，减少了点火期间向舱内的漏热量；本发明高温隔热屏的安装固定方法，工艺操作简单，易于实现，成本较低。

Description

一种高温隔热屏的安装固定方法及固定结构

技术领域

本发明涉及热控技术领域，具体地，涉及一种高温隔热屏的安装固定方法及固定结构。

背景技术

对于卫星的发动机附近，为了避免发动机燃烧时对附近单机和部件的热辐射，需要采用高温隔热屏进行热隔离。高温隔热屏因为反射屏材料本身是金属材料，N层金属材料组合在一起后，造成隔热屏的厚度较厚，材质硬，密度大，不容易固定。

经过现有技术的检索，申请号为CN201510076209.0的发明专利公开了一种航天器高温隔热屏的安装方法,高温隔热屏本体通过接口安装方法与发动机法兰及承力筒壁面紧密安装,通过本体支撑方法增强高温隔热屏本体强度,并将其支撑于中部发动机与承力筒之间，但这种高温隔热屏与卫星结构件有接触，增加了点火期间向舱内的漏热量；而且采用的是一块高温隔热屏不好安装。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种高温隔热屏的安装固定方法及固定结构。

本发明的目的是通过以下方案实现的：

本发明的第一方面提供一种高温隔热屏的固定结构，包括对接环、法兰盘和第一不锈钢丝；

所述对接环与第一高温隔热屏的外周边缘尺寸匹配，所述对接环的周圈均匀设有多个第一穿线孔，所述第一高温隔热屏的外周边缘均匀设有多个第二穿线孔，所述第一不锈钢丝穿过多个所述第一穿线孔和多个第二穿线孔将对接环的周圈与所述第一高温隔热屏的外周边缘绑扎，所述法兰盘上设有多个紧固件，所述紧固件将第二高温隔热屏固定在所述第一高温隔热屏上，所述法兰盘与航天器带隔热设备连接。

优选地，所述第一高温隔热屏被分成多块隔热屏单体，所述隔热屏单体之间通过钢钉拼接成一个完整的第一高温隔热屏。

优选地，所述第一高温隔热屏被均分成四块隔热屏单体，所述隔热屏单体之间通过“门”型不锈钢钉以一定间隔装订好，保证隔热屏单体之间结合紧密无明显翘曲。

优选地，所述第一穿线孔和第二穿线孔的数量相等且位置对应。

优选地，所述紧固件与所述对接环周圈上的第一穿线孔之间通过第二不锈钢丝连接。

优选地，所述第二不锈钢丝的一端绕在所述紧固件上，另一端绑扎在所述对接环周圈上的第一穿线孔上。

优选地，所述第二不锈钢丝弯折成“U”形，其中“U”形底部连接在法兰盘的紧固件上，两个端部与对接环的第一穿线孔螺旋互拧。

本发明的第二方面提供一种高温隔热屏的安装固定方法，包括以下步骤：

S1、将第一高温隔热屏分成多块隔热屏单体，用放入订书机中的“门”型不锈钢钉将各块隔热屏单体之间的拼缝以一定间隔装订好，保证隔热屏单体之间结合紧密无明显翘曲，完成整块高温隔热屏的制作和安装；

S2、将第一高温隔热屏周圈预留的第二穿线孔与对接环周圈预留的第一穿线孔采用第一不锈钢丝进行绑扎，保证第一高温隔热屏和对接环之间紧密结合无明显翘曲；

S3、将第二高温隔热屏置于所述第一高温隔热屏上，并利用推力器安装法兰盘螺钉，通过螺钉把第二高温隔热屏和所述第一高温隔热屏与所述法兰盘固定，将第二不锈钢丝一端绕在螺钉上并采用力矩扳手拧紧，另一端绑扎在对接环预留的第一穿线孔上，形成网状结构，将整个高温隔热屏托举压实。

优选地，所述步骤S3中，第二不锈钢丝沿径向连接所述法兰盘螺钉和第一穿线孔，形成辐射网状结构。

优选地，所述“门”型不锈钢钉，需要根据订书机钉槽的实际尺寸进行自行制作，在保证力学性能的前提下，所述第一不锈钢丝和所述第二不锈钢丝选用直径为0.5mm的不绣钢丝ARSR304。

