CN111644807B - 内六角螺丝加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内六角螺丝加工工艺，属于六角螺丝加工技术领域，其包括如下步骤：S1、粗拉丝；S2、退火；S3、酸洗；S4、精拉丝；S5、搓丝；S6、热处理；在S6中，热处理设备包括底座，底座的顶部依次固设有淬火炉和回火炉，底座的顶部固设有两个导轨，导轨从淬火炉和回火炉中穿过，导轨的顶部滑移连接有一个送料架，送料架上可拆卸连接有多个载料网，载料网水平设置于送料架内，载料网用于承载内六角螺丝，底座顶部位于淬火炉远离回火炉的一端设置有辅助上料装置和推料装置，辅助上料装置和推料装置分别位于导轨的两侧，推料装置能够延伸至载料网的顶部并将载料网顶部多余的内六角螺丝推下。本发明具有对内六角螺丝完全的淬火和回火的效果。

Description

内六角螺丝加工工艺

技术领域

本发明涉及六角螺丝加工技术领域，尤其是涉及一种内六角螺丝加工工艺。

背景技术

目前，圆柱头内六角螺丝，也简称内六角螺栓，杯头螺丝，内六角螺丝，其叫法不一样，但所代表的意思是一样的。一般常用的内六角圆柱头螺钉的话还有4.8级，8.8级，10.9级，12.9级。也叫内六角螺丝，也叫内六角螺丝。其头部是内六角头的，也是圆柱头的。按材质分有不锈钢的和铁的。不锈钢的有不锈钢SUS202内六角圆柱头螺钉，这个是不锈钢普通材质的，有不锈钢SUS304内六角圆柱头螺钉，有不锈钢SUS316内六角圆柱头螺钉。

在内六角螺丝加工时一般先选择合适大小的坯料，通过车削，加工出螺钉头部、杆部、螺纹杆部，再加工出螺纹杆部上的外螺纹。

现有技术可参考申请公布号 CN105880930A的中国发明专利申请文件，其公开了一种内六角螺丝制造工艺，其特征在于，它主要包括以下步骤：打头：在多工位冷锻机切断工位上，将圆料根据产品成型后用打头机制成工件；强束：将步骤(1)中得到的工件放入第一工位模具中强束出带有轴肩的螺纹杆部；预镦：通过第二工位模具将步骤(2)中得到的工件进行头部预镦处理；再镦与外外倒角：通过第三工位模具将步骤(3)中得到的工件对头部再镦处理；冲内六角孔与成型：通过第四工位模具将步骤(4)中得到的工件冲出内六角孔，并成型；搓丝：采用搓丝机加工螺丝杆部上的螺纹；热处理：将搓牙后形成的内六角螺丝在1100-1200摄氏度以下，用淬火油淬火，淬火时间为100分钟；淬火后将工件放入500摄氏度进行回火，回火时间为2.6小时。

上述申请文件中存在以下缺陷：对六角螺丝进行淬火和回火时，将六角螺丝放置于淬火炉和回火炉中，由于六角螺丝堆积在一起，使埋藏在内部的六角螺丝不能完全的淬火和回火。

发明内容

本发明的目的是提供一种内六角螺丝加工工艺，能够使内六角螺丝均匀的从淬火炉和回火炉中穿过，对内六角螺丝完全的淬火和回火。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种内六角螺丝加工工艺，包括如下步骤：

S1、粗拉丝：将线材放入到拉丝机中进行拉丝，改变线材外径；

S2、退火：对购进的线材放置于退火炉内加热，调整线材的结晶组织，降低硬度，改良线材的常温加工性；

S3、酸洗：将线材放置入酸洗液中进行酸性，去除线材表面的氧化膜，同时形成一种磷酸盐薄膜，减少线材冷镦成型加工中对模具的擦伤；

S4、精拉丝：将线材放入到拉丝机中进行拉丝，进一步改变线材外径，使线材的外径满足所需要的尺寸；

S5、搓丝：在坯料内六角螺丝放入到搓丝机上，将经过打头加工完成的内六角螺丝坯料远离头部的一端进行搓丝，形成螺纹，完成内六角螺丝的成型；

S6、热处理：对螺丝进行淬火、回火处理，将成型的内六角螺丝放入到淬火炉中淬火，淬火炉的温度控制在1100~1300℃之间，淬火时间为1.5小时，然后将螺丝放入到回火炉3中进行回火，使回火的温度控制在500~600℃之间，回火时间约为3小时；

