CN111638691A - 一种标线涂料自动生产线控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种标线涂料自动生产线控制系统，其包括PLC控制单元、原料上料机构、原料配料机构、原料混合机构、混合料传送机构、混合料上料机构、混合料搅拌机构、混合料匀料机构、增塑机构以及灌装机构，所述PLC控制单元分别与原料上料机构、原料配料机构、原料混合机构、混合料传送机构、混合料上料机构、混合料搅拌机构、混合料匀料机构、增塑机构以及灌装机构通信连接，所述PLC控制单元包括PLC控制器、上位机以及操控终端，所述PLC控制器分别与上位机以及操控终端通信连接；本发明具有提高涂料生产精度以及效率的效果。

Description

一种标线涂料自动生产线控制系统

技术领域

本发明涉及工业自动控制系统的技术领域，尤其是涉及一种标线涂料自动生产线控制系统。

背景技术

涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。

现有技术中，涂料的生产大多采用人工劳力直接进行操作，而人力操控情况下容易出现用量不准确，无法快速有效的进行整个生产操作，并且人力操控情况下容易出现较大的失误情况，对涂料的生产造成了很大的影响，导致整个生产过程中，涂料精度不准确，生产较为缓慢，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高涂料生产精度以及生产效率的标线涂料自动生产线控制系统。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种标线涂料自动生产线控制系统，包括PLC控制单元、原料上料机构、原料配料机构、原料混合机构、混合料传送机构、混合料上料机构、混合料搅拌机构、混合料匀料机构、增塑机构以及灌装机构，所述PLC控制单元分别与原料上料机构、原料配料机构、原料混合机构、混合料传送机构、混合料上料机构、混合料搅拌机构、混合料匀料机构、增塑机构以及灌装机构通信连接，所述原料上料机构以及原料配料机构分别与原料混合机构连接，所述原料混合机构与混合料传送机构连接，所述混合料上料机构以及增塑机构分别与混合料搅拌机构连接，所述混合料搅拌机构与混合料匀料机构连接，所述混合料匀料机构与灌装机构连接，所述PLC控制单元包括PLC控制器、上位机以及操控终端，所述PLC控制器分别与上位机以及操控终端通信连接。

通过采用上述技术方案，通过将PLC控制单元分别与上述各机构通信连接，借以，实现通过PLC控制单元控制上述各机构的工作状态，并且，通过PLC控制单元所控制的各机构的工作状态参数也能上传至上位机以及操控终端，以供工作人员查看，相比于现有的采用人工手动控制各机构的工作状态，提高了标线涂料的生产精度以及生产效率。

本发明进一步设置为：上述各机构上均设置有阀门以及开关，所述阀门为电磁阀，所述开关为电动开关。

通过采用上述技术方案，将阀门以及开关设置为电磁阀以及电动开关，相比于手动阀门以及手动开关，在开启关闭时节省了时间。

本发明进一步设置为：所述PLC控制器与上述各机构的阀门以及启闭开关通信连接。

通过采用上述技术方案，通过将PLC控制器与上述各机构的阀门以及启闭开关实现通信连接，借以，通过PLC控制器控制各机构上的阀门以及各机构的启闭开关相应的打开与关闭，实现了阀门以及启闭开关自动打开与关闭的效果。

本发明进一步设置为：还包括打印单元，所述打印单元与上位机通信连接，用于打印资料。

通过采用上述技术方案，通过设置打印单元，并且，打印单元与上位机通信连接，在PLC控制器控制各机构时，会将各机构的工作状态参数信息发送至上位机，进而，通过上位机将各机构的工作状态参数信息发送至打印单元，通过打印单元将各机构的工作状态参数打印出来，以供工作人员直观的查看。

本发明进一步设置为：所述PLC控制器通过ETHERNET网络与上位机通信连接，所述PLC控制器通过RIO网络与操控终端通信连接。

通过采用上述技术方案，LPC控制器与上位机通过ETHERNET网络通信，并且，PLC控制器与操控终端通过RIO通信，以便于PLC控制器分别与上位机以及操控终端更好的通信。

