CN111637505A - 一种自清除抽油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自清洗除油烟机，包括：依次位于输油烟管道内的油烟降温分离模块、双旋风除油筒、高压静电捕集模块和引流风机，以及高压直流电源、控制器和污水池；所述油烟降温分离模块位于所述输油烟管道的进口处，并能够将输入的高温油烟气液化成油滴；所述双旋风除油筒能够除去油烟中的大粒径油滴、颗粒物和水滴，并将小粒径油滴、颗粒物和水滴充分预荷电用以进一步去除油烟中的部分气态污染物；所述高压静电捕集模块能够除去剩余油烟中的小粒径油滴、颗粒物和水滴，并借助于位于总油烟出口处的所述引流风机将净化后的油烟排出。本发明提供的除油烟机具有除油率高且长时间使用后设备内壁黏附的油污清洗方便等优点。

Description

一种自清除抽油烟机

技术领域

本发明属于油烟净化技术领域，尤其涉及一种自清除抽油烟机。

背景技术

近年来，我国城乡餐饮、食品加工行业发展迅猛，人们生活水平普遍提高，但烹炒过程会产生大量的油烟。油烟中除了含有大量油性物质、细颗粒物和水汽外，还含有多种异味气体，若被人体吸入将会严重损害他们的身体健康，且未经充分处理而排入大气的油烟也将产生严重的环境污染，目前，市面上常见的除油烟机对油烟的处理主要包括以下几种方法：一种是利用排烟扇等排风装置直接将室内油烟抽排到室外，这种方法设备简单易于实施，但会造成极大的环境污染，且使用一段时间之后，排风扇表面会附着大量油污，严重影响排烟效果且噪音增加。第二种是利用滤油网或纤维滤料过滤油烟，这种方法在使用初期过滤油烟效果较好，但滤油网或纤维滤料在使用一段时间后孔隙会逐渐被堵塞，造成设备运行阻力增大，能耗增加，必须定期更换过滤材料才能正常使用，这就导致后期维护成本高昂。第三种是采用水雾喷淋装置来除去气体中的油烟，这种方法对大粒径油雾的去除率较高，但喷淋液消耗大，且易产生二次污染。第四种是采用旋流叶片与高压静电组合式除油烟机，这种设备对油烟的去除效果较好，但由于清洗设备不及时往往造成除油烟机的过滤性能逐渐下降并可能伴随有火灾隐患。第五种是采用液体吸收，将油烟通入特定的溶液中洗涤后再排放，这种方法对溶液的调配要求较高且溶液消耗量大，容易产生二次污染。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种自清除抽油烟机，旨在解决现有的除油烟机中存在的油烟去除率低且由于长时间使用后设备内壁黏附的油污无法及时清除造成去除效果明显降低的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种自清洗除油烟机，包括：依次位于输油烟管道内的油烟降温分离模块、双旋风除油筒、高压静电捕集模块和引流风机，以及高压直流电源、控制器和污水池；

所述油烟降温分离模块位于所述输油烟管道的进口处，并能够将输入的高温油烟气液化成油滴；

所述双旋风除油筒能够除去油烟中的大粒径油滴、颗粒物和水滴，并将小粒径油滴、颗粒物和水滴充分预荷电用以进一步去除油烟中的部分气态污染物；

所述高压静电捕集模块能够除去剩余油烟中的小粒径油滴、颗粒物和水滴，并借助于位于总油烟出口处的所述引流风机将净化后的油烟排出；

所述控制器分别与所述油烟降温分离模块、所述双旋风除油筒、所述高压静电捕集模块、所述引流风机和所述高压直流电源连接，用以控制所述油烟降温分离模块、所述双旋风除油筒、所述高压静电捕集模块和所述引流风机完成除油工作；

所述污水池分别与所述油烟降温分离模块、所述双旋风除油筒、所述高压静电捕集模块连接，并受所述控制器的控制用以获取分别位于所述油烟降温分离模块、所述双旋风除油筒和所述高压静电捕集模块内滞留的液化油滴。

