CN111644826A - 一种减速机齿轮加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种减速机齿轮加工工艺，包括步骤：挑选原料纯度高、有害杂质少、粒度符合要求的合金钢；选择刃口形状与被加工齿轮的齿形相适配的齿轮铣刀在铣床上进行铣削，得到粗加工齿轮；在磨斜齿轮的机床上，砂轮按工件螺旋角转一角度，使得到的粗加工工件在往复运动的同时得到转动，将齿轮精度提升；对步骤得到的齿轮进行渗碳、淬火处理；使用陶瓷结合剂金刚石砂轮对齿轮进行磨削，使其表面粗糙度达到Ra0.08～0.04微米；用微粉磨料、树脂结合剂和石墨填料制得的砂轮对齿轮进行在适当的磨削压力下进行镜面磨削，得到表面粗糙度Ra不大于0.01微米的镜面。该工艺生产出的齿轮兼具硬度和精度、重量轻、寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种减速机齿轮加工工艺，属于工程机械技术领域。
背景技术
减速机是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。一般来说，当减速机的减速比是1：50时，三级齿轮的转速为20r/min，那么一级齿轮的转速将达到1000r/min，非常容易出现磨损。当一级齿轮老化时，会出现漏油造成润滑不良，颗粒金属进入齿轮啮合部位，造成齿面点蚀甚至打齿或断齿等故障。精密度低带来的后果为齿形误差和表面粗糙度较大，实际接触面面积减少，而接触处应力变化幅度超过材料的疲劳极限时，齿面就会出现疲劳点蚀，进而脱皮、掉块、断齿和断轴，严重影响齿轮使用寿命。
齿轮作为减速机的核心部件，其质量的好坏直接决定着减速机的使用效率和寿命，因此提高齿轮加工质量可以直接提高减速机的性能。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种减速机齿轮加工工艺，通过该加工工艺生产出的齿轮兼具硬度和精度、重量轻、使用寿命长，且工艺步骤简单，易于操作。
为了实现上述目的，本发明提供一种减速机齿轮加工工艺，包括如下步骤：
1)原料挑选：挑选原料纯度高、有害杂质少、粒度符合要求的合金钢；
2)粗加工：选择刃口形状与被加工齿轮的齿形相适配的齿轮铣刀在铣床上进行铣削，得到粗加工齿轮；
3)精加工：在磨斜齿轮的机床上，砂轮按工件螺旋角转动一特定角度，使步骤2)中得到的粗加工工件在往复运动的同时得到附加转动，将齿轮精度由6级提升到3级；
4)对步骤3)中得到的精加工齿轮进行渗碳、淬火处理，将齿轮表面硬度由HRC50提升至HRC65；
5)使用陶瓷结合剂金刚石砂轮对步骤4)中得到的齿轮进行磨削，使其表面粗糙度达到Ra0.08～0.04微米；
6)对步骤5)得到的齿轮进行精细修整：用微粉磨料、树脂结合剂和石墨填料制作得到的砂轮进行精细修整，在适当的磨削压力下进行镜面磨削，得到表面粗糙度Ra不大于0.01微米的镜面。
进一步地，所述的步骤5)中使用的陶瓷结合剂金刚石砂轮的粒度为60号以内。
进一步地，所述的步骤6)中的微粉磨料的粒径范围为W14～W5。
本发明通过以特殊合金钢为原材料，粗加工采用铣齿技术将齿轮加工效率提升10倍，精加工采用磨齿技术将齿轮6级提升到3级，大大提高了齿轮的精度；再通过渗碳、淬火热处理工艺，将齿轮表面硬度由原先的HRC50提升至HRC65；采用粒度60号以内的陶瓷结合剂金刚石砂轮，使齿轮表面粗糙度达到Ra0.08～0.04微米，再用微粉磨料、树脂结合剂和石墨填料做成的砂轮，经过精细修整，在适当的磨削压力下进行镜面磨削，最后达到表面粗糙度Ra不大于0.01微米的镜面，突破了齿轮减速机行业硬度和精度不能兼顾的技术壁垒，使一级齿轮的产品硬度达到HRC65，精度高达国标标准三级齿轮，相较于现有产品，硬度至少提升了一个等级，寿命至少延长了两年。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
一种减速机齿轮加工工艺，包括如下步骤：