本发明进一步设置为：还包括除尘机构，所述除尘机构的阀门以及开关均与PLC控制器通信连接。

通过采用上述技术方案，通过设置除尘机构，以使除尘机构设置于上述各机构上，以对上述各机构在工作时所产生的灰尘进行除尘，以免污染各机构周围的环境，同时，除尘机构的各阀门以及启闭开关与PLC控制通信连接，以通过PLC控制器自动控制各阀门以及启闭开关。

本发明进一步设置为：还包括安全防护单元，所述安全防护单元的开关与PLC控制器通信连接，所述安全防护单元还通信连接有外部消防平台。

通过采用上述技术方案，在工厂车间出现意外失火时，通过设置安全防护单元，实时监测工厂车间的意外情况，并且，安全防护单元的启闭开关与PLC控制器通信连接，当安全防护单元监测到失火信息时，将失火信息上传至PLC控制器，PLC控制器再将失火的信息发送至上位机以及操控终端，以告知工作人员及时处理，安全防护单元通信连接外部消防平台，在火势较大时，通过安全防护单元将失火信息发送至外部消防平台，以寻求外部消防人员的帮助，以免造成更大的损失。

本发明进一步设置为：还包括维修监控单元，所述维修监控单元的开关与PLC控制器通信连接，所述维修监控单元还通信连接有维修平台。

通过采用上述技术方案，通过设置维修监控单元，并且，维修监控单元与PLC控制器通信连接，通过PLC控制器监测各机构在工作时的运行参数，以判断各机构是否出现故障，当各机构出现故障时，通过PLC控制单元将各机构故障信息发送至维修监控单元，以使维修人员尽快赶到现场，维修故障机构，以免耽误各机构的正常运行，影响生产量。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过将PLC控制单元分别与上述各机构通信连接，借以，实现通过PLC控制单元控制上述各机构的工作状态，并且，通过PLC控制单元所控制的各机构的工作状态参数也能上传至上位机以及操控终端，以供工作人员查看，相比于现有的采用人工手动控制各机构的工作状态，提高了标线涂料的生产精度以及生产效率；

2.在工厂车间出现意外失火时，通过设置安全防护单元，实时监测工厂车间的意外情况，并且，安全防护单元的启闭开关与PLC控制器通信连接，当安全防护单元监测到失火信息时，将失火信息上传至PLC控制器，PLC控制器再将失火的信息发送至上位机以及操控终端，以告知工作人员及时处理，安全防护单元通信连接外部消防平台，在火势较大时，通过安全防护单元将失火信息发送至外部消防平台，以寻求外部消防人员的帮助，以免造成更大的损失；

3.通过设置维修监控单元，并且，维修监控单元与PLC控制器通信连接，通过PLC控制器监测各机构在工作时的运行参数，以判断各机构是否出现故障，当各机构出现故障时，通过PLC控制单元将各机构故障信息发送至维修监控单元，以使维修人员尽快赶到现场，维修故障机构，以免耽误各机构的正常运行，影响生产量。

附图说明

图1是本发明的整体框架示意图。

图2是本发明的PLC控制单元的框架示意图。

附图标记：1、PLC控制单元；101、PLC控制器；102、上位机；103、操控终端；2、原料上料机构；3、原料配料机构；4、原料混合机构；5、混合料传送机构；6、混合料上料机构；7、混合料搅拌机构；8、混合料匀料机构；9、增塑机构；10、灌装机构；11、打印单元；12、除尘机构；13、安全防护单元；14、外部消防平台；15、维修监控单元；16、维修平台；F、阀门；K、开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参照图1以及图2，为本发明公开的一种标线涂料自动生产线控制系统，如图所示，包括PLC控制单元1、原料上料机构2、原料配料机构3、原料混合机构4、混合料传送机构5、混合料上料机构6、混合料搅拌机构7、混合料匀料机构8、增塑机构9以及灌装机构10，具体的，PLC控制单元1分别与原料上料机构2、原料配料机构3、原料混合机构4、混合料传送机构5、混合料上料机构6、混合料搅拌机构7、混合料匀料机构8、增塑机构9以及灌装机构10通信连接，用于通过PLC控制单元1分别对上述机构进行实时控制，并且，原料上料机构2以及原料配料机构3分别与原料混合机构4连接，原料混合机构4与混合料传送机构5连接，混合料上料机构6以及增塑机构9分别与混合料搅拌机构7连接，混合料搅拌机构7与混合料匀料机构8连接，混合料匀料机构8与灌装机构10连接。