优选地，所述油烟降温分离模块包括：换热模块和第一自动清洗模块；

所述第一自动清洗模块与所述控制器连接，并受所述控制器的控制在所述换热模块停止工作时清洗残留的油污；

所述换热模块包括：冷却水进口、冷却水出口、弧形导流换热翅片、换热盘管和冷却水池；

所述弧形导流换热翅片为前后两排平行布置，形状分别呈左弯和右弯，且表面设置有多个大小相同的圆形透气孔；

所述换热盘管与所述弧形导流换热翅片相连接；

所述冷却水进口和所述冷却水出口分别位于所述换热盘管的两端；

所述冷却水池能够借助于所述冷却水进口和所述冷却水出口为所述换热盘管提供循环冷却水。

优选地，所述第一自动清洗模块的数量至少为两个，分别位于所述换热模块的前端和后端并且对称布置；

所述第一自动清洗模块包括：第一冲洗管路和第一电磁阀；

所述第一电磁阀设置在所述第一清洗管路上，并受所述控制器的控制，用以控制打开或阻断通往所述换热模块内的清洗水；

所述清洗水由高压蒸汽和细砂组成；

所述第一冲洗管路位于所述换热模块内的一端，且还包括：电动伸缩杆、水平布水管和喷嘴；

所述电动伸缩杆由控制器自动控制；

所述水平布水管采用耐高温硬管；

所述喷嘴沿水平布水管均匀布置。

优选地，所述冷却水池上设有自来水入口；

所述自来水入口处设有第五电磁阀；

所述冷却水池内还设有水位传感器、冷却水循环水泵和循环水管道；

所述水位传感器监测所述冷却水池内水位变化情况，当冷却水池水量不足时将通过所述控制器开启所述第五电磁阀向所述冷却水池自动注入冷却水；

所述冷却水循环水泵设置在所述循环水管道上，所述循环水管道与所述冷却水进口和所述冷却水出口连接；

所述冷却水循环水泵为冷却水在所述换热盘管内快速循环流动提供动力，从而提高所述换热模块的换热能力，使高温烟气液化成油滴以方便去除；

所述冷却水池还通过输水管路与所述污水池相连，当油污从所述污水池的排油口流出后，所述控制器自动开启位于输水管路上的第二电磁阀为所述污水池补充清洁水。

优选地，所述双旋风除油筒包括：旋风筒外壳、第二自动清洗模块、预荷电模块和第三电磁阀；

所述旋风筒外壳由绝缘材料制成，并设有矩形进风口和圆形出风口，且内壁表面涂覆有疏水疏油、耐腐蚀涂层，易于表面油污的清洁并增强其耐腐蚀性；

所述第二自动清洗模块与所述第一自动清洗模块的结构相同；

所述预荷电模块和所述第二自动清洗模块的第二冲洗管路的一端均位于所述旋风筒外壳内；

所述旋风筒外壳的底部设有水油输送管道，并借助于所述水油输送管道与所述污水池连通；

所述第三电磁阀设置在所述水油输送管道上；

所述第三电磁阀受所述控制器的控制，用以打开或阻断所述水油输送管道的连通。

优选地，所述第二自动清洗模块的布水管为环形布水管；

所述第二自动清洗模块的的喷嘴沿所述环形布水管均匀布置；

所述预荷电模块包括：位于圆形出风口中心的预荷电极、绝缘瓷套、正负高压连接线；

所述预荷电极顶端固定在所述绝缘瓷套上，再通过正、负高压连接线与所述高压直流电源的正、负极相连。

优选地，所述高压静电捕集模块包括：静电捕集箱壳体、收尘模块、第三自动清洗模块、气流均布板、第四电磁阀；

所述收尘模块包括：负极连接线、正极连接线、导电线、连接环、正极收尘板、负极收尘板；

所述正极收尘板、负极收尘板分别通过所述连接环与所述导电线连接；

所述导电线两端套设绝缘瓷套，并分别借助于所述负极连接线、所述正极连接线与所述高压直流电源连接。

优选地，所述第三自动清洗模块的结构与所述第一自动清洗模块的结构相同；

所述第三自动清洗模块的第三冲洗管路的一端位于所述静电捕集箱壳体；

所述第三自动清洗模块的布水管上相邻喷嘴的喷水方向相反，且最外端的两个喷嘴沿布水管轴向布置。

优选地，所述气流均布板位于所述收尘模块的前端和后端，断面为圆形，圆板上开有三种圆形排气孔，且开孔率由圆心到边缘逐渐增大；

所述自清洗除油烟机还包括：高压蒸汽发生器和清洗水泵；

所述清洗水泵位于所述污水池的底部，并通过水管为所述高压蒸汽发生器输送清洗用水和细砂；

所述高压蒸汽发生器还与所述第一自动清洗模块的第一冲洗管路、所述第二自动清洗模块第二冲洗管路和所述第三清洗模块的第三冲洗管路连接，并受所述控制器的控制用以输送高压水蒸气和细砂。

