CN111637059B - 一种压缩机转子安装导向装置及方法 - Google Patents

一种压缩机转子安装导向装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种压缩机转子安装导向装置及方法，包括气缸、内槽、对接槽、内腔、安装框和外盖，本发明将压缩机的转子放置到内座的内置槽中，将杆体安插进入到内腔的内部，同时弹力杆带动插座进入到安装槽中，插座顶端的滑面与外斜面相接触时，外斜面通过滑面对插座进行下压，使弹力杆发生弯曲，弯曲后的弹力杆带动插座完全进入到安装槽内部时，弹力杆恢复之前的状态，压缩机的转子跟随杆体进入到内腔内，气缸内部带动转子进行运作，转子在内置槽的内部进行活动，防护板对转子进行保护的同时，对转子提供张力，保持转子运作的稳定，该结构能够便于压缩机进行导向的安装，避免因转子而产生较大的摩擦，有效的提升压缩机的工作效率。

Description

一种压缩机转子安装导向装置及方法
技术领域
本发明涉及压缩机转子技术领域，特别涉及一种压缩机转子安装导向装置及方法。
背景技术
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。从而实现压缩、冷凝、膨胀、蒸发的制冷循环。压缩机分为转子压缩机、活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。
其中转子压缩机通过由发动机或电动机驱动，另一转子是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。
转子压缩机的工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。转子式压缩机分为两类，一类是定片式，另一类是滑片式。定片式旋转压缩机其转子装在偏心轴上，旋转时产生容积变化，靠定片分隔气缸，螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起密封。冷却和润滑作用。当转子旋转压缩润滑剂加气体时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩油气混合物。当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气、压缩和排气的过程。
但是现有的转子压缩机具有零部件少，结构简单，易损零件少，运行可靠和压缩机体积小，重量轻，运转平衡等优点，但是现有的转子之间无法紧密安装，在紧密安装时，会产生较大的摩擦，从而产生较大的磨损，限制压缩机的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压缩机转子安装导向装置及方法，将压缩机的转子放置到内座的内置槽中，将杆体安插进入到内腔的内部，密封垫进入到对接槽中进行对接，对接凸台进入到对接槽中进行对接，外沿板对气缸的外壁进行包裹，同时弹力杆带动插座进入到安装槽中，插座顶端的滑面与外斜面相接触时，外斜面通过滑面对插座进行下压，使弹力杆发生弯曲，弯曲后的弹力杆带动插座完全进入到安装槽内部时，弹力杆恢复之前的状态，此时插座与内限位板相互抵触，实现对弹力杆的限位，确保盖体与气缸的吻合，压缩机的转子跟随杆体进入到内腔内，气缸内部带动转子进行运作，转子在内置槽的内部进行活动，防护板对转子进行保护的同时，对转子提供张力，保持转子运作的稳定，该结构能够便于压缩机进行导向的安装，避免因转子而产生较大的摩擦，有效的提升压缩机的工作效率，有效的提升压缩机的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种压缩机转子安装导向装置，包括气缸、内槽、对接槽、内腔、安装框和外盖，所述气缸的内部开设有内槽，所述内槽的内部开设有对接槽，所述对接槽的内侧设有内腔，所述气缸的一侧固定连接在安装框上，所述气缸的两端均设有外盖；
所述安装框包括外框、安装槽、内限位板和外斜面，所述外框的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设有内限位板，所述内限位板的外侧设有外斜面；
所述外盖包括盖体、外沿板、对接凸台、密封垫、输送杆和卡杆，所述盖体的外侧设有外沿板，所述外沿板与盖体之间固定连接，所述盖体的内部固定安装有对接凸台，所述对接凸台上固定安装有密封垫，所述密封垫的内侧设有输送杆，所述输送杆与对接凸台固定连接，两个所述对接凸台之间设有卡杆，所述卡杆与盖体之间固定连接；
所述输送杆包括杆体、内座、内置槽和防护板，所述杆体的顶端固定安装有内座，所述内座的内部开设有内置槽，所述内座的外侧设有防护板，所述防护板与杆体之间固定连接；
所述卡杆包括弹力杆、插座和滑面，所述弹力杆的顶端固定连接有插座，所述插座的顶端开设有滑面。
优选的，所述滑面的倾斜角度与外斜面的倾斜角度相同，滑面与外斜面的外侧均做抛光处理。
优选的，所述杆体的直径大小不大于内腔的孔径大小，杆体安插在内腔的内部。
本发明提供另一种技术方案，一种压缩机转子安装导向装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：将压缩机的转子放置到内座的内置槽中，将杆体安插进入到内腔的内部，密封垫进入到对接槽中进行对接，对接凸台进入到对接槽中进行对接，外沿板对气缸的外壁进行包裹；
