CN111638121A - 贯入式砂浆强度检测装置 - Google Patents

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CN111638121A
CN111638121A CN202010502835.2A CN202010502835A CN111638121A CN 111638121 A CN111638121 A CN 111638121A CN 202010502835 A CN202010502835 A CN 202010502835A CN 111638121 A CN111638121 A CN 111638121A
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龚治国
孙文伟
檀春丽
方小云
刘少军
周孙基
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Abstract

本发明提供了一种贯入式砂浆强度检测装置,涉及砂浆检测的技术领域,包括检测主体、测钉、工作弹簧、锁定机构、传动机构和操控机构;利用操控机构带动传动机构克服工作弹簧的弹力向检测主体的内壁移动,锁定机构能够与传动机构靠近测钉的一侧卡接,以使工作弹簧具有令传动机构远离检测主体的弹性趋势;对砂浆进行强度检测时,手动操控锁定机构,调节锁定机构与传动机构分离,通过工作弹簧的突然释能利用传动机构带动测钉钉入被测砂浆灰缝,拔出测钉,清理贯入孔并测量贯入深度,根据贯入深度查表得出砂浆的强度;缓解了现有技术中存在的在实际操作时加力不容易,容易出现突然滑脱,甚至造成检测人员受伤的情况,以及检测效率低的技术问题。

Description

贯入式砂浆强度检测装置
技术领域
本发明涉及砂浆检测技术领域,尤其是涉及一种贯入式砂浆强度检测装置。
背景技术
砂浆强度检测设备是现场检测建筑砌体强度的专用仪器,在建筑质量检测过程中使用十分广泛。
现有技术中的贯入式砂浆强度检测仪,是采用顶部临时加压杆方式,利用杠杆原理拖动加压杆,从而实现临时加压的作用。
但是,现有技术中的贯入式砂浆强度检测仪,在实际操作时加力不容易,容易出现突然滑脱,甚至会造成检测人员受伤;另外,现有技术中的贯入式砂浆强度检测仪在现场进行检测时,由于加压方式比较慢,从而会使得检测速度较慢,导致检测效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供贯入式砂浆强度检测装置,以缓解现有技术中存在的在实际操作时加力不容易,容易出现突然滑脱,甚至造成检测人员受伤的情况,以及检测效率低的技术问题。
本发明提供的一种贯入式砂浆强度检测装置,包括:检测主体、测钉、工作弹簧、锁定机构、传动机构和操控机构;
所述工作弹簧和所述传动机构均位于所述检测主体内,所述工作弹簧的两端分别与所述检测主体的内壁和所述传动机构抵接,所述传动机构远离所述工作弹簧的一端与所述测钉连接;
所述锁定机构位于所述检测主体的侧壁上,所述操控机构能够与所述传动机构传动连接,用于带动所述传动机构克服所述工作弹簧的弹力向所述检测主体的内壁移动,所述锁定机构用于与所述传动机构靠近所述测钉的一侧卡接,以将所述传动机构固定于所述检测主体内部内,以使所述工作弹簧具有令所述传动机构远离所述检测主体的弹性趋势。
在本发明较佳的实施例中,所述传动机构包括贯入轴、阻挡部和安装座;
所述贯入轴的两端分别与所述阻挡部和所述安装座连接,所述阻挡部与所述工作弹簧抵接,所述安装座用于与所述测钉连接;
所述贯入轴的一侧设置有齿条,所述操控机构设置有用于与所述齿条啮合的齿轮轴,所述齿轮轴用于通过齿条带动所述贯入轴沿着所述检测主体的内壁移动。
在本发明较佳的实施例中,所述操控机构还包括旋转杆和旋转柄;