在S6中，热处理设备包括底座，底座的顶部依次固设有淬火炉和回火炉，底座的顶部固设有两个导轨，导轨从淬火炉和回火炉中穿过，导轨的顶部滑移连接有一个送料架，送料架上可拆卸连接有多个载料网，载料网水平设置于送料架内，载料网用于承载内六角螺丝，底座顶部位于淬火炉远离回火炉的一端设置有辅助上料装置和推料装置，辅助上料装置和推料装置分别位于导轨的两侧，推料装置能够延伸至载料网的顶部并将载料网顶部多余的内六角螺丝推下。

通过采用上述方案，将成型并搓丝后的内六角螺丝加入到载料网上时，辅助上料装置能够便于内六角螺丝加入到各个载料网中，推料装置将加入到载料网顶部的螺丝均匀推开，是内六角螺丝均匀的分布于载料网的顶部，并将多余的内六角螺丝推出载料网，使内六角螺丝均匀的分布于载料网上，当送料架带动载料网运动至淬火炉或回火炉中时，载料网上的内六角螺丝能够均匀的受热，提高内六角螺丝的硬度，减少内六角螺丝的内应力。

本发明进一步设置为：所述送料架相对的两侧壁均匀固设有多个支撑条，支撑条水平设置于送料架的内壁，支撑条用于支撑载料网，载料网的底部抵接于支撑条的顶部。

通过采用上述方案，当载料网上的内六角螺丝经淬火炉和回火炉加热后，使载料网能够从送料架的一侧滑出，即能对热处理后的内六角螺丝从送料架中取出。

本发明进一步设置为：所述载料网由定位框和多个格栅组成，相邻的两个格栅之间形成供热量传递的间隙，定位框内的两端固设有导向条，导向条水平固设于定位框上，格栅的两端开设有方槽，方槽用于供导向条穿过，格栅的两端底部螺纹连接有将格栅和导向条固定的螺栓。

通过采用上述方案，格栅在导向条上滑动，即能调节格栅之间的间隙大小，能够对不同尺寸的内六角螺丝进行加工，使热量能够从格栅间的间隙对载料网上的内六角螺丝进行淬火和回火。

本发明进一步设置为：所述辅助上料装置包括固设于底座顶部的定位架，定位架上对应载料网的位置设置有导料板，每个载料网对应一个导料板，导料板的一端转动连接于定位架上，另一端呈自由端，定位架的外侧壁设置有驱动导料板围绕其与定位架的铰接点转动的驱动组件，定位架对应导料板的位置开设有进料口。

通过采用上述方案，向载料网上加入内六角螺丝时，驱动组件驱动导料板围绕其与定位架的铰接点向上翻转，使导料板朝向送料网内倾斜，将加入到导料板上的内六角螺丝完全导入到载料网上，便于内六角螺丝上料，当推料装置将载料网上多余的内六角螺丝推出时，驱动组件驱动导料板向下翻转至水平，将载料网上多余的内六角螺丝推出。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括竖向固设于定位架侧壁的定位板，定位板和定位架之间形成滑槽，滑槽内竖向滑移连接有齿条，导料板的端部固设有转动连接于定位架上的传动轴，传动轴的一端延伸出定位架并固定连接有齿轮，齿轮啮合于齿条上，定位架的顶部固设有液压缸，液压缸的缸体固设于定位架上，液压缸的活塞杆端部竖直向下并固定连接于齿条上。

通过采用上述方案，液压缸的活塞杆伸长，推动齿条向下运动，齿条带动齿轮转动，齿轮通过传动轴带动导料板向上翻转，即能便于将内六角螺丝导入到载料网内，液压缸的活塞杆收回，即能带动齿轮反向转动，进而能够驱动导料板向下翻转，便于推料装置将载料网上多余的内六角螺丝导出。

本发明进一步设置为：所述推料装置包括竖向固设于底座顶部的支撑板，支撑板上对应每个载料网的位置固设有水平设置的气缸，气缸的缸体固设于支撑板远离定位架的一侧，气缸的活塞杆端部延伸至支撑板内并固设有竖向设置的推板，送料架对应推板的侧壁开设有供推板穿过的缺口槽，推板穿过送料架的缺口槽并延伸至载料网的上方。

