CN111644265A - 一种选金尾矿回收绢云母的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种选金尾矿回收绢云母的工艺，属于绢云母回收工艺领域,包括以下步骤：(1)磁选：将选金尾矿进行一段磨矿，对磨矿后产品进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；(2)重选粗选：将磁选精矿进行重选粗选，得到重选粗选精矿和重选粗选尾矿；(3)重选精选：将重选粗选精矿进行第一次重选精选，得到第一次重选精选精矿和第一次重选精选尾矿，然后将第一次重选精矿进行第二次重选精选，得到第二次重选精选精矿和第二次重选精选尾矿，将第二次重选精矿进行第三次重选精选，得到第三次重选精选精矿和第三次重选精选尾矿；(4)重选扫选；(5)脱水，摒弃传统的浮选工艺，降低回收工艺的成本以及工业污染性废液的产生，提高回收效率。

Description

一种选金尾矿回收绢云母的工艺
技术领域
本发明涉及一种选金尾矿回收绢云母的工艺，属于绢云母回收工艺领域。
背景技术
绢云母是云母的一种，它属于具有层状结构的硅酸盐矿物质，其抗磨性和耐磨性好，且耐热绝缘，另外绢云母的化学组成、结构与高岭土相近，又具有粘土矿物的某些特性，即在水介质及有机溶剂中分散悬浮性好，因此绢云母兼具云母类矿物和粘土类矿物的多种特点。我国绢云母的矿产资源储量很大且分布也广，但是可开发利用的却极少。
随着矿产资源的开发与利用，资源日渐枯竭，尾矿作为二次资源受到更多重视，排放大量的尾矿不仅占地面积大，同时给环境造成了污染。将尾矿中的有用组分进行回收有利于提高资源利用效率，减少占地面积，为工业发展提供更多原料，因此开展尾矿综合利用是提高二次资源利用效率最有前景的发展方向之一。而选金尾矿具有数量大、成分复杂、类型繁多等特点，其中石英脉型含金黄铁矿浮选的尾矿中具有绢云母、方解石等矿物，其中绢云母具有高附加价值的潜在特性，尾矿中的有用组分不回收会造成巨大的浪费。
现有技术中的选金尾矿回收工艺，一般采用浮选工艺为主进行绢云母回收，但是浮选工艺因为使用大量化学药剂，不仅提高了回收生产的成本，同时还会对环境造成严重污染，导致回收工艺产生难以处理的废液，浪费财力物力进行废液处理，无形中增加了回收成本，降低了回收效率；另外，现有技术中绢云母回收得到的产品成分较为复杂，杂质较多，其中衡量绢云母纯度的Al2O3含量不能保证，因此得到的绢云母的纯度等级也不能保证，后续还需要对回收的绢云母进行等级区分鉴别，才能投入相应的工序中生产使用，因此现有技术中绢云母回收的工艺尚存在许多不足需要克服。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种选金尾矿回收绢云母的工艺，摒弃传统的浮选工艺，降低回收工艺的成本以及工业污染性废液的产生，对绢云母回收的纯度以及等级进行区分，提高回收效率。