其中，上述各机构上均设置有阀门F以及开关K，所述阀门F为电磁阀，所述开关K为电动开关，也即，通过将阀门F以及开关K设置为电磁阀以及电动开关，相比于手动开启阀门以及开关，节省了时间。

其中，PLC控制单元1分别与上述各机构通信连接，即，PLC控制单元分别与上述各机构的阀门F以及启闭开关K通信连接，也即，上述各机构的所有阀门F以及启闭开关K均与PLC控制单元1通信连接，借以，通过PLC控制单元1控制上述各机构的各阀门F以及启闭开关K打开与关闭。

其中，在本实施例中，PLC控制单元1包括PLC控制器101、上位机102以及操控终端103，PLC控制器101分别与上位机102以及操控终端103通信连接，其中，较佳的，上位机102可以为台式电脑或者笔记本电脑，本发明对此不做限制，操控终端103上设置有多个操控按钮以及显示屏，也即，通过操控终端103控制PLC控制器101进而控制各机构进行相应的工作，并且，通过上位机102能够实时查看各机构的工作运行状态，在本实施例中，显示屏幕的材质可以为TFT、LCD、OLED、LED以及STN中的任意一种，本发明对此不做限制。

其中，在本实施例中，上位机102还连接有打印单元11，用于打印各项资料，以便于工作人员查看，较佳的，打印单元11为打印机。

其中，PLC控制器101采用SLC5/05型号，PLC控制器101通过ETHERNET网络与上位机102通信，并且，PLC控制器101和操控终端103之间通过RIO通信网络交换数据。

本系统的所监控的机构有三种运行方式：

一：工作人员在现场对机构进行操作，PLC控制单元1仅监视设备状态并记录所有的操作动作，记录各种机构的工作状况。

二：工作人员在室内PLC控制单元1的人机界面进行手动操作，这时上位机，记录工作人员、操作的设备，记录现场的机构运行状况。

三：工作人员在控制室内仅通过PLC控制单元1的人机界面监视机构的运行状态；机构的控制由预定的程序自动执行，上位机记录各机构的运行状态。

其中，在本实施例中，原料上料机构2用于将粉末原料提升至原料混合机构4内，具体的，采用斗式提升机将粉末原料从地坑提升至原料绞龙桶，通过原料绞龙桶中的绞龙，将粉末原料均匀的分至原料混合机构4，更具体的，斗式提升机以及绞龙的开关K分别与PLC控制器101通信连接，以通过PLC控制器101控制斗式提升机以及绞龙工作，并且，原料上料机构2中所涉及的阀门F也与PLC控制器101通信连接，借以，通过PLC控制器101控制各阀门F打开与关闭。

其中，在本实施例中，原料配料机构3用于向原料混合机构4内添加一些配料，具体的，采用天车将地面上的配料输送至原料混合机构4内，以使粉末原料与配料在原料混合机构4内进行混合，更具体的，天车的开关K与PLC控制器101通信连接，以通过PLC控制器101控制天车工作，其中，原料配料机构3中所涉及的阀门F也与PLC控制器101通信连接，借以，通过PLC控制器101控制各阀门F打开与关闭。

其中，在本实施例中，原料混合机构4用于对粉末原料以及配料进行混合，具体的，原料混合机构4上设置有重力监测单元以及振动单元，较佳的，重力监测单元包括重力传感器，振动单元包括振动器，并且，重力传感器的上下两端分别与原料混合机构4的支架以及原料混合机构4的混合罐连接，更具体的，重力传感器的上端与原料混合机构4的支架连接，重力传感器的下端与原料混合机构4的混合罐连接，借以，通过重力传感器实时监测混合罐的重力信息，在本实施例中，重力传感器内设置有重力监测芯片，在向混合罐内添加粉末原料以及配料时，混合罐会对支撑架产生一定的压力，进而，造成混合罐产生微小的形变，混合罐微小的形变将会带动重力传感器两端向外拉伸，重力传感器内的重力监测芯片将会感测到重力信息，从而实时监测混合罐的重力；在本实施例中，振动器为振动气缸，较佳的，振动气缸固定于混合罐的侧壁上，通过振动气缸的气缸臂振动混合罐的侧壁，以使混合罐内的粉末原料以及配料进行混合，其中，原料混合机构4中所涉及的阀门F均与PLC控制器101通信连接，借以，通过PLC控制器101控制各阀门F打开与关闭。