通过采用上述方案，将内六角螺丝加入到载料网以后，气缸的活塞杆伸长，推板将载料网顶部的内六角螺丝向导料板的方向运动，最终经导料板将载料网顶部多余的内六角螺丝推下，防止载料网顶部的堆积的内六角螺丝较多，使载料网顶部的内六角螺丝充分淬火和回火。

本发明进一步设置为：在S2中，先升温：使退火炉的温度缓慢升至700℃，升温时间控制在3~4小时；然后恒温：当退火炉升至700℃时，使温度保持在700℃左右维持3.5小时；最后降温：随后使温度降温至550℃左右，降温时间为3小时，最后让线材跟随炉体降温至常温。

通过采用上述方案，先对退火炉升温，在对退火炉进行恒温，最后再对退火炉降温，能够调整线材的结晶组织，降低硬度，改良线材的常温加工性。

本发明进一步设置为：在S3中，先将线材浸入到稀释后的盐酸中，浸泡3分钟，再将线材分别浸入到草酸和磷酸盐中，草酸用于增加金属的活性，磷酸盐用于与线材生成防护膜，然后用清水对防护膜表面的残余物进行清洗，最后将线材通入到润滑剂中。

通过采用上述方案，将线材浸入到稀释后的盐酸中，浸泡3分钟，使盐酸将线材表面的氧化膜去除，再用清水对清洗线材表面的残余物，草酸用于增加金属的活性，磷酸盐用于与线材生成防护膜，由于线材表面的防护膜摩擦系数低，润滑剂能够增加线材表面的润滑性能。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过在导轨的顶部滑移连接有一个送料架，送料架上可拆卸连接有多个载料网，载料网水平设置于送料架内，载料网用于承载内六角螺丝，底座顶部位于淬火炉远离回火炉的一端设置有辅助上料装置和推料装置，辅助上料装置和推料装置分别位于导轨的两侧，推料装置能够延伸至载料网的顶部并将载料网顶部多余的内六角螺丝推下，将成型并搓丝后的内六角螺丝加入到载料网上时，辅助上料装置能够便于内六角螺丝加入到各个载料网中，推料装置将加入到载料网顶部的螺丝均匀推开，是内六角螺丝均匀的分布于载料网的顶部，并将多余的内六角螺丝推出载料网，使内六角螺丝均匀的分布于载料网上，当送料架带动载料网运动至淬火炉或回火炉中时，载料网上的内六角螺丝能够均匀的受热，提高内六角螺丝的硬度，减少内六角螺丝的内应力；

2.通过在载料网由定位框和多个格栅组成，相邻的两个格栅之间形成供热量传递的间隙，定位框内的两端固设有导向条，导向条水平固设于定位框上，格栅的两端开设有方槽，方槽用于供导向条穿过，格栅的两端底部螺纹连接有将格栅和导向条固定的螺栓，格栅在导向条上滑动，即能调节格栅之间的间隙大小，能够对不同尺寸的内六角螺丝进行加工，使热量能够从格栅间的间隙对载料网上的内六角螺丝进行淬火和回火；

3.通过在底座顶部固设有定位架，定位架上对应载料网的位置设置有导料板，每个载料网对应一个导料板，导料板的一端转动连接于定位架上，另一端呈自由端，定位架的外侧壁设置有驱动导料板围绕其与定位架的铰接点转动的驱动组件，定位架对应导料板的位置开设有进料口，向载料网上加入内六角螺丝时，驱动组件驱动导料板围绕其与定位架的铰接点向上翻转，使导料板朝向送料网内倾斜，将加入到导料板上的内六角螺丝完全导入到载料网上，便于内六角螺丝上料，当推料装置将载料网上多余的内六角螺丝推出时，驱动组件驱动导料板向下翻转至水平，将载料网上多余的内六角螺丝推出。