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种选金尾矿回收绢云母的工艺，包括以下步骤：(1)磁选：将选金尾矿进行一段磨矿，对磨矿后的产品进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；(2)重选粗选：将磁选精矿进行重选粗选，得到重选粗选精矿和重选粗选尾矿；(3)重选精选：将重选粗选精矿进行第一次重选精选，得到第一次重选精选精矿和第一次重选精选尾矿，然后将第一次重选精矿进行第二次重选精选，得到第二次重选精选精矿和第二次重选精选尾矿，将第二次重选精矿进行第三次重选精选，得到第三次重选精选精矿和第三次重选精选尾矿；(4)重选扫选：将第一次重选精选尾矿与重选粗选尾矿混合后进行分级，得到分级溢流和分级底流，分级底流进行二段磨矿，二段磨矿的产品与第一次重选精选尾矿及重选粗选尾矿混合后进行分级，形成闭路磨矿；分级溢流进行第一次重选扫选，得到第一次重选扫选精矿与第一次重选扫选尾矿，将第一次重选扫选精矿进行第二次重选扫选，得到第二次重选扫选精矿与第二次重选扫选尾矿；(5)脱水：将第(3)步得到的第三次重选精选精矿、第二次重选精选尾矿及第三次重选精选尾矿、第二次重选扫选精矿进行分别浓缩，浓缩后得到浓缩底流和浓缩溢流，再将浓缩底流进行分别压滤，得到不同级别的绢云母精矿，压滤后得到的压滤滤液以及浓缩溢流混合为回水。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，第(5)步中，具体操作为：将第三次重选精选精矿进行浓缩，得到浓缩底流Ⅰ和浓缩溢流Ⅰ，将浓缩底流Ⅰ进行压滤得到压滤滤饼Ⅰ和压滤滤液Ⅰ，将浓缩溢流Ⅰ与压滤滤液Ⅰ混合后形成回水Ⅰ；将第二次重选精选尾矿与第三次重选精选尾矿混合后进行浓缩，得到浓缩底流Ⅱ和浓缩溢流Ⅱ，将浓缩底流Ⅱ进行压滤后得到绢云母精矿Ⅲ和压滤滤液Ⅱ，将浓缩溢流Ⅱ和压滤滤液Ⅱ混合后形成回水Ⅱ；将第二次重选扫选精矿进行浓缩后得到浓缩底流Ⅲ和浓缩溢流Ⅲ，将浓缩底流Ⅲ进行压滤后得到绢云母精矿Ⅳ和压滤滤液Ⅲ，将浓缩溢流Ⅲ和压滤滤液Ⅲ混合后形成回水Ⅲ。
进一步，将第(5)步中的浓缩底流Ⅰ先进行三段磨矿，然后再将三段磨矿的产品进行压滤；
进一步，将第(5)步中所得的压滤滤饼Ⅰ进行烘干与打散，然后进行电选，电选精矿为绢云母精矿Ⅰ，电选尾矿为绢云母精矿Ⅱ。
进一步，所述磁选尾矿、第一次重选扫选尾矿和第二次重选扫选尾矿混合后为最终尾矿。
进一步，所述重选粗选、重选精选和重选扫选工艺采用直径不同的旋流器操作。
进一步，步骤(1)中磁选的磁场强度为0.35T-0.40T。
进一步，步骤(1)中一段磨矿的磨矿细度为-200目含量占比为80-85％，步骤(4)中二段磨矿的磨矿细度为-200目含量占比为90％-95％。
进一步，所述步骤(5)中三段磨矿采用艾萨磨机，三段磨矿的磨矿细度为-1500目含量占比为90％-95％。
本发明的有益效果是：①本发明采用磁选、重选粗选、重选精选和重选扫选相结合的工艺，从选金尾矿中得到纯度较高的绢云母精矿，其中绢云母精矿Ⅰ中的Al2O3含量＞30％，超过国家标准中制定的一级绢云母的要求，同时绢云母精矿Ⅰ的细度达到-1500目含量占比90％-95％，符合化妆品级的绢云母，能够用于作为高级美容化妆品的优质原料；②绢云母精矿Ⅱ和绢云母精矿Ⅲ中的Al2O3含量均＞20％，达到二级绢云母的要求，绢云母精矿Ⅳ中的Al2O3含量均＞18％，达到三级绢云母的要求；③该工艺中的回水均回收再利用于选矿工艺，实现了无废水外排；④通过在重选扫选工艺中增加闭路磨矿，增加物料中绢云母和脉石的细度，使绢云母与杂质脉石充分解离，提高选别效果；⑤通过采用将压滤滤饼烘干打散后进行电选工艺，进一步抛除杂质脉石，提高绢云母精矿的纯度；⑥本发明不仅充分回收了选金尾矿中的绢云母成分，使得绢云母的回收率达到90％以上，还提高了绢云母精矿的细度和纯度，对绢云母回收的纯度以及等级进行区分，提高了回收效率，同时还摒弃了传统的浮选工艺，降低回收工艺的成本以及工业污染性废液的排放，减少了选金尾矿中绢云母矿物资源的浪费，降低了选金尾矿废渣的排放量。