步骤二：同时弹力杆带动插座进入到安装槽中，插座顶端的滑面与外斜面相接触时，外斜面通过滑面对插座进行下压，使弹力杆发生弯曲；
步骤三：弯曲后的弹力杆带动插座完全进入到安装槽内部时，弹力杆恢复之前的状态；
步骤四：此时插座与内限位板相互抵触，实现对弹力杆的限位，确保盖体与气缸的吻合；
步骤五：压缩机的转子跟随杆体进入到内腔内，气缸内部带动转子进行运作，转子在内置槽的内部进行活动，防护板对转子进行保护的同时，对转子提供张力，保持转子运作的稳定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种压缩机转子安装导向装置及方法，将压缩机的转子放置到内座的内置槽中，将杆体安插进入到内腔的内部，密封垫进入到对接槽中进行对接，对接凸台进入到对接槽中进行对接，外沿板对气缸的外壁进行包裹，同时弹力杆带动插座进入到安装槽中，插座顶端的滑面与外斜面相接触时，外斜面通过滑面对插座进行下压，使弹力杆发生弯曲，弯曲后的弹力杆带动插座完全进入到安装槽内部时，弹力杆恢复之前的状态，此时插座与内限位板相互抵触，实现对弹力杆的限位，确保盖体与气缸的吻合，压缩机的转子跟随杆体进入到内腔内，气缸内部带动转子进行运作，转子在内置槽的内部进行活动，防护板对转子进行保护的同时，对转子提供张力，保持转子运作的稳定，该结构能够便于压缩机进行导向的安装，避免因转子而产生较大的摩擦，有效的提升压缩机的工作效率。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明外盖的外观图；
图3为本发明安装框的剖视图；
图4为本发明外盖的结构示意图；
图5为本发明外盖的侧视图；
图6为本发明输送杆的结构示意图；
图7为本发明卡杆的局部放大图；
图8为本发明卡杆的安装示意图。
图中：1、气缸；2、内槽；3、对接槽；4、内腔；5、安装框；51、外框；52、安装槽；53、内限位板；54、外斜面；6、外盖；61、盖体；62、外沿板；63、对接凸台；64、密封垫；65、输送杆；651、杆体；652、内座；653、内置槽；654、防护板；66、卡杆；661、弹力杆；662、插座；663、滑面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种压缩机转子安装导向装置，包括气缸1、内槽2、对接槽3、内腔4、安装框5和外盖6，气缸1的内部开设有内槽2，内槽2的内部开设有对接槽3，对接槽3的内侧设有内腔4，气缸1的一侧固定连接在安装框5上，气缸1的两端均设有外盖6，安装框5包括外框51、安装槽52、内限位板53和外斜面54，外框51的内部开设有安装槽52，安装槽52的内部设有内限位板53，内限位板53的外侧设有外斜面54，外盖6包括盖体61、外沿板62、对接凸台63、密封垫64、输送杆65和卡杆66，盖体61的外侧设有外沿板62，外沿板62与盖体61之间固定连接，盖体61的内部固定安装有对接凸台63，对接凸台63上固定安装有密封垫64，密封垫64的内侧设有输送杆65，输送杆65与对接凸台63固定连接，两个对接凸台63之间设有卡杆66，卡杆66与盖体61之间固定连接。
请参阅图6-8，输送杆65包括杆体651、内座652、内置槽653和防护板654，杆体651的直径大小不大于内腔4的孔径大小，杆体651安插在内腔4的内部，杆体651的顶端固定安装有内座652，内座652的内部开设有内置槽653，内座652的外侧设有防护板654，防护板654与杆体651之间固定连接，卡杆66包括弹力杆661、插座662和滑面663，弹力杆661的顶端固定连接有插座662，插座662的顶端开设有滑面663，滑面663的倾斜角度与外斜面54的倾斜角度相同，滑面663与外斜面54的外侧均做抛光处理。
为了更好的展现压缩机转子安装导向的流程，本实施例现提出一种压缩机转子安装导向装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：将压缩机的转子放置到内座652的内置槽653中，将杆体651安插进入到内腔4的内部，密封垫64进入到对接槽3中进行对接，对接凸台63进入到对接槽3中进行对接，外沿板62对气缸1的外壁进行包裹；
步骤二：同时弹力杆661带动插座662进入到安装槽52中，插座662顶端的滑面663与外斜面54相接触时，外斜面54通过滑面663对插座662进行下压，使弹力杆661发生弯曲；
步骤三：弯曲后的弹力杆661带动插座662完全进入到安装槽52内部时，弹力杆661恢复之前的状态；
步骤四：此时插座662与内限位板53相互抵触，实现对弹力杆661的限位，确保盖体61与气缸1的吻合；
步骤五：压缩机的转子跟随杆体651进入到内腔4内，气缸1内部带动转子进行运作，转子在内置槽653的内部进行活动，防护板654对转子进行保护的同时，对转子提供张力，保持转子运作的稳定。