优选地，所述污水池包括：细砂加料盒、排油口；

所述细砂加料盒由盒体和电动阀门组成，通过控制器自动控制电动阀门的开启，为所述污水池内的清洗水补充细砂；

所述排油口能够及时将油污排出所述污水池进而回收再利用。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：本发明提供了一种自清洗除油烟机，具有以下有益效果：

将惯性捕集与静电除尘两种技术相结合并辅之自动清洗功能，共同作用于油烟净化。油烟经过降温模块后形成的大粒径油滴、颗粒物和水滴被双旋风除油筒内壁捕集；随空气一起流出双旋风除油筒的小粒径油滴、颗粒物和水滴在双旋风除油筒内部充分预荷电，而高压放电产生的活性成分可以去除油烟中的部分气态污染物；从双旋风除油筒流出的经充分预荷电的带电油烟由于表面所带电荷相反，从而发生静电凝并导致油烟粒径增大，随后进入高压静电捕集模块，烟气先经过气流均布板使其在整个断面上分布更加均匀，在进入高压静电场后受静电力作用，剩余油烟中的油滴、颗粒物和水滴被收尘极板表面捕集，烟气被充分净化，经引流风机带出除油烟机。控制器根据除油烟机的使用时间来设定清洗时长，待除油烟机关闭高压直流电源后，自动清洗模块将同时清洗油烟降温分离模块表面、双旋风除油筒内壁和收尘极板表面的油污，电磁阀开启后污水经下部的排污管路流入污水池，油性物质漂浮在最上层，细砂悬浮在下层，一段时间后将上层的油性物质经排油口排出回收再利用。该除油烟机在保证最少资源消耗的同时可以始终保持较高的去除率，且除油和清洗过程可由控制器自动控制，保证设备可以长时间稳定运行且不用频繁更换过滤材料，利用循环水也可以大大减少水资源的消耗。

附图说明

图1为本发明提供的一种自清洁除油烟机的内部结构示意图；

图2为本发明提供的一种自清洁除油烟机的油烟降温分离模块的结构示意图；

图3为本发明提供的一种自清洁除油烟机的双旋风除油筒的内部结构示意图；

图4为本发明提供的一种自清洁除油烟机的第一自动清洗模块的结构示意图；

图5为本发明提供的一种自清洁除油烟机的第二自动清洗模块的结构示意图；

图6为本发明提供的一种自清洁除油烟机的第三自动清洗模块的结构示意图；

图7为本发明提供的一种自清洁除油烟机的高压静电模块的结构示意图；

图8为本发明提供的一种自清洁除油烟机的高压静电场中气流均布板的开孔布置图。

【附图标记说明】

1：总油烟进口；2：换热模块；3：第一自动清洗模块(I)；4：第一电磁阀；5：自来水入口；6：冷却水循环水泵；7：水位传感器；8：第二电磁阀；9：旋风筒外壳；10：绝缘瓷套；11：第二自动清洗模块；12：预荷电极；13：第三电磁阀；14：高压直流电源；15：气流均布板；16：静电捕集箱壳体；17：第三自动清洗模块；18：收尘模块；19：第三电磁阀；20：高压蒸汽发生器；21：控制器；22：盒体；23：电动阀门；24：清洗水泵；25：污水池；26：排油口；27：总油烟出口；28：引流风机；29：第五电磁阀；30：冷却水池；

201：冷却水进口；202：弧形导流换热翅片；203：换热盘管；205：冷却水出口；

91：矩形进风口；92：圆形出风口；

151：大透气孔；152：中透气孔；153：小透气孔；

171：电动伸缩杆；172：水平布水管；173：喷嘴；174：环形布水管；

181：负极连接线；182：导电线；183：连接环；185：正极连接线；186：正极收尘板；187：负极收尘板。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

如图1所示：本实施例中公开了一种自清洗除油烟机，包括：依次位于输油烟管道内的油烟降温分离模块、双旋风除油筒、高压静电捕集模块和引流风机28，以及高压直流电源14、控制器21和污水池25。

所述油烟降温分离模块位于所述输油烟管道的进口处，并能够将输入的高温油烟气液化成油滴。

所述双旋风除油筒能够除去油烟中的大粒径油滴、颗粒物和水滴，并将小粒径油滴、颗粒物和水滴充分预荷电用以进一步去除油烟中的部分气态污染物。

所述高压静电捕集模块能够除去剩余油烟中的小粒径油滴、颗粒物和水滴，并借助于位于总油烟出口处的所述引流风机28将净化后的油烟排出。

所述控制器21分别与所述油烟降温分离模块、所述双旋风除油筒、所述高压静电捕集模块、所述引流风机28和所述高压直流电源14连接，用以控制所述油烟降温分离模块、所述双旋风除油筒、所述高压静电捕集模块和所述引流风机28完成除油工作。