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一
一种选金尾矿回收绢云母的工艺，包括以下步骤：
(1)磁选：将Al2O3含量为11.35％的选金尾矿进行一段磨矿，一段磨矿的磨矿细度为-200目含量占比为80％，对磨矿后的产品进行磁选，磁选的磁场强度为0.35T，得到磁选精矿和磁选尾矿；
(2)重选粗选：将磁选精矿进行重选粗选，得到重选粗选精矿和重选粗选尾矿；
(3)重选精选：将重选粗选精矿进行第一次重选精选，得到第一次重选精选精矿和第一次重选精选尾矿，然后将第一次重选精矿进行第二次重选精选，得到第二次重选精选精矿和第二次重选精选尾矿，将第二次重选精矿进行第三次重选精选，得到第三次重选精选精矿和第三次重选精选尾矿；
(4)重选扫选：将第一次重选精选尾矿与重选粗选尾矿混合后进行分级，得到分级溢流和分级底流，分级底流进行二段磨矿，二段磨矿的磨矿细度为-200目含量占比为90％，二段磨矿的产品与第一次重选精选尾矿及重选粗选尾矿混合后进行分级，形成闭路磨矿；分级溢流进行第一次重选扫选，得到第一次重选扫选精矿与第一次重选扫选尾矿，将第一次重选扫选精矿进行第二次重选扫选，得到第二次重选扫选精矿与第二次重选扫选尾矿；
(5)脱水：将第三次重选精选精矿进行浓缩，得到浓缩底流Ⅰ和浓缩溢流Ⅰ，将浓缩底流Ⅰ先进行三段磨矿，三段磨矿采用艾萨磨机，三段磨矿的磨矿细度为-1500目含量占比为90％，然后再将三段磨矿的产品进行压滤得到压滤滤饼Ⅰ和压滤滤液Ⅰ，将所得的压滤滤饼Ⅰ进行烘干与打散，然后进行电选，电选精矿为绢云母精矿Ⅰ，电选尾矿为绢云母精矿Ⅱ，将浓缩溢流Ⅰ与压滤滤液Ⅰ混合后形成回水Ⅰ；将第二次重选精选尾矿与第三次重选精选尾矿混合后进行浓缩，得到浓缩底流Ⅱ和浓缩溢流Ⅱ，将浓缩底流Ⅱ进行压滤后得到绢云母精矿Ⅲ和压滤滤液Ⅱ，将浓缩溢流Ⅱ和压滤滤液Ⅱ混合后形成回水Ⅱ；将第二次重选扫选精矿进行浓缩后得到浓缩底流Ⅲ和浓缩溢流Ⅲ，将浓缩底流Ⅲ进行压滤后得到绢云母精矿Ⅳ和压滤滤液Ⅲ，将浓缩溢流Ⅲ和压滤滤液Ⅲ混合后形成回水Ⅲ。
所述磁选尾矿、第一次重选扫选尾矿和第二次重选扫选尾矿混合后为最终尾矿，所述重选粗选、重选精选和重选扫选工艺采用直径不同的旋流器操作。
实施例二
一种选金尾矿回收绢云母的工艺，包括以下步骤：
(1)磁选：将Al2O3含量为11.35％的选金尾矿进行一段磨矿，一段磨矿的磨矿细度为-200目含量占比为85％，对磨矿后的产品进行磁选，磁选的磁场强度为0.40T，得到磁选精矿和磁选尾矿；
(2)重选粗选：将磁选精矿进行重选粗选，得到重选粗选精矿和重选粗选尾矿；
(3)重选精选：将重选粗选精矿进行第一次重选精选，得到第一次重选精选精矿和第一次重选精选尾矿，然后将第一次重选精矿进行第二次重选精选，得到第二次重选精选精矿和第二次重选精选尾矿，将第二次重选精矿进行第三次重选精选，得到第三次重选精选精矿和第三次重选精选尾矿；
