CN111637456A - 一种用于燃煤电厂煤粉燃烧器掺烧废油、油泥和油渣的方法及装置 - Google Patents

一种用于燃煤电厂煤粉燃烧器掺烧废油、油泥和油渣的方法及装置 Download PDF

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CN111637456A CN202010577173.5A CN202010577173A CN111637456A CN 111637456 A CN111637456 A CN 111637456A CN 202010577173 A CN202010577173 A CN 202010577173A CN 111637456 A CN111637456 A CN 111637456A
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Abstract

本发明涉及用于燃煤电厂煤粉燃烧器掺烧废油、油泥和油渣的装置，包括：废油收集处理系统、废油调压供给系统、废油吹扫防尘系统、废油雾化掺烧系统、锅炉一次风粉系统和锅炉煤粉燃烧器；所述废油收集处理系统接入废油调压供给系统，废油吹扫防尘系统接入废油调压供给系统，废油调压供给系统接入废油雾化掺烧系统，废油雾化掺烧系统接入锅炉一次风粉系统，锅炉一次风粉系统接入锅炉煤粉燃烧器。本发明的有益效果是：本发明有效将废油、油泥和油渣混合物雾化后喷入一次风粉管道，有效利用废油、油泥、油渣与煤粉掺烧，回收利用热值且节省燃煤，可降低电厂处理废油成本。

Description

一种用于燃煤电厂煤粉燃烧器掺烧废油、油泥和油渣的方法 及装置
技术领域
本发明涉及燃煤电站锅炉及与煤粉共燃燃料锅炉的掺烧技术领域，尤其涉及一种用于燃煤电厂煤粉燃烧器掺烧废油、油泥和油渣的方法及装置。
背景技术
燃煤电厂本身有众多机械装置，在生产过程中，需要不同种类且数量较多润滑油，厂用变压器等设备也有绝缘冷却油液，各种动力机械润滑油、变压器绝缘油经过一定使用周期，就需要更换全新合格的油品以满足这些装置的正常使用和运行，但是会产生废油、油泥和油渣。然而更换下来的这些废油、油泥和油渣禁止直接排放，处理成本和难度都较高，且不环保、回收利用难度大，难以得到有效利用。
在目前节能环保大环境下，燃煤电厂运营成本压力越来越大，无论是从环境保护考虑还是从企业的经济性考虑，利用废油掺烧都是一个迫切急需解决的问题。
大型燃煤电厂以煤粉炉居多，原煤经过不同类型的磨煤机研磨成符合锅炉要求煤粉，由一次风气力输送至锅炉燃烧器进行燃烧。在掺烧过程中，尽量减小对原工况影响，不产生不利影响。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于燃煤电厂煤粉燃烧器掺烧废油、油泥和油渣的方法及装置。
这种用于燃煤电厂煤粉燃烧器掺烧废油、油泥和油渣的装置，包括：废油收集处理系统、废油调压供给系统、废油吹扫防尘系统、废油雾化掺烧系统、锅炉一次风粉系统和锅炉煤粉燃烧器；所述废油收集处理系统接入废油调压供给系统，废油吹扫防尘系统接入废油调压供给系统，废油调压供给系统接入废油雾化掺烧系统，废油雾化掺烧系统接入锅炉一次风粉系统，锅炉一次风粉系统接入锅炉煤粉燃烧器；
所述废油收集处理系统包括：废油收集箱放水阀A、废油收集箱放水阀B、细目过滤器进口阀A、细目过滤器进口阀B，细目过滤器出口阀A、细目过滤器出口阀B、细目过滤器A、细目过滤器B、废油收集箱和废油储油箱；
