CN111640908A - 一种防皱装置及防皱贴片的贴片方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池制造技术领域，公开了一种防皱装置及防皱贴片的贴片方法，其中防皱装置包括：转动辊，所述转动辊转动连接于机架上，且所述转动辊滚动抵接于极片带的涂膜区；防皱结构，所述防皱结构包括第一防皱结构和第二防皱结构，所述第一防皱结构和所述第二防皱结构分别沿所述转动辊的周向绕设于所述转动辊的两端，所述第一防皱结构和所述第二防皱结构能够增大所述转动辊的直径，且所述第一防皱结构和所述第二防皱结构分别滚动抵接于所述极片带两端的留箔区。通过上述结构，该防皱装置能够防止极片留箔区打皱而受损，有利于提高生产极片的质量。
Description
技术领域
本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种防皱装置及防皱贴片的贴片方法。
背景技术
随着国家对新能源行业的大力支持，新能源汽车已成为未来发展的主要趋势。这不仅使得市场对动力电池的需求日益增加，也使得人们对动力电池的质量越发关注，极片作为电池的核心组成部件，其质量直接关系电池的性能优劣。
在极片的制作过程中，由于极片带的涂膜区和留箔区的厚度不一致，极片带在过辊过程中会由于涂膜区和留箔区的延展不一致而导致留箔区打皱(即极片打皱)，留箔区打皱不仅会影响设备走带从而影响纠偏精度，还会造成极片带边缘掉粉，使极片带受损，导致生产出来的极片批量不良。
目前针对上述留箔区打皱的处理方法通常是设置用于抚平的抚平板，将打皱后的部分抚平，此方法虽然能够减轻极片打皱，但是仍然无法避免极片带边缘掉粉，仍然会损伤极片带，降低极片带质量，导致生产出来的极片不良。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种防皱装置，该防皱装置能够防止极片留箔区打皱而受损，有利于提高生产的极片的质量。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种防皱装置，包括：
转动辊，所述转动辊转动连接于机架上，所述转动辊上具有用于滚动抵接于极片带涂膜区的抵接区和分别位于所述抵接区两侧的两个粘接区；
防皱结构，所述防皱结构包括分别位于两个所述粘接区的第一防皱结构和第二防皱结构，所述第一防皱结构和所述第二防皱结构分别沿所述转动辊的周向绕设于所述转动辊的两端，所述第一防皱结构和所述第二防皱结构能够增大所述转动辊的直径，且所述第一防皱结构和所述第二防皱结构分别用于滚动抵接所述极片带两端的留箔区。
作为优选，所述第一防皱结构和所述第二防皱结构为防皱贴片，所述防皱贴片环绕贴于所述转动辊的表面上。
作为优选，所述防皱贴片的厚度范围设置为0.15mm-0.5mm。
作为优选，所述防皱贴片的一端与所述抵接区边沿平齐。
作为优选，所述防皱贴片在所述转动辊轴向的长度大于所述极片带留箔区的宽度。
作为优选，所述防皱贴片设有多个，多个所述防皱贴片沿所述转动辊的周向间隔绕设于所述转动辊的表面。
作为优选，相邻两个所述防皱贴片之间的间隔距离范围设置为1.5cm-2.5cm。
作为优选，所述防皱贴片的长度方向与所述极片带的输送方向呈锐角设置，所述第一防皱结构中的所述防皱贴片和所述第二防皱结构中的所述防皱贴片呈喇叭状开口设置，且所述喇叭状开口的朝向与所述极片带的输送方向一致。
作为优选，所述防皱贴片的长度方向与所述极片带的输送方向的夹角设置为45°。
本发明的另一个目的在于提供一种防皱贴片的贴片方法，用于该防皱装置中的防皱贴片的粘贴，以形成该防皱装置中的防皱结构。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
所述防皱贴片的贴片方法，包括如下步骤：
S1.将多个防皱贴片均裁切成四边形；
S2.在与转动辊抵接的极片带留箔区上粘贴胶带，并在所述极片带的留箔区上割出缺口；