(4)重选扫选：将第一次重选精选尾矿与重选粗选尾矿混合后进行分级，得到分级溢流和分级底流，分级底流进行二段磨矿，二段磨矿的磨矿细度为-200目含量占比为95％，二段磨矿的产品与第一次重选精选尾矿及重选粗选尾矿混合后进行分级，形成闭路磨矿；分级溢流进行第一次重选扫选，得到第一次重选扫选精矿与第一次重选扫选尾矿，将第一次重选扫选精矿进行第二次重选扫选，得到第二次重选扫选精矿与第二次重选扫选尾矿；
(5)脱水：将第三次重选精选精矿进行浓缩，得到浓缩底流Ⅰ和浓缩溢流Ⅰ，将浓缩底流Ⅰ先进行三段磨矿，三段磨矿采用艾萨磨机，三段磨矿的磨矿细度为-1500目含量占比为95％，然后再将三段磨矿的产品进行压滤得到压滤滤饼Ⅰ和压滤滤液Ⅰ，将所得的压滤滤饼Ⅰ进行烘干与打散，然后进行电选，电选精矿为绢云母精矿Ⅰ，电选尾矿为绢云母精矿Ⅱ，将浓缩溢流Ⅰ与压滤滤液Ⅰ混合后形成回水Ⅰ；将第二次重选精选尾矿与第三次重选精选尾矿混合后进行浓缩，得到浓缩底流Ⅱ和浓缩溢流Ⅱ，将浓缩底流Ⅱ进行压滤后得到绢云母精矿Ⅲ和压滤滤液Ⅱ，将浓缩溢流Ⅱ和压滤滤液Ⅱ混合后形成回水Ⅱ；将第二次重选扫选精矿进行浓缩后得到浓缩底流Ⅲ和浓缩溢流Ⅲ，将浓缩底流Ⅲ进行压滤后得到绢云母精矿Ⅳ和压滤滤液Ⅲ，将浓缩溢流Ⅲ和压滤滤液Ⅲ混合后形成回水Ⅲ。
所述磁选尾矿、第一次重选扫选尾矿和第二次重选扫选尾矿混合后为最终尾矿，所述重选粗选、重选精选和重选扫选工艺采用直径不同的旋流器操作。
经检测，实施例一和实施例二中所得的各级绢云母精矿中的Al2O3含量成分表如下：
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>含量 实施例一 实施例二
绢云母精矿Ⅰ 31.40％ 32.10％
绢云母精矿Ⅱ 23.52％ 24.35％
绢云母精矿Ⅲ 20.34％ 20.89％
绢云母精矿Ⅳ 18.63％ 19.07％
同时，经过检测计算可知实施例一中的绢云母回收率为90.83％，实施例二中的绢云母回收率为91.07％，远远高于现有技术中云母不高于50％的回收率。
综上可知，相比较现有技术，本发明所公开的绢云母的回收工艺，绢云母的回收率更高，且对回收后的绢云母精矿按照纯度(即Al2O3的含量)进行等级区分，更利于后续按需投入生产，不仅提高了绢云母的回收率，回水用于选矿工艺，避免了废水外排，无浮选工艺，降低了对环境的污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种选金尾矿回收绢云母的工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)磁选：将选金尾矿进行一段磨矿，对磨矿后的产品进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；(2)重选粗选：将磁选精矿进行重选粗选，得到重选粗选精矿和重选粗选尾矿；(3)重选精选：将重选粗选精矿进行第一次重选精选，得到第一次重选精选精矿和第一次重选精选尾矿，然后将第一次重选精矿进行第二次重选精选，得到第二次重选精选精矿和第二次重选精选尾矿，将第二次重选精矿进行第三次重选精选，得到第三