所述污水池25分别与所述油烟降温分离模块、所述双旋风除油筒、所述高压静电捕集模块连接，并受所述控制器21的控制用以获取分别位于所述油烟降温分离模块、所述双旋风除油筒和所述高压静电捕集模块内滞留的液化油滴。

本实施例中所述油烟降温分离模块包括：换热模块2和第一自动清洗模块3；所述第一自动清洗模块3与所述控制器21连接，并受所述控制器21的控制在所述换热模块2停止工作时清洗残留的油污。

所述换热模块2包括：冷却水进口201、冷却水出口205、弧形导流换热翅片202、换热盘管203和冷却水池30；所述弧形导流换热翅片202为前后两排平行布置，形状分别呈左弯和右弯，且表面设置有多个大小相同的圆形透气孔。

所述换热盘管203与所述弧形导流换热翅片202相连接；所述冷却水进口201和所述冷却水出口205分别位于所述换热盘管203的两端；所述冷却水池30能够借助于所述冷却水进口201和所述冷却水出口205为所述换热盘管203提供循环冷却水。

本实施例中所述第一自动清洗模块3的数量至少为两个，分别位于所述换热模块2的前端和后端并且对称布置；所述第一自动清洗模块3包括：第一冲洗管路和第一电磁阀4；所述第一电磁阀4设置在所述第一清洗管路上，并受所述控制器21的控制，用以控制打开或阻断通往所述换热模块2内的清洗水。

所述清洗水由高压蒸汽和细砂组成；所述第一冲洗管路位于所述换热模块2内的一端，且还包括：电动伸缩杆171、水平布水管172和喷嘴173；

所述电动伸缩杆171由控制器21自动控制；所述水平布水管172采用耐高温硬管；所述喷嘴173沿水平布水管均匀布置。

本实施例中所述冷却水池30上设有自来水入口5；所述自来水入口5处设有第五电磁阀29；所述冷却水池30内还设有水位传感器7、冷却水循环水泵6和循环水管道；所述水位传感器7监测所述冷却水池30内水位变化情况，当冷却水池30水量不足时将通过所述控制器21开启所述第五电磁阀29向所述冷却水池30自动注入冷却水。

所述冷却水循环水泵6设置在所述循环水管道上，所述循环水管道与所述冷却水进口201和所述冷却水出口205连接；所述冷却水循环水泵6为冷却水在所述换热盘管203内快速循环流动提供动力，从而提高所述换热模块2的换热能力，使高温烟气液化成油滴以方便去除。

所述冷却水池30还通过输水管路与所述污水池25相连，当油污从所述污水池25的排油口26流出后，所述控制器21自动开启位于输水管路上的第二电磁阀8为所述污水池25补充清洁水。

本实施例中所述双旋风除油筒包括：旋风筒外壳9、第二自动清洗模块11、预荷电模块和第三电磁阀13；所述旋风筒外壳9由绝缘材料制成，并设有矩形进风口91和圆形出风口92，且内壁表面涂覆有疏水疏油、耐腐蚀涂层，易于表面油污的清洁并增强其耐腐蚀性。

所述第二自动清洗模块11与所述第一自动清洗模块3的结构相同；所述预荷电模块和所述第二自动清洗模块11的第二冲洗管路的一端均位于所述旋风筒外壳9内；所述旋风筒外壳9的底部设有水油输送管道，并借助于所述水油输送管道与所述污水池25连通。

所述第三电磁阀13设置在所述水油输送管道上；所述第三电磁阀13受所述控制器21的控制，用以打开或阻断所述水油输送管道的连通。

本实施例中所述第二自动清洗模块11的布水管为环形布水管174；所述第二自动清洗模块11的的喷嘴173沿所述环形布水管174均匀布置；所述预荷电模块包括：位于圆形出风口92中心的预荷电极、10绝缘瓷套、正负高压连接线；所述预荷电极12顶端固定在所述绝缘瓷套10上，再通过正负高压连接线与所述高压直流电源14的正、负极相连。