所述废油调压供给系统包括：废油炉前供油隔离阀、废油炉前供油逆止阀、压力计、流量计、回油调节后隔离阀、回油调节阀、回油调节前隔离阀、废油升压泵进油隔离阀A、废油升压泵出油逆止阀A、废油升压泵出油隔离阀A、废油升压泵进油隔离阀B、废油升压泵出油逆止阀B、废油升压泵出油隔离阀B、废油升压泵A和废油升压泵B；废油炉前供油隔离阀在废油调压供给系统停运时关闭，保证废油调压供给系统不进空气。
所述废油吹扫防尘系统包括：压缩空气进口隔离阀、压缩空气进口逆止阀和压缩空气母管；
所述废油雾化掺烧系统包括：废油进油阀、废油进油逆止阀、雾化喷头和锅炉一次风粉管道。
作为优选，所述废油收集处理系统中：废油储油箱分别连接细目过滤器出口阀A出口和细目过滤器出口阀B出口；细目过滤器出口阀A入口连接细目过滤器A出口，细目过滤器A入口连接细目过滤器进口阀A出口，细目过滤器进口阀A入口连接废油收集箱；细目过滤器出口阀B入口连接细目过滤器B出口，细目过滤器B入口连接细目过滤器进口阀B出口，细目过滤器进口阀B入口接入废油收集箱；废油收集箱还连接废油收集箱放水阀A和废油收集箱放水阀B；废油储油箱的出油管与废油调压供给系统中的废油升压泵进油隔离阀A入口和废油升压泵进油隔离阀B入口均相连；废油储油箱的出油管还与废油调压供给系统中的回油调节后隔离阀入口相连接。
作为优选，所述废油调压供给系统中：废油升压泵进油隔离阀A出口连接废油升压泵A入口，废油升压泵A出口连接废油升压泵出油逆止阀A入口，废油升压泵出油逆止阀A出口连接废油升压泵出油隔离阀A入口；废油升压泵进油隔离阀B出口连接废油升压泵B入口，废油升压泵B出口连接废油升压泵出油逆止阀B入口，废油升压泵出油逆止阀B出口连接废油升压泵出油隔离阀B入口；所述回油调节后隔离阀出口接入回油调节阀入口，回油调节阀出口连接回油调节前隔离阀入口，所述废油升压泵出油隔离阀A的出口管道、废油升压泵出油隔离阀B的出口管道和回油调节前隔离阀的出口管道联合接入同一根出油管；该根出油管上还接有压力计和流量计，压力计和流量计之后还依次接有废油炉前供油隔离阀和废油炉前供油逆止阀。
作为优选，所述废油吹扫防尘系统中：压缩空气进口隔离阀入口连接压缩空气母管，压缩空气母管连接机组仪用空气母管；压缩空气进口隔离阀出口连接压缩空气进口逆止阀入口。
作为优选，所述废油雾化掺烧系统中：废油进油阀位于废油调压供给系统中的去锅炉一次风粉管道入口，去锅炉一次风粉管道上设有废油进油逆止阀；所述废油炉前供油逆止阀出口和压缩空气进口逆止阀出口均接入废油进油阀入口；废油进油阀出口管道连接废油进油逆止阀入口管道，废油进油逆止阀出口管道连接雾化喷头；雾化喷头伸入锅炉一次风粉管道中，锅炉一次风粉管道的位置接近于锅炉煤粉燃烧器的进口位置；雾化喷头的喷射方向与锅炉一次风粉管道中的一次风粉流向一致；锅炉一次风粉管道接入锅炉炉膛。
作为优选，所述废油调压供给系统的配备方式为一备一用，所述雾化喷头的喷嘴为圆形。
这种用于燃煤电厂煤粉燃烧器掺烧废油、油泥和油渣的装置的工作方法，包括以下步骤：
步骤1、废油吹扫防尘系统在废油调压供给系统启动前对管路进行吹扫，防止管道阻力大；吹扫完成后，关闭废油吹扫防尘系统，启动废油调压供给系统和废油雾化掺烧系统进行混合掺烧；
步骤2、废油收集处理系统将废油收集箱中收集的废油集中沉积防水，并由细目过滤器A和细目过滤器B进行细目过滤处理后进入到废油储油箱；废油收集箱中的油泥和油渣直接进入废油储油箱与废油混合；
步骤3、废油储油箱中的废油经过废油调压供给系统中的废油升压泵A和废油升压泵B提升压力后，经过雾化喷头雾化后进入锅炉一次风粉管道；雾化喷头的喷射方向与锅炉一次风粉管道中的一次风粉流向一致，经过充分混合后进入锅炉煤粉燃烧器实施掺烧；
