CN208475379U - 电站燃煤锅炉点火启炉燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电站燃煤锅炉点火启炉燃烧系统，包括柴油储存罐、启炉电动油泵、雾化喷油枪、废机油低位集油箱、废机油高位脱水箱、电动离心泵、回流管道；启炉电动油泵出口通过管道与雾化喷油枪连通；启炉电动油泵进口一路与柴油储存罐连通，另一路与废机油高位脱水箱连通；位于掺烧流量控制阀和废机油掺烧总阀之间的管道通过回流管道与废机油低位集油箱连通；电动离心泵进口与废机油低位集油箱连通而出口通过单向阀与废机油高位脱水箱上部连通，废机油高位脱水箱底部设置有排水管，排水管上设置有排水阀。本实用新型优点在于利用成品柴油掺烧废机油后，燃烧温度达到1300℃以上，启炉一次节省成品柴油50%以上，大大降低了启炉费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃煤锅炉点火启炉燃烧系统，尤其是涉及电站燃煤锅炉点火启炉燃烧系统。
背景技术
目前，大多数电站大型燃煤锅炉采用成品柴油点火启炉，一次点火启炉少则5-8吨，多则几十吨，因此存在精品能源消耗大、启炉费用高等问题。废机油、齿轮油等废机油属于危废品，不仅不能随便排放，也不能非法销售，因此，导致企业产生的废机油很难消化处理。人们试图通过酸洗、蒸馏、加氢精制等来改良废机油加以燃烧利用，但是这不仅费时费力，而且产生的固体有害物质对环境的危害很大；同时，普通的喷雾焚烧废机油方式因燃烧不完全产生的有毒有害气体会对环境造成二次污染，且废机油中含有的胶质粘稠物质极易板结油路和喷头，造成燃烧系统难以清洗而无法二次使用。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种电站燃煤锅炉点火启炉燃烧系统。
为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：
本实用新型所述的电站燃煤锅炉点火启炉燃烧系统，包括柴油储存罐、启炉电动油泵、雾化喷油枪、废机油低位集油箱、废机油高位脱水箱、电动离心泵、回流管道；所述启炉电动油泵出口通过管道与设置在锅炉燃烧室内的所述雾化喷油枪连通；启炉电动油泵进口一路通过前置流量阀与所述柴油储存罐连通，另一路通过掺烧流量控制阀和废机油掺烧总阀与所述废机油高位脱水箱连通；位于掺烧流量控制阀和废机油掺烧总阀之间的管道通过回流管道和回流截止阀与所述废机油低位集油箱连通；所述电动离心泵进口通过钢芯过滤器与废机油低位集油箱连通，电动离心泵出口通过单向阀与废机油高位脱水箱上部连通，废机油高位脱水箱底部设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀。
所述的废机油低位集油箱和废机油高位脱水箱内分别设置有防爆电伴热装置；废机油低位集油箱和废机油高位脱水箱外表面分别设置有保温层。
所述废机油低位集油箱顶部设置有排空管；废机油高位脱水箱上部设置有与所述废机油低位集油箱连通的溢流管。
所述废机油低位集油箱的顶壁上开设有进油口，所述进油口处设置有提篮式金属过滤筛网和盖板；所述提篮式金属过滤筛网的网眼直径小于1毫米。
本实用新型优点在于用于电站大型燃煤锅炉点火启炉时，不仅能够减少成品柴油的消耗量，而且又解决了废机油难以处理的问题。本实用新型利用成品柴油掺烧废机油后，产生的燃烧温度达到1300℃以上，远远高于国家规定的废机油焚烧1100℃标准，杜绝了因焚烧不完全对环境产生的污染；且焚烧后产生的烟气和重金属混合物能够通过发电企业现有的脱硫、脱硝、除尘治污设备处理，达到国家排放标准。本实用新型废机油掺烧量在30%-70%之间不会对环境造成污染。与现有技术相比，启炉一次节省成品柴油50%以上，大大降低了启炉费用，同时使废机油得到二次利用，起到很好的环保效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1所示，本实用新型所述的电站燃煤锅炉点火启炉燃烧系统，包括柴油储存罐1、启炉电动油泵2、雾化喷油枪3、废机油低位集油箱4、废机油高位脱水箱5、电动离心泵6、回流管道7；废机油低位集油箱4的顶壁上开设有进油口，进油口处设置有提篮式金属过滤筛网8和盖板9，提篮式金属过滤筛网8的网眼直径小于1毫米；废机油低位集油箱4顶部设置有排空管，废机油高位脱水箱5上部设置有与废机油低位集油箱4连通的溢流管10；废机油低位集油箱4和废机油高位脱水箱5内分别设置有防爆电伴热装置11.1、11.2；废机油低位集油箱4和废机油高位脱水箱5外表面分别设置有保温层。