附图说明

图1是实施例的工艺流程图；

图2是实施例的轴测图；

图3是送料架、辅助上料装置以及推料装置的结构示意图；

图4是载料网的结构示意图；

图5是图2的A部放大图；

图6是送料架和推料装置的结构示意图。

图中，1、底座；2、淬火炉；3、回火炉；4、送料架；41、载料网；411、定位框；412、格栅；413、导向条；414、方槽；42、支撑条；43、缺口槽；44、进料口；5、辅助上料装置；51、定位架；52、导料板；53、驱动组件；531、传动轴；532、定位板；533、滑槽；534、齿条；535、齿轮；536、液压缸；6、推料装置；61、支撑板；62、气缸；633、推板。

具体实施方式

一种内六角螺丝加工工艺，参见图1，包括如下步骤：

S1、粗拉丝：将线材放入到拉丝机中进行拉丝，改变线材外径。

S2、退火：对购进的线材放置于退火炉内加热，调整线材的结晶组织，降低硬度，改良线材的常温加工性；a1.升温：使退火炉的温度缓慢升至700℃，升温时间控制在3~4小时；a2.恒温：当退火炉升至700℃时，使温度保持在700℃左右维持3.5小时；a3.降温：随后使温度降温至550℃左右，降温时间为3小时，最后让线材跟随炉体降温至常温。

S3、酸洗：将线材放置入酸洗液中进行酸性，去除线材表面的氧化膜，同时形成一种磷酸盐薄膜，减少线材冷镦成型加工中对模具的擦伤；首先，将线材浸入到稀释后的盐酸中，浸泡3分钟，使盐酸将线材表面的氧化膜去除，再用清水对清洗线材表面的残余物；之后，将线材分别浸入到草酸和磷酸盐中，草酸用于增加金属的活性，磷酸盐用于与线材生成防护膜；再用清水对防护膜表面的残余物进行清洗；最后，将线材通入到润滑剂中，由于线材表面的防护膜摩擦系数低，润滑剂能够增加线材表面的润滑性能。

S4、精拉丝：将线材放入到拉丝机中进行拉丝，进一步改变线材外径，使线材的外径满足所需要的尺寸。

S5、成型：将线材加入到热压成型机中进行热压锻造，锻造出螺丝的半成品的形状和长度，先将线材剪断成所需要的坯料，再通过打头机将坯料初步成型为内六角螺丝。

S6、搓丝：在坯料内六角螺丝放入到搓丝机上，将经过打头加工完成的内六角螺丝坯料远离头部的一端进行搓丝，形成螺纹，完成沉头十字螺丝的成型。

S7、热处理：对螺丝进行淬火、回火处理，将成型的内六角螺丝放入到退火炉中退火，退火炉的温度控制在1100~1300℃之间，淬火时间为1.5小时；退火后，将螺丝放入到回火炉3中进行回火，使回火的温度控制在500~600℃之间，回火时间约为3小时，淬火能够提高工件的耐磨性和硬度，回火能够减少螺丝的内应力，同时降低工件的脆性。

参见图2，热处理设备包括底座1，底座1的顶部依次固设有淬火炉2和回火炉3，底座1的顶部固设有两个导轨，导轨从淬火炉2和回火炉3中穿过，导轨的顶部滑移连接有一个送料架4，送料架4上可拆卸连接有多个载料网41，载料网41水平设置于送料架4内，载料网41用于承载内六角螺丝，底座1顶部位于淬火炉2远离回火炉3的一端设置有辅助上料装置5和推料装置6，辅助上料装置5和推料装置6分别位于导轨的两侧，推料装置6能够延伸至载料网41的顶部并将载料网41顶部多余的内六角螺丝推下；将内六角螺丝加入到载料网41上时，辅助上料装置5能够便于内六角螺丝加入到各个载料网41中，推料装置6将加入到载料网41顶部的螺丝均匀推开，是内六角螺丝均匀的分布于载料网41的顶部，并将多余的内六角螺丝推出载料网41，使内六角螺丝均匀的分布于载料网41上，当送料架4带动载料网41运动至淬火炉2或回火炉3中时，载料网41上的内六角螺丝能够均匀的受热，提高内六角螺丝的硬度，减少内六角螺丝的内应力。

