CN111640616A - 一种具有手动和自动复位功能的温控器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有手动和自动复位功能的温控器，属于温控器技术领域。本温控器的封盖套设于壳体开口处，封盖与导向架之间形成一容纳腔，容纳腔内设置有双金属碟片，双金属碟片包括间隙设置的第一金属碟片和第二金属碟片，陶瓷杆抵持于第二金属碟片与动簧片组件之间，壳体的底部设置有复位杆，复位杆与动簧片组件相抵持；本温控器通过双金属碟片和复位杆实现自动和手动复位功能，有效起到保护电路，避免火灾事故的发生。

Description

一种具有手动和自动复位功能的温控器

技术领域

本发明属于温控器技术领域，涉及一种具有手动和自动复位功能的温控器。

背景技术

市面上常见的日用家电，如储热式电热水器、即热式电热水器、速热式电热水器、小厨宝等家用电热设备对电热需要双重保护功能。目前市面上所配套的通常是两个突跳式温控器，一个自动复位功能温控器外加一个手动复位功能温控器连接在电路中作为控温和过热保护器，随着家电行业的不断转型，越趋向高端、智能、品质化，对产品要求不断提高，美观小型，尤其安全可靠；而安装多个突跳式温控器占用空间大，安装复杂，价格成本较高，安装位置要求也较高，同时有可能出现控温器和过热保护器装反等缺陷，安全可靠性低，严重时甚至会引起火灾事故的发生。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种具有手动和自动复位功能的温控器，本发明所要解决的技术问题是：如何实现温控器手动和自动复位。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种具有手动和自动复位功能的温控器，包括壳体、定接板组件、动簧片组件和封盖，所述壳体的上部设置有导向架，所述导向架设置有导向孔，所述导向孔内滑动连接有陶瓷杆，所述壳体的底部设置有第一端子和第二端子，所述第一端子贯穿所述壳体与设置于壳体内部的第一铆钉相连接，所述第二端子贯穿所述壳体与设置于壳体内部的第二铆钉相连接，所述第一铆钉与所述定接板组件相连接，所述第二铆钉与所述动簧片组件相连接，其特征在于，所述封盖套设于所述壳体开口处，封盖与导向架之间形成一容纳腔，所述容纳腔内设置有双金属碟片，所述双金属碟片包括间隙设置的第一金属碟片和第二金属碟片，所述陶瓷杆抵持于所述第二金属碟片与动簧片组件之间，所述壳体的底部滑动连接有复位杆，所述复位杆与所述动簧片组件相抵持。

其工作原理是：本温控器处于正常使用状态时，双金属碟片向上拱，温控器内的陶瓷杆没有受到力的作用，动簧片组件与定接板组件相接触，此时电流导通，当温控器周围环境温度上升到一定温度时，第一金属碟片发生扭曲形变，向下拱起，推动第二金属碟片，第二金属碟片抵住陶瓷杆，陶瓷杆向下抵压动簧片组件，动簧片组件压缩向下移动，定接板组件与动簧片组件分离，此时温控器接入的电路断开，停止工作，当温度降低恢复正常时，双金属碟片恢复，温控器自动复位，再次接通电路；当电热设备故障或非正常工作过热干烧时，温控器周围环境温度迅速上升到一定温度，第二金属碟片发生扭曲形变，向下拱起，第二金属碟片抵住陶瓷杆，陶瓷杆向下抵压动簧片组件，动簧片组件压缩向下移动，定接板组件与动簧片组件分离，此时温控器接入的电路断开，停止工作；当温度降低恢复正常时，第二金属碟片不能自动恢复，此时通过设置于壳体底部的复位杆手动向上推动簧片组件，使得动簧片组件与定接板组件相接触，温控器手动复位，再次接通电路，起到保护电路，避免火灾事故的发生。

在上述的一种具有手动和自动复位功能的温控器中，所述定接板组件包括定接板和定触头，所述定接板通过铆接方式与所述定触头相连接，所述第一铆钉通过储能焊接方式与所述定接板相连接。