具体的，在本实施例中，重力传感器以及振动气缸的开关K分别与PLC控制器101通信连接，借以，通过PLC控制器101控制重力传感器以及振动气缸进行工作，并且，重力传感器所监测到的重力信息将会发送至PLC控制器101，进而，PLC控制器101再将重力信息分别传输至上位机102以及操控终端103，以在上位机102上以及操控终端103的显示屏幕上进行显示，从而，通过重力传感器能够实时监测混合罐内粉末原料以及配料的重量。

其中，在本实施例中，原料混合机构4将其内混合后的物料通过出料口漏至混合料传送机构5上，然后，混合料传送机构5将混合后的物料传送至地坑，较佳的，混合料传送机构5包括传送电机以及传送带，并且，传送电机驱动传送带运动，传送电机的开关K与PLC控制器101通信连接，借以，通过PLC控制器101控制传送电机工作。

较佳的，传送电机设置有两个，分别用于驱动传送带运动，其中的一个传送电机驱动传送带正向运动，其中的另一个传送电机驱动传送带反向运动，也即，混合料传送机构5的两侧均设置有地坑，通过两个传送电机分别将传送带上的混合料传送至两个地坑，另外，两个传送电机不能同时启动。

并且，在传送带运动方向的两侧分别设置有防护板，防护板不随传送带一起运动，借此，通过防护板防止原料混合机构4在漏料时，将混合料漏至混合料传送机构5外，造成混合料的浪费。

其中，在本实施例中，混合料上料机构6用于将地坑中的混合料上料至混合料搅拌机构7内，具体的，混合料上料机构6采用斗式提升机将混合料进行上料，并且，斗式提升机的开关K与PLC控制器101通信连接，借以，通过PLC控制器101控制斗式提升机工作，其中，混合料上料机构6中所涉及的阀门F均与PLC控制器101通信连接，借以，通过PLC控制器101控制各阀门F的打开与关闭。

其中，在本实施例中，在混合料上料机构6向混合料搅拌机构7进行上料时，增塑机构9还向混合料搅拌机构7内添加增塑剂，由于增塑剂为液体状，故，增塑机构9包括增速泵以及增速管道，具体的，增速泵的一端通过增塑管道与盛装有增塑剂的桶连接，增速泵的另一端通过增速管道与混合料搅拌机构7连接，以将增塑剂抽至混合料搅拌机构7内，并且，增速泵的开关K与PLC控制器101通信连接，借以，通过PLC控制器101控制增速泵工作，其中，增塑机构9中所涉及的阀门F均与PLC控制器101通信连接，借以，通过PLC控制器101控制各阀门F打开与关闭。

其中，在本实施例中，混合料搅拌机构7用于对混合料以及增塑剂进行充分的搅拌混合，较佳的，混合料搅拌机构7包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶，具体的，搅拌电机的输出轴与搅拌轴的一端连接，搅拌轴的另一端上设置有搅拌叶，从而，通过搅拌电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶旋转，以对混合料搅拌机构7内的混合料以及增塑剂进行充分的搅拌，并且，搅拌电机的开关K与PLC控制器101通信连接，借以，通过PLC控制器101控制搅拌电机工作，其中，较佳的，搅拌叶上设置有多个搅拌孔，在搅拌叶对混合料以及增塑剂进行搅拌时，通过搅拌叶上的搅拌孔能够减小混合料以及增塑剂对搅拌叶所造成的阻力，降低搅拌轴以及搅拌叶的磨损度，借以，延长搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶的使用寿命，其中，混合料搅拌机构7中所涉及的阀门F均与PLC控制器101通信连接，借以，通过PLC控制器101控制各阀门F的打开与关闭。

其中，在本实施例中，混合料搅拌机构7将搅拌后的物料传送至混合料匀料机构8，并且，混合料匀料机构8用于对搅拌后的物料进行匀料，较佳的，混合料匀料机构8包括匀料电机、匀料辊以及匀料绞龙，并且，匀料电机的开关K与PLC控制器101通信连接，借以，通过PLC控制器101控制匀料电机工作，匀料电机的输出轴与匀料辊的一端连接，匀料辊的另一端与匀料绞龙连接，其中，匀料辊上设置有两段方向相反的匀料绞龙，也即，通过方向相反的两段匀料绞龙即可将物料匀料至不同的灌装机构10，并且，混合料匀料机构8中所涉及的阀门F均与PLC控制器101通信连接，借以，通过PLC控制器101控制各阀门F打开与关闭。