S3.将所述防皱贴片从所述缺口中粘贴于所述转动辊的表面上，并使所述防皱贴片的一端与所述抵接区边沿平齐；
S4.转动所述转动辊后重复步骤S2和步骤S3，最终将多个所述防皱贴片间隔均匀地沿所述转动辊的周向粘贴于所述转动辊的表面。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种防皱装置及防皱贴片的贴片方法，该防皱装置包括转动辊和防皱结构，转动辊上具有用于与极片带涂膜区抵接的抵接区和位于抵接区两侧的粘接区，防皱结构包括分别位于两个粘接区的第一防皱结构和第二防皱结构，第一防皱结构和第二防皱结构分别沿转动辊的周向绕设于转动辊两端的表面上，第一防皱结构和第二防皱结构能够增大转动辊的直径，且滚动抵接于极片带两端的留箔区。当转动辊滚动抵接于极片带时，极片带两端的留箔区分别与第一防皱结构和第二防皱结构滚动抵接，由于第一防皱结构和第二防皱结构增大了转动辊上与极片带留箔区抵接处的直径，使得极片带留箔区由于受到防皱结构的抵接而沿转动辊的径向向外延展，避免了由于极片带的涂膜区和留箔区的厚度不一致而引起的留箔区打皱，避免了极片带边缘掉粉，避免了极片带受损，提高了生产极片的质量。
附图说明
图1是本发明具体实施方式所提供的防皱装置的主视图；
图2是本发明具体实施方式所提供的防皱装置中的转动辊的主视图；
图3是本发明具体实施方式所提供的防皱贴片的贴片方法的流程图。
图中：
1、转动辊；11、抵接区；12、粘接区；2、涂膜区；3、防皱结构；31、第一防皱结构；32、第二防皱结构；33、防皱贴片；4、留箔区。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例提供一种防皱装置，如图1所示，该防皱装置包括转动辊1和防皱结构3，防皱结构3设置于转动辊1上，用于增大转动辊1的直径，转动辊1转动连接于机架上，转动辊1滚动抵接于极片带的涂膜区2，防皱结构3滚动抵接于极片带的留箔区4。具体地，如图2所示，转动辊1上具有抵接区11和两个粘接区12(以虚线进行分隔)，两个粘接区12分别位于抵接区11的两侧，抵接区11用于滚动抵接于极片带涂膜区2，防皱结构3设置于粘接区12上。值得说明的是，图2中虚线仅是为了便于将粘接区12与转动辊1的其他部分进行区分，并无实际结构的作用。
由于防皱结构3增大了转动辊1上与极片带留箔区4抵接处的直径，使得极片带留箔区4由于受到防皱结构3的抵接而沿转动辊1的径向向外延展，能够避免由于极片带的涂膜区2和留箔区4的厚度不一致而引起的留箔区4打皱而受损，能够避免极片带边缘掉粉，有利于提高生产极片的质量。
在本实施例中，防皱结构3包括第一防皱结构31和第二防皱结构32，第一防皱结构31和第二防皱结构32分别位于两个粘接区12处，第一防皱结构31和第二防皱结构32分别沿转动辊1的周向绕设于转动辊1的表面上，第一防皱结构31和第二防皱结构32能够增大转动辊1的直径。具体地，第一防皱结构31和第二防皱结构32分别绕设于转动辊1的两端，且能够分别滚动抵接于极片带两端的留箔区4，从而使得极片带两端的留箔区4能够分别受到第一防皱结构31和第二防皱结构32的抵接而沿转动辊1的径向向外延展，保证了第一防皱结构31和第二防皱结构32对极片带留箔区4的延展作用。
优选地，第一防皱结构31和第二防皱结构32为防皱贴片33，防皱贴片33环绕贴于转动辊1的表面上，防皱贴片33具有一定厚度能够增加第一防皱结构31和第二防皱结构32处的转动辊1的厚度。具体地，防皱贴片33通过胶水粘贴于转动辊1的表面上，使得防皱贴片33能够在转动辊1上快速粘贴或撕下，使得防皱贴片33的更换方便。更为优选地，防皱贴片33的厚度范围设置为0.15mm-0.5mm，在本实施例中，防皱贴片33的厚度设置为0.25mm，使得极片带的留箔区4抵接于防皱贴片33上时能够受到合适的沿转动辊1的径向向外延展的作用力，实现防皱贴片33对极片带留箔区4的适当延展，防止极片带留箔区4上出现褶皱。可以理解的是，本领域技术人员可以根据极片带上涂膜区2和留箔区4的厚度差来设计防皱贴片33的厚度，避免防皱贴片33过厚或过薄，若防皱贴片33的厚度过厚则留箔区4上会留下防皱贴片33印痕，防皱贴片33的厚度过薄则防皱贴片33对留箔区4的延展效果不明显。