在上述的一种具有手动和自动复位功能的温控器中，所述动簧片组件包括动簧片和动触头，所述动簧片通过铆接方式与所述动触头相连接，所述第二铆钉通过储能焊接方式与所述动簧片相连接。

在上述的一种具有手动和自动复位功能的温控器中，所述壳体内镶嵌有第一铆钉套和第二铆钉套，所述第一铆钉穿过所述第一铆钉套，所述第一铆钉远离所述定接板的一端与所述第一端子相铆接，所述第二铆钉穿过所述第二铆钉套，所述第二铆钉远离所述动簧片一端与所述第二端子相铆接。

在上述的一种具有手动和自动复位功能的温控器中，所述壳体的底部设置有复位孔，所述复位孔内设置有阻挡部，所述复位杆设置有凸沿，所述复位杆可沿所述复位孔上下移动，所述阻挡部可阻挡所述凸沿防止复位杆脱离所述复位孔。

在上述的一种具有手动和自动复位功能的温控器中，所述壳体的上部均匀有三个凹形沉槽，所述凹形沉槽用于安装导向架。

在上述的一种具有手动和自动复位功能的温控器中，所述导向架均匀设置有三个凸出部，所述凸出部镶嵌于所述壳体的凹沉槽内。

在上述的一种具有手动和自动复位功能的温控器中，所述动簧片远离所述动触头的一侧呈圆弧形设置。

在上述的一种具有手动和自动复位功能的温控器中，所述动簧片的下部设置有通孔，所述动簧片的上部设置有拱起部，所述拱起部与所述通孔相对应。

在上述的一种具有手动和自动复位功能的温控器中，所述复位杆的上部呈圆弧形设置，所述复位杆可穿过所述通孔向上移动至所述拱起部的凹面，所述陶瓷杆与所述拱起部的凸面相对应。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、本温控器通过双金属碟片和复位杆实现自动和手动复位功能，有效起到保护电路，避免火灾事故的发生。

2、导向架设置有均匀分布的三个凸出部，凸出部镶嵌于壳体的凹沉槽内，有效避免导向架与壳体配合晃动问题。

3、壳体内设置铆钉套，铆钉与端子之间通过铆接固定，铆钉与动簧片组件和定接板组件之间焊接固定，保证温控器可通过大电流。

附图说明

图1是本温控器的结构示意图；

图2是本温控器正常工作时的结构示意图；

图3是本温控器停止工作时的结构示意图；

图4是导向架的结构示意图；

图5是壳体的结构示意图。

图中，1、壳体；2、定接板组件；3、动簧片组件、4、封盖；5、导向架；6、导向孔；7、陶瓷杆；8、第一端子；9、第二端子；10、第一铆钉；11、第二铆钉；12、容纳腔；13、第一金属碟片；14、第二金属碟片；15、复位杆；16、定接板；17、定触头；18、动簧片；19、动触头；20、第一铆钉套；21、第二铆钉套；22、复位孔；23、阻挡部；24、凸沿；25、凸出部。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本具有手动和自动复位功能的温控器包括壳体1、定接板组件2、动簧片组件3和封盖4，壳体1的上部设置有导向架5，导向架5设置有导向孔6，导向孔6内滑动连接有陶瓷杆7，壳体1的底部设置有第一端子8和第二端子9，第一端子8贯穿壳体1与设置于壳体1内部的第一铆钉10相连接，第二端子9贯穿壳体1与设置于壳体1内部的第二铆钉11相连接，第一铆钉10与定接板组件2相连接，第二铆钉11与动簧片组件3相连接，封盖4套设于壳体1开口处，封盖4与导向架5之间形成一容纳腔12，容纳腔12内设置有双金属碟片，双金属碟片包括间隙设置的第一金属碟片13和第二金属碟片14，陶瓷杆7抵持于第二金属碟片14与动簧片组件3之间，壳体1的底部滑动连接复位杆15，复位杆15与动簧片组件3相抵持。