步骤4、废油调压供给系统中的压力计和流量计均通过可调再循环门来控制油压和流量，进一步控制掺烧工况；废油调压供给系统停止运行时，启动废油吹扫防尘系统继续对管路进行吹扫，防止雾化喷头积灰堵塞。
作为优选，所述步骤1中废油吹扫防尘系统内压缩空气气源来自机组仪用空气母管，通过压缩空气进口隔离阀控制，并设有压缩空气进口逆止阀阻止废油、油泥和油渣混合物进入压缩空气母管；所述废油调压供给系统在废油供油管路上配备废油炉前供油隔离阀和废油炉前供油逆止阀阻止废油调压供给系统停运时压缩空气进入废油储油箱。
作为优选，所述步骤3中锅炉为煤粉锅炉或与煤粉共燃燃料的锅炉。
作为优选，所述步骤3中废油调压供给系统在废油经过废油升压泵A和废油升压泵B提升压力后，采用回油调节阀稳定供油压力。
本发明的有益效果是：本发明有效将废油、油泥和油渣混合物雾化后喷入一次风粉管道，有效利用废油、油泥、油渣与煤粉掺烧，回收利用热值且节省燃煤，可降低电厂处理废油成本；本发明节约锅炉燃料，也增加锅炉稳燃特性，增加锅炉运行稳定性和经济性。此外，燃煤电厂一般有完备的脱硝、除尘和脱硫装置，废油燃烧产生有害物质(SOx、NOx及其他有害物质)能以环保方式得到有效的处理。本发明装置操作简单，既增加电厂效益，又能环保的回收利用废油、油泥和油渣，具有良好的实用性。
附图说明
图1为燃煤电厂煤粉燃烧器掺烧废油的装置流程图；
图2为燃煤电厂煤粉燃烧器掺烧废油、油泥和油渣的装置图；
图3为废油供油雾化装置布置区域位置示意图；
图4为废油供油雾化装置布置剖面示意图。
废油收集箱放水阀A1、废油收集箱放水阀B2、细目过滤器进口阀A3、细目过滤器进口阀B4，细目过滤器出口阀A5、细目过滤器出口阀B6、压缩空气进口隔离阀7、压缩空气进口逆止阀8、废油炉前供油隔离阀9、废油炉前供油逆止阀10、废油进油阀11、废油进油逆止阀12、回油调节后隔离阀13、回油调节阀14、回油调节前隔离阀15、废油升压泵进油隔离阀A16、废油升压泵出油逆止阀A17、废油升压泵出油隔离阀A18、废油升压泵进油隔离阀B19、废油升压泵出油逆止阀B20、废油升压泵出油隔离阀B21、细目过滤器A22、细目过滤器B23、废油升压泵A24、废油升压泵B25、雾化喷头26。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
本发明装置燃煤电厂日常将收集起来的废油，放置在专门设计的收集箱中沉积，放出水分，并通过细目滤网过滤杂质后进入专门的储油箱，其他机械产生的或细目滤网过滤出来的油泥和油渣则按照比例进入储油箱，再使用油泵将初步处理完成的废油及油泥和油渣混合物经过升压后，经过机械雾化装置喷入一次风粉管道，与煤粉混合完成后，进入煤粉燃烧器掺烧。
实施例1：
作为一种实施例，如图1所示，用于燃煤电厂煤粉燃烧器掺烧废油、油泥和油渣的装置包括：废油收集处理系统、废油调压供给系统、废油吹扫防尘系统、废油雾化掺烧系统、锅炉一次风粉系统和锅炉煤粉燃烧器；所述废油收集处理系统接入废油调压供给系统，废油吹扫防尘系统接入废油调压供给系统，废油调压供给系统接入废油雾化掺烧系统，废油雾化掺烧系统接入锅炉一次风粉系统，锅炉一次风粉系统接入锅炉煤粉燃烧器；
如图2所示，所述废油收集处理系统包括：废油收集箱放水阀A1、废油收集箱放水阀B2、细目过滤器进口阀A3、细目过滤器进口阀B4，细目过滤器出口阀A5、细目过滤器出口阀B6、细目过滤器A22、细目过滤器B23、废油收集箱和废油储油箱；所述废油调压供给系统包括：废油炉前供油隔离阀9、废油炉前供油逆止阀10、压力计、流量计、回油调节后隔离阀13、回油调节阀14、回油调节前隔离阀15、废油升压泵进油隔离阀A16、废油升压泵出油逆止阀A17、废油升压泵出油隔离阀A18、废油升压泵进油隔离阀B19、废油升压泵出油逆止阀B20、废油升压泵出油隔离阀B21、废油升压泵A24和废油升压泵B25；所述废油吹扫防尘系统包括：压缩空气进口隔离阀7、压缩空气进口逆止阀8和压缩空气母管；所述废油雾化掺烧系统包括：废油进油阀11、废油进油逆止阀12、雾化喷头26和锅炉一次风粉管道。