所述齿轮轴和所述旋转柄分别位于所述旋转杆的两端,所述齿轮轴与所述旋转杆的一侧呈垂直设置,所述齿轮轴与所述旋转杆的另一侧呈垂直设置,且所述齿轮轴和所述旋转柄分别与所述旋转杆连接,所述旋转柄用于通过旋转杆带动所述齿轮轴转动。
在本发明较佳的实施例中,所述检测主体包括第一检测腔和第二检测腔;
所述阻挡部和所述工作弹簧位于所述第一检测腔内,且所述阻挡部的直径和所述工作弹簧的直径与所述第一检测腔的内径相配适,所述贯入轴的由所述第一检测腔伸入至所述第二检测腔内,所述安装座位于所述第二检测腔内,所述第二检测腔远离所述第一检测腔的一端设有开口。
在本发明较佳的实施例中,所述第一检测腔与所述第二检测腔之间设置有通道,所述第一检测腔靠近所述第二检测腔的一侧设置有固定孔,所述固定孔与所述通道连通,所述齿轮轴用于插设于所述固定孔内,以使所述齿轮轴与位于所述通道内的贯入轴抵接,并与所述贯入轴的齿条啮合。
在本发明较佳的实施例中,所述锁定机构包括锁定器和扳机;
所述贯入轴靠近所述安装座的一端设置有阶梯段,所述锁定器位于所述通道远离所述固定孔的一侧,所述锁定器用于与所述贯入轴的阶梯段卡接,所述扳机的一端插设于所述第一检测腔的侧壁内,所述扳机与所述锁定器通过圆弧面抵接,所述扳机和所述锁定器分别与所述第一检测腔的侧壁铰接,所述扳机用于带动所述锁定器相对于贯入轴转动,以调节所述锁定器与所述贯入轴卡接或分离。
在本发明较佳的实施例中,所述锁定器包括第一锁定杆和第二锁定杆;
所述第一锁定杆和所述第二锁定杆呈垂直设置,且所述第一锁定杆与所述第二锁定杆固定连接,所述第一锁定杆远离所述第二锁定杆的一端与所述扳机通过圆弧面抵接,且所述第一锁定杆与所述检测腔的侧壁铰接;
所述第二锁定杆靠近所述阶梯段的一端设置有倾斜面。
在本发明较佳的实施例中,还包括缓冲层;
所述第一检测腔靠近所述通道的一端设置有缓冲台阶,所述缓冲层布置于所述缓冲台阶上,所述缓冲层用于与所述阻挡部远离所述工作弹簧的一端抵接。
在本发明较佳的实施例中,还包括延长部;
所述安装座上设置有卡槽,所述测钉通过所述第二检测腔的开口插入所述安装座的卡槽内;
所述延长部与所述第二检测腔的开口端连接,所述延长部的高度与所述测钉伸出所述第二检测腔开口的长度相配适。
在本发明较佳的实施例中,还包括把手;
所述把手位于所述检测主体的靠近所述锁定机构的一侧,所述把手与所述检测主体的外侧壁固定连接。
本发明提供的一种贯入式砂浆强度检测装置,包括:检测主体、测钉、工作弹簧、锁定机构、传动机构和操控机构;工作弹簧和传动机构均位于检测主体内,工作弹簧的两端分别与检测主体的内壁和传动机构抵接,传动机构远离工作弹簧的一端与测钉连接;实际操作过程中,利用操控机构带动传动机构克服工作弹簧的弹力向检测主体的内壁移动,锁定机构能够与传动机构靠近测钉的一侧卡接,以将传动机构固定于检测主体内部内,以使工作弹簧具有令传动机构远离检测主体的弹性趋势;当需要对砂浆进行强度检测时,手动操控锁定机构,调节锁定机构与传动机构分离,通过工作弹簧的突然释能利用传动机构带动测钉钉入被测砂浆灰缝,拔出测钉,清理贯入孔并测量贯入深度,根据贯入深度查表得出砂浆的强度;缓解了现有技术中存在的在实际操作时加力不容易,容易出现突然滑脱,甚至造成检测人员受伤的情况,以及检测效率低的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的贯入式砂浆强度检测装置的整体结构示意图;
图2为本发明实施例提供的贯入式砂浆强度检测装置的操控机构的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的贯入式砂浆强度检测装置的局部放大结构示意图。