次重选精选精矿和第三次重选精选尾矿；(4)重选扫选：将第一次重选精选尾矿与重选粗选尾矿混合后进行分级，得到分级溢流和分级底流，分级底流进行二段磨矿，二段磨矿的产品与第一次重选精选尾矿及重选粗选尾矿混合后进行分级，形成闭路磨矿；分级溢流进行第一次重选扫选，得到第一次重选扫选精矿与第一次重选扫选尾矿，将第一次重选扫选精矿进行第二次重选扫选，得到第二次重选扫选精矿与第二次重选扫选尾矿；(5)脱水：将第(3)步得到的第三次重选精选精矿、第二次重选精选尾矿和第三次重选精选尾矿、第二次重选扫选精矿进行分别浓缩，浓缩后得到浓缩底流和浓缩溢流，再将浓缩底流进行分别压滤，得到不同级别的绢云母精矿，压滤后得到的压滤滤液以及浓缩溢流混合为回水。
2.根据权利要求1所述的一种选金尾矿回收绢云母的工艺，其特征在于：第(5)步中，具体操作为：将第三次重选精选精矿进行浓缩，得到浓缩底流Ⅰ和浓缩溢流Ⅰ，将浓缩底流Ⅰ进行压滤得到压滤滤饼Ⅰ和压滤滤液Ⅰ，将浓缩溢流Ⅰ与压滤滤液Ⅰ混合后形成回水Ⅰ；将第二次重选精选尾矿与第三次重选精选尾矿混合后进行浓缩，得到浓缩底流Ⅱ和浓缩溢流Ⅱ，将浓缩底流Ⅱ进行压滤后得到绢云母精矿Ⅲ和压滤滤液Ⅱ，将浓缩溢流Ⅱ和压滤滤液Ⅱ混合后形成回水Ⅱ；将第二次重选扫选精矿进行浓缩后得到浓缩底流Ⅲ和浓缩溢流Ⅲ，将浓缩底流Ⅲ进行压滤后得到绢云母精矿Ⅳ和压滤滤液Ⅲ，将浓缩溢流Ⅲ和压滤滤液Ⅲ混合后形成回水Ⅲ。
3.根据权利要求2所述的一种选金尾矿回收绢云母的工艺，其特征在于：将第(5)步中的浓缩底流Ⅰ先进行三段磨矿，然后再将三段磨矿的产品进行压滤。
4.根据权利要求3所述的一种选金尾矿回收绢云母的工艺，其特征在于：将第(5)步中所得的压滤滤饼Ⅰ进行烘干与打散，然后进行电选，电选精矿为绢云母精矿Ⅰ，电选尾矿为绢云母精矿Ⅱ。
5.根据权利要求1所述的一种选金尾矿回收绢云母的工艺，其特征在于：所述磁选尾矿、第一次重选扫选尾矿和第二次重选扫选尾矿混合后为最终尾矿。
6.根据权利要求1所述的一种选金尾矿回收绢云母的工艺，其特征在于：所述重选粗选、重选精选和重选扫选工艺采用直径不同的旋流器操作。
7.根据权利要求1所述的一种选金尾矿回收绢云母的工艺，其特征在于：步骤(1)中磁选的磁场强度为0.35T-0.40T。
8.根据权利要求1所述的一种选金尾矿回收绢云母的工艺，其特征在于：步骤(1)中一段磨矿的磨矿细度为-200目含量占比为80-85％，步骤(4)中二段磨矿的磨矿细度为-200目含量占比为90％-95％。
9.根据权利要求3所述的一种选金尾矿回收绢云母的工艺，其特征在于：所述步骤(5)中三段磨矿采用艾萨磨机，三段磨矿的磨矿细度为-1500目含量占比为90％-95％。
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刘江等: "太阳坪精矿浮选尾矿回收绢云母试验研究及生产实践", 《黄金》 *
许霞等: "单一重选法选别湖北绢云母的技术研究", 《中国矿业》 *

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CN111644265B (zh) 2021-11-26

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