1)原料挑选：挑选原料纯度高、有害杂质少、粒度符合要求的合金钢；
2)粗加工：选择刃口形状与被加工齿轮的齿形相适配的齿轮铣刀在铣床上进行铣削，得到粗加工齿轮；
3)精加工：在磨斜齿轮的机床上，砂轮按工件螺旋角转动一特定角度，使步骤2)中得到的粗加工工件在往复运动的同时得到附加转动，将齿轮精度由6级提升到3级；
4)对步骤3)中得到的精加工齿轮进行渗碳、淬火处理，将齿轮表面硬度由HRC50提升至HRC65；
5)使用陶瓷结合剂金刚石砂轮对步骤4)中得到的齿轮进行磨削，使其表面粗糙度达到Ra0.08～0.04微米；
6)对步骤5)得到的齿轮进行精细修整：用微粉磨料、树脂结合剂和石墨填料制作得到的砂轮进行精细修整，在适当的磨削压力下进行镜面磨削，得到表面粗糙度Ra不大于0.01微米的镜面。
具体地，所述的步骤5)中使用的陶瓷结合剂金刚石砂轮的粒度为60号以内。
具体地，所述的步骤6)中的微粉磨料的粒径范围为W14～W5。
本发明通过以特殊合金钢为原材料，粗加工采用铣齿技术将齿轮加工效率提升10倍，精加工采用磨齿技术将齿轮6级提升到3级，大大提高了齿轮的精度；再通过渗碳、淬火热处理工艺，将齿轮表面硬度由原先的HRC50提升至HRC65；采用粒度60号以内的陶瓷结合剂金刚石砂轮，使齿轮表面粗糙度达到Ra0.08～0.04微米，再用微粉磨料、树脂结合剂和石墨填料做成的砂轮，经过精细修整，在适当的磨削压力下进行镜面磨削，最后达到表面粗糙度Ra不大于0.01微米的镜面，突破了齿轮减速机行业硬度和精度不能兼顾的技术壁垒，使一级齿轮的产品硬度达到HRC65，精度高达国标标准三级齿轮，相较于现有产品，硬度至少提升了一个等级，寿命至少延长了两年。
Claims (3)
1.一种减速机齿轮加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)原料挑选：挑选原料纯度高、有害杂质少、粒度符合要求的合金钢；
2)粗加工：选择刃口形状与被加工齿轮的齿形相适配的齿轮铣刀在铣床上进行铣削，得到粗加工齿轮；
3)精加工：在磨斜齿轮的机床上，砂轮按工件螺旋角转动一特定的角度，使步骤2)中得到的粗加工工件在往复运动的同时得到附加转动，将齿轮精度由6级提升到3级；
4)对步骤3)中得到的精加工齿轮进行渗碳、淬火处理，将齿轮表面硬度由HRC50提升至HRC65；
5)使用陶瓷结合剂金刚石砂轮对步骤4)中得到的齿轮进行磨削，使其表面粗糙度达到Ra0.08～0.04微米；
6)对步骤5)得到的齿轮进行精细修整：用微粉磨料、树脂结合剂和石墨填料制作得到的砂轮进行精细修整，在适当的磨削压力下进行镜面磨削，得到表面粗糙度Ra不大于0.01微米的镜面。
2.根据权利要求1所述的一种减速机齿轮加工工艺，其特征在于，所述的步骤5)中使用的陶瓷结合剂金刚石砂轮的粒度为60号以内。
3.根据权利要求1或2所述的一种减速机齿轮加工工艺，其特征在于，所述的步骤6)中的微粉磨料的粒径范围为W14～W5。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116532508A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-08-04 | 山东普瑞而机械制造有限公司 | 一种齿轮或齿圈高温挤压精加工制造方法 |
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2020
- 2020-06-16 CN CN202010548684.4A patent/CN111644826A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| CN116532508B (zh) * | 2023-03-17 | 2024-05-17 | 山东普瑞而机械制造有限公司 | 一种齿轮或齿圈高温挤压精加工制造方法 |
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