图标:100-检测主体;101-第一检测腔;102-第二检测腔;103-通道;104-固定孔;200-测钉;300-工作弹簧;400-锁定机构;401-锁定器;411-倾斜面;402-扳机;500-传动机构;501-贯入轴;511-齿条;521-阶梯段;502-阻挡部;503-安装座;600-操控机构;601-齿轮轴;602-旋转杆;603-旋转柄;700-缓冲层;800-延长部;900-把手。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示,本实施例提供的一种贯入式砂浆强度检测装置,包括:检测主体100、测钉200、工作弹簧300、锁定机构400、传动机构500和操控机构600;工作弹簧300和传动机构500均位于检测主体100内,工作弹簧300的两端分别与检测主体100的内壁和传动机构500抵接,传动机构500远离工作弹簧300的一端与测钉200连接;锁定机构400位于检测主体100的侧壁上,操控机构600能够与传动机构500传动连接,用于带动传动机构500克服工作弹簧300的弹力向检测主体100的内壁移动,锁定机构400用于与传动机构500靠近测钉200的一侧卡接,以将传动机构500固定于检测主体100内部内,以使工作弹簧300具有令传动机构500远离检测主体100的弹性趋势。
需要说明的是,本实施例提供的贯入式砂浆强度检测装置,在需要对建筑砌体强度的进行检测时,首先将工作弹簧300挤压成工作状态,此时由于检测主体100的内部已经安装预设规格进行设定,因此工作弹簧300在工作状态时的初始能量是确定,利用传动机构500与测钉200连接,当锁定机构400对工作弹簧300释放时,工作弹簧300在自身弹力的作用下带动测钉200深入到砂浆本体内,通过贯入的深度进而能够换算出砂浆抗压强度。
其中,工作弹簧300采用压缩弹簧,工作弹簧300设计为标准件,其压缩量在20mm时,压力为800N。
操控机构600可以采用手动操控也可以采用电机驱动操控,优选地,操控机构600采用手动操控,进而能够更好方便对传动机构500进行力量控制,而且还能够保证工作弹簧300的使用寿命。
本实施例中,操控机构600与传动机构500为可拆卸的传动连接,当需要带动传动机构500克服工作弹簧300的弹力,从而能够使得传动机构500进入到检测主体100内部,直至能够使得锁定机构400能够与传动机构500卡接后,将操控机构600与传动机构500分离,此时将测钉200安装在传动机构500远离工作弹簧300的一端,当将锁定机构400与传动机构500分离后,此时工作弹簧300释放能量,驱动传动机构500带动测钉200深入到砂浆本体内,完成整体操作;重复上述动作可以进行下一次检测。
本实施例提供的一种贯入式砂浆强度检测装置,包括:检测主体100、测钉200、工作弹簧300、锁定机构400、传动机构500和操控机构600;工作弹簧300和传动机构500均位于检测主体100内,工作弹簧300的两端分别与检测主体100的内壁和传动机构500抵接,传动机构500远离工作弹簧300的一端与测钉200连接;实际操作过程中,利用操控机构600带动传动机构500克服工作弹簧300的弹力向检测主体100的内壁移动,锁定机构400能够与传动机构500靠近测钉200的一侧卡接,以将传动机构500固定于检测主体100内部内,以使工作弹簧300具有令传动机构500远离检测主体100的弹性趋势;当需要对砂浆进行强度检测时,手动操控锁定机构400,调节锁定机构400与传动机构500分离,通过工作弹簧300的突然释能利用传动机构500带动测钉200钉入被测砂浆灰缝,拔出测钉200,清理贯入孔并测量贯入深度,根据贯入深度查表得出砂浆的强度;缓解了现有技术中存在的在实际操作时加力不容易,容易出现突然滑脱,甚至造成检测人员受伤的情况,以及检测效率低的技术问题。