启炉电动油泵2出口通过管道与设置在锅炉燃烧室12内的雾化喷油枪3进口连通；启炉电动油泵2进口一路通过前置流量阀13与柴油储存罐1连通，另一路通过掺烧流量控制阀14和废机油掺烧总阀15与废机油高位脱水箱5连通；位于掺烧流量控制阀14和废机油掺烧总阀15之间的管道上通过三通管接头与回流管道7进口连通，回流管道7出口与废机油低位集油箱4连通，回流管道7上设置有截止阀16；电动离心泵6进口通过钢芯过滤器17与废机油低位集油箱4连通，电动离心泵6出口通过止回单向阀18与废机油高位脱水箱5上部连通，废机油高位脱水箱5底部设置有排水管19，排水管19上设置有排水阀20，废机油高位脱水箱5内设置有液位计21。
本实用新型工作原理简述如下：
常温下本实用新型首先在启炉作业开始前3小时，通过电动离心泵6将废机油低位集油箱4中存放的废机油提取到废机油高位脱水箱5内静止3h，然后排出废机油高位脱水箱5下层的水分及结晶物待用。
启炉作业开始后首先启动柴油供给系统助燃电煤，即：通过启炉电动油泵2将柴油储存罐1内的柴油供至雾化喷油枪3，对锅炉燃烧室12内进行助燃电煤。待柴油燃烧趋于稳定后，打开掺烧流量控制阀14和废机油掺烧总阀15，废机油高位脱水箱5内的废机油通过输油管道21自流至启炉电动油泵2进口，随后逐渐关闭前置流量阀13，停止柴油供给。废机油经启炉电动油泵2增压后输入给锅炉燃烧室12内的雾化喷油枪3，经雾化喷油枪3雾化后助燃电煤焚烧。
锅炉点火作业结束前20-30分钟开启柴油供给并关闭废机油供给系统，即：打开前置流量阀13、关闭掺烧流量控制阀14、打开回流管道7上的截止阀16。此操作目的是顺带完成管路冲洗作业，即：通过废机油高位脱水箱5的落差自行冲洗输油管内残留的胶质粘稠物及结晶体，避免运行管路及喷油嘴板结堵塞。
随后待电煤充分点燃后关闭供油系统，结束本次点火启炉作业。
Claims (4)
1.一种电站燃煤锅炉点火启炉燃烧系统，其特征在于：包括柴油储存罐、启炉电动油泵、雾化喷油枪、废机油低位集油箱、废机油高位脱水箱、电动离心泵、回流管道；所述启炉电动油泵出口通过管道与设置在锅炉燃烧室内的所述雾化喷油枪连通；启炉电动油泵进口一路通过前置流量阀与所述柴油储存罐连通，另一路通过掺烧流量控制阀和废机油掺烧总阀与所述废机油高位脱水箱连通；位于掺烧流量控制阀和废机油掺烧总阀之间的管道通过回流管道和回流截止阀与所述废机油低位集油箱连通；所述电动离心泵进口通过钢芯过滤器与废机油低位集油箱连通，电动离心泵出口通过单向阀与废机油高位脱水箱上部连通，废机油高位脱水箱底部设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀。
2.根据权利要求1所述的电站燃煤锅炉点火启炉燃烧系统，其特征在于：所述的废机油低位集油箱和废机油高位脱水箱内分别设置有防爆电伴热装置；废机油低位集油箱和废机油高位脱水箱外表面分别设置有保温层。
3.根据权利要求1或2所述的电站燃煤锅炉点火启炉燃烧系统，其特征在于：所述废机油低位集油箱顶部设置有排空管；废机油高位脱水箱上部设置有与所述废机油低位集油箱连通的溢流管。
4.根据权利要求1或2所述的电站燃煤锅炉点火启炉燃烧系统，其特征在于：所述废机油低位集油箱的顶壁上开设有进油口，所述进油口处设置有提篮式金属过滤筛网和盖板；所述提篮式金属过滤筛网的网眼直径小于1毫米。
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