进一步地，防皱贴片33的一端与抵接区11的边沿平齐，能够防止极片带留箔区4上靠近涂膜区2的位置出现悬空，保证防皱贴片33对极片带留箔区4的根部具有延展作用，防止极片带留箔区4打皱。具体地，防皱贴片33在转动辊1轴向的长度大于极片带留箔区4的宽度，使得极片带的留箔区4能够全部被防皱贴片33抵接，保证了防皱贴片33能够对整个留箔区4具有延展作用，进一步提高防止留箔区4打皱的效果。在本实施例中，防皱贴片33为聚四氟乙烯贴片，不仅使得防皱贴片33的抗腐蚀性能较好，使用寿命长，还有利于减小防皱贴片33与极片带留箔区4的摩擦，使极片带过辊顺畅。
在本实施例中，防皱贴片33设有多个，多个防皱贴片33沿转动辊1的周向平行间隔绕设于转动辊1的表面上。优选地，任意相邻两个防皱贴片33之间的间隔距离设置为相等，使得多个防皱贴片33间隔均匀地设于转动辊1上，使防皱贴片33对极片带留箔区4的作用力分布均匀。具体地，相邻两个防皱贴片33之间沿转动辊1表面周向的间隔距离范围设置为1.5cm-2.5cm，在本实施例中，相邻两个防皱贴片33之间沿转动辊1表面周向的间隔距离设为2cm，可以理解的是，本领域技术人员可以根据转动辊1的直径尺寸来设计相邻两个防皱贴片33之间的间隔距离。
优选地，防皱贴片33的长度方向与极片带的输送方向呈锐角设置，第一防皱结构31中的防皱贴片33和第二防皱结构32中的防皱贴片33呈喇叭状开口设置，且喇叭状开口的朝向与极片带的输送方向一致，也就是说，呈喇叭状开口设置的防皱贴片33的大端朝向与极片带的输送方向一致。由于转动辊1为从动辊，转动辊1在极片带的摩擦力的带动作用下转动，也就是说极片带的留箔区4与防皱贴片33之间存在摩擦力。第一防皱结构31中的防皱贴片33和第二防皱结构32中的防皱贴片33呈喇叭状开口设置，使得极片带两端的留箔区4受到的摩擦力具有远离极片带涂膜区2的分力，极片带两端的留箔区4会被防皱贴片33向远离极片带涂膜区2方向延展而展平，能够进一步防止极片带两端的留箔区4打皱，不仅有利于避免较薄(如6μm)留箔区4和较宽留箔区4的变形和打皱，还有利于降低转动辊1对极片带张紧力的调试难度。
在本实施例中，呈喇叭状开口设置的防皱贴片33的大端朝向极片带的输送方向，使得极片带能够在防皱贴片33的作用下向转动辊1的两端延展，使得防皱贴片33除了能够在转动辊1的厚度方向上具有拉伸作用外，还能起到类似展平辊的展平作用。在极片带过转动辊1时，转动的防皱贴片33能够给极片带的留箔区4施加向转动辊1两端延展的力，能够防止极片带的留箔区4因受到的拉伸不均而打皱。优选地，防皱贴片33的长度方向与极片带的输送方向的夹角设置为45°，使得呈喇叭状开口设置的防皱贴片33对极片带的留箔区4具有良好的延展作用。
本发明还提供一种上述技术方案所提供的防皱装置中的防皱贴片的贴片方法，用于对防皱贴片33进行粘贴，如图3所示，包括如下步骤：
S1.将多个防皱贴片33均裁切成四边形。
具体地，将多个防皱贴片33均裁切成平行四边形，且平行四边形中的锐角裁切为45°，使得后续防皱贴片33的一端平齐设置于抵接区11边沿时，防皱贴片33的长度方向与极片带的输送方向的夹角呈45°。
S2.在与转动辊1抵接的极片带留箔区4上粘贴胶带，并在极片带的留箔区4上割出缺口。
具体地，先在与转动辊1抵接的极片带留箔区4上粘贴一层胶带，然后在极片带的留箔区4上割出缺口，缺口的大小设置为能够贴入防皱贴片33。先在留箔区4上贴胶带然后再割出缺口，能够利用胶带对留箔区4进行加固，能够防止留箔区4在缺口上开裂而使极片带受损。
S3.将防皱贴片33从缺口中粘贴于转动辊1的表面上，并使防皱贴片33的一端与抵接区11边沿平齐。