本实施例中所述高压静电捕集模块包括：静电捕集箱壳体16、收尘模块18、第三自动清洗模块17、气流均布板15、第四电磁阀19；所述收尘模块18包括：负极连接线181、正极连接线185、导电线182、连接环183、正极收尘板186、负极收尘板187；所述正极收尘板186、负极收尘板187分别通过所述连接环183与所述导电线182连接；所述导电线182两端套设绝缘瓷套，并分别借助于所述负极连接线181、所述正极连接线185与所述高压直流电源14连接。

本实施例中所述第三自动清洗模块17的结构与所述第一自动清洗模块3的结构相同；所述第三自动清洗模块17的第三冲洗管路的一端位于所述静电捕集箱壳体16；所述第三自动清洗模块17的布水管上相邻喷嘴的喷水方向相反，且最外端的两个喷嘴沿布水管轴向布置。

本实施例中所述气流均布板15位于所述收尘模块18的前端和后端，断面为圆形，圆板上开有三种圆形排气孔，且开孔率由圆心到边缘逐渐增大；所述自清洗除油烟机还包括：高压蒸汽发生器20和清洗水泵24；所述清洗水泵24位于所述污水池25的底部，并通过水管为所述高压蒸汽发生器20输送清洗用水和细砂。

所述高压蒸汽发生器20还与所述第一自动清洗模块3的第一冲洗管路、所述第二自动清洗模块11第二冲洗管路和所述第三清洗模块17的第三冲洗管路连接，并受所述控制器21的控制用以输送高压水蒸气和细砂。

本实施例中所述污水池25包括：细砂加料盒、排油口26；所述细砂加料盒由盒体22和电动阀门23组成，通过控制器21自动控制电动阀门23的开启，为所述污水池25内的清洗水补充细砂；所述排油口26能够及时将油污排出所述污水池25进而回收再利用。

本发明提供的一种自动清洗除油烟设备，如图1所示，其包括油烟降温分离模块、冷却水池30、设置于冷却水池中的水位检测仪7、双旋风除油筒、高压静电捕集模块、为预荷电极12和收尘模块18供电的高压直流电源14、高压蒸汽发生器20、引流风机28、污水池25、第一电磁阀4和8和13和19和29、控制器21。所述油烟降温分离模块一方面是通过冷却水将高温烟气液化成油滴，提高双旋风除油筒和高压静电捕集模块的去除率；另一方面依靠惯性碰撞机理，利用弧形导流换热翅片202除去烟气中的部分大粒径油滴、颗粒物和水滴。

如图1、图2所示，油烟降温分离模块包括换热模块2和第一自动清洗模块3；所述换热模块2包括冷却水进口201、冷却水出口205，两者的断面均为圆形，直径均为6-25mm,优选为直径16mm；弧形导流换热翅片202，分前后两排且弯曲方向相反，每排有6块翅片，翅片材质为铜合金，每块翅片表面开有一系列直径1-5mm的圆孔，厚度0.2-2mm,优选为直径1mm、厚度0.5mm，这种设计不仅可以使大粒径油滴、颗粒物和水滴由于惯性碰撞被翅片捕集下来，还能增强换热效果并减少系统运行阻力，方便清洗第一自动清洗模块3表面积聚的油污；换热盘管203为圆形铜管盘绕而成，与弧形导流换热翅片202相连，直径为6-12mm,优选为直径8mm；水泵6出水量为0-40000m3/h，优选出水量为20000m3/h，高扬程且功率多档连续可调，第五电磁阀29控制自来水流入冷却水池，两者的运行均由控制器21自动控制；换热模块的形状可根据具体的管道形状进行调整。

如图1、图4所示，油烟降温分离模块中至少包含两个第一自动清洗模块3，分别位于换热模块2的前端和后端并且对称布置，包括：清洗水、第一冲洗管路和第一电磁阀4；所述清洗水由高压蒸汽和细砂组成，高压蒸汽可以无死角的覆盖到物体表面，与油烟尘垢充分接触融解，而细砂与水混合高速喷出后产生的强大撞击力可以更加轻易地除去表面黏附的油污，细砂在清洗水中的比例为5％-20％，优选为10％，细砂为无尘金刚砂，粒径为5-100μm，优选为30μm：；所述第一冲洗管路包括：电动伸缩杆171、水平布水管172和喷嘴173；所述电动伸缩杆171由控制器21自动控制；所述水平布水管172采用耐高温硬管，直径为5-30mm，厚度1-4mm，优选聚四氟乙烯管，直径10mm，厚度1.5mm，水平布水管172固定于电动伸缩杆171下部，通过电动伸缩杆171的伸长和缩短将水平布水管172和喷嘴173在换热模块正前方上下往复运动，；所述喷嘴173沿水平布水管172均匀布置，两喷嘴之间的间隔为50-100mm,优选为60mm；喷嘴173数量为5个，具体数量可以按照实际需要来定。在除油烟机工作时，电动伸缩杆171缩至最短，水平布水管172和喷嘴173位于进烟管道内侧顶端，清洗时再整体向下移动，运行速度为5-50mm/s，优选为10mm/s，以最大程度的减少油烟黏附在第一自动清洗模块3的表面。

