CN111636855B - 一种t型缝形成风险现场判别的方法及相应压裂工艺 - Google Patents
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Abstract
一种T型缝形成风险现场判别的方法及相应压裂工艺,属于油气田水力压裂技术领域。一种T型缝形成风险现场判别的方法,包括以下步骤:(1)首段射孔采用单段射孔方式,射孔长度1‑3m;(2)开展小型压裂测试和压力降落分析,压力降落测试时间达到小型压裂施工时间的1.5‑2.0倍以上;(3)计算停泵压力梯度和压裂液滤失系数;(4)若停泵压力梯度大于0.023MPa/m,且压裂液滤失系数较基质滤失系数高1‑2个数量级,则T型缝形成风险高。对于T型缝形成风险高的矿场,通过优化射孔方式与压裂参数来提高造缝效率,尽可能形成垂直缝,避免形成大量水平缝与T型缝,对于提高页岩气井产能有重要意义。
Description
技术领域
本发明属于油气田水力压裂技术领域,主要涉及一种T型缝形成风险现场判别的方法及相应压裂工艺。
背景技术
过去十年来,水力压裂技术已成为页岩油气开发的关键技术,专家学者对页岩油气压裂工艺与裂缝形态的研究也越来越重视。水力压裂裂缝与地层弱层理面连接会形成特殊的裂缝延伸和展布,这会影响裂缝在垂向的扩展,在裂缝遇到层理面后延水平方向延伸,形成T型缝或逆T型缝。T型缝的存在降低了水力压裂裂缝的有效高度,裂缝形态复杂、滤失大、缝宽窄,常规射孔方式和加砂工艺适应性差,对水平井产能有重大不利影响。目前,国内外缺少判别现场施工中是否容易形成T型缝的方法,也缺乏相应压裂工艺的研究。
人们迫切需要一种能够现场判别是否容易形成T型缝的方法,同时根据判别结果采取针对性的压裂工艺,尽可能避免在压裂过程中形成T型缝,对于已经形成T型缝的矿场,尽量降低T型缝的不良影响。
发明内容
本发明提供了一种T型缝形成风险现场判别的方法及相应压裂工艺,用于现场施工前判别水力压裂形成的裂缝形态,判别是否容易形成T型缝;同时根据判别结果采取针对性的压裂工艺,包括射孔方案优化、T型缝压裂参数优化等。
发明人经过大量研究发现,T型缝的形成与地层层理、高角度天然裂缝发育情况、断层性质息息相关:当压裂层位于逆断层区域内,此时为挤压状态,储层层理发育,压裂时易沿着水平层理和高角度裂缝延伸,形成T型缝。发明人经过大量探索发现,裂缝形态主要与地层应力有关,停泵压力梯度作为地层应力的一种压力响应,可以作为判断T型缝形成的重要依据。此外,由于T型裂缝与常规垂直缝形态不同,尤其是滤失系数增大,缝宽变窄,易造成沉砂和砂堵,使得T型缝内支撑剂运移和沉降规律不同,压裂工艺也需要针对性地调整和优化。
基于上述研究和探索,发明人设计了一种T型缝形成风险现场判别的方法及相应压裂工艺,主要通过停泵压力梯度来判别T型缝形成风险高低,对于层理发育的页岩气储层(T型缝形成风险高),通过优化射孔方式与压裂参数来提高造缝效率,尽可能形成垂直缝,避免形成大量的水平缝与T型缝,对于提高页岩气井产能有重要意义。具体技术方案如下。
一种T型缝形成风险现场判别的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)首段射孔采用单段射孔方式,射孔长度1-3m;
(2)开展小型压裂测试和压力降落分析,压力降落测试时间要达到小型压裂施工时间的1.5-2.0倍以上,以确保储层有效闭合;
(3)计算停泵压力梯度和压裂液滤失系数;
(4)将计算结果与判别基准比较,确定T型缝形成风险高低。
在一些具体实施方案中,步骤(4)所述判别基准为:停泵压力梯度大于0.023MPa/m,且压裂液滤失系数较基质滤失系数高1-2个数量级,满足则T型缝形成风险高。
一种压裂工艺,其特征在于,采用前述方法判别T型缝形成风险,形成风险低则采用常规压裂工艺,形成风险高则采用下述工艺:
(5)优化后续射孔方案:采用定向射孔方式,采用垂直方向0度或180度相位射孔,控制射孔簇数为1-3簇,控制裂缝起裂方向沿垂向延伸,尽量避免沟通水平层理形成水平缝;
(6)重复步骤(2)~(4),若优化后续射孔方案后T型缝形成风险低则采用常规压裂工艺,形成风险高则根据小型压裂测试数据计算地层滤失系数和造缝效率、缝宽,进一步优化压裂工艺。
在一些具体实施方案中,步骤(6)所述进一步优化压裂工艺,具体为:若滤失系数较常规数值大1-2倍,采用降滤工艺,泵注200-260目硅粉降滤,提高造缝效率。
在一些具体实施方案中,步骤(6)所述进一步优化压裂工艺,具体为:若缝宽窄,则泵注高粘液体(粘度100-160mPa·s)进行扩缝,控制加砂浓度。
在一些具体实施方案中,步骤(6)所述进一步优化压裂工艺,具体为:采用缝内暂堵工艺,选择混合型暂堵剂对形成的T型缝水平层理进行封堵。进一步地,混合型暂堵剂的粒径范围分为大、中、小三类,大颗粒粒径在4-20目,中颗粒粒径在20-40目,小颗粒粒径在70-100目。利用混合粒径,可以实现对裂缝的有效封堵,迫使新的压裂裂缝沿最大主应力扩展形成垂直主裂缝。