优选地，所述订书机为分体式结构，用以适应面积较大的高温隔热屏。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明的高温隔热屏的安装固定方法及固定结构，合理利用推力器法兰盘螺钉，通过不锈钢丝将法兰盘螺钉与对接环预留穿线孔连接，形成网状结构将隔热屏进行托举压实，相较传统利用发动机支架进行高温隔热屏包覆，本发明不需要额外增加高温隔热屏支架，就能实现大口径(φ1666)高密度的高温隔热屏的平板固定方式，大大减少了多层制作的难度、分块的数量和整体的重量；

(2)本发明的高温隔热屏的安装固定方法及固定结构，高温隔热屏与卫星结构件接触少，减少了点火期间向舱内的漏热量；

(3)本发明的高温隔热屏的安装固定方法及固定结构，在高温隔热屏拼接方式上采用“门”型不锈钢钉“订书机”式拼合，相比用卡箍固定拼缝的传统方式，操作简单，大大减轻了工作量和节省了重量，且减少了漏热；

(4)本发明的高温隔热屏的安装固定方法及固定结构，工艺操作简单，易于实现，成本较低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明固定结构的结构示意图；

图2为本发明第一高温隔热屏的结构示意图；

图3为本发明对接环的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1至图3所示，接下来结合具体实施例对本发明进行详细的描述。

实施例1

一种高温隔热屏的固定结构，包括对接环1、法兰盘2和第一不锈钢丝3；

对接环1与第一高温隔热屏5的外周边缘尺寸匹配，对接环1的周圈均匀设有多个第一穿线孔6(本实施例中设置48个孔，一般在36-48之间即可)，第一高温隔热屏5的外周边缘均匀设有多个第二穿线孔7，第一穿线孔6和第二穿线孔7的数量相等且位置对应，第一不锈钢丝3穿过多个第一穿线孔6和多个第二穿线孔7将对接环1的周圈与第一高温隔热屏5的外周边缘绑扎，法兰盘2上设有多个螺钉21，螺钉21将第二高温隔热屏9固定在第一高温隔热屏5上，法兰盘2与航天器带隔热设备连接。在保证力学性能的前提下，第一不锈钢丝3优先选用直径细的材料，一般为ARSR304Φ0.5不绣钢丝。

优选地，高温隔热屏5被均分成四块隔热屏单体，隔热屏单体之间通过“门”型不锈钢钉8以一定间隔装订好，拼接成一个完整的高温隔热屏5保证隔热屏单体之间结合紧密无明显翘曲。根据实际构型布局决定高温隔热屏的分块数量，原则上是分块越少越好。

实施例2

实施例2是实施例1的优选例。

在实施例2中，螺钉21与对接环1周圈上的第一穿线孔6之间通过第二不锈钢丝4连接，第二不锈钢丝4的一端绕在螺钉21上，另一端绑扎在对接环1周圈上的第一穿线孔6上。第二不锈钢丝4可以是多条，常用两条或四条。其他结构与实施例1相同。

实施例3

实施例3是实施例2的变化例。

在实施例3中，螺钉21与对接环1周圈上的第一穿线孔6之间通过第二不锈钢丝4连接，第二不锈钢丝4弯折成“U”形，其中“U”形底部连接在法兰盘2的螺钉21上，并采用力矩扳手拧紧，“U”型钢丝的两个端部与对接环的第一穿线孔6螺旋互拧锁紧，保证其捆扎牢靠。

实施例4

实施例4是实施例2的应用例。

一种高温隔热屏的安装固定方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将根据实际布局取样制作完成的高温隔热屏分成四块隔热屏单体，用放入订书机中的“门”型不锈钢钉将各块隔热屏单体之间的拼缝以200mm间隔装订好，保证隔热屏单体之间结合紧密无明显翘曲，完成整块高温隔热屏的制作和安装；“门”型不锈钢钉，需要根据订书机钉槽的实际尺寸进行自行制作，订书机为分体式结构，用以适应面积较大的高温隔热屏；

S2、将第一高温隔热屏5周圈预留的第二穿线孔7与对接环1周圈预留的第一穿线孔6采用第一不锈钢丝3(ARSR304Φ0.5不锈钢丝)进行绑扎，保证第一高温隔热屏5和对接环1之间紧密结合无明显翘曲；并在首尾对接处采用工具钳互拧锁紧；

S3、利用推力器安装法兰盘的八个螺钉21，将一块与推力器法兰盘一样形状预先打孔的第二高温隔热屏9(它和法兰盘一样大，具有十二层结构，比第一高温隔热屏厚)固定在第一高温隔热屏5上，并进行预紧；将八根第二不锈钢丝4一端绕在螺钉21上并采用力矩扳手拧紧，另一端绑扎在对接环预留的第一穿线孔6上，第二不锈钢丝4沿径向连接法兰盘螺钉21和第一穿线孔6，形成辐射网状结构，将整个高温隔热屏5托举压实。