如图2所示，本实施例中，本温控器处于正常使用状态时，双金属碟片向上拱，温控器内的陶瓷杆7没有受到力的作用，动簧片组件3与定接板组件2相接触，此时电流导通。

如图3所示，本实施例中，当温控器周围环境温度上升到一定温度时，第一金属碟片13发生扭曲形变，向下拱起，推动第二金属碟片14，第二金属碟片14抵住陶瓷杆7，陶瓷杆7向下抵压动簧片，动簧片组件3压缩向下移动，定接板组件2与动簧片组件3分离，此时温控器接入的电路断开，停止工作，当温度降低恢复正常时，双金属碟片恢复，温控器自动复位，再次接通电路。

如图3所示，本实施例中，当电热设备故障或非正常工作过热干烧时，温控器周围环境温度迅速上升到一定温度，第二金属碟片14发生扭曲形变，向下拱起，第二金属碟片14抵住陶瓷杆7，陶瓷杆7向下抵压动簧片组件3，动簧片组件3压缩向下移动，定接板组件2与动簧片组件3分离，此时温控器接入的电路断开，停止工作；当温度降低恢复正常时，第二金属碟片14不能自动恢复，此时通过设置于壳体1底部的复位杆15手动向上推动簧片组件3，使得动簧片组件3与定接板组件2相接触，温控器手动复位，再次接通电路，起到保护电路，避免火灾事故的发生。

如图2-3所示，本实施例中，定接板组件2包括定接板16和定触头17，定接板16通过铆接方式与定触头17相连接，第一铆钉10通过储能焊接方式与定接板相连接；动簧片组件3包括动簧片18和动触头19，动簧片18通过铆接方式与动触头19相连接，第二铆钉11通过储能焊接方式与动簧片18相连接。该结构中，定接板16通过铆接方式与定触头17相连接，第一铆钉10通过储能焊接方式与定接板16相连接，动簧片18通过铆接方式与动触头19相连接，第二铆钉11通过储能焊接方式与动簧片18相连接，能够有效保证连接的牢固性，确保可以流通大电流。作为一种优选实施例，定触头17和动触头19都是银触头，银触头具有良好的导电能力。

如图1所示，本实施例中，壳体1内镶嵌有第一铆钉套20和第二铆钉套21，第一铆钉10穿过第一铆钉套20，第一铆钉10远离定接板16的一端与第一端子8相铆接，第二铆钉11穿过第二铆钉套21，第二铆钉11远离动簧片18一端与第二端子9相铆接。该结构中，通铆接结构，使温控器通过大电流的能力强，且零件定位精度高，配合误差小。

如图5所示，本实施例中，壳体1的底部设置有复位孔22，复位孔22内设置有阻挡部23，复位杆15设置有凸沿24，复位杆15可沿复位孔22上下移动，阻挡部23可阻挡凸沿24防止复位杆15脱离复位孔22。

如图1、4所示，本实施例中，壳体1的上部均匀有三个凹形沉槽，凹形沉槽用于安装导向架5，导向架5均匀设置有三个凸出部25，凸出部25镶嵌于壳体1的凹沉槽内。该结构中，导向架5设置有均匀分布的三个凸出部25，凸出部25镶嵌于壳体1的凹沉槽内，有效避免导向架5与壳体1配合晃动问题。