参见图3和图4，送料架4相对的两侧壁均匀固设有多个支撑条42，支撑条42水平设置于送料架4的内壁，支撑条42用于支撑载料网41，载料网41的底部抵接于支撑条42的顶部；当载料网41上的内六角螺丝经淬火炉2和回火炉3加热后，使载料网41能够从送料架4的一侧滑出，即能对热处理后的内六角螺丝从送料架4中取出。载料网41由定位框411和多个格栅412组成，相邻的两个格栅412之间形成供热量传递的间隙，定位框411内的两端固设有导向条413，导向条413水平固设于定位框411上，格栅412的两端开设有方槽414，方槽414用于供导向条413穿过，格栅412的两端底部螺纹连接有将格栅412和导向条413固定的螺栓；格栅412在导向条413上滑动，即能调节格栅412之间的间隙大小，能够对不同尺寸的内六角螺丝进行加工，使热量能够从格栅412间的间隙对载料网41上的内六角螺丝进行淬火和回火。

参见图2和图5，辅助上料装置5包括固设于底座1顶部的定位架51，定位架51上对应载料网41的位置设置有导料板52，每个载料网41对应一个导料板52，导料板52的一端转动连接于定位架51上，另一端呈自由端，定位架51的外侧壁设置有驱动导料板52围绕其与定位架51的铰接点转动的驱动组件53，定位架51对应导料板52的位置开设有进料口44；向载料网41上加入内六角螺丝时，驱动组件53驱动导料板52围绕其与定位架51的铰接点向上翻转，使导料板52朝向送料网41内倾斜，将加入到导料板52上的内六角螺丝完全导入到载料网41上，便于内六角螺丝上料，当推料装置6将载料网41上多余的内六角螺丝推出时，驱动组件53驱动导料板52向下翻转至水平，将载料网41上多余的内六角螺丝推出。驱动组件53包括竖向固设于定位架51侧壁的定位板532，定位板532和定位架51之间形成滑槽533，滑槽533内竖向滑移连接有齿条534，导料板52的端部固设有转动连接于定位架51上的传动轴531，传动轴531的一端延伸出定位架51并固定连接有齿轮535，齿轮535啮合于齿条534上，定位架51的顶部固设有液压缸536，液压缸536的缸体固设于定位架51上，液压缸536的活塞杆端部竖直向下并固定连接于齿条534上；液压缸536的活塞杆伸长，推动齿条534向下运动，齿条534带动齿轮535转动，齿轮535通过传动轴531带动导料板52向上翻转，即能便于将内六角螺丝导入到载料网41内，液压缸536的活塞杆收回，即能带动齿轮535反向转动，进而能够驱动导料板52向下翻转，便于推料装置6将载料网41上多余的内六角螺丝导出。

参见图3和图6，推料装置6包括竖向固设于底座1顶部的支撑板61，支撑板61上对应每个载料网41的位置固设有水平设置的气缸62，气缸62的缸体固设于支撑板61远离定位架51的一侧，气缸62的活塞杆端部延伸至支撑板61内并固设有竖向设置的推板633，送料架4对应推板633的侧壁开设有供推板633穿过的缺口槽43，推板633穿过送料架4的缺口槽43并延伸至送料网41的上方；将内六角螺丝加入到载料网41以后，气缸62的活塞杆伸长，推板633将载料网41顶部的内六角螺丝向导料板52的方向运动，最终经导料板52将载料网41顶部多余的内六角螺丝推下，防止载料网41顶部的堆积的内六角螺丝较多，使载料网41顶部的内六角螺丝充分淬火和回火。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内六角螺丝加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、粗拉丝：将线材放入到拉丝机中进行拉丝，改变线材外径；

S2、退火：对购进的线材放置于退火炉内加热，调整线材的结晶组织，降低硬度，改良线材的常温加工性；

S3、酸洗：将线材放置入酸洗液中进行酸性，去除线材表面的氧化膜，同时形成一种磷酸盐薄膜，减少线材冷镦成型加工中对模具的擦伤；

S4、精拉丝：将线材放入到拉丝机中进行拉丝，进一步改变线材外径，使线材的外径满足所需要的尺寸；

S5、搓丝：在内六角螺丝坯料放入到搓丝机上，将经过打头加工完成的内六角螺丝坯料远离头部的一端进行搓丝，形成螺纹，完成内六角螺丝的成型；

S6、热处理：对螺丝进行淬火、回火处理，将成型的内六角螺丝放入到淬火炉中淬火，淬火炉的温度控制在1100~1300℃之间，淬火时间为1.5小时，然后将螺丝放入到回火炉(3)中进行回火，使回火的温度控制在500~600℃之间，回火时间约为3小时；