本方面与传统技术方案相比，具有以下优点：(1)卫星的构型布局使得一般不可能采用一整块高温隔热屏直接进行固定，传统高温隔热屏的多块拼接采用铆钉孔穿不锈钢丝方式进行固定，本身工作量大且繁琐，漏热大，且铆钉和绑扎铁丝的重量要大，不利于卫星的减重需求，而本发明的“门”型钉不锈钢钉，操作简单，漏热小，重量轻。(2)本发明不需要额外制作专门的高温隔热屏的安装支架，仅需法兰盘的螺钉、第一钢丝、第二钢丝就把高温隔热屏固定好，实现大口径(φ1666)高密度的高温隔热屏的平板固定方式，这样可以节约10多公斤的重量(包括安装支架的重量)。传统的高温隔热屏固定，需要专门的多层支架，并且多层面积越大，支架的强度、重量就越大，漏热厉害，操作复杂。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (7)

1.一种高温隔热屏的固定结构，其特征在于，包括对接环(1)、法兰盘(2)和第一不锈钢丝(3)；

所述对接环(1)与第一高温隔热屏(5)的外周边缘尺寸匹配，所述对接环(1)的周圈均匀设有多个第一穿线孔(6)，所述第一高温隔热屏(5)的外周边缘均匀设有多个第二穿线孔(7)，所述第一不锈钢丝(3)穿过多个所述第一穿线孔(6)和多个第二穿线孔(7)将对接环(1)的周圈与所述第一高温隔热屏(5)的外周边缘绑扎，所述法兰盘(2)上设有多个紧固件，所述紧固件将第二高温隔热屏(9)固定在所述第一高温隔热屏(5)上，所述紧固件与所述对接环(1)周圈上的第一穿线孔(6)之间通过第二不锈钢丝(4)连接；所述法兰盘(2)与航天器带隔热设备连接；

所述第一高温隔热屏(5)被均分成四块隔热屏单体，所述隔热屏单体之间通过“门”型不锈钢钉(8)以一定间隔装订好，保证隔热屏单体之间结合紧密无明显翘曲。

2.根据权利要求1所述的一种高温隔热屏的固定结构，其特征在于，所述第一穿线孔(6)和第二穿线孔(7)的数量相等且位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种高温隔热屏的固定结构，其特征在于，所述第二不锈钢丝(4)的一端绕在所述紧固件上，另一端绑扎在所述对接环(1)周圈上的第一穿线孔(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种高温隔热屏的固定结构，其特征在于，所述第二不锈钢丝(4)弯折成“U”形，其中“U”形底部连接在法兰盘(2)的紧固件上，两个端部与对接环的第一穿线孔(6)螺旋互拧。

5.一种高温隔热屏的安装固定方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将第一高温隔热屏分成多块隔热屏单体，用放入订书机中的“门”型不锈钢钉将各块隔热屏单体之间的拼缝以一定间隔装订好，保证隔热屏单体之间结合紧密无明显翘曲，完成整块高温隔热屏的制作和安装；

S2、将第一高温隔热屏(5)周圈预留的第二穿线孔(7)与对接环(1)周圈预留的第一穿线孔(6)采用第一不锈钢丝(3)进行绑扎，保证第一高温隔热屏(5)和对接环(1)之间紧密结合无明显翘曲；

S3、将第二高温隔热屏(9)置于所述第一高温隔热屏(5)上，并利用推力器安装法兰盘螺钉(21)，通过法兰盘螺钉(21)把第二高温隔热屏(9)和所述第一高温隔热屏(5)与法兰盘(2)固定，将第二不锈钢丝(4)一端绕在法兰盘螺钉(21)上并采用力矩扳手拧紧，另一端绑扎在对接环预留的第一穿线孔(6)上，形成网状结构，将第一高温隔热屏(5)托举压实。

6.根据权利要求5所述的一种高温隔热屏的安装固定方法，其特征在于，第二不锈钢丝(4)沿径向连接所述法兰盘螺钉(21)和第一穿线孔(6)，形成辐射网状结构。

7.根据权利要求5所述的一种高温隔热屏的安装固定方法，其特征在于，所述“门”型不锈钢钉，需要根据订书机钉槽的实际尺寸进行自行制作，在保证力学性能的前提下，所述第一不锈钢丝(3)和所述第二不锈钢丝(4)选用直径为0.5mm的不绣钢丝ARSR304。

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