当然，根据实际的使用情况，匀料机构8也可以包括匀料电机、匀料辊以及匀料推板，匀料电机的开关K与PLC控制器101通信连接，借以，通过PLC控制器101控制匀料电机工作，匀料电机的输出轴与匀料辊的一端连接，匀料辊的另一端与匀料推板连接，从而，匀料电机带动匀料辊旋转，匀料辊带动匀料推板运动，进而将物料通过匀料推板匀料至灌装机构10，对于匀料方式，本发明不做限制。

其中，在本实施例中，灌装机构10用于将混合搅拌后的物料进行灌装，并且，灌装机构10上设置有重量传感器、驱动电机、活动支座以及传送单元，具体的，驱动电机以及活动支座设置于灌装机构的下料口下部，并且，驱动电机驱动活动支座相对于灌装机构10运动，活动支座用于放置正在灌装的物料，重量传感器设置于活动支座上，用于监测灌装物料的重量信息，当重量传感器所监测到的灌装物料的重量达到一定量时，驱动电机驱动活动支座运动，从而，将灌装后的物料释放于传送单元上，以将灌装好的物料运送至其他地方，其中，重量传感器以及驱动电机的开关K分别与PLC控制器101通信连接，借以，通过PLC控制器101控制重量传感器以及驱动电机工作，并且，灌装机构10中所涉及的阀门F均与PLC控制器101通信连接，借以，通过PLC控制器101控制各阀门F打开与关闭。

当然，当重量传感器所监测到的灌装物料的重量达到一定量时，将灌装物料的重量信息上传至PLC控制器101，PLC控制器101控制驱动电机自动驱动活动支座运动，以将灌装物料释放于传送单元上。

在本实施例中，传送单元包括传送电机以及传送带，传送电机驱动传送带运动，并且，传送电机与PLC控制器101通信连接，借以，通过PLC控制器101控制传送电机工作。

实施例2

请继续参照图1及图2，为本发明的另一实施例，如图所示，本实施例与上一实施例的区别之处在于，本发明的标线涂料自动生产线控制系统还包括除尘机构12，在本实施例中，除尘机构12设置有多个，也即，原料上料机构2、原料配料机构3、原料混合机构4、混合料传送机构5、混合料上料机构6、混合料搅拌机构7、混合料匀料机构8、增塑机构9以及灌装机构10上均设置有除尘机构12，借此，通过除尘机构12分别对上述各机构进行除尘，其中，除尘机构12包括除尘罩、除尘风机、除尘管道以及布袋收尘器，具体的，除尘罩与除尘风机的进风端连接，除尘管道与除尘风机的出风端连接，除尘管道还与布袋收尘器连接，借以，将上述各机构所产生的灰尘通过除尘罩抽进除尘风机，除尘风机再将灰尘抽进除尘管道，最终除尘管道将灰尘抽向布袋收尘器中进行收集。

其中，除尘风机的开关K与PLC控制器101通信连接，借以，通过PLC控制器101控制除尘风机工作，以进行除尘，并且，除尘机构12中所涉及的阀门F均与PLC控制器101通信连接，借以，通过PLC控制器101控制各阀门F打开与关闭。

实施例3

请继续参照图1及图2，为本发明的另一实施例，如图所示，本实施例与上一实施例的区别之处在于，本发明的标线涂料自动生产线控制系统还包括安全防护单元13，其中，安全防护单元13包括烟雾传感器以及报警器，烟雾传感器与报警器通信连接，当烟雾传感器监测到烟雾时，会将烟雾信号传输至报警器，报警器实现自动报警，较佳的，烟雾传感器内设置有烟雾浓度阈值，即，当烟雾传感器监测到周围烟雾浓度大于烟雾浓度阈值时，一方面烟雾传感器会向报警器发出报警信号，另一方面烟雾浓度传感器会向外部消防平台14发出报警求救信号，以寻求消防工作人员的帮助，也即，当烟雾浓度传感器监测到周围烟雾浓度小于烟雾浓度阈值时，烟雾浓度传感器会向报警器发出报警信号，以使工作人员自行灭火，当烟雾浓度传感器监测到周围烟雾浓度大于烟雾浓度阈值时，不仅要向报警器发出报警信号，还向外部消防平台14发出报警求救信号。