本发明的工作原理：将压缩机的转子放置到内座652的内置槽653中，将杆体651安插进入到内腔4的内部，密封垫64进入到对接槽3中进行对接，对接凸台63进入到对接槽3中进行对接，外沿板62对气缸1的外壁进行包裹，同时弹力杆661带动插座662进入到安装槽52中，插座662顶端的滑面663与外斜面54相接触时，外斜面54通过滑面663对插座662进行下压，使弹力杆661发生弯曲，弯曲后的弹力杆661带动插座662完全进入到安装槽52内部时，弹力杆661恢复之前的状态，此时插座662与内限位板53相互抵触，实现对弹力杆661的限位，确保盖体61与气缸1的吻合，压缩机的转子跟随杆体651进入到内腔4内，气缸1内部带动转子进行运作，转子在内置槽653的内部进行活动，防护板654对转子进行保护的同时，对转子提供张力，保持转子运作的稳定。
综上所述：将压缩机的转子放置到内座652的内置槽653中，将杆体651安插进入到内腔4的内部，密封垫64进入到对接槽3中进行对接，对接凸台63进入到对接槽3中进行对接，外沿板62对气缸1的外壁进行包裹，同时弹力杆661带动插座662进入到安装槽52中，插座662顶端的滑面663与外斜面54相接触时，外斜面54通过滑面663对插座662进行下压，使弹力杆661发生弯曲，弯曲后的弹力杆661带动插座662完全进入到安装槽52内部时，弹力杆661恢复之前的状态，此时插座662与内限位板53相互抵触，实现对弹力杆661的限位，确保盖体61与气缸1的吻合，压缩机的转子跟随杆体651进入到内腔4内，气缸1内部带动转子进行运作，转子在内置槽653的内部进行活动，防护板654对转子进行保护的同时，对转子提供张力，保持转子运作的稳定，该结构能够便于压缩机进行导向的安装，避免因转子而产生较大的摩擦，有效的提升压缩机的工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种压缩机转子安装导向装置，包括气缸(1)、内槽(2)、对接槽(3)、内腔(4)、安装框(5)和外盖(6)，其特征在于，所述气缸(1)的内部开设有内槽(2)，所述内槽(2)的内部开设有对接槽(3)，所述对接槽(3)的内侧设有内腔(4)，所述气缸(1)的一侧固定连接在安装框(5)上，所述气缸(1)的两端均设有外盖(6)；
所述安装框(5)包括外框(51)、安装槽(52)、内限位板(53)和外斜面(54)，所述外框(51)的内部开设有安装槽(52)，所述安装槽(52)的内部设有内限位板(53)，所述内限位板(53)的外侧设有外斜面(54)；
所述外盖(6)包括盖体(61)、外沿板(62)、对接凸台(63)、密封垫(64)、输送杆(65)和卡杆(66)，所述盖体(61)的外侧设有外沿板(62)，所述外沿板(62)与盖体(61)之间固定连接，所述盖体(61)的内部固定安装有对接凸台(63)，所述对接凸台(63)上固定安装有密封垫(64)，所述密封垫(64)的内侧设有输送杆(65)，所述输送杆(65)与对接凸台(63)固定连接，两个所述对接凸台(63)之间设有卡杆(66)，所述卡杆(66)与盖体(61)之间固定连接；
所述输送杆(65)包括杆体(651)、内座(652)、内置槽(653)和防护板(654)，所述杆体(651)的顶端固定安装有内座(652)，所述内座(652)的内部开设有内置槽(653)，所述内座(652)的外侧设有防护板(654)，所述防护板(654)与杆体(651)之间固定连接；
所述卡杆(66)包括弹力杆(661)、插座(662)和滑面(663)，所述弹力杆(661)的顶端固定连接有插座(662)，所述插座(662)的顶端开设有滑面(663)。
2.如权利要求1所述的一种压缩机转子安装导向装置，其特征在于，所述滑面(663)的倾斜角度与外斜面(54)的倾斜角度相同，滑面(663)与外斜面(54)的外侧均做抛光处理。
3.如权利要求1所述的一种压缩机转子安装导向装置，其特征在于，所述杆体(651)的直径大小不大于内腔(4)的孔径大小，杆体(651)安插在内腔(4)的内部。
4.一种如权利要求1所述的压缩机转子安装导向装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将压缩机的转子放置到内座(652)的内置槽(653)中，将杆体(651)安插进入到内腔(4)的内部，密封垫(64)进入到对接槽(3)中进行对接，对接凸台(63)进入到对接槽(3)中进行对接，外沿板(62)对气缸(1)的外壁进行包裹；
S2：同时弹力杆(661)带动插座(662)进入到安装槽(52)中，插座(662)顶端的滑面(663)与外斜面(54)相接触时，外斜面(54)通过滑面(663)对插座(662)进行下压，使弹力杆(661)发生弯曲；
S3：弯曲后的弹力杆(661)带动插座(662)完全进入到安装槽(52)内部时，弹力杆(661)恢复之前的状态；
S4：此时插座(662)与内限位板(53)相互抵触，实现对弹力杆(661)的限位，确保盖体(61)与气缸(1)的吻合；
S5：压缩机的转子跟随杆体(651)进入到内腔(4)内，气缸(1)内部带动转子进行运作，转子在内置槽(653)的内部进行活动，防护板(654)对转子进行保护的同时，对转子提供张力，保持转子运作的稳定。
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