如图2所示，所述废油收集处理系统中：废油储油箱分别连接细目过滤器出口阀A5出口和细目过滤器出口阀B6出口；细目过滤器出口阀A5入口连接细目过滤器A22出口，细目过滤器A22入口连接细目过滤器进口阀A3出口，细目过滤器进口阀A3入口连接废油收集箱；细目过滤器出口阀B6入口连接细目过滤器B23出口，细目过滤器B23入口连接细目过滤器进口阀B4出口，细目过滤器进口阀B4入口接入废油收集箱；废油收集箱还连接废油收集箱放水阀A1和废油收集箱放水阀B2；废油储油箱的出油管与废油调压供给系统中的废油升压泵进油隔离阀A16入口和废油升压泵进油隔离阀B19入口均相连；废油储油箱的出油管还与废油调压供给系统中的回油调节后隔离阀13入口相连接。
如图2所示，所述废油调压供给系统中：废油升压泵进油隔离阀A16出口连接废油升压泵A24入口，废油升压泵A24出口连接废油升压泵出油逆止阀A17入口，废油升压泵出油逆止阀A17出口连接废油升压泵出油隔离阀A18入口；废油升压泵进油隔离阀B19出口连接废油升压泵B25入口，废油升压泵B25出口连接废油升压泵出油逆止阀B20入口，废油升压泵出油逆止阀B20出口连接废油升压泵出油隔离阀B21入口；所述回油调节后隔离阀13出口接入回油调节阀14入口，回油调节阀14出口连接回油调节前隔离阀15入口，所述废油升压泵出油隔离阀A18的出口管道、废油升压泵出油隔离阀B21的出口管道和回油调节前隔离阀15的出口管道联合接入同一根出油管；该根出油管上还接有压力计和流量计，用来控制废油掺烧压力和流量，并保证供油压力稳定，保证雾化效果。压力计和流量计之后还依次接有废油炉前供油隔离阀9和废油炉前供油逆止阀10。所述废油调压供给系统的配备方式为一备一用，所述雾化喷头26的喷嘴为圆形。
如图2所示，所述废油吹扫防尘系统中：压缩空气进口隔离阀7入口连接压缩空气母管，压缩空气母管连接机组仪用空气母管；压缩空气进口隔离阀7出口连接压缩空气进口逆止阀8入口。压缩空气进口隔离阀7在废油掺烧系统启停工况时起到对管路吹扫作用，在废油调压供给系统不运行时连续通风起到防止机械雾化喷嘴26积灰堵塞。
如图3所示，所述废油雾化掺烧系统中：废油进油阀11位于废油调压供给系统中的去锅炉一次风粉管道入口，去锅炉一次风粉管道上设有废油进油逆止阀12；所述废油炉前供油逆止阀10出口和压缩空气进口逆止阀8出口均接入废油进油阀11入口；废油进油阀11出口管道连接废油进油逆止阀12入口管道，废油进油逆止阀12出口管道连接雾化喷头26；雾化喷头26伸入锅炉一次风粉管道中，锅炉一次风粉管道的位置接近于锅炉煤粉燃烧器的进口位置；雾化喷头26的喷射方向与锅炉一次风粉管道中的一次风粉流向一致，保证雾化效果，并降低积尘量；锅炉一次风粉管道接入锅炉炉膛。能在雾化完成后与煤流较好的混合，保证掺烧稳定性和可靠性。
实施例2：
废油吹扫防尘系统压缩空气取自机组仪用压缩空气系统，压缩空气压力0.72Mpa。
根据废油油质好坏，可以选择进入废油收集箱或废油储油箱，节省过滤系统耗材，又提高废油利用效率。为了更可靠有效的利用油泥和油渣，设计为每1m3废油混合0.75kg油泥或油渣，经过A/B废油升压泵升压至0.5Mpa，进入雾化装置与一次风粉混合后，进入煤粉燃烧器掺烧。以百万kW燃煤机组为例，每根煤粉管煤流为5～10t/h，泵入废油流量为5～10kg/h,掺入比例为0.1％，保证掺入的废油完全燃烧，避免尾部烟道发生积油燃烧事故。系统工作时，8根燃烧器合计掺入废油流量为40～80kg/h。
