CN111645345A - 一种高强度聚四氟乙烯电缆薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种高强度聚四氟乙烯电缆薄膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111645345A
CN111645345A CN202010450846.0A CN202010450846A CN111645345A CN 111645345 A CN111645345 A CN 111645345A CN 202010450846 A CN202010450846 A CN 202010450846A CN 111645345 A CN111645345 A CN 111645345A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
polytetrafluoroethylene
strength
cable film
film according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010450846.0A
Other languages
English (en)
Inventor
杨显平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Bohai Wanye Technology Co ltd
Original Assignee
Tianjin Bohai Wanye Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Bohai Wanye Technology Co ltd filed Critical Tianjin Bohai Wanye Technology Co ltd
Priority to CN202010450846.0A priority Critical patent/CN111645345A/zh
Publication of CN111645345A publication Critical patent/CN111645345A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2491/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高强度聚四氟乙烯电缆薄膜及其制备方法，包括如下步骤：聚四氟乙烯分散树脂与助剂油混合后进行粉料熟化，熟化后的粉料放入预压成型机，压成坯料，坯料放入推挤机内，挤出条状料条，条状料条通过压延设备形成基带，基带进入脱脂拉伸烘箱进行高温定型，本发明生产工艺简单，制作过程环境友好，薄膜经过拉伸，其内部结构形成微孔状，使其密度降低，确保更低的介电常数、介质损耗的情况下，再经过高温定型，使薄膜内部微孔结构稳定，并提高膜的拉伸强度，比普通低密度微孔聚四氟乙烯薄膜有着更高的抗拉强度及抗收缩性能。

Description

一种高强度聚四氟乙烯电缆薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆薄膜技术领域，尤其涉及一种高强度聚四氟乙烯电缆薄膜及其制备方法。
背景技术
聚四氟乙烯薄膜绕包绝缘电线电缆是属于耐高温含氟聚合物绝缘电线电缆的一种，其特性耐高温、耐腐蚀，物理和化学稳定性强，是航天、医疗、机器人、高频和特殊环境下应用的电缆品种。选择微孔聚四氟乙烯薄膜绕包，薄膜内部及表面有着大量的不规则微孔，使得微孔聚四氟乙烯绝缘的抗拉强度差，而且高温下耐抗收缩性差，在绕包电缆时容易出现变形、断裂等意外，对电缆产生了极大的影响，导致出现绝缘漏洞，因此还有待进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种高强度低密度的聚四氟乙烯电缆薄膜及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种高强度聚四氟乙烯电缆薄膜制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a.聚四氟乙烯分散树脂与助剂油混合后进行粉料熟化；b.熟化后的粉料放入预压成型机，压成坯料；c.所述坯料放入推挤机内，挤出条状料条；d.所述条状料条通过压延设备形成基带；e.所述基带进入脱脂拉伸烘箱进行高温定型。
根据上述技术方案，优选地，在步骤a前，对所述聚四氟乙烯分散树脂进行过筛。
根据上述技术方案，优选地，所述助剂油包括航空煤油和烷烃类溶剂油。
根据上述技术方案，优选地，步骤a中粉料熟化时间为6h以上。
根据上述技术方案，优选地，所述基带厚度为0.04-0.8mm。
根据上述技术方案，优选地，步骤e中所述脱脂拉伸烘箱的拉伸倍数为2-20倍，速度为2-20m/min，温度为300-400℃。
本专利还公开了一种高强度聚四氟乙烯电缆薄膜，其特征在于，包括微细纤维及结点组成的密实烧结层。
