CN111642105A - 柜体温湿度调控装置及其使用方法以及应用其的柜体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了柜体温湿度调控装置及其使用方法以及应用其的柜体，属于热交换装置技术领域。柜体具有柜体壁且具有一个位于柜体壁内的柜体腔；柜体壁设有连通口，柜体腔通过连通口与柜体外部相连；还包括电制冷元件；电制冷元件设于连通口，且电制冷元件与连通口的边沿密封相连；电制冷元件具有一个第一端和一个第二端；第一端朝向柜体腔，第二端朝向柜体外部；在所述第一端为所述制冷端时，第二端为散热端；在第一端为散热端时，第一端为制冷端。该装置能够借由电制冷元件将外接电能转化成冷能，并通过散冷铝型材传递为柜体的内部降温，防止高温；同时能够利用散热铝型材将电制冷元件得电后产生的热量排出到柜体外，以实现柜体内外的热交换。

Description

柜体温湿度调控装置及其使用方法以及应用其的柜体

技术领域

本发明涉及热交换装置技术领域，具体涉及一种防护等级好、热交换效率高的无冷媒、无压缩机式柜体温湿度调控装置及其使用方法及应用其的柜体。

背景技术

目前柜体散热装置的分类及状况如下：

分类：过滤风扇(也称风扇及过滤器)、机柜空调和传热导体式热交换器，这些散热装置均是排出柜体内部产生的热量排出，只是采用的介质不同，过滤风扇采用空气直接内外对流排出热量，机柜空调采用冷媒排出热量，传热导体式热交换器采用传热导体为介质。

其各自优缺点：

1、过滤风扇

过滤风扇配置风扇和过滤器安装在柜体的外壳上，通过风扇运转产生空气内外对流，来散热；通过过滤器，能滤掉大部分空气中的灰尘。

优点：1)结构简单，使用方便；2)散热效率高，空气内外快速流动，能快速散热；3)经济性好；4)维护方便，通常只需更换滤材；5)无污染，因为没有冷媒，不释放污染冷媒。

缺点：柜体内外不隔离，有空气内外交换，因而：1)防尘效果不好：即使防尘达到IP6X，仍然会有细微的灰尘进入柜体；2)防水效果不好：防水最高只能达到IPX5，不能在可能有超大水量或浸泡的场合应用3)防有害气体不好：过滤风扇，是通过使柜体内外气体循环对流来散热的，因此本身结构设计就不能防止有害气体进入。

2、机柜空调

机柜空调通常由压缩机、冷媒和散热管路(也可以是散热片)组成，压缩机通过压缩、释放冷媒，吸收柜体内部空气，通过压缩机排出热量，并把制成低温的空气吹回柜体内部，实现制冷降温。

优点：1)冷却效率高：制冷效果好，能使柜体有效散热；2)柜体内外隔离，通常无气体内外交换。

缺点：1)成本高，由于压缩系统、冷媒和散热管路等众多部件组成，成本居高不下；2)防护等级低，通常IP54，不能防止灰尘进入机柜空调本身，同时也不能防喷水或浸泡；3)体积大、重量大；4)有污染环境的可能性，机柜空调配置有冷媒，压缩机、管路等老化会导致冷媒泄露而造成环境污染；5)维护成本高，维护需要技术专业人士，如冷媒添加、压缩机维修更换等。

3、传热导体式热交换器

传热导体式热交换器，采用效率高的热传导材料，如铝、铜等常规金属材料，也有的采用更高效些的热管(气-气搭配、气-液搭配)。传导式热交换器，也是安装在柜体外壳上，如壁挂或顶装，散热方法是位于柜体内的热传导材料自然吸热，然后通过热传导材料将热量释放到柜体外部。

优点：1)柜体内外隔离，无气体内外交换；2)防护等级高。

缺点：1)散热效率低，因为没有制冷元件，仅靠热传导材料，吸热和散热，缺乏制冷技术，因而散热效率低；2)体积大，占用空间大；3)散热温差要求大，即必须柜体内温度高于外部温度，才可以散热，不适用于外部温度高的环境，如夏季的室外或无空调的车间。