投运该装置后，煤火检模拟量强度信号正常>99(火检强度量程为0～100)，火检开关量信号正常，机组原烟气NOx、SOx和粉尘含量没有明显上升，烟囱出口环保排放参数在机组正常运行工况下NOx、SOx和粉尘含量小时均值分别小于50、35和5Nm3/h。

Claims (10)

1.一种用于燃煤电厂煤粉燃烧器掺烧废油、油泥和油渣的装置，其特征在于，包括：废油收集处理系统、废油调压供给系统、废油吹扫防尘系统、废油雾化掺烧系统、锅炉一次风粉系统和锅炉煤粉燃烧器；所述废油收集处理系统接入废油调压供给系统，废油吹扫防尘系统接入废油调压供给系统，废油调压供给系统接入废油雾化掺烧系统，废油雾化掺烧系统接入锅炉一次风粉系统，锅炉一次风粉系统接入锅炉煤粉燃烧器；
所述废油收集处理系统包括：废油收集箱放水阀A(1)、废油收集箱放水阀B(2)、细目过滤器进口阀A(3)、细目过滤器进口阀B(4)，细目过滤器出口阀A(5)、细目过滤器出口阀B(6)、细目过滤器A(22)、细目过滤器B(23)、废油收集箱和废油储油箱；
所述废油调压供给系统包括：废油炉前供油隔离阀(9)、废油炉前供油逆止阀(10)、压力计、流量计、回油调节后隔离阀(13)、回油调节阀(14)、回油调节前隔离阀(15)、废油升压泵进油隔离阀A(16)、废油升压泵出油逆止阀A(17)、废油升压泵出油隔离阀A(18)、废油升压泵进油隔离阀B(19)、废油升压泵出油逆止阀B(20)、废油升压泵出油隔离阀B(21)、废油升压泵A(24)和废油升压泵B(25)；
所述废油吹扫防尘系统包括：压缩空气进口隔离阀(7)、压缩空气进口逆止阀(8)和压缩空气母管；
所述废油雾化掺烧系统包括：废油进油阀(11)、废油进油逆止阀(12)、雾化喷头(26)和锅炉一次风粉管道。
2.根据权利要求1所述用于燃煤电厂煤粉燃烧器掺烧废油、油泥和油渣的装置，其特征在于，所述废油收集处理系统中：
废油储油箱分别连接细目过滤器出口阀A(5)出口和细目过滤器出口阀B(6)出口；细目过滤器出口阀A(5)入口连接细目过滤器A(22)出口，细目过滤器A(22)入口连接细目过滤器进口阀A(3)出口，细目过滤器进口阀A(3)入口连接废油收集箱；细目过滤器出口阀B(6)入口连接细目过滤器B(23)出口，细目过滤器B(23)入口连接细目过滤器进口阀B(4)出口，细目过滤器进口阀B(4)入口接入废油收集箱；废油收集箱还连接废油收集箱放水阀A(1)和废油收集箱放水阀B(2)；废油储油箱的出油管与废油调压供给系统中的废油升压泵进油隔离阀A(16)入口和废油升压泵进油隔离阀B(19)入口均相连；废油储油箱的出油管还与废油调压供给系统中的回油调节后隔离阀(13)入口相连接。
3.根据权利要求1所述用于燃煤电厂煤粉燃烧器掺烧废油、油泥和油渣的装置，其特征在于，所述废油调压供给系统中：
废油升压泵进油隔离阀A(16)出口连接废油升压泵A(24)入口，废油升压泵A(24)出口连接废油升压泵出油逆止阀A(17)入口，废油升压泵出油逆止阀A(17)出口连接废油升压泵出油隔离阀A(18)入口；废油升压泵进油隔离阀B(19)出口连接废油升压泵B(25)入口，废油升压泵B(25)出口连接废油升压泵出油逆止阀B(20)入口，废油升压泵出油逆止阀B(20)出口连接废油升压泵出油隔离阀B(21)入口；所述回油调节后隔离阀(13)出口接入回油调节阀(14)入口，回油调节阀(14)出口连接回油调节前隔离阀(15)入口，所述废油升压泵出油隔离阀A(18)的出口管道、废油升压泵出油隔离阀B(21)的出口管道和回油调节前隔离阀(15)的出口管道联合接入同一根出油管；该根出油管上还接有压力计和流量计，压力计和流量计之后还依次接有废油炉前供油隔离阀(9)和废油炉前供油逆止阀(10)。