在上述实施例的基础上,进一步地,在本发明较佳的实施例中,传动机构500包括贯入轴501、阻挡部502和安装座503;贯入轴501的两端分别与阻挡部502和安装座503连接,阻挡部502与工作弹簧300抵接,安装座503用于与测钉200连接;贯入轴501的一侧设置有齿条511,操控机构600设置有用于与齿条511啮合的齿轮轴601,齿轮轴601用于通过齿条511带动贯入轴501沿着检测主体100的内壁移动。
本实施例中,贯入轴501和阻挡部502形成一个“T”型结构,其中,阻挡部502能够恰好容置于检测主体100内,阻挡部502与检测主体100的内壁之间可以抵接,利用滑动摩擦的方式进行往复运动;可选地,阻挡部502与检测主体100的内壁之间可以设置有滑轨和滑槽的配合,利用滑轨和滑槽的配合能够使得阻挡部502在检测主体100内更好的滑动;另外,也能够使得阻挡部502的侧壁更好与检测主题的内壁贴合,进而能够保证工作弹簧300的稳定;可选地,阻挡部502可以采用阻挡板等,此处对此不做限定。
贯入轴501作为阻挡部502的驱动结构,利用在贯入轴501的一侧设置有齿条511,并且贯入轴501具有齿条511的一侧能够与操控机构600的齿轮轴601啮合,当齿轮轴601进行转动时,此时齿条511会在竖直方向进行移动,进而能够通过贯入轴501带动阻挡部502逐渐挤压工作弹簧300进行蓄力过程,当锁定机构400与贯入轴501靠近安装座503的一端卡接时,将齿轮轴601撤出,完成蓄力。
安装座503与贯入轴501远离阻挡部502的一端固定连接,其中安装座503上设置有内有卡槽,使测钉200只有在手动拔动或更大的外力时才可拔出,在没有外力或者测钉200的重力的情况下,测钉200不会脱落或飞出。
在本发明较佳的实施例中,操控机构600还包括旋转杆602和旋转柄603;齿轮轴601和旋转柄603分别位于旋转杆602的两端,齿轮轴601与旋转杆602的一侧呈垂直设置,齿轮轴601与旋转杆602的另一侧呈垂直设置,且齿轮轴601和旋转柄603分别与旋转杆602连接,旋转柄603用于通过旋转杆602带动齿轮轴601转动。
本实施例中,旋转杆602作为转动力臂,利用旋转柄603和齿轮轴601分别旋转杆602的两端,当对旋转柄603施加外力时,此时旋转杆602为半径利用顺时针摇动旋转柄603进而带动齿轮轴601进行转动,以使与齿轮轴601相啮合的齿条511机进行竖直方向运动,直至锁定机构400与贯入轴501卡接时,利用旋转柄603抽出齿轮轴601;可选地,旋转柄603与旋转杆602之间可以通过轴承连接,使得旋转加力时更加省力。
为了方便工作弹簧300的固定和安装座503的运动,在本发明较佳的实施例中,检测主体100包括第一检测腔101和第二检测腔102;阻挡部502和工作弹簧300位于第一检测腔101内,且阻挡部502的直径和工作弹簧300的直径与第一检测腔101的内径相配适,贯入轴501的由第一检测腔101伸入至第二检测腔102内,安装座503位于第二检测腔102内,第二检测腔102远离第一检测腔101的一端设有开口。
在本发明较佳的实施例中,第一检测腔101与第二检测腔102之间设置有通道103,第一检测腔101靠近第二检测腔102的一侧设置有固定孔104,固定孔104与通道103连通,齿轮轴601用于插设于固定孔104内,以使齿轮轴601与位于通道103内的贯入轴501抵接,并与贯入轴501的齿条511啮合。
可选地,固定孔104的内径与齿轮轴601的外径相配适,齿轮轴601能够插设于固定孔104内,且齿轮轴601不会与固定孔104的内壁内壁,但是固定孔104能够保证齿轮轴601不会在施力时发生脱落,利用固定孔104能够使得齿轮轴601限位在齿条511的一侧。
在本发明较佳的实施例中,锁定机构400包括锁定器401和扳机402;贯入轴501靠近安装座503的一端设置有阶梯段521,锁定器401位于通道103远离固定孔104的一侧,锁定器401用于与贯入轴501的阶梯段521卡接,扳机402的一端插设于第一检测腔101的侧壁内,扳机402与锁定器401通过圆弧面抵接,扳机402和锁定器401分别与第一检测腔101的侧壁铰接,扳机402用于带动锁定器401相对于贯入轴501转动,以调节锁定器401与贯入轴501卡接或分离。