在一些具体实施方案中,步骤(6)所述进一步优化压裂工艺,具体为:优化排量设计,施工时采用变排量,由小到大逐步增加排量;同时,利用小型压裂测试得到的闭合压力和天然裂缝开启压力,计算施工的最大排量,减少高排量时天然裂缝开启的问题。推荐排量控制在8-10m3/min,避免较高排量下出现更多的T型裂缝。
本发明提供的一种T型缝形成风险现场判别的方法及相应压裂工艺,能够现场判别T型缝形成风险高低,通过优化射孔方式与加砂压裂工艺来提高造缝效率,尽可能形成垂直缝,避免形成大量的水平缝与T型缝,对于提高页岩气井产能有重要意义。
具体实施方式
以下对本发明做进一步说明。
本发明主要由以下步骤构成:
1、T型缝形成风险判别:首段射孔采用单段射孔方式,射孔长度1-3m。开展小型压裂测试和压力降落分析,压力降测试时间要达到小型压裂施工时间的1.5-2.0倍以上,以确保储层有效闭合。计算停泵压力梯度和压裂液滤失系数。一般来说,压裂裂缝总是垂直于最小主应力方向。垂向压力梯度在0.023MPa/m左右,若小型压裂时停泵压力梯度大于0.023MPa/m,且压裂液滤失系数较基质滤失高1-2个数量级,则判断地层易产生水平T型缝,若停泵压力梯度小于0.023MPa/m,则判断地层产生常规垂向裂缝。
2、T型缝形成风险高的优化后续射孔方案:采用定向射孔方式,主要采用垂直方向0度或180度相位射孔,控制射孔簇数为1-3簇,控制裂缝起裂方向沿垂向延伸,尽量避免沟通水平层理形成水平缝。
3、射孔方案优化后优选压裂工艺:在定向射孔后,再进行一次小型压裂测试前进行小型压裂测试和压力降落分析,计算停泵压力梯度和压力降落分析。若停泵压力梯度小于0.023MPa/m,则采用常规加砂压裂工艺,若停泵压力梯度大于0.023MPa/m,且压裂液滤失系数较基质滤失高1-2个数量级,则对加砂压裂工艺进行优化,确保不脱砂。
4、优化T型缝加砂压裂工艺:通过小型压裂测试数据计算地层虑失系数和效率、缝宽等,具体措施如下:①若滤失系数较常规数值大1-2倍,采用降滤工艺,泵注200-260目硅粉来进行降滤,提高造缝效率。②若缝宽窄,则泵注高粘液体(100-160mPa·s)进行扩缝,控制加砂浓度。③采用缝内暂堵工艺,选择混合型暂堵剂对形成的T型缝水平层理进行封堵。混合型暂堵剂的粒径范围分为大、中、小三类,大颗粒粒径在4-20目,中颗粒粒径在20-40目,小颗粒粒径在70-100目。利用混合粒径,可以实现对裂缝的有效封堵,迫使新的压裂裂缝沿最大主应力扩展形成垂直主裂缝。④排量优化设计,施工时采用变排量,由小到大进行排量的逐步增加。同时,利用小型压裂测试得到的闭合压力和天然裂缝开启压力,计算最大施工排量,减少高排量时天然裂缝开启的问题。推荐排量控制在8-10m3/min,避免较高排量下出现更多的T型裂缝。
Claims (4)
1.一种基于T型缝形成风险现场判别的压裂工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)首段射孔采用单段射孔方式,射孔长度1-3m;
(2)开展小型压裂测试和压力降落分析,压力降落测试时间达到小型压裂施工时间的1.5倍以上;
(3)计算停泵压力梯度和压裂液滤失系数;
(4)将计算结果与判别基准比较,确定T型缝形成风险高低;所述判别基准为:停泵压力梯度大于0.023MPa/m,且压裂液滤失系数较基质滤失系数高1-2个数量级,满足则T型缝形成风险高;
形成风险低则采用常规压裂工艺,形成风险高则采用下述工艺:
(5)优化后续射孔方案:采用定向射孔方式,采用垂直方向0度或180度相位射孔,控制射孔簇数为1-3簇,控制裂缝起裂方向沿垂向延伸;
(6)重复步骤(2)~(4),若优化后续射孔方案后T型缝形成风险低则采用常规压裂工艺,形成风险高则根据小型压裂测试数据计算地层滤失系数和造缝效率、缝宽,进一步优化压裂工艺;
所述进一步优化压裂工艺,具体为:若缝宽窄,则泵注高粘液体进行扩缝,控制加砂浓度;采用缝内暂堵工艺,选择混合型暂堵剂对形成的T型缝水平层理进行封堵;优化排量设计,施工时采用变排量,由小到大逐步增加排量;利用小型压裂测试得到的闭合压力和天然裂缝开启压力,计算施工的最大排量。
2.根据权利要求1所述的压裂工艺,其特征在于,所述高粘液体粘度为100-160mPa•s。
3.根据权利要求1所述的压裂工艺,其特征在于,所述混合型暂堵剂的粒径范围分为大、中、小三类,大颗粒粒径在4-20目,中颗粒粒径在20-40目,小颗粒粒径在70-100目。
4.根据权利要求1所述的压裂工艺,其特征在于,排量控制在8-10m3/min。
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