因此，现有技术中的三类散热装置都各有缺点，目前缺少一种散热效率高、内外隔离、防护等级高、体积小、无冷媒(环境友好型)的散热装置。

针对上述已有技术状况，本发明申请人做了大量反复而有益的探索，最终产品取得了有效的成果，并且形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

为此，本发明提供了柜体温湿度调控装置及其使用方法以及应用其的柜体，以解决现有技术中的热交换装置存在有散热效率低、内外隔离性差、防护等级低、体积较大以及使用冷媒对环境影响较大的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

柜体温湿度调控装置，所述柜体具有柜体壁且具有一个位于柜体壁内的柜体腔；所述柜体壁设有连通口，所述柜体腔通过连通口与柜体外部相连；所述温湿度调控装置，包括电制冷元件；

所述电制冷元件设于所述连通口，且所述电制冷元件与所述连通口的边沿之间密封相连，所述柜体腔与所述柜体外部在连通口的位置形成内外隔离；

所述电制冷元件具有一个自所述柜体腔至所述柜体外部的延伸方向；

所述电制冷元件沿其延伸方向包括，一个第一端和一个第二端；

所述第一端朝向所述柜体腔，所述第二端朝向所述柜体外部；

所述第一端为一个制冷端或一个散热端；所述第二端为一个散热端或一个制冷端；在所述第一端为所述制冷端时，所述第二端为所述散热端；在所述第一端为所述散热端时，所述第一端为所述制冷端。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步地，还包括能量传导组件；所述能量传导组件包括，一个散冷铝型材和一个散热铝型材；

所述散冷铝型材对应设于所述制冷端在远离所述散热端的一侧；

所述散热铝型材对应设于所述散热端在远离所述制冷端的一侧。

进一步地，所述散冷铝型材和所述散热铝型材之间设有密封隔热板；

所述密封隔热板与所述电制冷元件的外沿密封相连。

进一步地，所述能量传导组件还包括，一个散冷风扇和一个散热风扇；

所述散冷风扇对应设于所述散冷铝型材在远离所述散热端的一侧；

所述散热风扇对应设于所述散热铝型材在远离所述制冷端的一侧。

进一步地，还包括外壳体；

所述外壳体与对应所述连通口的柜体壁密封相连，且所述外壳体具有一个连通外壳体外部的装配腔室；

所述电制冷元件与所述能量传导组件均设于所述装配腔室内。

进一步地，所述装配腔室内在位于所述散冷铝型材的下方设有水槽漏斗；

所述水槽漏斗底端设置的出水嘴上连通设有排水管，所述排水管穿过柜体壁延伸至柜体外部。

进一步地，所述排水管设有单向阀，且所述排水管在延伸至柜体外部的一端设有排水端；

所述单向阀的输出端与所述排水端的输入端相连通。

进一步地，所述外壳体上设有电源接线端子；所述电源接线端子电连接有外部电源；

所述电源外部电源电连接有逻辑控制处理器，所述逻辑控制处理器的输入端分别电接设有设于柜体内部的温湿度传感器及位于柜体外部的操作模块；且所述逻辑控制处理器的输出端分别电连接有所述电制冷元件、所述散冷风扇、所述散热风扇、以及位于柜体外部的显示或指示模块；

所述逻辑控制处理器上还设有通信组件，用以与逻辑控制处理器交换数据，并实现与远程上位机信号连接，以实现远距离数据传输。

一种柜体，包括所述的柜体温湿度调控装置。

使用柜体温湿度调控装置的方法，包括以下步骤：

1)将外壳体固定设于对应连通口的柜体壁，其中，电制冷元件的制冷端、散冷铝型材及散冷风扇的一侧朝向柜体腔，电制冷元件的散热端、散热铝型材的一侧朝向柜体外部；

2)分别启动电制冷元件和散冷风扇，使电制冷元件朝向散冷风扇的一侧制冷，同时将热量通过散热铝型材排到柜体外部。

本发明具有如下优点：

1、该装置能够借由电制冷元件将外接电能转化成冷能，并通过散冷铝型材传递为柜体的内部降温，防止高温；同时能够利用散热铝型材将电制冷元件得电后产生的热量排出到柜体外，以实现柜体内外的热交换。