进一步地，如图1所示，冷却水池30包括自来水入口5、第五电磁阀29和8、水位传感器7、水泵6；自来水入口5为冷却水池30提供冷却水；水位传感器7监测冷却水池30内水位变化情况，当冷却水池30水量不足时将通过控制器21开启第五电磁阀29向冷却水池30自动注入冷却水；水泵6为冷却水在换热盘管203内快速循环流动提供动力，从而提高换热模块2的换热能力，使高温烟气液化成油滴以方便去除；冷却水池30通过管路与污水池25相连，当油污从污水池25的排油口26流出后，控制器21自动开启第二电磁阀8为污水池25及时补充清洁水，从而满足所有自动清洁模块3和11和17的用水需求。

如图1、图3、图5所示，双旋风除油筒包括旋风筒外壳9、自动清洗模块(II)11、预荷电模块和第三电磁阀13；双旋风除油筒壳体由绝缘材料制成，优选为聚四氟乙烯塑料，包括矩形进风口91和圆形出风口92，且内壁表面涂覆有疏水疏油、耐腐蚀涂层，易于表面油污的清洁且增强其耐腐蚀性，优选为聚四氟乙烯涂层，优选的双旋风除油筒的高径比为2.5，筒高度为1m，；当油烟以10-20m/s风速，优选为12m/s进入双旋风除油筒，在惯性分离下，大粒径的油滴、颗粒物和水滴被壳体内壁所捕集；所述第二自动清洗模块11与第一自动清洗模块3类似，但喷嘴173沿环形布水管174均匀布置，且环形布水管174的内径比圆形出风口92大4-8mm，优选为5mm，这样可以保证在除油烟机正常工作时第二自动清洗模块11能穿过圆形出风口92而位于双旋风除油筒内壁最顶端，最大程度的减少油烟黏附在第二自动清洗模块11的表面；所述预荷电模块包括位于圆形出风口92中心的预荷电极12、绝缘瓷套10、正负高压连接线和高压直流电源14；预荷电极12优选为RS芒刺线，预荷电极12顶端固定在绝缘瓷套10上，再通过正负高压连接线与高压直流电源14相连接；对于双旋风除油筒无法去除的小粒径的油滴、颗粒物和水滴将和空气一起从圆形出风口92流出，通过预荷电极12产生高压静电场，将剩余油烟充分预荷电，从正极旋风除油筒流出的油烟表面带正电荷，从负极旋风除油筒流出的油烟表面带负电荷，在进入高压静电捕集模块前会由于静电凝并导致油烟粒径增大，这有利于后续的高压静电捕集，且高压静电产生的活性成分可以除去部分气态污染物。

如图1、图7所示，高压静电捕集模块包括静电捕集箱壳体16、收尘模块18、第三自动清洗模块17、气流均布板15、高压直流电源14和第四电磁阀19；所述收尘模块18包括负极连接线181、正极连接线185、导电线182、连接环183、正极收尘板186和负极收尘板187、绝缘瓷套10；所述正极收尘板186和负极收尘板187材质为不锈钢，优选尺寸为1000mmX500mm，极板间距60mm，数量均为6片，且通过连接环183与导电线182连为相应的整体，正极收尘板186和负极收尘板187交错布置，其具体数量可以按照实际情况来定；所述导电线182两端与绝缘瓷套10相连接；接地线与静电捕集箱外壳16相连以防止电荷积聚；利用两极板间产生的高压静电场来捕集凝并增大的大粒径油烟或油烟中剩余的小粒径油滴、颗粒物和水滴，这些油烟受到静电力作用分别向正极收尘板186或负极收尘板187表面运动，最终黏附在正极收尘板186或负极收尘板187表面上；所述第三自动清洗模块17与第一自动清洗模块3类似，但相邻喷嘴173的喷水方向相反，且最外端的两个喷嘴173沿水平布水管172轴向布置，喷嘴173数量优选为11，第三自动清洗模块17数量优选为5，其具体数量可以按照实际情况来定。在除油烟机不工作时，利用第三自动清洗模块17将收尘极板186和187以及前后气流均布板15表面黏附的油污清洗干净，当除油烟机正常工作时将第三自动清洗模块17升至静电捕集箱壳体16内壁最顶端，以最大程度的减少油烟黏附在第三自动清洗模块17的表面。如图8所示：所述气流均布板15有两个，分别位于收尘模块18的前端和后端，断面为圆形，气流均布板15开有圆形透气孔，分别是大透气孔151、中透气孔152和小透气孔153，孔径分别为6mm、12mm和18mm，且开孔率由圆心到边缘逐渐增大，气流均布板15分布有三个相同面积的区域，从圆心到边缘每个区域的开孔率为50％、55％和60％。高压静电捕集模块的进气和出气口均设置的气流均布板15使油烟均匀扩散分布并流入收尘模块18，从而提高油烟的去除率。