具体地，利用胶水将防皱贴片33从缺口中粘贴在转动辊1的表面，并使防皱贴片33的一端平齐极片带的涂膜区2，有利于避免靠近涂膜区2的留箔区4出现悬空现象。
S4.转动转动辊1后重复步骤S2和步骤S3，最终将多个防皱贴片33间隔均匀地沿转动辊1的周向粘贴于转动辊1的表面。
具体地，将转动辊1转过一定角度，使需要粘贴防皱贴片33的转动辊1的位置抵接于极片带上，以便防皱贴片33能够从缺口中沿着极片带的涂膜区2边沿粘贴于转动辊1上，使得防皱贴片33沿着极片带涂膜区2边沿的定位方便。
在本实施例中，多个防皱贴片33间隔均匀地粘贴于转动辊1的表面之后，执行步骤S5，步骤5包括：
S5.调整转动辊1对极片带的张力，使转动辊1对极片带保持合适的张紧力。
通过上述防皱贴片的贴片方法将防皱贴片33粘贴于转动辊1上，在转动辊1的表面上形成防皱结构3防止极片带的留箔区4打皱。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防皱装置，其特征在于，包括：
转动辊(1)，所述转动辊(1)转动连接于机架上，所述转动辊(1)上具有用于滚动抵接于极片带涂膜区(2)的抵接区(11)和分别位于所述抵接区(11)两侧的两个粘接区(12)；
防皱结构(3)，所述防皱结构(3)包括分别位于两个所述粘接区(12)的第一防皱结构(31)和第二防皱结构(32)，所述第一防皱结构(31)和所述第二防皱结构(32)分别沿所述转动辊(1)的周向绕设于所述转动辊(1)的两端，所述第一防皱结构(31)和所述第二防皱结构(32)能够增大所述转动辊(1)的直径，且所述第一防皱结构(31)和所述第二防皱结构(32)分别用于滚动抵接所述极片带两端的留箔区(4)。
2.根据权利要求1所述的防皱装置，其特征在于，所述第一防皱结构(31)和所述第二防皱结构(32)为防皱贴片(33)，所述防皱贴片(33)环绕贴于所述转动辊(1)的表面上。
3.根据权利要求2所述的防皱装置，其特征在于，所述防皱贴片(33)的厚度范围设置为0.15mm-0.5mm。
4.根据权利要求2所述的防皱装置，其特征在于，所述防皱贴片(33)的一端与所述抵接区(11)边沿平齐。
5.根据权利要求2所述的防皱装置，其特征在于，所述防皱贴片(33)在所述转动辊(1)轴向的长度大于所述留箔区(4)的宽度。
6.根据权利要求2所述的防皱装置，其特征在于，所述防皱贴片(33)设有多个，多个所述防皱贴片(33)沿所述转动辊(1)的周向间隔绕设于所述转动辊(1)的表面。
7.根据权利要求6所述的防皱装置，其特征在于，相邻两个所述防皱贴片(33)之间的间隔距离范围设置为1.5cm-2.5cm。
8.根据权利要求6所述的防皱装置，其特征在于，所述防皱贴片(33)的长度方向与所述极片带的输送方向呈锐角设置，所述第一防皱结构(31)中的所述防皱贴片(33)和所述第二防皱结构(32)中的所述防皱贴片(33)呈喇叭状开口设置，且所述喇叭状开口的朝向与所述极片带的输送方向一致。
9.根据权利要求8所述的防皱装置，其特征在于，所述防皱贴片(33)的长度方向与所述极片带的输送方向的夹角设置为45°。
10.一种如权利要求6-8任一项所述的防皱装置中的防皱贴片的贴片方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将多个防皱贴片(33)均裁切成四边形；
S2.在与转动辊(1)抵接的极片带的留箔区(4)上粘贴胶带，并在所述极片带的所述留箔区(4)上割出缺口；
S3.将所述防皱贴片(33)从所述缺口中粘贴于所述转动辊(1)的表面上，并使所述防皱贴片(33)的一端与抵接区(11)边沿平齐；
S4.转动所述转动辊(1)后重复步骤S2和步骤S3，最终将多个所述防皱贴片(33)间隔均匀地沿所述转动辊(1)的周向粘贴于所述转动辊(1)的表面。
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