2、防护等级好；该装置安装于柜体后可以创新的达到IP67防护等级，填补了柜体散热装置防护等级IP67的空白，可以应用到地下综合管廊等有可能浸泡的场合，这是其它产品所达不到的防护等级，第一个数字是防尘，6是最高的防尘等级，第二数字是防水，7表示能达到水中浸泡30分钟无进水。同时该产品是兼容IP67及以下防护等级，可以根据用户需要制作成IP67及以下防护等级。解决了配置了过滤风扇、机柜空调和热交换器的电柜不能应用在短时浸泡场合的缺陷。

3、电直接制冷；制冷效率大为提升，也可反用来制热，防止过低温。

与机柜空调相比：本发明无需冷媒作为介质，这样减少了机柜空调经过压缩、冷媒传导所消耗的机械能和冷媒自耗等能量损失，制冷效率大为提高。

与传热导体式热交换器相比：该装置具有主动制冷功能，因此可以在柜体的内外温差低，甚至柜体外部温度高于内部温度时，同样把内部热量散到外部。

4、内外隔离；防护等级可以达到IP67，安装于柜体后，采用无空气、无冷媒的制冷散热技术，因此可以应用到有危害气体的场合。空气内外交流散热，会造成有害气体(如易燃易爆气体)进入柜体内部，而柜体内部的电气电子产品运行容易产生火花，因此有很大生产安全隐患；采用机柜空调，其压缩机运行时，本身的启停也会产生火花，因此也是安全隐患。

因此该产品通过内外隔离弥补了空气交流散热和冷媒制冷散热在有害气体场合安全隐患的空白。

5、体积小；与通制冷功率的机柜空调或热交换器同样的制冷功率，本发明产品的体积大大减小，解决小空间中散热的难题。

6、不产生冷凝水；散热能力良的机柜空调，运行时持续产生冷凝水，冷凝水造成电气室或车间不良结果甚至隐患，如果除冷凝水会消耗大量能源。

该装置不发生散热运行时，不产生冷凝水，解决机柜空调的天生缺陷。同时在散热时可将冷凝水通过水槽漏斗及排水管排出，提升了功能性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例在位于柜体内侧制冷模块的结构示意图；

图2为本发明实施例在位于柜体外侧散热模块的结构示意图；

图3为本发明实施例的整体内部结构示意图之一；

图4为本发明实施例的整体内部结构示意图之二；

图5为本发明实施例的控制原理示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

电制冷元件1、密封隔热板11、散冷铝型材2、散热铝型材3、制冷内壳4、第一气体通道41、第二气体通道42、散冷风口43、电源接线端子44、散冷风扇5、散热外壳6、散热进风部61、散热出风部62、密封材料板63、阀体座64、散热风扇7、水槽漏斗8、排水管81、单向阀82、排水端83、柜体9。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明实施例提供了一种柜体温湿度调控装置，包括电制冷元件1以及分别一一对应设于所述电制冷元件1两侧的制冷模块和散热模块，用以借由电制冷元件1将外接电能转化成冷能，并通过制冷模块传递为柜体9的内部降温，防止高温；同时能够利用散热模块将电制冷元件1得电后，产生的热量排出到柜体9外部，以实现柜体内外的热交换功能。具体设置如下：

所述柜体9具有柜体壁且具有一个位于柜体壁内的柜体腔；所述柜体壁设有连通口，所述柜体腔通过连通口与柜体外部相连。

所述电制冷元件1设于所述制冷模块和所述散热模块之间，其中，所述制冷模块包括制冷内壳4以及分别位于所述制冷内壳4内部的散冷铝型材2和散冷风扇5，所述散热模块包括散热外壳6以及分别位于所述散热外壳6内部的散热铝型材3和散热风扇7，所述电制冷元件1采用紧固件固接安装在所述散冷铝型材2和所述散热铝型材3之间。