本发明的有益效果是：
本发明生产工艺简单，制作过程环境友好，薄膜经过拉伸，其内部结构形成微孔状，使其密度降低，确保更低的介电常数、介质损耗的情况下，再经过高温定型，使薄膜表面为密实烧结层、内部为微孔结构，比普通低密度微孔聚四氟乙烯薄膜有着更好的抗拉强度及抗收缩性能。
附图说明
图1是本发明的制备流程示意图。
图2是本发明的主视结构示意图。
图中：1、微细纤维；2、结点。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图所示，本发明包括如下步骤：a.聚四氟乙烯分散树脂与助剂油混合后进行粉料熟化；b.熟化后的粉料放入预压成型机，压成坯料；c.所述坯料放入推挤机内，挤出条状料条；d.所述条状料条通过压延设备形成基带；e.所述基带进入脱脂拉伸烘箱进行高温定型。本发明生产工艺简单，制作过程环境友好，薄膜经过拉伸，其内部结构形成微孔状，使其密度降低，确保更低的介电常数、介质损耗的情况下，再经过高温定型，使薄膜表面为密实烧结层、内部为微孔结构，比普通低密度微孔聚四氟乙烯薄膜有着更好的抗拉强度及抗收缩性能。
根据上述实施例，优选地，在步骤a前，对所述聚四氟乙烯分散树脂进行过筛，起混合作用，从而保证聚四氟乙烯分散树脂粉料的均一性。
根据上述实施例，优选地，所述助剂油包括航空煤油和烷烃类溶剂油。
根据上述实施例，优选地，步骤a中粉料熟化时间为6h以上，使得聚四氟乙烯分散树脂与助剂油充分融合。
根据上述实施例，优选地，所述基带厚度为0.04-0.8mm。
根据上述实施例，优选地，步骤e中所述脱脂拉伸烘箱的拉伸倍数为2-20倍，速度为2-20m/min，温度为300-400℃。薄膜经过拉伸、内部结构形成微孔状，再经过高温定型，使其表面形成致密的、完全烧结的聚四氟乙烯薄膜层，比普通低密度微孔聚四氟乙烯薄膜带有着更好的抗拉强度、断裂伸长率及抗压性能。
本专利还公开了一种高强度聚四氟乙烯电缆薄膜，其特征在于，包括包括微细纤维1及结点2组成的密实烧结层，所述微细纤维1和结点2之间为一体成型。
本发明生产工艺简单，制作过程环境友好，薄膜经过拉伸，其内部结构形成微孔状，使其密度降低，确保更低的介电常数、介质损耗的情况下，再经过高温定型，使薄膜表面为密实烧结层、内部为微孔结构，比普通低密度微孔聚四氟乙烯薄膜有着更好的抗拉强度及抗收缩性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高强度聚四氟乙烯电缆薄膜制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a.聚四氟乙烯分散树脂与助剂油混合后进行粉料熟化；b.熟化后的粉料放入预压成型机，压成坯料；c.所述坯料放入推挤机内，挤出条状料条；d.所述条状料条通过压延设备形成基带；e.所述基带进入脱脂拉伸烘箱进行高温定型。
2.根据权利要求1所述一种高强度聚四氟乙烯电缆薄膜制备方法，其特征在于，在步骤a前，对所述聚四氟乙烯分散树脂进行过筛。
3.根据权利要求1或2所述一种高强度聚四氟乙烯电缆薄膜制备方法，其特征在于，所述助剂油包括航空煤油和烷烃类溶剂油。
4.根据权利要求3所述一种高强度聚四氟乙烯电缆薄膜制备方法，其特征在于，步骤a中粉料熟化时间为6h以上。
5.根据权利要求4所述一种高强度聚四氟乙烯电缆薄膜制备方法，其特征在于，所述基带厚度为0.04-0.8mm。
6.根据权利要求5所述一种高强度聚四氟乙烯电缆薄膜制备方法，其特征在于，步骤e中所述脱脂拉伸烘箱的拉伸倍数为2-20倍，速度为2-20m/min，温度为300-400℃。
7.一种高强度聚四氟乙烯电缆薄膜，使用权利要求6所述一种高强度聚四氟乙烯电缆薄膜制备方法，其特征在于，包括微细纤维及结点组成的密实烧结层。
CN202010450846.0A 2020-05-25 2020-05-25 一种高强度聚四氟乙烯电缆薄膜及其制备方法 Pending CN111645345A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010450846.0A CN111645345A (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种高强度聚四氟乙烯电缆薄膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010450846.0A CN111645345A (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种高强度聚四氟乙烯电缆薄膜及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111645345A true CN111645345A (zh) 2020-09-11

Family