本实施例中,锁定器401与扳机402之间通过圆弧面进行抵接,当锁定器401远离扳机402的一端与贯入轴501卡接时,此时锁定器401与扳机402之间恰好垂直,当手扣动扳机402时,此时扳机402会通过圆弧面作用到锁定器401上,锁定器401会随着与第一检测腔101侧壁铰接的位置进行转动,从而能够使得锁定器401与贯入轴501分离,解除了锁定器401对贯入轴501的锁定作用;当需要再次锁定时,反作用在扳机402处时,同样利用圆弧面的接触挤压,能够使得锁定器401再次卡设在贯入轴501靠近安装座503的一端。
在本发明较佳的实施例中,锁定器401包括第一锁定杆和第二锁定杆;第一锁定杆和第二锁定杆呈垂直设置,且第一锁定杆与第二锁定杆固定连接,第一锁定杆远离第二锁定杆的一端与扳机402通过圆弧面抵接,且第一锁定杆与检测腔的侧壁铰接;第二锁定杆靠近阶梯段521的一端设置有倾斜面411。
本实施例中,利用第二锁定杆靠近阶梯段521的一端设置有倾斜面411,且倾斜面411的倾斜方向为靠近第一检测腔101的内壁的一侧,利用倾斜面411能够使得第一锁定杆带动第二锁定杆进行转动时,此时第二锁定杆通过倾斜面411与第一检测腔101的内壁抵接,此时第二锁定杆与贯入轴501卡接的部分与贯入轴501分离,从而实现了第二锁定杆与贯入轴501的分离动作。
在本发明较佳的实施例中,还包括缓冲层700;第一检测腔101靠近通道103的一端设置有缓冲台阶,缓冲层700布置于缓冲台阶上,缓冲层700用于与阻挡部502远离工作弹簧300的一端抵接。
可选地,缓冲层700可以采用橡胶层、海绵层或者弹力棉等,优选地,缓冲层700采用橡胶垫,当工作弹簧300带动阻挡部502进行向缓冲台阶瞬间运动时,利用缓冲层700与阻挡部502抵接,在能够缓冲震动的基础上,提高第一检测腔101的使用寿命。
由于测钉200的长度较高,当测钉200与安装座503卡接时,测钉200的端部容易伸出第二检测腔102的开口,为了使得测钉200能够与砂浆之间具有间隙,在本发明较佳的实施例中,还包括延长部800;安装座503上设置有卡槽,测钉200通过第二检测腔102的开口插入安装座503的卡槽内;延长部800与第二检测腔102的开口端连接,延长部800的高度与测钉200伸出第二检测腔102开口的长度相配适。
可选地,延长部800可以采用固定水平扁头。
在本发明较佳的实施例中,还包括把手900;把手900位于检测主体100的靠近锁定机构400的一侧,把手900与检测主体100的外侧壁固定连接;优选地,把手900位于检测主体100的中部位置。
可选地,检测主体100可以设置为易拆卸件,方便对检测主体100的拆卸、保养与维修,特别是主要易损件工作弹簧300的更换,进而能够延长整体结构的使用寿命和测试准确性。
本实施例中,具体操作过程:单手握把手900,另一只手将操控机构600的齿轮轴601卡入第一检测腔101的固定孔104内;以齿轮轴601为中心,旋转杆602为半径,顺时针摇动旋转柄603,直至锁定机构400的第二锁定杆锁定贯入轴501的阶梯段521内;将测钉200卡入安装座503内;将第二检测腔102开口位置的延长部800对准需要测试的砂浆灰缝,延长部800需垂直紧贴于砂浆表面,扣动扳机402,测钉200入被测砂浆灰缝,然后拔出测钉200,清理贯入孔并测量贯入深度,根据贯入深度查表得出砂浆的强度。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种贯入式砂浆强度检测装置,其特征在于,包括:检测主体、测钉、工作弹簧、锁定机构、传动机构和操控机构;