优选地，所述电制冷元件1的外沿密封固接设有密封隔热板11，用以有效防止散冷铝型材2和散热铝型材3之间发生直接热量交换，以保证制冷效果；且所述密封隔热板11与所述连通口的外沿之间密封相连，用以使电制冷元件1与连通口的边沿之间密封，进而使柜体腔与柜体9外部在连通口的位置形成内外隔离，可以有效应用到有危害气体的场合，大大降低电子部件运行隐患。

进一步优选地，所述电制冷元件1的两侧端面分别均匀涂设有导热材料，用以更均匀快速地分别传递冷量和热量。

所述电制冷元件1设于所述连通口，且所述电制冷元件1具有一个自所述柜体腔至所述柜体9外部的延伸方向；且所述电制冷元件1沿其延伸方向包括，一个第一端和一个第二端；其中，所述第一端朝向所述柜体腔，所述第二端朝向所述柜体9外部；在所述第一端为所述制冷端时，所述第二端为所述散热端；所述电制冷元件1的制冷端朝向所述散冷铝型材2，以组成电气制冷单元。

所述散热铝型材3的边沿固接设于所述柜体9对应连通口的外沿侧壁上，所述电制冷元件1和所述散冷铝型材2分别穿过连通口，所述散冷铝型材2延伸位于柜体9的柜体腔内。

所述散热外壳6和所述制冷内壳4分别固接设于所述柜体9对应连通口的外沿侧壁上，以有效包覆电制冷元件1以及制冷模块和散热模块，其中所述散热外壳6的边沿与所述柜体9之间设有密封材料板63，用以有效防止水及灰尘从结合处进入柜体9的柜体腔内部。

所述散热风扇7通过紧固件固接设于所述散热铝型材3上，以减少安装体积；所述散冷风扇5固接设于所述制冷内壳4上，具体的是，所述制冷内壳4设有与所述散冷风扇5相对应的散冷风口43，用以使得制冷风可通过散冷风扇5及散冷风口43更为快速地流入至柜体9内；所述制冷内壳4上还设有电源接线端子44，所述电源接线端子44的一端分别与所述电制冷元件1和所述散冷风扇5的电源线缆相电连接，所述电源接线端子44的另一端延伸通过设于所述柜体9上的线缆密封头与所述散热风扇7及外部电源相电连接，该线缆密封头可以是但不限于葛兰头，以起到电线穿过并保持防尘、防水的密封效果。

作为本实施例的一种优选方案，所述制冷内壳4的内部在位于所述散冷铝型材2的下方还固接设有水槽漏斗8，所述水槽漏斗8底端设置的出水嘴上连通设有排水管81，所述排水管81依次穿过所述柜体9及散热铝型材3向外延伸；所述散热外壳6的底端固接设有阀体座64，所述阀体座64内固接设有单向阀82，所述排水管81自所述水槽漏斗8延伸连通至单向阀82的输入端，且所述单向阀82的输出端连通设有排水端83，在各接头处均采用管箍或密封胶等密封措施防止水渗漏出来，以此能够实现对柜体腔内的除湿，当除湿运行时，散冷铝型材2凝结柜体腔内部环境的潮气成水，并滴落在下方的水槽漏斗8中，冷凝水经水槽漏斗8的出水嘴将水排入排水管81中，并沿排水管81进一步排到单向阀82中，单向阀82降水排到柜体9的外部，同时由于单向阀82只能向外排水，而不能向内进水，有效防止了水倒灌。

更为优选的是，所述制冷内壳4的底端开设有第一气体通道41，所述制冷内壳4的顶端开设有第二气体通道42，用以进一步提升制冷内壳4内的气体流通性，更有利于冷能散发，同时加快了散冷铝型材2的水凝结速率。

所述散热外壳6分别开设有散热进风部61和散热出风部62，用以通过散热进风部61和散热出风部62实现提升散热气体的流通性。

需要说明的是，所述排水管81与所述柜体9之间的缝隙密封材料、所述散热外壳6的边沿与所述柜体9之间设置的密封材料板63、及所述排水管81由内到外穿过位置的密封材料均可采用但不限于达IP67等级防尘防水的发泡胶、玻璃胶、环氧树脂胶、有机硅胶，均在本发明的保护以内。