ID=72342115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010450846.0A Pending CN111645345A (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种高强度聚四氟乙烯电缆薄膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111645345A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1775847A (zh) * 2005-12-05 2006-05-24 浙江理工大学 一种空气除菌用聚四氟乙烯薄膜材料的制备方法
CN101642960A (zh) * 2009-09-04 2010-02-10 曾燕飞 通信电缆用聚四氟乙烯生料膜的制造方法
CN101920559A (zh) * 2010-06-09 2010-12-22 浙江格尔泰斯环保特材科技有限公司 一种聚四氟乙烯薄膜的制备方法及其制品
CN108912359A (zh) * 2018-06-12 2018-11-30 苏州优可发新材料科技有限公司 一种高泡压聚四氟乙烯微孔膜及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1775847A (zh) * 2005-12-05 2006-05-24 浙江理工大学 一种空气除菌用聚四氟乙烯薄膜材料的制备方法
CN101642960A (zh) * 2009-09-04 2010-02-10 曾燕飞 通信电缆用聚四氟乙烯生料膜的制造方法
CN101920559A (zh) * 2010-06-09 2010-12-22 浙江格尔泰斯环保特材科技有限公司 一种聚四氟乙烯薄膜的制备方法及其制品
CN108912359A (zh) * 2018-06-12 2018-11-30 苏州优可发新材料科技有限公司 一种高泡压聚四氟乙烯微孔膜及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2400099A (en) Process for obtaining shaped articles
CN112071517B (zh) 一种低密度聚四氟乙烯绝缘的制备方法及应用和产品
CN107408751A (zh) 电介质波导线路
CN104200938B (zh) 一种高压电容式干式套管的加工方法
CN109608794B (zh) Ptfe微孔膜及其制备方法以及复合质子交换膜
CN101295559B (zh) 耐高温薄型涤纶玻璃丝烧结漆包铜扁线制造工艺
CN101733938A (zh) 碳纤维复合材料的制造方法
CN110386810B (zh) 一种预应力陶瓷基雷达天线罩/天线窗复合材料的制备方法及应用
CN112010653B (zh) 一种纤维增强硅硼氮复合材料及其制备方法
CN103612397A (zh) 一种用于电子通信密封行业的聚四氟乙烯微孔膜及其制备方法
JPH08315647A (ja) 耐熱電線、耐熱絶縁材及び耐熱電線の使用方法、製造方法
KR101628461B1 (ko) 탄소섬유 단열재 및 이의 제조방법
WO2001097234A1 (fr) Poudre melangee de polytetrafluoroethylene destinee a l'isolation dans un dispositif de transmission de signal haute frequence et dispositif de transmission de signal haute frequence utilisant cette poudre
CN109553431B (zh) 中空石英纤维织物强韧陶瓷基复合材料的制备方法
CN111645345A (zh) 一种高强度聚四氟乙烯电缆薄膜及其制备方法
CN100415820C (zh) 航空航天飞行器用膨化聚四氟乙烯密封板材的制备方法
JPS6144656B2 (zh)
CN110552129B (zh) 一种高致密度石英/石英复合材料及其制备方法
JP2007016058A (ja) ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜の製造方法及びポリテトラフルオロエチレン多孔質膜
CN201417634Y (zh) 一种发泡聚四氟乙烯绝缘电缆
CN107365498B (zh) 超导磁体用高温成型绝缘材料及制备方法
CN106024378A (zh) 一种超薄耐高温聚丙烯电容器金属化薄膜及其制备方法
CN114559579A (zh) 一种高致密度柔性石墨双极板及其制备方法和应用
JPS63131409A (ja) 押し出し延伸絶縁電線
JP4626014B2 (ja) 高周波信号伝送用製品およびその製法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200911