其中，在本实施例中，烟雾浓度传感器以及报警器的开关K分别与PLC控制器101通信连接，借以，通过PLC控制器101控制烟雾浓度传感器以及报警器工作，并且，烟雾浓度传感器还会将烟雾浓度参数上传至PLC控制单元1的上位机102以及操控终端103。

实施例4

请继续参照图1及图2，为本发明的另一实施例，如图所示，本实施例与上一实施例的区别之处在于，本发明的标线涂料自动生产线控制系统还包括维修监控单元15，其中，维修监控单元15包括运行参数传感器，运行参数传感器用于实时监测各机构在工作时的运行参数，运行参数传感器与PLC控制器101通信连接，也即，运行参数传感器将监测到的各机构在工作时的运行参数上传至PLC控制器101，PLC控制器101还控制运行参数传感器工作，并且，运行参数传感器内存储有各项运行参数的峰值以及谷值，也即，当运行参数传感器所监测的机构在工作时的运行参数大于峰值或小于谷值时，证明该机构有可能出现故障，PLC控制单元1还与维修平台16通信连接，经工作人员确认是所监测的机构出现故障，通过PLC控制单元1将故障机构的信息发送至维修平台16，以告知维修人员前来维修，以免耽误各机构的正常运行，影响生产量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种标线涂料自动生产线控制系统，其特征在于：包括PLC控制单元（1）、原料上料机构（2）、原料配料机构（3）、原料混合机构（4）、混合料传送机构（5）、混合料上料机构（6）、混合料搅拌机构（7）、混合料匀料机构（8）、增塑机构（9）以及灌装机构（10），所述PLC控制单元（1）分别与原料上料机构（2）、原料配料机构（3）、原料混合机构（4）、混合料传送机构（5）、混合料上料机构（6）、混合料搅拌机构（7）、混合料匀料机构（8）、增塑机构（9）以及灌装机构（10）通信连接，所述原料上料机构（2）以及原料配料机构（3）分别与原料混合机构（4）连接，所述原料混合机构（4）与混合料传送机构（5）连接，所述混合料上料机构（6）以及增塑机构（9）分别与混合料搅拌机构（7）连接，所述混合料搅拌机构（7）与混合料匀料机构（8）连接，所述混合料匀料机构（8）与灌装机构（10）连接，所述PLC控制单元（1）包括PLC控制器（101）、上位机（102）以及操控终端（103），所述PLC控制器（101）分别与上位机（102）以及操控终端（103）通信连接。

2.根据权利要求1所述的标线涂料自动生产线控制系统，其特征在于，上述各机构上均设置有阀门（F）以及开关（K），所述阀门（F）为电磁阀，所述开关（K）为电动开关。

3.根据权利要求2所述的标线涂料自动生产线控制系统，其特征在于，所述PLC控制器（101）与上述各机构的阀门（F）以及开关（K）通信连接。

4.根据权利要求1所述的标线涂料自动生产线控制系统，其特征在于，还包括打印单元（11），所述打印单元（11）与上位机（102）通信连接，用于打印资料。

5.根据权利要求1所述的标线涂料自动生产线控制系统，其特征在于，所述PLC控制器（101）通过ETHERNET网络与上位机（102）通信连接，所述PLC控制器（101）通过RIO网络与操控终端（103）通信连接。

6.根据权利要求2所述的标线涂料自动生产线控制系统，其特征在于，还包括除尘机构（12），所述除尘机构（12）的阀门（F）以及开关（K）均与PLC控制器（101）通信连接。

7.根据权利要求2所述的标线涂料自动生产线控制系统，其特征在于，还包括安全防护单元（13），所述安全防护单元（13）的开关（K）与PLC控制器（101）通信连接，所述安全防护单元（13）还通信连接有外部消防平台（14）。

8.根据权利要求2所述的标线涂料自动生产线控制系统，其特征在于，还包括维修监控单元（15），所述维修监控单元（15）的开关（K）与PLC控制器（101）通信连接，所述维修监控单元（15）还通信连接有维修平台（16）。

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