所述电制冷元件1的外沿与所述柜体9之间设置的密封隔热板11可采用但不限于密封材料覆设有石棉、岩棉、玻璃纤维，均在本发明的保护以内。

所述电制冷元件1可采用但不限于半导体制冷器，用导体连接两块不同的金属，接通直流电，则一个接点处温度降低，另一个接点处温度升高。若将电源反接，则接点处的温度相反变化，即在所述第一端为所述散热端时，所述第一端为所述制冷端。因此，该装置也可反用来制热，将热量送到柜体腔的内部，防止柜体9内过低温，有效提升了其功能实用性。

该无冷媒、无压缩机式热交换器通过密封材料板63固接设于柜体9的外壳上，其结合处采用装置自带的可达IP67等级防尘防水的密封材料，散热风扇7采用防护等级IP67的防水浸泡产品，以此实现即可实现制冷、制热、除湿、内外隔离、防护等级好(防尘防水可达IP67)和体积小的新型热交换装置。

如图5所示，与所述电源接线端子44相电连接的外部电源还电连接有逻辑控制处理器，所述逻辑控制处理器上电连接设有储存器，用以存储逻辑控制处理器的保持性数据和临时性数据，同时可与逻辑控制处理器进行数据交换；所述逻辑控制处理器的输入端分别电接设有位于柜体9内部的温湿度传感器及位于柜体9外部的操作模块，且所述逻辑控制处理器的输出端分别电连接有所述电制冷元件1、所述散冷风扇5、所述散热风扇7、以及位于柜体9外壁的显示或指示模块，用以可通过温湿度传感器实时检测柜体9内部的温湿度，并将数据传递给逻辑控制处理器，经过逻辑控制处理器处理后的运行状态、报警信息等数据信息实时显示在显示或指示模块上，能够实现对制冷功能的自动化控制，大大提升了设备的智能化程度及功能实用性；还可通过操作模块对该装置进行手动操作命令，例如产品性能测试、手动启停、复位等命令。

优选地，所述逻辑控制处理器上还设有通信组件，用以与逻辑控制处理器交换数据，并实现与远程上位机信号连接数据传输。

该无冷媒、无压缩机式热交换器的控制使用过程如下：

使用时，设于柜体9内部的温湿度传感器将检测到的温度、湿度数据传递给逻辑控制处理器，逻辑控制处理器读取到温度、湿度值，经过相应算法和处理后，将通、断的逻辑控制指令分别发送到电制冷元件1、散冷风扇5和散热风扇7的控制触点，以进行启停控制，同时将相应的响应信息传递给显示或指示模块；将温湿度值、控制命令信息、运行状态信息以及上位机的控制命令通过通信组件与上位机进行实时数据交换，并且还将保持性数据和临时性数据存储在储存器中，在进行相应算法和数据处理时，与储存器中的数据进行交换，以此实现对柜体腔内部环境的温度控制和湿度控制，达到柜体腔内的电气装置不过高温、不过低温和除湿防凝露。具体的是：

制冷过程；当柜体腔内部的部件运行发热后温度上升时，本发明装置中的逻辑控制处理器则启动电制冷元件1、散冷风扇5和散热风扇7制冷，其中，电制冷元件1朝向散冷风扇5的一侧制冷，防止柜体腔内的温度过高温，同时将热量通过散热风扇7排到柜体9外。

制热过程；当柜体腔内的电气部件低温时，本发明装置中的逻辑控制处理器则启动电制冷元件1、散冷风扇5和散热风扇7制热，其中，电制冷元件1朝向散冷风扇5的一侧制热，防止柜体腔内的温度过低温，同时将冷量通过散热风扇7排到柜体外。