4.根据权利要求1所述用于燃煤电厂煤粉燃烧器掺烧废油、油泥和油渣的装置，其特征在于，所述废油吹扫防尘系统中：压缩空气进口隔离阀(7)入口连接压缩空气母管，压缩空气母管连接机组仪用空气母管；压缩空气进口隔离阀(7)出口连接压缩空气进口逆止阀(8)入口。
5.根据权利要求1所述用于燃煤电厂煤粉燃烧器掺烧废油、油泥和油渣的装置，其特征在于，所述废油雾化掺烧系统中：
废油进油阀(11)位于废油调压供给系统中的去锅炉一次风粉管道入口，去锅炉一次风粉管道上设有废油进油逆止阀(12)；所述废油炉前供油逆止阀(10)出口和压缩空气进口逆止阀(8)出口均接入废油进油阀(11)入口；废油进油阀(11)出口管道连接废油进油逆止阀(12)入口管道，废油进油逆止阀(12)出口管道连接雾化喷头(26)；雾化喷头(26)伸入锅炉一次风粉管道中，锅炉一次风粉管道的位置接近于锅炉煤粉燃烧器的进口位置；雾化喷头(26)的喷射方向与锅炉一次风粉管道中的一次风粉流向一致；锅炉一次风粉管道接入锅炉炉膛。
6.根据权利要求1所述用于燃煤电厂煤粉燃烧器掺烧废油、油泥和油渣的装置，其特征在于：所述废油调压供给系统的配备方式为一备一用，所述雾化喷头(26)的喷嘴为圆形。
7.一种如权利要求1所述用于燃煤电厂煤粉燃烧器掺烧废油、油泥和油渣的装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、废油吹扫防尘系统在废油调压供给系统启动前对管路进行吹扫；吹扫完成后，关闭废油吹扫防尘系统，启动废油调压供给系统和废油雾化掺烧系统进行混合掺烧；
步骤2、废油收集处理系统将废油收集箱中收集的废油集中沉积防水，并由细目过滤器A(22)和细目过滤器B(23)进行细目过滤处理后进入到废油储油箱；废油收集箱中的油泥和油渣直接进入废油储油箱与废油混合；
步骤3、废油储油箱中的废油经过废油调压供给系统中的废油升压泵A(24)和废油升压泵B(25)提升压力后，经过雾化喷头(26)雾化后进入锅炉一次风粉管道；雾化喷头(26)的喷射方向与锅炉一次风粉管道中的一次风粉流向一致，经过充分混合后进入锅炉煤粉燃烧器实施掺烧；
步骤4、废油调压供给系统中的压力计和流量计均通过可调再循环门来控制油压和流量，进一步控制掺烧工况；废油调压供给系统停止运行时，启动废油吹扫防尘系统继续对管路进行吹扫。
8.根据权利要求7所述用于燃煤电厂煤粉燃烧器掺烧废油、油泥和油渣的装置的工作方法，其特征在于：所述步骤1中废油吹扫防尘系统内压缩空气气源来自机组仪用空气母管，通过压缩空气进口隔离阀(7)控制，并设有压缩空气进口逆止阀(8)阻止废油、油泥和油渣混合物进入压缩空气母管；所述废油调压供给系统在废油供油管路上配备废油炉前供油隔离阀(9)和废油炉前供油逆止阀(10)阻止废油调压供给系统停运时压缩空气进入废油储油箱。
9.根据权利要求7所述用于燃煤电厂煤粉燃烧器掺烧废油、油泥和油渣的装置的工作方法，其特征在于：所述步骤3中锅炉为煤粉锅炉或与煤粉共燃燃料的锅炉。
10.根据权利要求7所述用于燃煤电厂煤粉燃烧器掺烧废油、油泥和油渣的装置的工作方法，其特征在于：所述步骤3中废油调压供给系统在废油经过废油升压泵A(24)和废油升压泵B(25)提升压力后，采用回油调节阀(14)稳定供油压力。
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