所述工作弹簧和所述传动机构均位于所述检测主体内,所述工作弹簧的两端分别与所述检测主体的内壁和所述传动机构抵接,所述传动机构远离所述工作弹簧的一端与所述测钉连接;
所述锁定机构位于所述检测主体的侧壁上,所述操控机构能够与所述传动机构传动连接,用于带动所述传动机构克服所述工作弹簧的弹力向所述检测主体的内壁移动,所述锁定机构用于与所述传动机构靠近所述测钉的一侧卡接,以将所述传动机构固定于所述检测主体内部内,以使所述工作弹簧具有令所述传动机构远离所述检测主体的弹性趋势。
2.根据权利要求1所述的贯入式砂浆强度检测装置,其特征在于,所述传动机构包括贯入轴、阻挡部和安装座;
所述贯入轴的两端分别与所述阻挡部和所述安装座连接,所述阻挡部与所述工作弹簧抵接,所述安装座用于与所述测钉连接;
所述贯入轴的一侧设置有齿条,所述操控机构设置有用于与所述齿条啮合的齿轮轴,所述齿轮轴用于通过齿条带动所述贯入轴沿着所述检测主体的内壁移动。
3.根据权利要求2所述的贯入式砂浆强度检测装置,其特征在于,所述操控机构还包括旋转杆和旋转柄;
所述齿轮轴和所述旋转柄分别位于所述旋转杆的两端,所述齿轮轴与所述旋转杆的一侧呈垂直设置,所述齿轮轴与所述旋转杆的另一侧呈垂直设置,且所述齿轮轴和所述旋转柄分别与所述旋转杆连接,所述旋转柄用于通过旋转杆带动所述齿轮轴转动。
4.根据权利要求3所述的贯入式砂浆强度检测装置,其特征在于,所述检测主体包括第一检测腔和第二检测腔;
所述阻挡部和所述工作弹簧位于所述第一检测腔内,且所述阻挡部的直径和所述工作弹簧的直径与所述第一检测腔的内径相配适,所述贯入轴的由所述第一检测腔伸入至所述第二检测腔内,所述安装座位于所述第二检测腔内,所述第二检测腔远离所述第一检测腔的一端设有开口。
5.根据权利要求4所述的贯入式砂浆强度检测装置,其特征在于,所述第一检测腔与所述第二检测腔之间设置有通道,所述第一检测腔靠近所述第二检测腔的一侧设置有固定孔,所述固定孔与所述通道连通,所述齿轮轴用于插设于所述固定孔内,以使所述齿轮轴与位于所述通道内的贯入轴抵接,并与所述贯入轴的齿条啮合。
6.根据权利要求5所述的贯入式砂浆强度检测装置,其特征在于,所述锁定机构包括锁定器和扳机;
所述贯入轴靠近所述安装座的一端设置有阶梯段,所述锁定器位于所述通道远离所述固定孔的一侧,所述锁定器用于与所述贯入轴的阶梯段卡接,所述扳机的一端插设于所述第一检测腔的侧壁内,所述扳机与所述锁定器通过圆弧面抵接,所述扳机和所述锁定器分别与所述第一检测腔的侧壁铰接,所述扳机用于带动所述锁定器相对于贯入轴转动,以调节所述锁定器与所述贯入轴卡接或分离。
7.根据权利要求6所述的贯入式砂浆强度检测装置,其特征在于,所述锁定器包括第一锁定杆和第二锁定杆;
所述第一锁定杆和所述第二锁定杆呈垂直设置,且所述第一锁定杆与所述第二锁定杆固定连接,所述第一锁定杆远离所述第二锁定杆的一端与所述扳机通过圆弧面抵接,且所述第一锁定杆与所述检测腔的侧壁铰接;
所述第二锁定杆靠近所述阶梯段的一端设置有倾斜面。
8.根据权利要求5所述的贯入式砂浆强度检测装置,其特征在于,还包括缓冲层;
所述第一检测腔靠近所述通道的一端设置有缓冲台阶,所述缓冲层布置于所述缓冲台阶上,所述缓冲层用于与所述阻挡部远离所述工作弹簧的一端抵接。
9.根据权利要求4所述的贯入式砂浆强度检测装置,其特征在于,还包括延长部;
所述安装座上设置有卡槽,所述测钉通过所述第二检测腔的开口插入所述安装座的卡槽内;
所述延长部与所述第二检测腔的开口端连接,所述延长部的高度与所述测钉伸出所述第二检测腔开口的长度相配适。
10.根据权利要求1-9任一项所述的贯入式砂浆强度检测装置,其特征在于,还包括把手;
所述把手位于所述检测主体的靠近所述锁定机构的一侧,所述把手与所述检测主体的外侧壁固定连接。
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