除湿过程；当柜体腔湿度过高时，本发明装置中的逻辑控制处理器则启动电制冷元件1、散冷风扇5和散热风扇7制冷，使得柜体腔空气中的水分经气体通道冷凝到散冷铝型材2上，冷凝后的水滴落至水槽漏斗8内并通过后端的排水管81流至排水端83，最终排出柜体外，即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.柜体温湿度调控装置，所述柜体具有柜体壁且具有一个位于柜体壁内的柜体腔；所述柜体壁设有连通口，所述柜体腔通过连通口与柜体外部相连；其特征在于：所述温湿度调控装置包括电制冷元件；

所述电制冷元件设于所述连通口，且所述电制冷元件与所述连通口的边沿之间密封相连，所述柜体腔与所述柜体外部在连通口的位置形成内外隔离；

所述电制冷元件具有一个自所述柜体腔至所述柜体外部的延伸方向；

所述电制冷元件沿其延伸方向包括，一个第一端和一个第二端；

所述第一端朝向所述柜体腔，所述第二端朝向所述柜体外部；

所述第一端为一个制冷端或一个散热端；所述第二端为一个散热端或一个制冷端；在所述第一端为所述制冷端时，所述第二端为所述散热端；在所述第一端为所述散热端时，所述第一端为所述制冷端。

2.如权利要求1所述的柜体温湿度调控装置，其特征是，还包括能量传导组件；所述能量传导组件包括，一个散冷铝型材和一个散热铝型材；

所述散冷铝型材对应设于所述制冷端在远离所述散热端的一侧；

所述散热铝型材对应设于所述散热端在远离所述制冷端的一侧。

3.如权利要求2所述的柜体温湿度调控装置，其特征是，所述散冷铝型材和所述散热铝型材之间设有密封隔热板；

所述密封隔热板与所述电制冷元件的外沿密封相连。

4.如权利要求2所述的柜体温湿度调控装置，其特征是，所述能量传导组件还包括，一个散冷风扇和一个散热风扇；

所述散冷风扇对应设于所述散冷铝型材在远离所述散热端的一侧；

所述散热风扇对应设于所述散热铝型材在远离所述制冷端的一侧。

5.如权利要求4所述的柜体温湿度调控装置，其特征是，还包括外壳体；

所述外壳体与对应所述连通口的柜体壁密封相连，且所述外壳体具有一个连通外壳体外部的装配腔室；

所述电制冷元件与所述能量传导组件均设于所述装配腔室内。

6.如权利要求5所述的柜体温湿度调控装置，其特征是，所述装配腔室内在位于所述散冷铝型材的下方设有水槽漏斗；

所述水槽漏斗底端设置的出水嘴上连通设有排水管，所述排水管穿过柜体壁延伸至柜体外部。

7.如权利要求6所述的柜体温湿度调控装置，其特征是，所述排水管设有单向阀，且所述排水管在延伸至柜体外部的一端设有排水端；

所述单向阀的输出端与所述排水端的输入端相连通。

8.如权利要求5所述的柜体温湿度调控装置，其特征是，所述外壳体上设有电源接线端子；所述电源接线端子电连接有外部电源；

所述电源外部电源电连接有逻辑控制处理器，所述逻辑控制处理器的输入端分别电接设有设于柜体内部的温湿度传感器及位于柜体外部的操作模块；且所述逻辑控制处理器的输出端分别电连接有所述电制冷元件、所述散冷风扇、所述散热风扇、以及位于柜体外部的显示或指示模块；

所述逻辑控制处理器上还设有通信组件，用以与逻辑控制处理器交换数据，并实现与远程上位机信号连接，以实现远距离数据传输。

9.一种柜体，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的柜体温湿度调控装置。

10.一种使用权利要求5-8任一项所述的柜体温湿度调控装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将外壳体固定设于对应连通口的柜体壁，其中，电制冷元件的制冷端、散冷铝型材及散冷风扇的一侧朝向柜体腔，电制冷元件的散热端、散热铝型材的一侧朝向柜体外部；

2)分别启动电制冷元件和散冷风扇，使电制冷元件朝向散冷风扇的一侧制冷，同时将热量通过散热铝型材排到柜体外部。

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