如图1所示，本实施例中，动簧片18远离动触头19的一侧呈圆弧形设置。该结构中，动簧片远离动触头19的一侧呈圆弧形设置可加强动簧片弹力的抗疲劳强度。动簧片18的下部设置有通孔，动簧片的上部设置有拱起部，拱起部与通孔相对应；复位杆15的上部呈圆弧形设置，复位杆15可穿过通孔向上移动至拱起部的凹面，陶瓷杆7与拱起部的凸面相对应。该结构中，通过当需要手动复位时，向上推动复位杆15，复位杆15穿过通孔移动至动簧片18的拱起部凹面，向上顶动簧片18，动簧片18推动陶瓷杆7使得双金属碟片恢复正常状态，动簧片18的动触头19与定接板16的定触头17重新接触，温控器恢复正常工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种具有手动和自动复位功能的温控器，包括壳体(1)、定接板组件(2)、动簧片组件(3)和封盖(4)，所述壳体(1)的上部设置有导向架(5)，所述导向架(5)设置有导向孔(6)，所述导向孔(6)内滑动连接有陶瓷杆(7)，所述壳体(1)的底部设置有第一端子(8)和第二端子(9)，所述第一端子(8)贯穿所述壳体(1)与设置于壳体(1)内部的第一铆钉(10)相连接，所述第二端子(9)贯穿所述壳体(1)与设置于壳(1)内部的第二铆钉(11)相连接，所述第一铆钉(10)与所述定接板组件(2)相连接，所述第二铆钉(11)与所述动簧片组件(3)相连接，其特征在于，所述封盖(4)套设于所述壳体(1)开口处，封盖(4)与导向架(5)之间形成一容纳腔(12)，所述容纳腔(12)内设置有双金属碟片，所述双金属碟片包括间隙设置的第一金属碟片(13)和第二金属碟片(14)，所述陶瓷杆(7)抵持于所述第二金属碟片(14)与动簧片组件(3)之间，所述壳体(1)的底部滑动连接有复位杆(15)，所述复位杆(15)与所述动簧片组件(3)相抵持。

2.根据权利要求1所述的一种具有手动和自动复位功能的温控器，其特征在于，所述定接板组件(2)包括定接板(16)和定触头(17)，所述定接板(16)通过铆接方式与所述定触头(17)相连接，所述第一铆钉(10)通过储能焊接方式与所述定接板(16)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有手动和自动复位功能的温控器，其特征在于，所述动簧片组件(3)包括动簧片(18)和动触头(19)，所述动簧片(18)通过铆接方式与所述动触头(19)相连接，所述第二铆钉(11)通过储能焊接方式与所述动簧片(18)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有手动和自动复位功能的温控器，其特征在于，所述壳体(1)内镶嵌有第一铆钉套(20)和第二铆钉套(21)，所述第一铆钉(10)穿过所述第一铆钉套(20)，所述第一铆钉(10)远离所述定接板(16)的一端与所述第一端子(8)相铆接，所述第二铆钉(11)穿过所述第二铆钉套(21)，所述第二铆钉(11)远离所述动簧片(18)一端与所述第二端子(9)相铆接。

5.根据权利要求1所述的一种具有手动和自动复位功能的温控器，其特征在于，所述壳体(1)的底部设置有复位孔(22)，所述复位孔(22)内设置有阻挡部(23)，所述复位杆(15)设置有凸沿(24)，所述复位杆(15)可沿所述复位孔(22)上下移动，所述阻挡部(23)可阻挡所述凸沿(24)防止复位杆(15)脱离所述复位孔(22)。

6.根据权利要求1所述的一种具有手动和自动复位功能的温控器，其特征在于，所述壳体(1)的上部均匀有三个凹形沉槽，所述凹形沉槽用于安装导向架(5)。

7.根据权利要求6所述的一种具有手动和自动复位功能的温控器，其特征在于，所述导向架(5)均匀设置有三个凸出部(25)，所述凸出部(25)镶嵌于所述壳体(1)的凹沉槽内。

8.根据权利要求1所述的一种具有手动和自动复位功能的温控器，其特征在于，所述动簧片(18)远离所述动触头(19)的一侧呈圆弧形设置。

9.根据权利要求3所述的一种具有手动和自动复位功能的温控器，其特征在于，所述动簧片(18)的下部设置有通孔，所述动簧片的上部设置有拱起部，所述拱起部与所述通孔相对应。

10.根据权利要求9所述的一种具有手动和自动复位功能的温控器，其特征在于，所述复位杆(15)的上部呈圆弧形设置，所述复位杆(15)可穿过所述通孔向上移动至所述拱起部的凹面，所述陶瓷杆(7)与所述拱起部的凸面相对应。

Images