进一步地，高压直流电源14可多重输出，单独控制；高压蒸汽发生器20可以产生足量的100～200℃蒸汽供除油烟机自动清洁使用；污水池25包括细砂加料盒、水泵24、排油口26；所述细砂加料盒由盒体22和电动阀门23组成，通过控制器21自动控制电动阀门23的开启，为清洗水补充细砂；水泵24为所有自动清洗模块3和11和17输送清洗水提供动力，排油口26可以及时将油污排出污水池25进而回收再利用。除油烟机在一个连续工作状态停止工作后，控制器12控制所有自动清洗模块3和11和17工作，对油烟降温分离模块、双旋风除油筒以及高压静电捕集模块进行自动清洁，清洗时间由整个除油烟设备的运行时间来决定，清洗水量通过控制器21调节水泵24的功率来实现，达到设定条件后关闭上述清洗模块3和11和17，启动引流风机28运行10-20分钟对除尘器内部进行干燥，所有操作完成后关闭所有系统，除油烟机处于待机状态。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自清洗除油烟机，其特征在于，包括：依次位于输油烟管道内的油烟降温分离模块、双旋风除油筒、高压静电捕集模块和引流风机，以及高压直流电源、控制器和污水池；

所述油烟降温分离模块位于所述输油烟管道的进口处，并能够将输入的高温油烟气液化成油滴；

所述双旋风除油筒能够除去油烟中的大粒径油滴、颗粒物和水滴，并将小粒径油滴、颗粒物和水滴充分预荷电用以进一步去除油烟中的部分气态污染物；

所述高压静电捕集模块能够除去剩余油烟中的小粒径油滴、颗粒物和水滴，并借助于位于总油烟出口处的所述引流风机将净化后的油烟排出；

所述控制器分别与所述油烟降温分离模块、所述双旋风除油筒、所述高压静电捕集模块、所述引流风机和所述高压直流电源连接，用以控制所述油烟降温分离模块、所述双旋风除油筒、所述高压静电捕集模块和所述引流风机完成除油工作；

所述污水池分别与所述油烟降温分离模块、所述双旋风除油筒、所述高压静电捕集模块连接，并受所述控制器的控制用以获取分别位于所述油烟降温分离模块、所述双旋风除油筒和所述高压静电捕集模块内滞留的液化油滴。