在S6中，热处理设备包括底座(1)，底座(1)的顶部依次固设有淬火炉(2)和回火炉(3)，底座(1)的顶部固设有两个导轨，导轨从淬火炉(2)和回火炉(3)中穿过，导轨的顶部滑移连接有一个送料架(4)，送料架(4)上可拆卸连接有多个载料网(41)，载料网(41)水平设置于送料架(4)内，载料网(41)用于承载内六角螺丝，底座(1)顶部位于淬火炉(2)远离回火炉(3)的一端设置有辅助上料装置(5)和推料装置(6)，辅助上料装置(5)和推料装置(6)分别位于导轨的两侧，推料装置(6)能够延伸至载料网(41)的顶部并将载料网(41)顶部多余的内六角螺丝推下，所述推料装置(6)包括竖向固设于底座(1)顶部的支撑板(61)，支撑板(61)上对应每个载料网(41)的位置固设有水平设置的气缸(62)，气缸(62)的缸体固设于支撑板(61)远离定位架(51)的一侧，气缸(62)的活塞杆端部延伸至支撑板(61)内并固设有竖向设置的推板(633)，送料架(4)对应推板(633)的侧壁开设有供推板(633)穿过的缺口槽(43)，推板(633)穿过送料架(4)的缺口槽(43)并延伸至载料网(41)的上方，所述送料架(4)相对的两侧壁均匀固设有多个支撑条(42)，支撑条(42)水平设置于送料架(4)的内壁，支撑条(42)用于支撑载料网(41)，载料网(41)的底部抵接于支撑条(42)的顶部，所述载料网(41)由定位框(411)和多个格栅(412)组成，相邻的两个格栅(412)之间形成供热量传递的间隙。

2.根据权利要求1所述的内六角螺丝加工工艺，其特征在于：定位框(411)内的两端固设有导向条(413)，导向条(413)水平固设于定位框(411)上，格栅(412)的两端开设有方槽(414)，方槽(414)用于供导向条(413)穿过，格栅(412)的两端底部螺纹连接有将格栅(412)和导向条(413)固定的螺栓。

3.根据权利要求1所述的内六角螺丝加工工艺，其特征在于：所述辅助上料装置(5)包括固设于底座(1)顶部的定位架(51)，定位架(51)上对应载料网(41)的位置设置有导料板(52)，每个载料网(41)对应一个导料板(52)，导料板(52)的一端转动连接于定位架(51)上，另一端呈自由端，定位架(51)的外侧壁设置有驱动导料板(52)围绕其与定位架(51)的铰接点转动的驱动组件(53)，定位架(51)对应导料板(52)的位置开设有进料口(44)。

4.根据权利要求3所述的内六角螺丝加工工艺，其特征在于：所述驱动组件(53)包括竖向固设于定位架(51)侧壁的定位板(532)，定位板(532)和定位架(51)之间形成滑槽(533)，滑槽(533)内竖向滑移连接有齿条(534)，导料板(52)的端部固设有转动连接于定位架(51)上的传动轴(531)，传动轴(531)的一端延伸出定位架(51)并固定连接有齿轮(535)，齿轮(535)啮合于齿条(534)上，定位架(51)的顶部固设有液压缸(536)，液压缸(536)的缸体固设于定位架(51)上，液压缸(536)的活塞杆端部竖直向下并固定连接于齿条(534)上。

5.根据权利要求1所述的内六角螺丝加工工艺，其特征在于：在S2中，先升温：使退火炉的温度缓慢升至700℃，升温时间控制在3~4小时；然后恒温：当退火炉升至700℃时，使温度保持在700℃左右维持3.5小时；最后降温：随后使温度降温至550℃左右，降温时间为3小时，最后让线材跟随炉体降温至常温。

6.根据权利要求1所述的内六角螺丝加工工艺，其特征在于：在S3中，先将线材浸入到稀释后的盐酸中，浸泡3分钟，再将线材分别浸入到草酸和磷酸盐中，草酸用于增加金属的活性，磷酸盐用于与线材生成防护膜，然后用清水对防护膜表面的残余物进行清洗，最后将线材通入到润滑剂中。

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