2.根据权利要求1所述的自清洗除油烟机，其特征在于，所述油烟降温分离模块包括：换热模块和第一自动清洗模块；

所述第一自动清洗模块与所述控制器连接，并受所述控制器的控制在所述换热模块停止工作时清洗残留的油污；

所述换热模块包括：冷却水进口、冷却水出口、弧形导流换热翅片、换热盘管和冷却水池；

所述弧形导流换热翅片为前后两排平行布置，形状分别呈左弯和右弯，且表面设置有多个大小相同的圆形透气孔；

所述换热盘管与所述弧形导流换热翅片相连接；

所述冷却水进口和所述冷却水出口分别位于所述换热盘管的两端；

所述冷却水池能够借助于所述冷却水进口和所述冷却水出口为所述换热盘管提供循环冷却水。

3.根据权利要求2所述的自清洗除油烟机，其特征在于，

所述第一自动清洗模块的数量至少为两个，分别位于所述换热模块的前端和后端并且对称布置；

所述第一自动清洗模块包括：第一冲洗管路和第一电磁阀；

所述第一电磁阀设置在所述第一清洗管路上，并受所述控制器的控制，用以控制打开或阻断通往所述换热模块内的清洗水；

所述清洗水由高压蒸汽和细砂组成；

所述第一冲洗管路位于所述换热模块内的一端，且还包括：电动伸缩杆、水平布水管和喷嘴；

所述电动伸缩杆由控制器自动控制；

所述水平布水管采用耐高温硬管；

所述喷嘴沿水平布水管均匀布置。

4.根据权利要求2所述的自清洗除油烟机，其特征在于，

所述冷却水池上设有自来水入口；

所述自来水入口处设有第五电磁阀；

所述冷却水池内还设有水位传感器、冷却水循环水泵和循环水管道；

所述水位传感器监测所述冷却水池内水位变化情况，当冷却水池水量不足时将通过所述控制器开启所述第五电磁阀向所述冷却水池自动注入冷却水；

所述冷却水循环水泵设置在所述循环水管道上，所述循环水管道与所述冷却水进口和所述冷却水出口连接；

所述冷却水循环水泵为冷却水在所述换热盘管内快速循环流动提供动力，从而提高所述换热模块的换热能力，使高温烟气液化成油滴以方便去除；

所述冷却水池还通过输水管路与所述污水池相连，当油污从所述污水池的排油口流出后，所述控制器自动开启位于输水管路上的第二电磁阀为所述污水池补充清洁水。

5.根据权利要求4所述的自清洗除油烟机，其特征在于，

所述双旋风除油筒包括：旋风筒外壳、第二自动清洗模块、预荷电模块和第三电磁阀；

所述旋风筒外壳由绝缘材料制成，并设有矩形进风口和圆形出风口，且内壁表面涂覆有疏水疏油、耐腐蚀涂层，易于表面油污的清洁并增强其耐腐蚀性；

所述第二自动清洗模块与所述第一自动清洗模块的结构相同；

所述预荷电模块和所述第二自动清洗模块的第二冲洗管路的一端均位于所述旋风筒外壳内；

所述旋风筒外壳的底部设有水油输送管道，并借助于所述水油输送管道与所述污水池连通；

所述第三电磁阀设置在所述水油输送管道上；

所述第三电磁阀受所述控制器的控制，用以打开或阻断所述水油输送管道的连通。

6.根据权利要求5所述的自清洗除油烟机，其特征在于，

所述第二自动清洗模块的布水管为环形布水管；

所述第二自动清洗模块的的喷嘴沿所述环形布水管均匀布置；

所述预荷电模块包括：位于圆形出风口中心的预荷电极、绝缘瓷套、正负高压连接线；

所述预荷电极顶端固定在所述绝缘瓷套上，再通过正、负高压连接线与所述高压直流电源的正、负极相连。

7.根据权利要求6所述的自清洗除油烟机，其特征在于，

所述高压静电捕集模块包括：静电捕集箱壳体、收尘模块、第三自动清洗模块、气流均布板、第四电磁阀；

所述收尘模块包括：负极连接线、正极连接线、导电线、连接环、正极收尘板、负极收尘板；

所述正极收尘板、负极收尘板分别通过所述连接环与所述导电线连接；

所述导电线两端套设绝缘瓷套，并分别借助于所述负极连接线、所述正极连接线与所述高压直流电源连接。

8.根据权利要求7所述的自清洗除油烟机，其特征在于，

所述第三自动清洗模块的结构与所述第一自动清洗模块的结构相同；

所述第三自动清洗模块的第三冲洗管路的一端位于所述静电捕集箱壳体；

所述第三自动清洗模块的布水管上相邻喷嘴的喷水方向相反，且最外端的两个喷嘴沿布水管轴向布置。

9.根据权利要求8所述的自清洗除油烟机，其特征在于，

所述气流均布板位于所述收尘模块的前端和后端，断面为圆形，圆板上开有三种圆形排气孔，且开孔率由圆心到边缘逐渐增大；

所述自清洗除油烟机还包括：高压蒸汽发生器和清洗水泵；

所述清洗水泵位于所述污水池的底部，并通过水管为所述高压蒸汽发生器输送清洗用水和细砂；

所述高压蒸汽发生器还与所述第一自动清洗模块的第一冲洗管路、所述第二自动清洗模块第二冲洗管路和所述第三清洗模块的第三冲洗管路连接，并受所述控制器的控制用以输送高压水蒸气和细砂。

10.根据权利要求9所述的自清洗除油烟机，其特征在于，

所述污水池包括：细砂加料盒、排油口；

所述细砂加料盒由盒体和电动阀门组成，通过控制器自动控制电动阀门的开启，为所述污水池内的清洗水补充细砂；

所述排油口能够及时将油污排出所述污水池进而回收再利用。

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